JP6920476B2 - 軸受閉鎖装置及びこれを動作される方法 - Google Patents

Description

本発明は、特に金属製の圧延製品を圧延するためのロールのロールネックにおける軸受のための閉鎖装置に関するものである。ロールは、軸受を用いてロールスタンドにおいて回転可能に支持される。さらに、本発明は、一方では軸受をロールネックへ引き上げ、他方では軸受をロールネックから引き出すための、軸受閉鎖装置を動作させる方法に関するものである。

軸受閉鎖装置は、基本的には従来技術から知られている。公知の軸受閉鎖装置が例えば図１９に示されている。当該軸受閉鎖装置は、当業者においては、「ＱＣ−Ｑｕｉｃｋ Ｃｈａｎｇｅ」という名称で知られている。当該公知の軸受閉鎖装置１００は、ロールのロールネック３１０において少なくとも１つの軸受２００を固定するために用いられ、軸受２００は、ロールスタンドにおけるロールを支持するために形成されている。軸受閉鎖装置１００は、ロールネック３１０のロール段部３２０へ押し込み可能なネジリング１１０を備えている。ネジリング１１０の第１の部分１１１は、雄ネジ１１２を備えている。ロールの胴３３０から離れて位置するロール段部３２０の端部には、ネジリング１１０の軸方向の移動を制限するために、クランプリング１２０’又はバヨネットロック１２０”の形態のストッパが配置されている。さらに、公知の軸受閉鎖装置１００は、ネジリング１１０の雄ネジ１１２へ螺着するための雌ネジ１３２を有するリングナット１３０を含んでいる。

ロールネックへの軸受２００の引上げは、従来、クレーンを用いて行われ、当該クレーンによって、軸受が軸受閉鎖装置１００と共にまずはロールネックあるいはロール段部において予備位置決めされる。この予備位置決め後、クランプリング１２０’がロール段部における溝において閉鎖されるか、又はバヨネットロック１２０”がロール段部において拘束され、すなわちストッパが設置される。つづいて、リングナット１３０がクレーンロープを用いて回して締め付けられる。このとき、図１９によれば、リングナット１３０が軸方向において軸受２００の方向へ変位し、これにより、軸受２００は、更にロールの胴３３０の方向に左方へロールネック３１０へ引き上げられる。リングナット１３０が共通のネジ１１２，１３２を介してネジリング１１０に結合されることにより、同時にリングナット１３０の回転時にネジリング１１０が図１９における右方へ変位するとともに、ストッパ、例えばクランプリング１２０’に対して支持され、クランプリングは当該クランプリング側でもロールあるいはロール段部３２０の溝において支持される。

ロールネックからの軸受２００の引き出しは、従来以下のようになされる：まず、リングナット１３０は、クレーンロープを用いて回して緩められ（図１９）、このとき、ナットは、その外側のつば部あるいはフランジ部において中間リング１５０において支持されるまで右方へ移動する。リングナット１３０が更に回転されると、ネジリング１１０は、ネジ１１２，１３２を介した結合により、ネジリング１１０がロールネック３１０におけるストッパ３１５において当接するまで、当該支持の間移動する。これにより、ストッパあるいはクランプリング１２０’は、それぞれ予負荷から解放され、開放あるいは取り外されることが可能である。クランプリングを取り外すことで、クレーンを用いてロールネックから軸受閉鎖装置１００を軸受２００と共に引き出すために経路が開放される。

この公知の従来技術における欠点は、リングナット１３０がクレーンロープを用いて回して締め付けられるか、又は回して緩められる必要があることである。当該アプローチは、操作者にとって危険であるとともに、ロールネックにおける軸受の所望される正確な位置決めに関して不正確である。

加えて、従来技術に関して、特許文献１が指摘され、当該文献には、ボルトを用いたフランジ結合が開示されている。両フランジ部を結合するメインボルトに対する周縁部にはより小さな複数のネジが配置されており、これらネジは、あらかじめ規定された大きさの予負荷を発生させるために用いられる。ネジは、動作中あるいはフランジ結合が存在する間、負荷を受けたままである。このことは欠点である。

欧州特許出願公開第２１４３５２１号明細書

本発明の基礎となる課題は、軸受閉鎖装置を用いて、ロールネックへ軸受を引き上げ、及びロールネックから軸受を取り外すための公知の軸受閉鎖装置及び公知の方法を、特にクレーンロープが不要となることでより安全にすること、並びに用いられるネジを永続的に負荷解除することにある。

当該課題は、請求項１で請求される軸受閉鎖装置によって、装置技術的に解決される。したがって、本発明による軸受閉鎖装置は、軸受とネジリングの間に押圧リングが設けられており、該押圧リングが、同様に軸方向において変位可能に支持されているとともに、径方向においてネジリングと、またリングナットと少なくとも部分的に重なり合っていること、押圧リングに対して軸方向において押圧するために、複数のネジが、ネジリングにおいて、その周囲にわたって分配されて軸方向のネジ孔において回転可能に支持されていること、及びリングナットが、押圧リングに対して軸方向に螺合可能及び調整可能であることを特徴としている。

ロールネックへ軸受を引き上げるために必要な力は、本発明により、まず、トルクレンチ又はその他の適切な工具によって締め付けられるネジを用いてなされる。これにより、軸受のための必要な引上げ力をもたらすクレーンロープの危険な使用が不要となる。ネジが軸受及びロールの動作中に永続的に圧力下にある必要がなくなるように、本発明による方法の説明において後述するように、リングナットは、押圧リングに当接するまで当該押圧リングに対して螺着される。押圧リングひいては軸受も、リングナットによってその軸方向における一において固定される。そして、ネジは、作動前に戻すように回転され、これにより軸方向の押圧力から負荷解除される。

同様のことは、ロールネックからの軸受の取外しあるいは引き出しの工程についても当てはまる。ここでも、ネジは、ネジリングにおいて一時的にのみ押圧リング及びリングナットの結合解除のために用いられ、ネジは、このためにのみ、ネジリングにおいて一時的に軸方向へ強く負荷を受け、その後、再び戻され、これにより軸方向に負荷解除される。

第１の実施例によれば、軸受閉鎖装置は、少なくとも径方向外方のロールと共に回転しない軸受の一部にかぶさるためのリング状の閉鎖カバーを更に含んでいる。換言すれば、閉鎖カバーは、閉鎖カバーにおいて軸方向の力をもたらす場合に軸受が軸方向にロールネックから共に引き出されるように軸受と係合するように形成されている。本発明によるネジは力をもたらすために用いられ、当該ネジは、軸受を軸方向に引き出すために閉鎖カバーとリングナットの間の軸方向の応力を発生させるために、閉鎖カバー及びリングナットと直接的に、又は間接的に結合されている。

閉鎖カバー及びリングナットの様々な構成は、従属請求項の対象である。

さらに、ロールの胴から離れたストッパについての様々な実施例は、従属請求項の対象である。したがって、このロールの胴から離れたストッパは、クランプリング又はバヨネットロックとして形成されることが可能である。

押圧リングは、少なくとも部分的に、例えばネジリングの延長部（第２の部分）において、軸受の方向にロールネック又は充填リングで軸受とネジリングの間で軸方向に変位可能に支持されている。

ロールネックから軸受を引き出すために、ネジリングがその軸方向の移動においてロールの胴へ向けて制限され、ロールの胴に近いストッパにおいて支持され得ることが必要である。当該ストッパは、例えば、ロールネックのリング状の第２の部分、すなわちロール段部がロールネックのリング状の第１の部分よりも小さな直径をもって形成されていることで形成されることができる。これに代えて、ネジリングのためのロールの胴に近いストッパは、ネジリングの高さにおいてロールネックにおける一種のキーによっても形成されることが可能である。

ロールネックへの軸受の引上げは、好ましくはあらかじめ規定された軸方向の引上げ力によってなされる。当該引上げ力をコントロールすることができるように、任意で、本発明によれば、実際にもたらされる引上げ力を検出するために、押圧リングが圧力測定セルを備えるように構成されている。

さらに、本発明の上記課題は、ロールネックへ軸受を引き上げる方法と、ロールネックから軸受を取り外すか、あるいは引き出す方法とによって、それぞれ本発明による軸受閉鎖装置を用いて解決される。これら方法の利点は、請求される軸受閉鎖装置に関して上述した利点に対応している。

本明細書には１９の図が添付されている。

本発明によるロールの胴から離れたストッパ、閉鎖カバー−リングナット−構成及びロールネック−ネジリング−構成についてのそれぞれ第１の実施例での本発明による軸受閉鎖装置を示す図である。 ロールの胴から離れたストッパについての第２の実施例を示す図である。 本発明による軸受閉鎖装置を用いたロールネックへの軸受の引上げを示す図である。 本発明による軸受閉鎖装置を用いたロールネックへの軸受の引上げを示す図である。 本発明による軸受閉鎖装置を用いたロールネックへの軸受の引上げを示す図である。 本発明による軸受閉鎖装置を用いたロールネックへの軸受の引上げを示す図である。 本発明による軸受閉鎖装置を用いたロールネックへの軸受の引上げを示す図である。 ロールネックからの軸受の引き出しあるいは取外しを示す図である。 ロールネックからの軸受の引き出しあるいは取外しを示す図である。 ロールネックからの軸受の引き出しあるいは取外しを示す図である。 ロールネックからの軸受の引き出しあるいは取外しを示す図である。 ロールネックからの軸受の引き出しあるいは取外しを示す図である。 ロールネックからの軸受の引き出しあるいは取外しを示す図である。 本発明による閉鎖カバー−リングナット−構成についての第２の実施例を示す図である。 本発明による閉鎖カバー−リングナット−構成についての第３の実施例を示す図である。 ロールネック−ネジリング−構成についての第２の実施例を示す図である。 ロールネック−ネジリング−構成についての第３の実施例を示す図である。 ロールネック−ネジリング−構成についての第４の実施例を示す図である。 従来技術から知られた軸受閉鎖装置を示す図である。

以下に、上述の図１〜図１８を参照しつつ実施例の形態において本発明を詳細に説明する。全ての図において、同一の技術的な要素には同一の参照符号が付されている。

図１には、第１の実施例における本発明による軸受閉鎖装置１００が示されている。当該軸受閉鎖装置は、ロールネックに軸受２００を保持するためにロールネック３１０へ少なくとも１つの軸受２００を取り付け、又は軸受２００をロールのロールネック３１０から取り外すために用いられる。

軸受閉鎖装置１００はネジリング１１０を備えており、当該ネジリングは、ロールネック３１０のロール段部３２０へ軸方向に押し込み可能である。ネジリング１１０は軸方向に延在する第１の部分１１１を備えており、当該第１の部分は、その外側に雄ネジ１１２を備えている。ネジリング１１０は、リング状の第１の部分１１１のほかに、リング状の第２の部分１１３を備えている。典型的には、当該第２の部分はリング状の第１の部分１１１よりも小さな外径で形成されており、そのため、両部分１１１，１１３の間の移行範囲にはストッパ１１７が形成される。第１の部分１１１が第２の部分１１３よりもロールのロールの胴３３０から離れるように配置されるように、ネジリング１１０が軸受閉鎖装置に組み込まれている。

本発明による軸受閉鎖装置１００は、ロール段部３２０で軸方向に変位可能に支持されたネジリング１１０の軸方向の移動を制限するために、ロールの胴から離れたロール段部３２０の端部に固定されたストッパ１２０を更に備えている。ストッパ１２０は、図２に示されているように、クランプリング１２０’の形態で、又はバヨネットロック１２０”の形態で形成されることが可能である。

本発明による軸受閉鎖装置１００は、ネジリング１１０の雄ネジ１１２へ螺着するための雌ネジ１３２を有するリングナット１３０を更に備えている。図１に示された実施例では、リングナット１３０は径方向外方へ延在するフランジ部１３８を備えている。当該フランジ部１３８は、軸方向の孔を有さずに、又は当該孔を有して形成されることができる（図１４も参照）。これに代えて、リングナットは、完全に外側のフランジ部を有さずに形成されることも可能である（これについて図１５参照）。

図１から分かるように、本発明による軸受閉鎖装置１００は、ネジリング１１０のリング状の第２の部分１１３において軸方向Ｒに変位可能に支持された押圧リング１４０を備えている。ネジリング１１０の第１の部分１１１には、軸方向Ｒにおいて押圧リング１４０に対して押圧するために、複数のネジ１１５がその周囲にわたって分配されつつ軸方向のネジ孔において回転可能に支持されている。

さらに、軸受閉鎖装置１００はリング状の中間リング１５０を備えており、当該中間リングは、径方向外側の、ロールと共に回転しない軸受２００の一部を少なくとも部分的にかぶさっているか、あるいは当該一部に係合しているように形成されている。これは、軸受が中間リングあるいは押圧リングによってロールネックへ押し込まれるか、又はロールネックから取り外されるか、あるいは引き出されることを意味している。したがって、中間リング１５０及び軸受２００は１つのユニットを形成している。

ネジリング１１０における第１のネジ１１５のほかに第２のネジ１３５が設けられており、当該第２のネジは、軸受２００を軸方向に引き出すための、中間リング１５０とリングナット１３０の間の軸方向の力を発生させるために、中間リング１５０及びリングナット１３０に直接的又は間接的に結合されている。

本発明によれば、空間リング１５０及びリングナット１３０の構成について、全部で３つの異なる態様が効果的な協働のために類別される。

第１の態様が図１に示されている。上述のように、リングナット１３０は、当該第１の態様のために、径方向外方へ突出したフランジ部１３８を備えている。リング状の中間リング１５０は、その径方向内部範囲において、軸方向及び径方向へ延在する内側のフランジ部１５２を備えている。当該フランジ部は、リングナット１３０のフランジ部１３８の胴から離れた端面側と、中間リングのフランジ部１５２の胴に近い端面側とが対向するようにリングナット１３０の外側のフランジ部１３８にかぶさるように形成されている。第２のネジ１３５は、図１に示されているように、第２のネジ１３５がフランジ部１３８に対して螺着され、そこで支持される場合に中間リング１５０とリングナット１３０の間の軸方向の力を発生させるために、中間リングのフランジ部１５２における軸方向の孔へ螺合可能となっている。

中間リング１５０及びリングナット１３０の構成についての第２の態様が図１４に示されている。図１による第１の態様とは異なり、第２の態様では、リングナット１３０のフランジ部１３８には、軸方向へ向けられた複数の孔がフランジ部の周囲にわたって分配されて形成されている。リング状の中間リング１５０は、リングナットのフランジ部１３８にここではかぶさらず、その径方向の内側範囲で外側のフランジ部１３８の胴に近い端面側に対向している。この径方向の内側範囲では、中間リング１５０が、雌ネジを有する軸方向へ向けられた複数の孔をその周囲にわたって分配されて備えており、中間リング１５０における当該孔は、リングナット１３０のフランジ部１３８における孔と面一となっている。第２のネジ１３５は、リングナットのフランジ部における孔を貫通して案内され、中間リングとリングナットの間の引張応力を発生させるために、中間リング１５０におけるネジ孔へ螺着可能である。ロールネックから軸受２００を取り外すために第２のネジ１３５が締め付けられ、これにより、ネジがそのネジヘッドでフランジ部１３８において支持されるため、中間リングとリングナットの間の力が発生する。中間リング１５０と軸受２００の間の係合式の結合により、軸受は、中間リングと共に、あるいは中間リングを用いてロールネックから取り外されるか、あるいは引き出される。このことは、３つ全ての態様について当てはまる。

第３の態様が図１５に図示されている。当該第３の態様では、リングナット１３０の胴に近い側への軸方向の設置のために追加リング１７０が設けられている。追加リング１７０は、その周縁部において、軸方向へ向けられた複数の孔をその周囲にわたって分配されて備えており、当該孔は、リングナットの径方向外方に形成されている。リング状の中間リング１５０は、その径方向の内側範囲で、追加リング１７０の周縁部の胴に近い端面側に対向している。この径方向の内側範囲では、中間リングが、雌ネジを有する軸方向へ向けられた複数の孔をその周囲にわたって分配されて備えており、当該孔は、追加リング１７０における孔と面一となっている。第２のネジ１３５は、第３の態様では、追加リング１７０における孔を貫通して案内されることが可能であるとともに、軸受２００をロールネック３１０から取り外すためにリングナットの中間リングと追加リング１７０の間で力を発生させるために、中間リング１５０における孔へ螺着可能であり、ネジ１３５は、そのネジヘッドで追加リング１７において支持される。

図１を再び参照すると、軸受２００の引上げ（取付）時に第１のネジ１１５によって実際にもたらされる引上げ力を検出するために、押圧リング１４０がここでは例示的に圧力測定セル１６０を備えていることが分かる。

本発明による軸受閉鎖装置１００を用いてロールのロールネック３１０へ軸受２００を引き上げる（取り付ける）ための本発明による方法は、以下のステップを備えている：

まず、軸受が、軸受閉鎖装置１００との係合式の結合においてロールネック３１０へ予備位置決め（仮位置決め）される。このとき、軸受２００は、軸受閉鎖装置１００よりも胴の近くでロールネックにおいて位置決めされ、軸受閉鎖装置は、図３に示されているように、むしろ軸方向に更に外方でロール段部３２０において予備位置決めされる。

軸受及び軸受閉鎖装置の予備位置決めは、典型的にはクレーン又は引上げ機械によって行われる。予備位置決め後、図４によれば、ストッパ１２０は、ロールの胴から離れたロール段部３２０の端部において軸方向に固定される。例えばクランプリング１２０’又はバヨネットロック１２０”の形態のストッパ１２０は、ネジリング１１０の軸方向の移動に対する右側のストローク制限として用いられる。あらかじめ規定された引上げ力でのロールネック３１０への軸受２００の実際の位置決めは、図３及び図４において例示的に軸受２００に対して左方への押圧リング１４０の軸方向の変位によってなされる。押圧リング１４０及び軸受２００の当該軸方向の変位は、押圧リング１４０に対するネジリング１１０のリング状の第１の部分１１１における軸方向のネジ孔への第１のネジ１１５の螺着によってなされる。このとき、ネジリング１１０は、軸方向において固定されたストッパ１２０，１２０’において支持される。上述のあらかじめ規定された引上げ力の付与は、トルクレンチ又はその他の適切な工具を用いてそれぞれあらかじめ規定されたトルクで第１のネジ１１５を締め付けられることでなされる（図５参照）。

あらかじめ規定された引上げ力が上述の態様でもたらされた後、リングナット１３０は、押圧リング１４０に対して回転し、この位置で係合式に拘束される（図６参照）。これにより、リングナット１３０は、ネジの箇所へ至るとともに、当該ネジのために、ロール及び軸受の後の動作中においても必要な引上げ力の維持を担う。第１のネジ１１５は、いまや逆に（元に）回転され、このようにして負荷解除される（図７参照）。これにより、軸受２００が引き上げられる（取り付けられる）。

ロールネックから軸受を取り外すための、あるいは引き出すための本発明による方法は、以下のステップを備えている：

引出し過程についての初期配置は、第２のネジ１３５も中間リング１５０のフランジ部１５２における孔へ螺入されているという１つの違いをもって、引上げ過程の最後において、本発明による軸受閉鎖装置の最終構成あるいは状態に対応している。当該第２のネジ１３５は、引出し過程に関連するものであり、引上げ過程には関連しない。

引出し過程についての初期位置が図８に図示されている。引出し過程を準備するために、まず、押圧リング１４０とリングナット１３０の間の緊締を解除する必要がある。このために、第１のネジ１１５が均等にあらかじめ規定されたトルク量で締め付けられ、その結果、第１のネジが、あらかじめ規定された（引上げ）力で押圧リング１４０に対して軸方向に押圧する。このとき、第１のネジ１１５は、ネジリング１１０及びストッパ１２０を介して、ロールネックにおいて支持されている。そして、押圧リング１４０は、第１のネジ１１５によってもたらされる引上げ力を軸受２００へ伝達し、これにより、軸受がロールネック３１０へいくらか引き上げられる。これにより、リングナット１３０は解放され、すなわち、このようにして、これまで存在していた押圧リング１４０に対する軸方向の緊締が解除される（図９参照）。図１０によれば、リングナット１３０が更にロック解除され、その当接位置からロールの胴３３０から離れるように軸方向へ戻るように（逆）回転される。リングナット１３０の逆回転後、ネジ１１５も軸受から離れるように戻るように（逆）回転することができる（図１１参照）。

図１２には、ロールネックから軸受を取り外し、あるいは引き出すための密閉カバーとリングナットの間の力を発生させるために、第２のネジ１３５がリングナット１３０のフランジ部１３８に対して締め付けられることが示されている。図１２に示された第１の態様では、密閉カバー−リングナット−配置を構成するために、雄ネジ１１２を介してリングナット１３０と係合するネジリング１１０は、軸方向へロールの胴３３０あるいは軸受２００へ向けていくらか変位し、ロールの胴に近いロールネック３１０におけるストッパ３１５において支持され得るため、力が増大する。中間リング１５０と軸受２００の間の係合式の結合により、増大された力により軸受はロールネックから取り外される。図１３に示されているように、いまや第２のネジ１３５を取り外すことができる。そして、つづいてストッパ１２０が取り外され、軸受２００を軸受閉鎖装置１００と共に例えばクレーンを用いてロールネック３１０から引き出すことができる。

図１４及び図１５については上述した。

図１６には、ロールネックとネジリングの協働を構成するための第２の実施例が示されている。図１に示された第１の実施例とは異なり、図１６に示された第２の実施例では、ロールネック３１０がいくらか右方へ延長して形成されているため、押圧リング１４０がいまや完全にロールネック３１０において軸方向に変位可能に支持されている。さらに、ネジリング１１０の軸方向の第２の部分が完全に省略されている。なぜなら、押圧リング１４０のための支持面としての第２の部分が第２の実施形態ではもはや不要であるためである。当該第２の実施形態では、ネジリング１１０は、第２の部分１１３なしに、図１における上述の第２の部分よりも狭く構成されており、むしろ、ネジリング１１０は、いまや上述の第１の部分１１１の幅のみにわたって延在している。

しかし、ネジリング１１０は、ロールの胴から離れたストッパ１２０あるいは１２０’とロールの胴に近いストッパ３１５の間で依然として軸方向に変位可能となっている。図１６に示されているように、リングナット１３０が押圧リング１４０に対して採用（調整）されている限り、押圧リングは、軸受２００とロールの胴に近いネジリング１１０の端面１１７との間で軸方向に変位可能に支持されている。

図１７には、ネジリングに関連して、ロールネックの構成についての第３の態様が示されている。当該第３の構成では、図１６による右方へのロールネック３１０の延長部が省略されており、むしろ、ロールネックは、図１による第１の実施例におけるものと類似の長さで、あるいは短く形成されている。それにもかかわらず、ここでもネジリング１１０の上述の第２の部分１１３が省略されており、すなわち、ネジリング１１０は、その幅において、元々の軸方向の第１の部分１１１へ低減されている。ネジリングの軸方向の第２の部分１１３に対する代替として、ここで示された第３の実施例では、ネジリングのための胴に近いストッパ３１５とネジリング１１０自体、より正確にいえばそのロールの胴側の端面１１７の間にいまや充填リング１９０が配置されているか、又は軸方向に変位可能に支持されている。充填リング１９０は、図１７に示された実施例では、押圧リング１４０のための支持リングあるいはサポートリングとして用いられる。したがって、充填リングは、その径方向の高さに関して、押圧リング１４０が軸方向において自由に変位可能であるように形成されており、特に、充填リングは、その径方向の高さにおいて、例えばロールネック３１０の外径とロール段部３２０の外径の間の差に対応している。ロールの胴から離れた充填リング１９０の端面側は、ネジリング１１０のための直接的なロールの胴に近いストッパとして用いられ、充填リング１９０の当接時には、その側でここでもストッパ３１５において支持されており、この点では、充填リング１９０の使用時にもストッパ３１５がネジリング１１０のための間接的なストッパとして存続する。

図１８には、ネジリング１１０を有するロールネック３１０の構成についての第４の実施例が示されている。ロールネック３１０は一貫して一様な外径をもって形成されており、いまや、ロール段部３２０の形態での外径の低減が完全に省略されている。当該第４の実施例においても、ネジリング１１０はその幅においてその軸方向の第１の部分１１１において同様に制限されており、上述の実施例２，３におけるのと同様に、押圧リング１４０を支持する軸方向の延長部１１３が完全に省略されている。ロールネックが本質的に一貫した外径を有しているため、ここで扱われる第４の実施例では、ここでも押圧リング１４０がその全幅にわたってロールネックへ押し込まれる。ネジリング１１０についても同様である。押圧リング１４０及びネジリング１１０の両方は、ロールネック３１０において直接軸方向に変位可能に支持されている。押圧リング１４０がロールネックにおいて変位可能に支持されているため、押圧リング１４０のための径方向の支持部としての充填リング１９０を設ける必要性がない。胴から離れたストッパ１２０が、依然として、ネジリング１１０の移動についての右側の制限部として用いられる。ネジリング１１０へはめ込まれたキー３２５がロールの胴に近いストッパとして用いられ、当該キーは、ロールネック３１０の表面における局所的な溝３２６へ係合するとともに、場合によっては胴に近い溝３２６の制限部に対して当接する。

図１、図１６、図１７及び図１７による上述の４つ全ての実施例では、押圧リング１４０、ロールネック３１０及びネジリング１１０の協働を構成するために、本発明による、ロールネックへ軸受を引き上げるための方法及びロールネックから軸受を引き出すための方法の両方が、それぞれ本発明による軸受閉鎖装置を用いて同様に、あるいは類似して実行可能である。特に、図１〜図１５において言及した個別の構成要素の省略時には、省略された構成要素が図１６〜図１８を参照して説明された代替構成要素によって代替されることができ、このことは、特に押圧リング１４０のための変更されたすべり面及び変更されたストッパ１１７，３１５について当てはまる。

１００ 軸受閉鎖装置
１１０ ネジリング
１１１ ネジリングのリング状の第１の部分
１１２ 雄ネジ
１１３ ネジリングのリング状の第２の部分
１１５ 第１のネジ
１１７ 押圧リングのためのストッパ
１２０ ストッパ
１２０’ クランプリング
１２０” バヨネットロック
１３０ リングナット
１３２ 雌ネジ
１３５ 第２のネジ
１３８ 外側のフランジ部
１４０ 押圧リング
１５０ 中間リング
１５２ 中間リングの内側のフランジ部
１６０ 圧力測定セル
１７０ 追加リング
１９０ 充填リング
２００ 軸受
３１０ ロールネック、特にロールネックのリング状の第１の部分
３１５ ロールネックにおけるロールの胴に近いストッパ
３２０ ロール段部（＝ロールネックのリング状の第２の部分）
３２５ キー
３２６ 軸方向の溝
３３０ ロールの胴
Ｒ 軸方向

Claims (15)

1. ロールのロールネック（３１０）において少なくとも１つの軸受（２００）を固定する軸受閉鎖装置（１００）であって、前記軸受（２００）がロールスタンドにおいてロールを支持するために形成されており、前記軸受閉鎖装置（１００）が、
   前記ロールネック（３１０）へ押し込み可能で軸方向に変位可能に支持された、雄ネジ（１１２）を有するネジリング（１１０）と、
   前記ネジリング（１１０）の軸方向の移動を制限する、ロールの胴から離れたストッパ（１２０）及びロールの胴に近いストッパ（３１５）と、
   前記ネジリング（１１０）の前記雄ネジ（１１２）へ螺着するための、雌ネジ（１３２）を有するリングナット（１３０）と
   を備えている、前記軸受閉鎖装置において、
   前記軸受（２００）と前記ネジリング（１１０）の間に押圧リング（１４０）が設けられており、該押圧リング（１４０）が、同様に軸方向（Ｒ）において変位可能に支持されているとともに、径方向において前記ネジリング（１１０）と、また前記リングナット（１３０）と少なくとも部分的に重なり合っていること、
   前記押圧リング（１４０）に対して軸方向（Ｒ）において押圧するために、複数のネジ（１１５）が、前記ネジリング（１１０）において、その周囲にわたって分配されて軸方向のネジ孔において回転可能に支持されていること、
   前記リングナット（１３０）が、前記ネジリング（１１０）に螺合可能であり、前記押圧リング（１４０）に対して軸方向に調整可能であること、及び
   リング状の中間リング（１５０）と、
   前記軸受（２００）を軸方向に引き出すための、前記中間リング（１５０）と前記リングナット（１３０）の間の軸方向の力を発生させるために、前記中間リング（１５０）及び前記リングナット（１３０）に直接的又は間接的に結合されている複数のネジ（１３５）と
   が設けられていること
   を特徴とする軸受閉鎖装置。
2. 前記リングナット（１３０）が、径方向外方へ突出したフランジ部（１３８）を備えていること、
   リング状の前記中間リング（１５０）が、その径方向内側範囲において、軸方向及び径方向へ延在する内側のフランジ部（１５２）を備えており、前記リングナット（１３０）の前記フランジ部（１３８）のロールの胴から離れた端面側及び前記中間リング（１５０）の前記フランジ部（１５２）のロールの胴に近い端面側が互いに対向するように、前記フランジ部が前記リングナット（１３０）の外側の前記フランジ部（１３８）にかぶさっていること、並びに
   前記リングナット（１３０）の外側の前記フランジ部（１３８）において前記ネジ（１３５）を支持することで前記中間リング（１５０）と前記リングナット（１３０）の間の軸方向の力を発生させるために、前記ネジ（１３５）が、前記中間リング（１５０）の前記フランジ部（１５２）における軸方向のネジ孔へ螺入可能であること
   を特徴とする請求項１に記載の軸受閉鎖装置（１００）。
3. 前記リングナット（１３０）が、径方向外方へ突出したフランジ部（１３８）を備えており、該フランジ部（１３８）が、軸方向へ向けられた複数の孔を、その周囲にわたって分配されて備えていること、
   リング状の前記中間リング（１５０）が、その径方向内側の範囲において、前記リングナット（１３０）の外側の前記フランジ部（１３８）のロールの胴に近い端面側に対向しているとともに、その径方向内側範囲において、軸方向へ向けられた、雌ネジを有する複数の孔を、その周囲にわたって分配されて備えており、前記中間リング（１５０）における前記孔が、前記リングナット（１３０）の前記フランジ部（１３８）における前記孔と同軸となっていること、及び
   前記軸受（２００）を前記ロールネック（３１０）から取り外すための、前記中間リング（１５０）と前記リングナット（１３０）の間の力を発生させるために、前記ネジ（１３５）が、前記リングナット（１３０）の前記フランジ部（１３８）における前記孔を貫通して案内可能であるとともに、前記中間リング（１５０）における前記孔へ螺入可能であり、前記ネジ（１３５）が、そのネジヘッドで前記フランジ部（１３８）において支持されていること
   を特徴とする請求項１に記載の軸受閉鎖装置（１００）。
4. 前記リングナット（１３０）のロールの胴から離れた端面側への軸方向の載置のための、追加リング（１７０）が設けられており、該追加リング（１７０）が、径方向へ向けられた複数の孔を、その周縁部においてその周囲にわたって分配されて備えており、前記孔が前記リングナット（１３０）の径方向外部において形成されていること、
   リング状の前記中間リング（１５０）が、その径方向内側の範囲において、前記追加リング（１７０）の前記周縁部のロールの胴に近い端面側に対向しているとともに、その径方向内側範囲において、軸方向へ向けられた、雌ネジを有する複数の孔を、その周囲にわたって分配されて備えており、前記中間リング（１５０）における前記孔が、前記追加リング（１７０）における前記孔と同軸となっていること、及び
   前記軸受（２００）を前記ロールネック（３１０）から取り外すための、前記中間リング（１５０）と前記リングナット（１３０）と前記追加リング（１７０）との間の力を発生させるために、前記ネジ（１３５）が、前記追加リング（１７０）における前記孔を貫通して案内可能であるとともに、前記中間リング（１５０）における前記孔へ螺入可能であり、前記ネジ（１３５）が、そのネジヘッドで前記追加リング（１７０）において支持されていること
   を特徴とする請求項１に記載の軸受閉鎖装置（１００）。
5. 前記ネジリング（１１０）のためのロールの胴から離れた前記ストッパ（１２０）が、前記ロールネック（３１０）における周囲の溝へ軸方向に固定してはめ込み可能であるクランプリング（１２０’）によって形成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の軸受閉鎖装置（１００）。
6. 前記ネジリング（１１０）のためのロールの胴から離れた前記ストッパ（１２０）が、軸方向（Ｒ）において前記ロールネック（３２０）で軸方向に固定可能であるバヨネットロック（１２０”）によって形成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の軸受閉鎖装置（１００）。
7. 前記ロールネック（３１０）が、そのロールの胴から離れた端部においては、低減された直径を有するロール段部（３２０）の形態で形成されており、前記ネジリング（１１０）が前記ロール段部（３２０）において軸方向に変位可能に支持されており、前記ネジリング（１１０）のためのロールの胴から離れた前記ストッパ（１２０）が、前記ロール段部（３２０）において軸方向に固定されていること、及び
   前記ネジリング（１１０）のための、ロールの胴に近い前記ストッパ（３１５）が、前記ロール段部（３２０）への移行範囲において前記ロールネック（３１０）における段部によって形成されていること
   を特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の軸受閉鎖装置（１００）。
8. 前記ロールネック（３１０）における前記ストッパ（３１５）と前記ネジリング（１１０）の間に、充填リング（１９０）が前記ロールネック（３１０）において変位可能に支持されており、前記充填リング（１９０）の径方向の高さが、前記ロールネック（３１０）の直径と前記ロール段部（３２０）の直径の差に相当することを特徴とする請求項７に記載の軸受閉鎖装置（１００）。
9. 前記押圧リング（１４０）が、少なくとも部分的に、前記ロールネック（３１０）、前記充填リング（１９０）、前記ネジリング（１１０）、前記ロールネック（３１０）及び前記充填リング（１９０）又は前記ロールネック（３１０）及び前記ネジリング（１１０）において軸方向に変位可能に支持されていることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の軸受閉鎖装置（１００）。
10. 前記雄ネジ（１１２）を有する前記ネジリング（１１０）の長手部分が、前記ネジリング（１１０）の、軸方向に延在したリング状の第１の部分（１１１）であること、
    前記ネジリング（１１０）が、前記軸受（２００）に向いたその端部において延長部を備えており、該延長部が、前記ネジリング（１１０）の、軸方向に延在したリング状の第２の部分（１１３）であること、及び
    前記押圧リング（１４０）が、前記ネジリング（１１０）のリング状の前記第２の部分（１１３）において軸方向に変位可能に支持されていること
    を特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の軸受閉鎖装置（１００）。
11. リング状の前記第２の部分（１１３）が、リング状の前記第１の部分（１１１）よりも小さな直径をもって形成されており、これにより、前記第１の部分（１１１）と前記第２の部分（１１３）の間に、前記ネジリング（１１０）における段部が、前記押圧リング（１４０）のためのロールの胴から離れたストッパ（１１７）として形成されていることを特徴とする請求項１０に記載の軸受閉鎖装置（１００）。
12. 前記押圧リング（１４０）が、実際にもたらされる取付力を検出するために圧力測定セル（１６０）を備えていることを特徴とする請求項１〜１１のいずれか１項に記載の軸受閉鎖装置（１００）。
13. 請求項１〜１２のいずれか１項に記載の軸受閉鎖装置（１００）を用いてロールのロールネック（３１０）へ軸受（２００）を取り付ける方法であって、以下のステップ：
    前記ロールネック（３１０）において、前記軸受（２００）をロールの胴の近くに予備位置決めし、前記軸受閉鎖装置（１００）をロールの胴から離して予備位置決めするステップと、
    前記ロールネック（３１０）において、ロールの胴から離れたストッパ（１２０’，１２０”）を軸方向に固定するステップと、
    押圧リング（１４０）に対して、ネジリング（１１０）における軸方向のネジ孔へネジ（１１５）を螺入することにより前記押圧リング（１４０）ひいては前記軸受（２００）をロールの胴（３３０）の方向へ軸方向に変位させることで、前記軸受（２００）を前記ロールネック（３１０）へ更に取り付けるステップであって、前記ネジリング（１１０）がロールの胴から離れた、軸方向に固定されたストッパ（１２０’，１２０”）において支持される前記ステップと、
    リングナット（１３０）が前記押圧リング（１４０）へ当接するまで、前記リングナット（１３０）を前記ネジリング（１１０）の雄ネジ（１１２）において回転させるステップと、
    前記リングナット（１３０）をその当接位置において前記押圧リング（１４０）に対してロックするステップと、
    前記押圧リング（１４０）から前記ネジ（１１５）を戻るように回転させるステップと
    を備えていることを特徴とする方法。
14. 前記軸受（２００）を取り付けるために、前記ネジ孔における前記ネジ（１１５）が、それぞれ、あらかじめ規定されたトルクまで、又はあらかじめ規定された取付力まで締め付けられること、及び
    前記ネジ（１１５）があらかじめ規定されたトルク又はあらかじめ規定された引上げ力で締め付けられた後初めて、前記リングナット（１３０）が前記押圧リング（１４０）に対して当接すること
    を特徴とする請求項１３に記載の方法。
15. 請求項１３又は１４に記載の方法により軸受（２００）があらかじめロールネック（３１０）へ取り付けられた後に、請求項１〜１２のいずれか１項に記載の軸受閉鎖装置（１００）を用いてロールの前記ロールネック（３１０）から前記軸受（２００）を引き出す方法であって、以下のステップ：
    押圧リング（１４０）に対して、ネジリング（１１０）における軸方向のネジ孔へネジ（１１５）を螺入することによってリングナット（１３０）と前記押圧リング（１４０）の間の軸方向の予負荷を解除するために、前記押圧リング（１４０）ひいては前記軸受（２００）をロールの胴（３３０）の方向へいくらか変位させるステップであって、前記ネジリング（１１０）が、軸方向に固定された、ロールの胴から離れたストッパ（１２０’，１２０”）において支持される前記ステップと、
    前記リングナット（１３０）をロック解除し、前記ロールの胴から離れるように軸方向へ戻るように回転させるステップと、
    ネジ（１１５）を戻るように回転させるステップと、
    前記ロールネック（３１０）から前記軸受（２００）を取り外し、あるいは引き出すための、中間リング（１５０）と前記リングナット（１３０）の間での力を発生させるためにネジ（１３５）を締め付けるステップであって、雄ネジ（１１２）を介して前記リングナット（１３０）と係合している前記ネジリング（１１０）が、軸方向（Ｒ）において、前記ロールの胴（３３０）へ向けていくらか変位され、前記ロールネック（３１０）における、ロールの胴に近いストッパ（３１５）を介して支持されている、前記ステップと、 ロールの胴から離れた前記ストッパ（１２０’，１２０”）を取り外すステップと、
    取り外された前記軸受（２００）を前記軸受閉鎖装置（１００）と共に前記ロールネック（３１０）から軸方向に引き出すステップと
    を備えていることを特徴とする方法。

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