CN105728025B - 一种催化裂化再生烟气脱硝催化剂及其制备方法和应用 - Google Patents

一种催化裂化再生烟气脱硝催化剂及其制备方法和应用 Download PDF

Info

Publication number
CN105728025B
CN105728025B CN201610053382.3A CN201610053382A CN105728025B CN 105728025 B CN105728025 B CN 105728025B CN 201610053382 A CN201610053382 A CN 201610053382A CN 105728025 B CN105728025 B CN 105728025B
Authority
CN
China
Prior art keywords
catalytic cracking
catalyst
beta
regeneration fume
preparation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610053382.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105728025A (zh
Inventor
李巨峰
许德刚
刘坚
刘计省
赵震
李秀珍
晏欣
冉照宽
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China National Petroleum Corp
Original Assignee
China National Petroleum Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China National Petroleum Corp filed Critical China National Petroleum Corp
Priority to CN201610053382.3A priority Critical patent/CN105728025B/zh
Publication of CN105728025A publication Critical patent/CN105728025A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105728025B publication Critical patent/CN105728025B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
    • B01J29/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites
    • B01J29/06—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
    • B01J29/70—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of types characterised by their specific structure not provided for in groups B01J29/08 - B01J29/65
    • B01J29/78—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of types characterised by their specific structure not provided for in groups B01J29/08 - B01J29/65 containing arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
    • B01J29/7815—Zeolite Beta
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/86—Catalytic processes
    • B01D53/8621—Removing nitrogen compounds
    • B01D53/8625—Nitrogen oxides
    • B01D53/8628—Processes characterised by a specific catalyst
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2255/00—Catalysts
    • B01D2255/50—Zeolites
    • B01D2255/502—Beta zeolites
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2229/00—Aspects of molecular sieve catalysts not covered by B01J29/00
    • B01J2229/10—After treatment, characterised by the effect to be obtained
    • B01J2229/18—After treatment, characterised by the effect to be obtained to introduce other elements into or onto the molecular sieve itself
    • B01J2229/183—After treatment, characterised by the effect to be obtained to introduce other elements into or onto the molecular sieve itself in framework positions

Abstract

本发明提供了一种催化裂化再生烟气脱硝催化剂及其制备方法和应用。该制备方法包括以下步骤：采用浸渍法合成Fe/Beta催化剂；在Fe/Beta催化剂上负载金属Mo，得到催化裂化再生烟气脱硝催化剂；其中，以所述催化裂化再生烟气脱硝催化剂的总质量为100wt％计，在催化裂化再生烟气脱硝催化剂中，Fe的负载量为2wt％，Mo的负载量为0.1wt％‑1wt％，余量为Beta催化剂。本发明还提供了由上述制备方法得到的催化裂化再生烟气脱硝催化剂。本发明的上述催化裂化再生烟气脱硝催化剂对催化裂化再生烟气脱硝反应进行催化时，具有较宽的活性温度窗口，较好的低温活性，较高的抗硫性能，同时具有比表面积大、热稳定性高、N2气选择性高的优点。

Description

一种催化裂化再生烟气脱硝催化剂及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及一种催化剂及其制备方法，特别涉及一种催化裂化再生烟气脱硝催化剂及其制备方法，属于催化剂及其制备技术领域。
背景技术
催化裂化(FCC)装置是原油深度加工过程中的重要单元，在炼油工业中占有举足轻重的地位。在催化裂化反应过程中，原料油发生裂化的同时，其中30％-50％的含氮化合物进入油焦，并随之沉积在催化剂表面。催化剂因表面附着油焦而活性降低，必须进行再生处理。
在再生器烧焦过程中，大部分含氮化合物转化为N2，但也有10％-30％转化为NOx，随再生烟气排出。其中主要成分为NO，体积百分数约为90％，剩余10％左右为NO2。根据原料和操作条件的不同，再生烟气中NOx浓度也存在差异，但普遍高于《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中要求的420mg/m3(1997年以前建设的装置)和240mg/m3(1997年及以后建设的装置)，且均未配备烟气脱硝设施。
另一方面，由于原油加工业的迅速发展和原油劣质化的不利影响，炼油企业的NOx排放量越来越大。通常，再生烟气是炼油厂NOx排放的主要来源，约占其总排放量的50％。截止目前，中国石油共有41套FCC装置，总生产能力达5080万吨/年，再生烟气排放总量超过500万Nm3/h，NOx年排放量约为1.2万吨。如果采用烟气脱硝技术对其进行处理，以NOx去除率为80％计算，仅此一项，就可实现NOx排放量降低10％。可见，FCC再生烟气中NOx排放问题已成为中国石油各炼油企业的共性问题，严重地制约了中国石油节能减排和清洁生产工作的向前推进。
可以预见，随着环保标准的日益严格，中国石油各炼油企业对FCC再生烟气脱硝技术的生产需求必将迅速扩大。
目前，国内外已应用的FCC再生烟气脱硝技术包括：低NOx烧焦技术、氧化吸收法、添加助剂法、选择性非催化还原(SNCR)法和选择性催化还原(SCR)法。
五种FCC再生烟气脱硝技术特点不同，分别适用于不同的处理条件和处理要求，需要因地制宜地进行选择。但是，就中国石油现有的41套FCC装置而言，若要从整体上解决再生烟气脱硝问题，选择性催化还原(SCR)因处理效果稳定、适应范围广、工艺成熟，无疑是最有竞争力的技术。
催化剂是SCR技术的核心，它决定着SCR技术的脱硝效率。选择的催化剂应具有以下优点：高活性、高选择性、优良的抗水抗硫性能、好的机械强度和耐磨损性、较宽的活性温度区间、寿命长、成本低。
钒基SCR催化剂已工业应用于固定源脱硝多年，但仍然存在着操作温度较高、操作温度窗口较窄、高温时N2O大量生成造成N2选择性下降，以及SO2向SO3氧化等问题。近年来，新型无毒、高温稳定和活性操作温度窗口宽的分子筛基催化剂对NH3-SCR反应有较高的催化活性和选择性，因而备受关注，成为研究较多的一类新型脱硝催化剂。
传统的SCR催化剂有贵金属催化剂、金属氧化物催化剂和分子筛催化剂。贵金属催化剂成本高，在实际应用中并不具备竞争优势，同时SO2对贵金属催化剂活性影响很大，而且贵金属催化剂选择性一般较差，反应过程中会生成N2O，造成二次污染；金属氧化物类催化剂一般属于中温催化剂，起活温度较高，稳定性不好。由于分子筛具有良好的吸附性和灵活性，受到广泛关注。Fe基微孔分子筛作为NOx选择性催化还原材料显示出明显的优越性。但是，单金属Fe微孔分子筛催化剂的活性很难满足日益严格的环保法规的需求，迫切需要在此基础上制备一种具有较高活性温度窗口，较高抗硫性能以及较高选择性的新型催化剂。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种催化裂化再生烟气脱硝催化剂及其制备方法，该催化裂化再生烟气脱硝催化剂的活性温度窗口较宽，低温活性较好，抗硫性能较高，同时具有比表面积大、热稳定性高、N2气选择性高的优点。
为了实现上述技术目的，本发明首先提供了一种催化裂化再生烟气脱硝催化剂的制备方法，该制备方法包括以下步骤：
采用浸渍法合成Fe/Beta催化剂；
在所述Fe/Beta催化剂上负载金属Mo，得到所述催化裂化再生烟气脱硝催化剂；
其中，以所述催化裂化再生烟气脱硝催化剂的总质量为100wt％计，在所述催化裂化再生烟气脱硝催化剂中，Fe的负载量为2wt％，Mo的负载量为0.1wt％-1wt％，余量为Beta催化剂。
在本发明提供的催化裂化再生烟气脱硝催化剂的制备方法中，优选地，以所述催化裂化再生烟气脱硝催化剂的总质量为100wt％计，在所述催化裂化再生烟气脱硝催化剂中，Mo的负载量为0.1wt％、0.2wt％、0.5wt％或1.0wt％。
在本发明提供的催化裂化再生烟气脱硝催化剂的制备方法中，优选地，采用浸渍法合成Fe/Beta催化剂具体包括以下步骤：
将铁源溶于水中，滴加浓氨水至溶液pH为4-5，得到A溶液；
将H-Beta载体加入到所述A溶液中，搅拌60min-120min，在空气中进行陈化，110℃下干燥12h，550℃焙烧4h，即得到Fe/Beta催化剂；其中，采用的H-Beta载体的SiO2/Al2O3＝30。
在本发明提供的催化裂化再生烟气脱硝催化剂的制备方法中，优选地，陈化的时间为12h-48h。
在本发明提供的催化裂化再生烟气脱硝催化剂的制备方法中，优选地，采用的铁源包括硝酸铁或醋酸铁。
在本发明提供的催化裂化再生烟气脱硝催化剂的制备方法中，优选地，在所述Fe/Beta催化剂上负载金属Mo时具体包括以下步骤：
将钼源配成水溶液，用氨水调节pH至9-10，得到B溶液；
将所述B溶液逐滴滴加到经过干燥处理的Fe/Beta催化剂上，经过超声、干燥后，以0.5℃/min-2℃/min的升温速率升温至500℃，并恒温3h-6h，得到所述催化裂化再生烟气脱硝催化剂。
在本发明提供的催化裂化再生烟气脱硝催化剂的制备方法中，优选地，将Fe/Beta催化剂在80℃下干燥4h-8h，得到经过干燥处理的Fe/Beta催化剂。
在本发明提供的催化裂化再生烟气脱硝催化剂的制备方法中，优选地，超声的时间为4h-8h。
在本发明提供的催化裂化再生烟气脱硝催化剂的制备方法中，优选地，采用的钼源包括钼酸铵或七钼酸铵。
本发明提供的上述催化裂化再生烟气脱硝催化剂的制备方法，具体包括以下步骤：
将铁源溶于水中，滴加浓氨水至溶液pH为4-5，得到A溶液；
将H-Beta载体加入到A溶液中，搅拌60min-120min，在空气中陈化12h-48h，110℃下干燥12h，550℃焙烧4h，得到Fe/Beta催化剂；其中，采用的H-Beta载体的SiO2/Al2O3＝30；
将Fe/Beta催化剂在80℃下干燥4h-8h，得到经过干燥处理的Fe/Beta催化剂；
将钼源配成水溶液，用氨水调节pH至9-10，得到B溶液；
将B溶液逐滴滴加到经过干燥处理的Fe/Beta催化剂上，超声4h-8h，干燥后，以0.5℃/min-2℃/min的升温速率升温至500℃，并恒温3h-6h，得到催化裂化再生烟气脱硝催化剂。
本发明还提供了一种催化裂化再生烟气脱硝催化剂，该催化裂化再生烟气脱硝催化剂是通过上述的催化裂化再生烟气脱硝催化剂的制备方法制备得到的。
本发明的上述催化裂化再生烟气脱硝催化剂可以用于对催化裂化再生烟气脱硝反应进行催化。
本发明的催化裂化再生烟气脱硝催化剂具有较高活性温度窗口，低温活性较好，比表面积大，并且具有较高的抗硫性能以及较高的N2选择性。
本发明的催化裂化再生烟气脱硝催化剂的制备方法的工艺简单，易操作。
附图说明
图1为H-Beta、Fe/Beta、0.1％的MoFe/Bet、0.2％的MoFe/Beta、0.5％的MoFe/Beta、1.0％的MoFe/Beta的XRD曲线。
图2为H-Beta、Fe/Beta、0.1％的MoFe/Bet、0.2％的MoFe/Beta、0.5％的MoFe/Beta、1.0％的MoFe/Beta的N2吸附-脱附曲线。
图3为Fe/Beta和xMoFe/Beta催化剂的NH3-TPD曲线。
图4为Fe/Beta和xMoFe/Beta催化剂的NO转化率曲线。
图5为Fe/Beta和xMoFe/Beta催化剂的N2选择性曲线。
图6为0.2％MoFe/Beta和Fe/Beta催化剂的抗硫性能谱图。
图7为0.2％MoFe/Beta和Fe/Beta催化剂的H2-TPR谱图。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现对本发明的技术方案进行以下详细说明，但不能理解为对本发明的可实施范围的限定。
实施例1
本实施例提供了一种催化裂化再生烟气脱硝催化剂，其是通过以下步骤制备得到：
Fe/Beta样品的制备(Fe的负载量为2wt％)
首先将1.84g的硝酸铁[Fe(NO3)3·9H2O]加入到10mL去离子水中，搅拌30min-60min至均匀溶液，然后向该溶液中滴加一定量浓氨水，充分搅拌，调pH为4-5，将5g的H-Beta载体加入到上述溶液中，充分搅拌60min-120min，然后将搅拌均匀的上述溶液转移至表面皿中，于空气中陈化12h-48h，110℃下干燥12h，550℃焙烧4h，得到Fe/Beta催化剂。
xMoFe/Beta样品的制备(Fe的负载量为2wt％，Mo的负载量为0.1wt％、0.2wt％、0.5wt％和1.0wt％)
称取5g的Fe/Beta催化剂置于80℃烘箱中干燥4h-8h，称取xg钼酸铵(x＝0.0062g、0.0124g、0.0310g、0.0619g)加入到10mL去离子水中充分搅拌至均匀溶液，然后用氨水调节其pH至9-10；将上述溶液逐滴滴加到已干燥好的Fe/Beta催化剂中并充分搅拌，再经超声4h-8h，干燥后转入马弗炉中以0.5℃/min-2℃/min的升温速率升至500℃，且在该温度下恒温3h-6h，得到催化裂化再生烟气脱硝催化剂。
实施例2
采用X射线衍射(XRD)分析实施例1的催化裂化再生烟气脱硝催化剂的晶相结构，结果如图1所示，图1中曲线a为H-Beta、曲线b为Fe/Beta、曲线c为0.1％MoFe/Beta、曲线d为0.2％MoFe/Beta、曲线e为0.5％MoFe/Beta、曲线f为1.0％MoFe/Beta。
采用氮气吸附分析催化剂的比表面积以及孔结构性质，图2为实施例1中的H-Beta、Fe/Beta、0.1％的MoFe/Bet、0.2％的MoFe/Beta、0.5％的MoFe/Beta、1.0％的MoFe/Beta的N2吸附-脱附曲线，图2中曲线a为H-Beta、曲线b为Fe/Beta、曲线c为0.1％MoFe/Beta、曲线d为0.2％MoFe/Beta、曲线e为0.5％MoFe/Beta、曲线f为1.0％MoFe/Beta。
采用氨气吸附-脱附(NH3-TPD)分析催化剂的酸量以及酸强度变化，结果如图3所示，图3中曲线a为H-Beta、曲线b为Fe/Beta、曲线c为0.1％MoFe/Beta、曲线d为0.2％MoFe/Beta、曲线e为0.5％MoFe/Beta、曲线f为1.0％MoFe/Beta。
采用氢气程序升温还原(H2-TPR)分析催化剂活性组分的还原性能，结果如图7所示，图7中曲线a为Fe/Beta、曲线b为0.2％MoFe/Beta。
采用NO作为探针分子考察催化剂的NH3-SCR活性。
实施例3
本实施例对实施例1的催化裂化再生烟气脱硝催化剂进行了催化剂性能评价。
催化剂的活性测试方法如下：
取0.4g的40-60目颗粒尺度大小的实施例1的催化裂化再生烟气脱硝催化剂装入到石英玻璃管中，实验在连续流动的固定床反应器上进行，具体是将管内温度由管式电阻炉和控温仪进行程序升温控制。混合气体模拟真实烟气，由其所对应的钢瓶提供。相应的混合气体组成为：CNO＝CNH3＝1000ppm，CO2＝3％，平衡气为N2，体积空速为50,000h-1。进出口NO的浓度值由ThermoFisher 42iHL NO分析仪在线检测。NO转化率和N2选择性的具体计算公式如下：
结果如图4和图5所示，图4为Fe/Beta和xMoFe/Beta催化剂的NO转化率曲线，图5为Fe/Beta和xMoFe/Beta催化剂的N2选择性曲线。
催化剂抗硫性能测试：相应的混合气体组成为：CNO＝CNH3＝1000ppm，CO2＝3％，CSO2＝50ppm或100ppm，平衡气为N2，体积空速为50,000h-1，评价周期为28h，评价温度为300℃，结果如图6所示。
以上实施例说明，由本发明的制备方法得到的催化裂化再生烟气脱硝催化剂具有较高活性温度窗口，低温活性较好，并且具有较高的抗硫性能以及较高的N2选择性。

Claims (9)

1.一种催化裂化再生烟气脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，该制备方法包括以下步骤：
采用浸渍法合成Fe/Beta催化剂；
在所述Fe/Beta催化剂上负载金属Mo，得到所述催化裂化再生烟气脱硝催化剂；
其中，以所述催化裂化再生烟气脱硝催化剂的总质量为100wt%计，在所述催化裂化再生烟气脱硝催化剂中，Fe的负载量为2wt%，Mo的负载量为0.2wt%，余量为Beta催化剂；
在所述Fe/Beta催化剂上负载金属Mo时具体包括以下步骤：
将钼源配成溶液，用氨水调节pH至9-10，得到B溶液；
将所述B溶液逐滴滴加到经过干燥处理的Fe/Beta催化剂上，经过超声、干燥后，以0.5℃/min-2℃/min的升温速率升温至500℃，并恒温3h-6h，得到所述催化裂化再生烟气脱硝催化剂。
2.根据权利要求1所述的催化裂化再生烟气脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，采用浸渍法合成Fe/Beta催化剂具体包括以下步骤：
将铁源配成溶液，滴加浓氨水至溶液pH为4-5，得到A溶液；
将H-Beta载体加入到所述A溶液中，搅拌60min-120min，在空气中进行陈化，110℃下干燥12h，550℃焙烧4h，即得到Fe/Beta催化剂；其中，所述H-Beta载体的SiO2/Al2O3 =30。
3.根据权利要求2所述的催化裂化再生烟气脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，所述铁源包括硝酸铁或醋酸铁。
4.根据权利要求2所述的催化裂化再生烟气脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，所述陈化的时间为12h-48h。
5.根据权利要求1所述的催化裂化再生烟气脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，将所述Fe/Beta催化剂在80℃下干燥4h-8h，得到经过干燥处理的Fe/Beta催化剂。
6.根据权利要求1所述的催化裂化再生烟气脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，所述超声的时间为4h-8h。
7.根据权利要求1所述的催化裂化再生烟气脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，所述钼源包括钼酸铵或七钼酸铵。
8.一种催化裂化再生烟气脱硝催化剂，其特征在于，该催化裂化再生烟气脱硝催化剂是通过权利要求1-7任一项所述的催化裂化再生烟气脱硝催化剂的制备方法制备得到的。
9.一种权利要求8所述的催化裂化再生烟气脱硝催化剂的应用，其特征在于，该催化裂化再生烟气脱硝催化剂用于对催化裂化再生烟气脱硝反应进行催化。
CN201610053382.3A 2016-01-27 2016-01-27 一种催化裂化再生烟气脱硝催化剂及其制备方法和应用 Active CN105728025B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610053382.3A CN105728025B (zh) 2016-01-27 2016-01-27 一种催化裂化再生烟气脱硝催化剂及其制备方法和应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610053382.3A CN105728025B (zh) 2016-01-27 2016-01-27 一种催化裂化再生烟气脱硝催化剂及其制备方法和应用

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105728025A CN105728025A (zh) 2016-07-06
CN105728025B true CN105728025B (zh) 2018-10-16

Family

ID=56246622

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610053382.3A Active CN105728025B (zh) 2016-01-27 2016-01-27 一种催化裂化再生烟气脱硝催化剂及其制备方法和应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105728025B (zh)

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101505857A (zh) * 2007-01-09 2009-08-12 田中贵金属工业株式会社 高温氨scr催化剂和使用该催化剂的方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4992172B2 (ja) * 2000-10-16 2012-08-08 トヨタ自動車株式会社 排ガス浄化用触媒及びその製造方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101505857A (zh) * 2007-01-09 2009-08-12 田中贵金属工业株式会社 高温氨scr催化剂和使用该催化剂的方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Fe基分子筛催化剂NH3-SCR性能研究;姜水燕;《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技Ⅰ辑》;20150515(第5期);第B014-152页 *
Kinetics of selective catalytic reduction of NO by NH3 on Fe-Mo/ZSM-5 catalyst;LI Zhe et al.;《Journal of Environmental Sciences》;20071231;第19卷(第12期);第1516-1519页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN105728025A (zh) 2016-07-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6797253B2 (ja) 排気ガスを処理するための触媒
Chen et al. Effect of Mn and Ce oxides on low-temperature NH3-SCR performance over blast furnace slag-derived zeolite X supported catalysts
KR102089480B1 (ko) 전이 금속／제올라이트 ｓｃｒ 촉매
RU2556687C2 (ru) Способ обработки серосодержащего газа и используемый для данных целей катализатор гидрирования
CN101530787B (zh) 净化柴油车尾气的氧化催化剂及其制备方法
CN101455956A (zh) 一种分子筛吸附剂
US6171566B1 (en) Selective catalytic reduction for the removal of nitrogen oxides and catalyst body thereof
CN107376989B (zh) 一种Cu-AEI分子筛催化剂合成及应用
Xu et al. Effectively promote catalytic performance by adjusting W/Fe molar ratio of FeWx/Ce0. 68Zr0. 32O2 monolithic catalyst for NH3-SCR
US8821820B2 (en) Copper/chabazite-based catalyst with improved catalytic activity for reduction of nitrogen oxides
CN101423775A (zh) 一种选择性镍系加氢催化剂及其制备方法
CN104785302A (zh) 选择性催化还原脱硝催化剂及其制法和应用
CN104415779A (zh) 一种催化裂化再生烟气脱硝用分子筛催化剂及其制备方法
CN109647500B (zh) 一种用于内燃机尾气净化系统的氨氧化催化剂及其制备方法
JP2011067814A (ja) 高耐熱水性ｓｃｒ触媒及びその製造方法
CN108993516B (zh) 一种以镍钛水滑石为前驱体的复合氧化物催化剂及其制备方法和应用
CN108993530B (zh) 一种水滑石基NiMnTi催化剂的制备方法和应用
CN101569857B (zh) 一种分子筛吸附剂的制备方法
JP2015174023A (ja) 排ガス浄化用触媒
CN105964295B (zh) 一种富锰的Mn-SAPO-34分子筛催化剂及其制备方法与用途
CN107433197A (zh) 一种脱硝用催化剂、制备方法及其用途
CN113996333A (zh) 用于选择性催化还原NOx的SSZ-13分子筛及其合成方法和应用
CN104971769A (zh) 催化裂化再生烟气脱硝用铜基微孔分子筛催化剂及制法
CN108607542A (zh) 一种脱硝脱汞催化剂及其制备方法
CN105728025B (zh) 一种催化裂化再生烟气脱硝催化剂及其制备方法和应用

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant