CN105728710A - 一种汽车eps电子助力转向螺旋皮带轮 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种汽车EPS电子助力转向螺旋皮带轮,包括轮毂、轮辐和中心轴孔,轮辐连接在中心轴孔和轮毂之间;在所述的轮毂两边上设有内凸缘和外凸缘,在内凸缘和外凸缘之间的轮毂面上设有凹槽。该螺旋皮带轮的粉末冶金组成为:Fe:余量;Cu:1.0~5.0%;C:0.2~1.0%;不可避免的杂质不超过1%。本发明的汽车EPS电子助力转向螺旋皮带轮,精度高,能使皮带传动更平稳,汽车转向时更加轻便,更加顺畅。有效解决螺旋皮带轮,尤其压力超过300T的大型皮带轮制作精度不高,原料变化率与螺旋导程之间的关系较难控制等技术难点,具有很好的实用性。
Description
技术领域
本发明涉及粉末冶金技术领域,具体涉及一种汽车EPS电子助力转向螺旋皮带轮。
背景技术
现有的汽车EPS电子助力转向螺旋皮带轮,产品精度不高,尤其是螺旋角精度不高,导致皮带传动不够平稳,汽车转向时不够轻便和顺畅。特别是当压力超过300T的大型皮带轮制作时,由于国内粉末冶金制造经验不足,精度更低,主要原因是原料变化率与螺旋导程之间的关系较难控制,产品还不能完全满足使用需求。
发明内容
发明目的:针对现有技术中存在的不足,本发明的目的是提供一种汽车EPS电子助力转向螺旋皮带轮,以期解决压力超过300T的大型皮带轮制作精度不高问题。
技术方案:为了实现上述发明目的,本发明采用的方案为:
一种汽车EPS电子助力转向螺旋皮带轮,包括轮毂、轮辐和中心轴孔,轮辐连接在中心轴孔和轮毂之间;在所述的轮毂两边上设有内凸缘和外凸缘,在内凸缘和外凸缘之间的轮毂面上设有凹槽。
所述的汽车EPS电子助力转向螺旋皮带轮,粉末冶金组成为:Fe:余量;Cu:1.0~5.0%;C:0.2~1.0%;不可避免的杂质不超过1%。
在所述的轮辐上设有孔。
所述的中心轴孔的内径由内向外逐渐减小。
所述的汽车EPS电子助力转向螺旋皮带轮,密度在6.1g/cm3以上,旋向:右旋,螺旋角:6.7°,外径跳动:↗0.13mm以下,内径:φ70(+0.05/0)mm,外径:φ87.34(+0/-0.15)mm,全长:35±0.3mm。
所述的汽车EPS电子助力转向螺旋皮带轮的制备方法,包括以下步骤:
1)取材料在450~750T机械压机作用下,在常温模具中成形;
2)在连续式烧结炉中烧结,烧结温度1120℃,网带速度120mm/min,气氛RX;
3)在普通油浸机中中油浸处理,时间约为10秒;
4)在CNC数控车床车削内径和端面,在加工中心钻孔;
5)在电阻焊机上焊接挡板;
6)在连续回火炉中回火,温度270℃,网带速度70mm/min;
7)全检外观,确认产品表面无碰伤、生锈及裂纹等;
8)品检;
9)在普通油浸机中中油浸处理,时间约为10秒;
10)包装,出货。
有益效果:与现有技术相比,本发明的汽车EPS电子助力转向螺旋皮带轮,精度高,能使皮带与其啮合更顺畅,汽车转向时更加轻便,更加顺畅。有效解决螺旋皮带轮,尤其压力超过300T的大型皮带轮制作精度不高,原料变化率与螺旋导程之间的关系较难控制等技术难点,具有很好的实用性。
附图说明
图1是汽车EPS电子助力转向螺旋皮带轮的结构示意图;
图2是汽车EPS电子助力转向螺旋皮带轮的剖视图。
具体实施方式
下面结合具体附图对本发明做进一步说明。
如图1所示,汽车EPS电子助力转向螺旋皮带轮,包括轮毂1、轮辐3和中心轴孔2,轮辐3连接在中心轴孔2和轮毂1之间;在轮毂1两边上设有内凸缘5和外凸缘6,在内凸缘5和外凸缘6之间的轮毂1面上设有凹槽7。在轮辐3上设有孔4。中心轴孔2的内径由内向外逐渐减小。该螺旋皮带轮的粉末冶金组成为:Fe:余量;Cu:1.0~5.0%;C:0.2~1.0%;不可避免的杂质不超过1%。
该汽车EPS电子助力转向螺旋皮带轮的制备方法,包括以下步骤:
1)取材料在450~750T机械压机作用下,在常温模具中成形;
2)在连续式烧结炉中烧结,烧结温度1120℃,网带速度120mm/min,气氛RX;
3)在普通油浸机中中油浸处理,时间约为10秒;
4)在CNC数控车床车削内径和端面,在加工中心钻孔;
5)在电阻焊机上焊接挡板;
6)在连续回火炉中回火,温度270℃,网带速度70mm/min;
7)全检外观,确认产品表面无碰伤、生锈及裂纹等;
8)品检;
9)在普通油浸机中中油浸处理,时间约为10秒;
10)包装,出货。
最终制备的汽车EPS电子助力转向螺旋皮带轮进行性能检测,具体结果参数如下:
密度:6.1g/cm3以上,旋向:右旋,螺旋角:6.7°,外径跳动:↗0.13mm以下,内径:φ70(+0.05/0)mm,外径:φ87.34(+0/-0.15)mm,全长:35±0.3mm。
本发明的汽车EPS电子助力转向螺旋皮带轮,带型形状和螺旋角的精度高,能使皮带与其啮合更平稳,汽车转向时更加轻便,更加顺畅。通过对原料中铜和碳含量的适当调整,使原料变化率控制在0.2%以下,减小了变化率对螺旋导程的影响。这一举措有效解决螺旋皮带轮,尤其压力超过300T的大型皮带轮制作精度不高,原料变化率与螺旋导程之间的关系较难控制等技术难点,具有很好的实用性,开创了粉末冶金技术生产大吨位螺旋皮带轮的先河。
Claims (6)
1.一种汽车EPS电子助力转向螺旋皮带轮,其特征在于:包括轮毂(1)、轮辐(3)和中心轴孔(2),轮辐(3)连接在中心轴孔(2)和轮毂(1)之间;在所述的轮毂(1)两边上设有内凸缘(5)和外凸缘(6),在内凸缘(5)和外凸缘(6)之间的轮毂(1)面上设有凹槽(7)。
2.根据权利要求1所述的汽车EPS电子助力转向螺旋皮带轮,其特征在于,所述螺旋皮带轮的粉末冶金组成为:Fe:余量;Cu:1.0~5.0%;C:0.2~1.0%;不可避免的杂质不超过1%。
3.根据权利要求1所述的汽车EPS电子助力转向螺旋皮带轮,其特征在于,在所述的轮辐(3)上设有孔(4)。
4.根据权利要求1所述的汽车EPS电子助力转向螺旋皮带轮,其特征在于,所述的中心轴孔(2)的内径由内向外逐渐减小。
5.根据权利要求1所述的汽车EPS电子助力转向螺旋皮带轮,其特征在于,所述螺旋皮带轮的密度在6.1g/cm3以上,旋向:右旋,螺旋角:6.7°,外径跳动:↗0.13mm以下,内径:φ70mm,外径:φ87.34mm,全长:35±0.3mm。
6.权利要求1所述的汽车EPS电子助力转向螺旋皮带轮的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)取材料在450~750T机械压机作用下,在常温模具中成形;
2)在连续式烧结炉中烧结,烧结温度1120℃,网带速度120mm/min,气氛RX;
3)在普通油浸机中中油浸处理,时间为10秒;
4)在CNC数控车床车削内径和端面,在加工中心钻孔;
5)在电阻焊机上焊接挡板;
6)在连续回火炉中回火,温度270℃,网带速度70mm/min;
7)全检外观,确认产品表面无碰伤、生锈及裂纹等;
8)品检;
9)在普通油浸机中中油浸处理,时间为10秒;
10)包装,出货。
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