CN105725926B - 过滤组件和具有其的吸尘器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种过滤组件和具有其的吸尘器，过滤组件包括：箱体和过滤网壳，所述箱体内盛装有液体，所述箱体上具有进气口和出气口，所述过滤网壳设在所述箱体内且位于所述液体的上方，所述出气口连通至所述过滤网壳内部，所述过滤网壳与所述箱体之间的底部间隙大于顶部间隙。根据本发明的过滤组件，由于过滤网壳与箱体之间的底部间隙较大，从而不但有效地改善了进气均匀性，而且还有效地降低了气体流速，避免由于气体流速过高引起的携带液滴进入过滤网壳内的问题。

Description

过滤组件和具有其的吸尘器

技术领域

本发明涉及清洁设备领域，尤其是涉及一种过滤组件和具有其的吸尘器。

背景技术

过滤水箱是水过滤吸尘器的核心部件，它以清水作为过滤材料，从而取代传统吸尘器常用的尘杯、尘盒等结构，不需要额外更换尘袋、HEPA网等耗材。而且，水过滤灰尘的效果明显，灰尘与水混合后可以直接进行倾倒处理，不会产生扬灰的问题，从而达到极致清洁的效果。气液分离机构是过滤水箱的核心部件，其作用是分离上游气体所携带的液滴，并对挡水板后侧溅起的水花进行有效地阻挡。

判断气液分离机构的性能是否优异，主要依赖于以下三点：第一、看气液分离机构对上游气流携带的液滴是否能够彻底分离；第二、看气液分离机构是否能够有效地阻挡挡水板未能阻挡的溅起水花；第三、看气液分离机构对气体的流动阻力是否大。然而，相关技术中的气液分离机构均无法全面地做到以上几点，通常在使用过程中，要么无法将气体和液滴彻底分离，要么无法有效地阻挡溅起水花，要么增大气体的流动阻力，从而致使气液分离效果不理想。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明在于提出一种过滤组件，所述过滤组件的性能好。

本发明还提出一种具有上述过滤组件的吸尘器。

根据本发明第一方面的过滤组件，包括：箱体，所述箱体内盛装有液体，所述箱体上具有进气口和出气口；以及过滤网壳，所述过滤网壳设在所述箱体内且位于所述液体的上方，所述出气口连通至所述过滤网壳内部，所述过滤网壳与所述箱体之间的底部间隙大于顶部间隙。

根据本发明的过滤组件，由于过滤网壳与箱体之间的底部间隙较大，从而不但有效地改善了进气均匀性，而且还有效地降低了气体流速，避免由于气体流速过高引起的携带液滴进入过滤网壳内的问题。

在一些实施例中，所述过滤网壳与所述箱体之间的间隙从上向下逐渐增大。

在一些实施例中，所述过滤网壳的横截面积自上向下逐渐减小。

在一些实施例中，所述过滤网壳的底壁卧式且非水平设置，且所述过滤网壳的侧壁上的与所述底壁的最低处相连的位置形成有穿孔。

在一些实施例中，所述过滤网壳的外表面与所述箱体的内表面间隔开设置，且所述过滤网壳的除底壁以外的其余每个表面上均形成有过滤孔。

在一些实施例中，所述出气口的中心线与所述过滤网壳的中心线重合。

在一些实施例中，所述过滤网壳包括：环形侧壁，所述环形侧壁沿着远离所述出气口的方向延伸；以及两个端壁，所述两个端壁分别连接在所述环形侧壁的轴向两端，所述两个端壁中的其中一个与所述环形侧壁为一体件，所述两个端壁中的另一个与所述环形侧壁可拆卸地相连。

在一些实施例中，所述环形侧壁的内表面光滑。

在一些实施例中，所述过滤组件还包括：进气管，所述进气管由所述进气口伸入所述箱体内，所述进气管上具有第一限位件；出气管，所述出气管由所述出气口伸入所述箱体内，所述出气管上具有第二限位件，其中，所述过滤网壳通过与所述第一限位件和所述第二限位件的配合固定所述箱体内。

在一些实施例中，所述第一限位件为支撑所述过滤网壳底壁的支撑平台，所述第二限位件为止抵所述过滤网壳顶壁的止抵凸起。

在一些实施例中，所述出气管的一端的管口插配在所述过滤网壳内，所述止抵凸起为环绕所述出气管一周且与所述管口间隔开以止抵在所述过滤网壳外表面上的环形凸起。

在一些实施例中，所述进气管立式设置，所述进气管上设有立式设置的挡水板，沿着远离所述挡水板的方向，所述过滤网壳的底壁倾斜向上延伸。

在一些实施例中，所述过滤网壳上具有向内凹陷以避让所述进气管的凹入部。

在一些实施例中，所述过滤网壳内填充有滤芯。

根据本发明第二方面的吸尘器，包括：吸尘管道和根据本发明第一方面的过滤组件，所述进气口与所述吸尘管道连通。

根据本发明的吸尘器，通过设置上述第一方面的过滤组件，从而提高了吸尘器的整体性能。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1是根据本发明实施例的过滤组件的示意图；

图2是图1中所示的过滤组件的剖面图；

图3是图1中所示的过滤组件的爆炸图；

图4是图3中所示的挡水板、箱盖、进气管和出气管的示意图；

图5是图2中所示的过滤网壳的爆炸图。

附图标记：

过滤组件100；

箱体1；液体A；第一腔体B1；第二腔体B2；箱座11；箱盖12；

进气口13；出气口14；进气管2；第一管段21；第二管段22；支撑平台23；

出气管3；止抵凸起31；挡水板4；

过滤网壳5；上端壁51；环形侧壁52；凹入部521；下端壁53。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。

下面参考图1-图5描述根据本发明第一方面实施例的过滤组件100。

根据本发明第一方面实施例的过滤组件100，包括：箱体1，箱体1内盛装有液体A，箱体1内的位于液体A顶部的部分为气体空腔。例如在图1和图2所示的示例中，箱体1包括：顶部敞开的立方体形箱座11和盖设在箱座11顶部的箱盖12，箱盖12与箱座11配合以限定出长方体形空腔，空腔内可以盛装液体A，空腔内的位于液体A顶部的部分为气体空腔。其中，空腔的总体积可以恒定，这样，当向空腔内增加液体A使液面升高时，气体空腔的体积就相应减小，当从空腔内取出液体A使液面降低时，气体空腔的体积就相应增大。当然，箱体1的形状及构成不限于此，只要是能够盛装液体A的容器即可。

参照图1和图2，箱体1上具有进气口13和出气口14，进气口13用于向箱体1内输入含尘气体，含尘气体进入到箱体1内后与箱体1内的液体A(例如水)混合，由液体A将含尘气体中的尘质过滤干净后，干净的空气可以进入到气体空腔内，并从出气口14排出到箱体1外。例如在图1和图2所示的示例中，进气口13和出气口14均可以形成在箱体1的顶壁上，例如形成在箱盖12上，由此，可以提高过滤效果，且便于加工。当然，进气口13和出气口14的设置位置不限于此，可以根据实际要求具体设置，以更好地满足实际要求。

根据本发明实施例的过滤组件100，还包括：过滤网壳5，过滤网壳5设在箱体1内且位于液体A的上方，出气口14连通至过滤网壳5内部，也就是说，箱体1内的气体只有先进入过滤网壳5内部之后，才能通过出气口14排出到箱体1外部，从而箱体1内部净化后的气体如果携带液滴，在其进入过滤网壳5的过程中，就可以进行气液分离，使得分离后的液滴重新滴落回箱体1内的液体A中，而分离后的净化空气可以通过出气口14排出。由此，可以避免液滴进入下游风道对电器(例如吸尘器)内的电机产生不良影响，且可以降低排气湿度。

如图2所示，过滤网壳5与箱体1之间的底部间隙大于过滤网壳5与箱体1之间的顶部间隙，这样一方面，可以有效地避免过滤网壳5与箱体1侧壁之间底部间隙较小引起的气流加速而携带液滴进入过滤网壳5的问题(即有效地降低了气体进入过滤网壳5的流速，防止高流速气体携带液滴进入过滤网壳5的问题)，另一方面，通过增大过滤网壳5与箱体1之间的底部间隙，使得更多的气体可以进入过滤网壳5与箱体1之间，以与过滤网壳5的侧壁和顶壁更充分地接触，从而提高了过滤网壳5的进气均匀性，变相地增大了进气面积，从而可以有效地提高气液分离效果，且由于过滤网壳5与箱体1之间的底部间隙较大，从而可以使得气体通过过滤网壳5底面以外的其他表面进入过滤网壳5内部，进而提高进气均匀性和进气效率。

优选地，过滤网壳5与箱体1之间的间隙从上向下逐渐增大。由此，方便加工，且进气均匀性更好。进一步地，如图2所示，过滤网壳5的横截面积自上向下逐渐减小，即过滤网壳5自上向下拔模斜度逐渐增加，从而当过滤网壳5形成为大体长方体形时，可以确保过滤网壳5与箱体1侧壁之间的间隙可以自上向下逐渐增大，这样，可以有效地避免过滤网壳5与箱体1侧壁之间底部间隙较小引起的气流加速而携带液滴进入过滤网壳5的问题，从而可以有效地提高气液分离效果。另外，通过增大过滤网壳5与箱体1内壁之间的距离，还可以提高气体进入过滤网壳5的进气均匀性，改善气液流动效果，且过滤网壳5更加方便加工。

根据本发明实施例的过滤组件100，通过将过滤网壳5加工成自上向下渐缩的形状(例如倒置圆台形)，从而可以避免过滤网壳5与箱体1的内侧壁以及与箱体1内部部件(例如下文所述的进气管2)距离太近，进而可以有效地提高进气均匀性，改善气体流动。而且，由于过滤网壳5与箱体1侧壁之间的间隙可以自上向下逐渐增大，从而可以有效地避免过滤网壳5与箱体1侧壁之间底部间隙较小引起的气流加速而携带液滴进入过滤网壳5的问题，进而可以有效地提高气液分离效果。

在本发明的一个实施例中，参照图2，过滤网壳5的底壁卧式且非水平设置，且过滤网壳5的侧壁上的与底壁的最低处相连的位置形成有穿孔(例如，网孔结构的穿孔、即过滤孔结构的穿孔)，也就是说，过滤网壳5的底壁大体水平设置(即过滤网壳5的底壁与水平面呈小于45°且大于0°的夹角)，穿孔贯穿过滤网壳5的侧壁，且邻近底壁的最低处，也就是说，过滤网壳5侧壁的距离液面最近的位置处形成有穿孔。由此，进入过滤网壳5内的少量水滴可以沿着过滤网壳5的底壁斜面汇聚到最低点处，然后通过穿孔排出与液体A混合，从而有效地改善了过滤网壳5内部的积水问题，避免积水在气流的带动下从出气口14排出。另外，需要说明的是，过滤网壳5的侧壁上除了形成有穿孔之外，同时还可以形成有过滤孔，过滤孔也可以起到将积水排出的作用，另外，穿孔当然也可作为过滤孔使用，起到进气分离液滴的作用。

另外，在本发明的一些具体示例中，当箱体1内设有挡水板4(例如后文所述)时，沿着远离挡水板4的方向，过滤网壳5的底壁倾斜向上延伸，也就是说，过滤网壳5的底壁的邻近挡水板4的一端较低，过滤网壳5的底壁的远离挡水板4的一端较高。由此，通过挡水板4的气流在远离挡水板4的一侧通常会使液体A溅起水花，当将过滤网壳5加工成上述结构时，可以有效地改善水花溅起问题。

在本发明的一个实施例中，参照图2，过滤网壳5的外表面与箱体1的内表面间隔开，也就是说，过滤网壳5是悬置在箱体1内部的且与箱体1的内表面之间具有一定间隙，从而气体(包括含液气体)可以与过滤网壳5的各个表面接触，这样，当过滤网壳5的除底壁以外的其余表面上均形成有过滤孔时，气体可以通过过滤网壳5上的这些过滤孔均匀地进入过滤网壳5内，由此，有效地提高了过滤网壳5的进气均匀性和进气效率，降低进气阻力，降低进气损失。

这里，需要说明的是，过滤网壳5的底壁上通常可以不设置过滤孔，以改善溅起水花通过过滤网壳5的底壁进入过滤网壳5内的问题。但是，本发明不限于此，在本发明的其他实施例中，过滤网壳5的底壁上可以形成有孔径较小的过滤孔，这样一方面可以改善溅起水花进入过滤网壳5的问题，另一方面还可以提高进气面积和进气均匀性。

简言之，过滤网壳5被加工为上部、四周、(甚至下部)均可以进气的结构，从而可以有效地增大过滤网壳5的进气面积，提高进气均匀度，提高气液分离效果，降低进气流速，降低进气阻力，降低进气损失。另外，当将过滤孔的孔径加工的较大一些时，可以进一步地增大进气面积，降低气液通过过滤孔的流速，提高气液分离效果，且可以进一步降低气液通过过滤孔的阻力，进一步改善因进气损失对整机(如吸尘器)吸力造成的不利影响。

在本发明的一个优选实施例中，出气口14的中心线与过滤网壳5的中心线重合，也就是说，过滤网壳5在箱体1的出气口14处对称安装，由此，气体可以更加均匀且对称地由过滤网壳5内部通过出气口14排出，从而解决了出气不均造成的流动损失问题，同时也改善了过滤网壳5内部的气体流动状况，提高气液分离效果。

下面，描述根据本发明一个具体实施例的过滤网壳5。

如图2和图4所示，过滤网壳5包括：环形侧壁52和两个端壁(例如下文所述的上端壁51和下端壁53)，环形侧壁52的横截面形成为封闭环形(不限于矩形环、圆形环等)且沿着远离出气口14的方向延伸，也就是说，环形侧壁52的轴向延伸线是沿着远离出气口14的方向延伸的，两个端壁分别连接在环形侧壁52的轴向两端，例如在图4的示例中，出气口14形成在箱体1的顶壁上，环形侧壁52的轴向延伸线向下延伸，环形侧壁52的顶端设有上端壁51，环形侧壁52的底端设有下端壁53。由此，除过滤网壳5上形成的过滤孔外，过滤网壳5为密封壳结构，从而可以将滤芯等装载在过滤网壳5内，以起到更好的气液分离效果。这里，需要说明的是，滤芯选用具有气液分离特性的材料制成，例如硅胶或海绵等。

优选地，两个端壁中的其中一个与环形侧壁52为一体件(即不可拆分)，两个端壁中的另一个与环形侧壁52可拆卸地相连，由此，过滤网壳5的结构简单、便于加工、便于清洁、便于装载滤芯，而且此种结构的过滤网壳5的结构可靠性高。例如在图4所示的示例中，上端壁51与环形侧壁52可拆卸地相连，例如可以通过卡扣连接、过盈配合连接、螺纹连接等可拆卸地相连，下端壁53与环形侧壁52为不可拆分的一体件，例如一体成型或粘接固定。由此，方便加工和拆装。当然，本发明不限于此，环形侧壁52还可以与下端壁53可拆卸地相连、且与上端壁51构造成一体件。

可选地，环形侧壁52的内表面光滑，也就是说，环形侧壁52的内表面没有棱角，由此，可以有效地降低流动损失。例如在图4所示的示例中，环形侧壁52的内表面可以构造成光滑的圆柱面，由此，可以提高过滤网壳5的进气均匀性，而且还可以优化过滤网壳5内的流体流动，降低阻力损失。

另外，在本发明的其他实施例中，过滤网壳5上具有向内凹陷的凹入部521，从而可以起到避让箱体1内的其他部件(例如下文所述的进气管2)的作用，从而提高过滤组件100整体的结构紧凑性，使过滤组件100的结构可以更加小型化。例如在图4所示的示例中，凹入部521形成在过滤网壳5的环形侧壁52上，且由环形侧壁52上的外表面向其轴线方向凹陷形成，此时，环形侧壁52的内表面依旧可以光滑，从而凹入部521在起到避让作用的同时，还可以有效地降低气体流动阻力。

在本发明的一个实施例中，过滤组件100还包括：进气管2和出气管3，进气管2可以由进气口13伸入箱体1内，出气管3可以由出气口14伸入箱体1内，由此，箱体1外界的气体可以通过进气管2输入箱体1内部，箱体1内部净化后的净化气体可以通过出气管3排出到箱体1外部。由此，过滤组件100的净化效果更好。另外，需要说明的是，无论是进气管2还是出气管3，均可以与箱体1构造成不可拆分的一体件，或者与箱体1可拆卸地相连，以符合实际要求。

例如在图2所示的示例中，进气口13和出气口14均形成在箱盖12上，出气管3立式贯穿出气口14且与箱盖12构造成不可拆分的一体件，进气管2包括第一管段21和第二管段22，第一管段21立式贯穿进气口13且与箱盖12为不可拆分的一体件，第二管段22设在箱体1内，且第二管段22的上端可以与第一管段21的下端可拆卸的插接相连，第二管段22的下端可以没入液体A内部，以将需要净化的气体直接输入到液体A内，从而提高气液混合净化效果。当然，第二管段22的下端还可以不没入液体A内，例如与液体A非常接近，从而可以通过气体自身的冲击力冲击到液体A内。这里，需要说明的是，“立式设置”指的是竖直设置或者与竖直设置成小于45°夹角的倾斜设置。

其中，如图2和图3所示，进气管2上具有第一限位件，出气管3上具有第二限位件，过滤网壳5可以通过与第一限位件和第二限位件的配合固定箱体1内。由此，方便过滤网壳5的装配，且简化了箱体1内部的结构复杂度，从而降低了成本，提高了结构紧凑性，提高了过滤组件100的工作可靠性。

如图2和图3所示，第一限位件为支撑过滤网壳5底壁的支撑平台23，第二限位件为止抵过滤网壳5顶壁的止抵凸起31。由此，通过支撑平台23和止抵凸起31的上下夹紧，从而有效地提高了过滤网壳5安装的可靠性和拆装的便捷性。

进一步地，参照图2和图3，出气管3的一端(例如图2中所示的下端)的管口插配在过滤网壳5内，止抵凸起31为环绕出气管3一周且与上述管口间隔开以止抵在过滤网壳5外表面(例如图2中所示的上表面)上的环形凸起，从而在出气管3与过滤网壳5装配的过程中，第一限位件与过滤网壳5自动限位到位，从而提高了装配效率和连接可靠性。

另外，通过第一限位件和第二限位件对过滤网壳5的定位作用，可以确保过滤网壳5与箱体1内壁间隔开，这样，当过滤网壳5的各个表面(例如上端壁51、环形侧壁52、甚至下端壁53)上都具有过滤孔时，过滤网壳5可以充分且均匀地进气，增加进气面积、降低进气流速，从而提高气液分离效果。当然，本发明不限于此，过滤网壳5的各个表面(例如上端壁51、环形侧壁52以及下端壁53)也不是必须都加工过滤孔，具体要根据实际要求选择设置。

另外，参照图3和图5，进气管2上还可以设有立式设置的挡水板4，例如挡水板4可以可拆分地安装在进气管2上或者与进气管2为不可拆分的一体件，其中，挡水板4与进气管2共同将箱体1内的位于液体A上方的空间分隔成位于挡水板4厚度方向上的两侧的第一腔体B1和第二腔体B2，也就是说，挡水板4所在的具有一定厚度的平面将气体空腔分隔成两部分，分别是第一腔体B1和第二腔体B2。

进一步地，参照图2和图4，挡水板4上和/或挡水板4与液体A的液面之间具有连通第一腔体B1和第二腔体B2的过流通道，以使第一腔体B1内的气体可以通过过流通道向第二腔体B2内流通。其中，过流通道优选设在液面以上，例如在发明的一些实施例中，挡水板4的底部位于液体A的上方，此时，过流通道既可以形成在挡水板4上、又可以由挡水板4的底端边沿与液面之间共同限定出，又如在发明的另外一些实施例中，挡水板4的底部浸没在液体A内，此时，过流通道可以形成在挡水板4上。

优选地，进气管2的出气端朝向与第一腔体B1上下正对的方向敞开，第二腔体B2与出气口14连通，由此，由进气管2通入液体A内的气体可以先进入第一腔体B1，再由过流通道进入到第二腔体B2内，最终从出气口14排出，从而完成液体A过滤过程。

由此，由于挡水板4设在进气管2上，从而避免挡水板4与进气管2之间形成狭小缝隙，引起此处污垢积聚难以清理的问题，而且，由于挡水板4设在进气管2上，从而简化了挡水板4结构，使得挡水板4便于安装和加工，降低了生产加工难度，提高了加工便捷性和效率，降低了造价，当挡水板4与进气管2为为一体件时，可以更大程度地简化过滤组件100的结构复杂性，使得过滤组件100的结构可以更加紧凑，小型化程度高。另外，通过将挡水板4设在进气管2上，从而改善了挡水板4与进气管2配合不佳，引起的气液混合效果差的问题，以及气体流动阻力大的问题。

优选地，根据本发明图2所示的示例中，第一腔体B1的容积小于第二腔体B2的容积，也就是说，进气管2的远离出气口14的一侧的气体空腔的体积较小。这样，由于挡水板4和进气管2共同将气体空腔分隔成一大一小两个腔体，从而气体可以在体积较小的第一腔体B1内与液体A更加充分地混合，同时，当气体从体积较小的第一腔体B1通过过流通道进入到体积较大的第二腔体B2内时，气体的流速可以有效降低，从而便于气体携带的水珠与气体发送气液分离，从而降低排气湿度。

根据本发明第二方面实施例的吸尘器，包括：吸尘管道和根据本发明上述第一方面实施例的过滤组件100，进气管2与吸尘管道连通。由此，吸尘器工作的过程中，吸尘器吸取的含尘气体通过吸尘管道输入到进气管2内，含尘气体由进气管2流动到出气端内与出气管3内的液体A混合并逐渐溃灭成小尺度气泡，随后小尺度含尘气泡由出气端管口排出到液体A内与液体A充分混合，在挡水板4以及箱体1的共同作用下，含尘气体在第一腔体B1内与液体A剧烈混合，灰尘溶于水中，气体携带水珠由挡水板4下侧流动到第二腔体B2内，由于第二腔体B2的面积扩大而使气体的流速降低，从而提高了气液分离效果，气体上升穿过过滤网壳5，过滤网壳5(或与其内部的滤芯)进一步过滤掉气体中所含的少量水珠，最终洁净的空气可以通过出气管3排出，并运送到吸尘器内的下游管路。

由此，根据本发明实施例的吸尘器，通过设置上述第一方面实施例的过滤组件100，吸尘器的性能可以得到有效地提高。另外，需要说明的是，跟据本发明实施例吸尘器的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

综上所述，根据本发明实施例的过滤组件100和吸尘器，(1)有效地解决了海绵滤芯过厚或其他高分子滤芯因材料特性导致气液分离阻力大的问题，从而有效地提高了气液分离效果，(2)有效地解决了由于进气面积小导致的高速气体携带液滴冲入过滤网壳5的问题，以及由于进气面积小导致的进气阻力大和过滤效率低的问题，(3)有效地解决了由于过滤网壳5靠近箱体1内壁导致的溅起水花进入过滤网壳5影响气液分离效果的问题，(4)有效地解决了由于过滤网壳5在出气口14处非对称安装导致的出气不均匀致使流动损失大的问题。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (14)

1.一种过滤组件，其特征在于，包括：

箱体，所述箱体内盛装有液体，所述箱体上具有进气口和出气口；以及

过滤网壳，所述过滤网壳设在所述箱体内且位于所述液体的上方，所述出气口连通至所述过滤网壳内部，所述过滤网壳与所述箱体之间的底部间隙大于顶部间隙，所述过滤网壳包括：环形侧壁，所述环形侧壁沿着远离所述出气口的方向延伸；以及两个端壁，所述两个端壁分别连接在所述环形侧壁的轴向两端，所述两个端壁中的其中一个与所述环形侧壁为一体件，所述两个端壁中的另一个与所述环形侧壁可拆卸地相连。

2.根据权利要求1所述的过滤组件，其特征在于，所述过滤网壳与所述箱体之间的间隙从上向下逐渐增大。

3.根据权利要求2所述的过滤组件，其特征在于，所述过滤网壳的横截面积自上向下逐渐减小。

4.根据权利要求1所述的过滤组件，其特征在于，所述过滤网壳的底壁卧式且非水平设置，且所述过滤网壳的侧壁上的与所述底壁的最低处相连的位置形成有穿孔。

5.根据权利要求1所述的过滤组件，其特征在于，所述过滤网壳的外表面与所述箱体的内表面间隔开设置，且所述过滤网壳的除底壁以外的其余表面上均形成有过滤孔。

6.根据权利要求1所述的过滤组件，其特征在于，所述出气口的中心线与所述过滤网壳的中心线重合。

7.根据权利要求1所述的过滤组件，其特征在于，所述环形侧壁的内表面光滑。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的过滤组件，其特征在于，所述过滤组件还包括：

进气管，所述进气管由所述进气口伸入所述箱体内，所述进气管上具有第一限位件，出气管，所述出气管由所述出气口伸入所述箱体内，所述出气管上具有第二限位件，其中，所述过滤网壳通过与所述第一限位件和所述第二限位件的配合固定所述箱体内。

9.根据权利要求8所述的过滤组件，其特征在于，所述第一限位件为支撑所述过滤网壳底壁的支撑平台，所述第二限位件为止抵所述过滤网壳顶壁的止抵凸起。

10.根据权利要求9所述的过滤组件，其特征在于，所述出气管的一端的管口插配在所述过滤网壳内，所述止抵凸起为环绕所述出气管一周且与所述管口间隔开以止抵在所述过滤网壳外表面上的环形凸起。

11.根据权利要求8所述的过滤组件，其特征在于，所述进气管立式设置，所述进气管上设有立式设置的挡水板，沿着远离所述挡水板的方向，所述过滤网壳的底壁倾斜向上延伸。

12.根据权利要求8所述的过滤组件，其特征在于，所述过滤网壳上具有向内凹陷以避让所述进气管的凹入部。

13.根据权利要求1所述的过滤组件，其特征在于，所述过滤网壳内填充有滤芯。

14.一种吸尘器，其特征在于，包括：

吸尘管道；和

根据权利要求1-13中任一项所述的过滤组件，所述进气口与所述吸尘管道连通。