CN114269453A - 湿式集尘单元及使用其的湿式集尘装置 - Google Patents

湿式集尘单元及使用其的湿式集尘装置 Download PDF

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CN114269453A CN202080046778.XA CN202080046778A CN114269453A CN 114269453 A CN114269453 A CN 114269453A CN 202080046778 A CN202080046778 A CN 202080046778A CN 114269453 A CN114269453 A CN 114269453A
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李璋烈
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    • B01DSEPARATION
    • B01D47/00Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent
    • B01D47/06Spray cleaning
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Abstract

根据本发明实施例的湿式集尘单元包括上部单元和下部单元,上部单元包括:在其顶端的入口,通过该入口同时引入清洁水和与污染物混合的污染气体;从入口向下延伸的混合流路;以及设置在混合流路中以在已经通过入口引入的污染气体和清洁水中产生涡流的多个叶片,下部单元设置在上部单元的下方并且在其中形成有用于容纳从上部单元下落的混合流体的容纳罐。

Description

湿式集尘单元及使用其的湿式集尘装置
技术领域
本发明涉及一种湿式集尘单元及使用其的湿式集尘装置,更具体地涉及一种利用清洁水从气体中去除污染物的湿式集尘单元以及使用该湿式集尘单元的湿式集尘装置。
背景技术
排放微尘、颗粒、有害气体等的工厂等必须安装集尘装置以净化污染的气体。
集尘装置根据集尘方法大致分为干式集尘装置、湿式集尘装置等,其中干式集尘装置通过过滤、电集尘等去除污染物,湿式集尘装置使用清洁水通过沉淀去除污染物。
作为湿式集尘装置的一个示例,具有韩国专利公开第2018-0034551号(2018年3月26日)中公开的基于水分子的撞击的装置等。
发明内容
技术问题
本发明的一个方面提供一种去除污染物的效率提高的湿式集尘单元及使用该湿式集尘单元的湿式集尘装置。
本发明的方面不限于前述方面,并且以上未提及的其他方面对于本领域技术人员而言将通过以下描述变得显而易见。
技术方案
为了实现本发明的该方面,根据本发明的一个实施例的湿式集尘单元包括:上部单元和下部单元,所述上部单元包括:在其顶部上的入口,具有污染物的污染气体和清洁水一起被引入到所述入口中;从所述入口向下延伸的混合通道;以及多个叶片,所述多个叶片设置在混合通道内并在通过入口向内流动的污染气体和清洁水中产生涡流。下部单元设置在所述上部单元的下方并且包括形成为容纳从所述上部单元落下的混合流体的容纳罐。
混合通道直径逐渐减小向下地变细。
多个叶片可以向下倾斜地延伸。
多个叶片中的某个叶片的顶端可以形成为位于与相邻叶片的倾斜表面的一部分或底端同一竖直线上,使得通过入口竖直向下落下的清洁水可在撞击多个叶片中的至少一个叶片之后从上部单元排出。
多个叶片可以包括N个叶片,并且N个叶片的顶端和底端之间的每个角度可以等于或大于360°/N。
上部单元可以进一步包括形成在混合通道的中心处的叶片支撑轴,并且多个叶片可以形成为连接叶片支撑轴和混合通道的内表面。
容纳罐的顶部可以包括具有比混合通道的底部更大直径的开口,随着在容纳罐中容纳的混合流体超过容纳罐的容纳容量,容纳罐中容纳的混合流体可以通过开口排放到容纳罐的外部。
为了实现本发明的方面,根据本发明的一个实施例的湿式集尘装置包括:腔室;气体入口,所述气体入口形成在腔室的一侧并从外部接收具有污染物的污染气体;清洁水喷洒器,所述清洁水喷洒器设置在腔室内并且与气体入口相邻;多个湿式集尘单元,所述多个湿式集尘单元设置在腔室内的清洁水喷洒器的下方;以及净化气体排放管,所述净化气体排放管从净化气体入口向上延伸,所述净化气体入口在腔室内的多个湿式集尘单元的下方向下开口,所述净化气体排放管连接净化气体入口和暴露于腔室的外部的净化气体出口。湿式集尘单元包括上部单元和下部单元。所述上部单元包括:其顶部上的入口,具有污染物的污染气体和清洁水一起被引入到所述入口中;从所述入口向下延伸的混合通道;以及多个叶片,所述多个叶片设置在混合通道的内部并且在通过入口向内流动的污染气体和清洁水中产生涡流。下部单元设置在上部单元的下方并且包括形成为容纳从上部单元落下的混合流体的容纳罐。
多个湿式集尘单元可以围绕净化气体排放管环形地设置。
湿式集尘装置可以进一步包括支撑板,所述支撑板设置为在气体入口和清洁水喷洒器的下方连接净化气体排放管与腔室的内壁,并将腔室的内部空间分隔成上部空间和下部空间,其中,多个湿式集尘单元安装在支撑板上,使得入口能够设置在支撑板的一侧上,并且引入到腔室中的污染气体和清洁水仅通过多个湿式集尘单元移动到支撑板的下方侧。
本发明的其他细节被包括在详细描述和附图中。
有益效果
根据本发明的实施例,至少具有如下效果。
提高了去除污染物的效率。
根据本发明的效果不限于前述示例,本说明书中涉及更多的各种效果。
附图说明
图1是根据本发明实施例的湿式集尘单元的透视图。
图2是根据本发明实施例的湿式集尘单元的分解透视图。
图3是根据本发明实施例的湿式集尘单元的侧视图。
图4是根据本发明实施例的湿式集尘单元的俯视图。
图5是沿图4的线A-A截取的剖开透视图。
图6是示意性示出根据本发明实施例的湿式集尘单元的视图。
图7是沿图6的线B-B截取的示意性剖视图。
图8是沿图6的线C-C截取的示意性剖视图。
具体实施方式
通过结合附图详细描述的实施例,本发明的优点和特征以及实现这些优点和特征的方法将变得更加明显。然而,本发明不限于所公开的实施例,而是可以以各种不同的方式实现。提供实施例仅用于完成本发明,并且使本领域技术人员能够理解本发明的范围。本发明由权利要求的类别限定。在整个附图中,相同的附图标记将用于指代相同的元件。
此外,将参考作为理想化示例性说明的剖视图和/或示意图来描述本发明的实施例。因此,图示的形状可以根据制造技术、公差和/或其他因素等而变化。此外,为了便于说明,附图中的元件可以相对地放大或缩小。相同的附图标记始终指代相同的元件。
下面,将参考附图描述根据本发明的一个实施例的湿式集尘单元和使用该湿式集尘单元的湿式集尘装置。
图1是根据本发明实施例的湿式集尘单元的透视图。图2是根据本发明实施例的湿式集尘单元的分解透视图。图3是根据本发明实施例的湿式集尘单元的侧视图。图4是根据本发明实施例的湿式集尘单元的俯视图。图5是沿图4的线A-A截取的剖开透视图。
如图1至图5所示,根据本发明的一个实施例的湿式集尘单元10包括上部单元110和下部单元120。
上部单元110包括形成有入口111的凸缘112、从凸缘112向下延伸的混合通道117以及设置在混合通道117内的多个叶片114。
凸缘112可以近似成形为在其中心形成有入口111的圆形板,但不限于此。可替代地,凸缘112可以成形为四边形板或类似的多边形板。
混合通道117可以从凸缘112向下延伸,并且包括轴管通道115和直管通道116。
如图3所示,轴管通道115从凸缘112向下延伸,并且直径逐渐减小地向下变细。直管通道116从轴管通道115向下延伸至下部单元120。
多个叶片114设置在轴管通道115的内部。
如图1等所示,叶片114的顶端可以位于与凸缘112同一平面上。根据可替代实施例,叶片114的顶端可以位于凸缘112的下方或者向外突出超过入口111。
如图1等所示,上部单元110可以包括形成在轴管通道115的中心处的叶片支撑轴113,并且多个叶片114可以形成为连接叶片支撑轴113和轴管通道115的内表面。每个叶片114可以沿着轴管通道115的内表面向下倾斜地延伸。
尽管未示出,但根据可替代实施例,多个叶片114可以从叶片支撑轴113朝向轴管通道115的内表面延伸而不与轴管通道115接触,或者可以从轴管通道115的内表面朝向轴管通道115的中心延伸而没有叶片支撑轴113。
如图4所示,当从上部单元110上方观察时,多个叶片114形成为完全覆盖轴管通道115的底部。
换言之,每个叶片114的顶端位于与相邻叶片114的底端相同的竖直线上,或者位于与相邻叶片114的倾斜表面的一部分相同的竖直线上。
在图4和图5所示的实施例中,上部单元110形成有四个叶片114a、114b、114c和114d,并且一个叶片114d的底端132和相邻叶片114a的顶端133位于相同的竖直线上从而彼此重叠。换言之,叶片114a、114d的顶端131、133和底端132、134之间的角度θ大约为90°。
当叶片114a、114d的顶端131、133和底端132、134之间的水平角度θ超过90°时,叶片114d的底端132可以位于与相邻叶片114a的倾斜表面的一部分相同的竖直线上。
在该实施例中,多个叶片114包括四个叶片114a、114b、114c和114d。可替代地,多个叶片114可以包括三个叶片,其中每个叶片的顶端和底端之间的水平角度θ等于或大于120°,从而通过多个叶片114完全覆盖轴管通道115的底部。
概括来说,只要叶片114的顶端和底端之间的水平角度θ等于或大于360°/N(其中N是叶片114的数量),则轴管通道115的底部就被多个叶片114完全地覆盖。
当如上所述轴管通道115的底部被多个叶片114完全地覆盖时,通过入口111向内流动的清洁水在由于重力垂直地下落时不能在不撞击叶片114的情况下通过轴管通道115。因此,几乎所有的通过入口111引入到轴管通道115中的清洁水与叶片114碰撞并沿叶片114的倾斜表面流动,从而形成涡流。在该过程中,清洁水更有效地与污染气体混合并从污染气体中吸收污染物。
直管通道116从轴管通道115的底部向下垂直延伸,并将在通过轴管通道115时使污染气体和清洁水混合而获得的混合流体引导到下部单元120的容纳罐121。
直管通道116再次改变在轴管通道115中通过叶片114形成涡流的混合流体的流动,使得在混合流体通过直管通道116的同时污染气体和清洁水可以再次混合。
如图2所示,轴管通道115在其外表面上形成有多个上肋118,从而提高上部单元110的结构稳定性。每个上肋118可以形成有第一插入孔119,螺栓等耦接部件插入该第一插入孔119中。
多个上肋118可以包括形成为彼此相邻的多对上肋。
下部单元120包括成形为杯状的容纳罐121以及多个下肋122。
如图5所示,容纳罐121在其中形成容纳空间124,并且如图2所示具有开口的顶部。
形成在容纳罐121的顶部上的开口具有比直管通道116的底部大的直径,从而在容纳罐121的顶部与直管通道116的底部之间形成间隙。
下肋122从容纳罐121向上延伸并耦接到上肋118。在该实施例中,下肋122从容纳罐121的内壁突出,但不限于此。根据可替代实施例,下肋122可以从容纳罐121的外壁延伸。
如图1所示,下肋122可以由于插入到一对上肋118之间而耦接到上肋118。如图2所示,下肋122可以形成有第二插入孔123。当上肋118和下肋122彼此接合时,第二插入孔123与第一插入孔119对齐,使得耦接部件能够穿过第一插入孔119和第二插入孔123这两者,从而将上部单元110和下部单元120耦接。
利用该结构,下面将描述根据一个实施例的湿式集尘单元10的集尘处理。
如图1所示,从上肋118的上方落下的污染气体/清洁水A1通过入口111被引入到轴管通道115中。通过入口111向内流动的污染气体/清洁水A1在沿着多个叶片114的一侧流动的同时在轴管通道115中形成涡流,从而使污染气体和清洁水混合。在该过程中,污染气体中所含的污染物由于溶解在清洁水中或吸收清洁水而变重。
然后,污染气体/清洁水A1通过直管通道116并落入下部单元120的容纳罐121中。落入容纳罐121中的混合流体在容纳罐121中再次被搅拌,因此在污染气体中包含的污染物与清洁水一起留在容纳罐121中。
在容纳罐121充满从上部单元110落下的混合流体之后,具有污染物的清洁水A2通过容纳罐121的开口溢出。因为容纳罐121的顶部具有比直管通道116的底部大的直径,所以具有污染物的清洁水A2从容纳罐121通过直管通道116与容纳罐121之间的间隙向外溢出。
即使当具有污染物的清洁水A2从容纳罐121向外溢出时,污染气体/清洁水A1也继续通过直管通道116并朝向容纳罐121落下。因此,从直管通道116落下的污染气体/清洁水A1与已经上升到容纳罐121顶部的包含污染物的清洁水A2碰撞。在该过程中,包含在污染气体中的污染物移动到清洁水A2,因此,与引入到入口111中的气体相比,在上部单元110和下部单元120之间排出的气体的污染物的含量显著降低。
在根据一个实施例的湿式集尘单元10中,因为通过入口111向内流动的清洁水当由于重力而垂直下落时不能在不撞击叶片114的情况下通过轴管通道115,所以在清洁水通过轴管通道115并形成涡流时,气体中的污染物初始移动到清洁水,并且因为在清洁水从轴管通道115流向直管通道116的同时流体的流动再次改变,所以气体中的污染物二次移动到清洁水中。然后,从直管通道116朝向容纳罐121落下的清洁水被填充在容纳罐121中或与已经上升到容纳罐121顶部的清洁水碰撞,从而使气体中的污染物三次移动到清洁水。
因此,因为通过根据实施例的湿式集尘单元10的污染气体经历大约三个集尘过程,所以更有效地去除污染物。
下面,将描述根据本发明的一个实施例的湿式集尘装置。根据本发明实施例的湿式集尘装置采用前述的湿式集尘单元10,为方便起见,将省略对湿式集尘单元10的详细描述。
图6是示意性示出根据本发明实施例的湿式集尘单元的视图。图7是沿图6的线B-B截取的示意性剖视图。图8是沿图6的线C-C截取的示意性剖视图。
如图6所示,根据本发明的一个实施例的湿式集尘装置1包括腔室20、清洁水喷洒器40、支撑板51、52、多个湿式集尘单元10以及净化气体排放管60。
腔室20在其顶部的一侧形成有气体入口30,具有污染物的污染气体被引入该气体入口30中。
清洁水喷洒器40设置在腔室20中的上侧。清洁水喷洒器40是指将清洁水喷洒到腔室20中的元件,并且,如图6所示,清洁水喷洒器40包括清洁水入口41、环形清洁水分配通道42和清洁水喷嘴43。
清洁水入口41可以连接到循环通道71,循环通道71泵送和过滤留在腔室20底部上的清洁水并且朝向清洁水入口41供应过滤的清洁水。可替代地,清洁水入口41可以连接到单独的清洁水储存罐(未示出)。
引入到清洁水入口41中的清洁水可以包括净化水、酸性或碱性物质的中和液等。
如图7所示,清洁水分配通道42可以沿着从腔室20内部向上延伸的净化气体排放管60的外侧环形地形成,并且清洁水喷嘴43沿着清洁水分配通道42以规则的间隔形成并向下喷射沿着清洁水分配通道42流动的清洁水。
在清洁水喷洒器40的下方,设置第一支撑板51。
如图8所示,第一支撑板51不仅连接净化气体排放管60与腔室20的内壁,而且将腔室20的内部空间分隔成上部空间和下部空间。
如图8所示,第一支撑板51支撑多个湿式集尘单元10使得环形地设置在净化气体排放管60的周围。如图6所示,多个湿式集尘单元10可以被安装成使入口111设置在第一支撑板51的一侧上。
因此,通过气体入口30引入的污染气体和通过清洁水喷洒器40喷洒的清洁水不能在不通过支撑在第一支撑板51上的湿式集尘单元10的情况下移动到第一支撑板51的下方侧。
如图6所示,在第一支撑板51的下方可以设置第二支撑板52。第二支撑板52不仅连接净化气体排放管60和腔室20的内壁,而且将腔室20的内部空间分隔成上部空间和下部空间。此外,与第一支撑板51一样,其支撑多个湿式集尘单元10环形地设置在净化气体排放管60的周围。
因此,在通过支撑在第一支撑板51上的多个湿式集尘单元10之后朝向第二支撑板52落下的污染气体和清洁水不能在不通过支撑在第二支撑板52上的湿式集尘单元10的情况下移动到第二支撑板52的下方侧。
尽管该实施例示出了包括第一支撑板51和第二支撑板52的湿式集尘装置1,但是本发明不限于该实施例。根据可替代实施例,可以省略第二支撑板52,或者可以添加第三支撑板等。
净化气体排放管60包括向下开口并形成在第二支撑板52的下方和支撑在第二支撑板52上的多个湿式集尘单元10的下方的净化气体入口61,并在穿过腔室20的顶部的同时从净化气体入口61向上延伸,使得净化气体入口61可以连接到暴露于腔室20外部的净化气体出口62。净化气体排放管60内部形成有连接净化气体入口61和净化气体出口62的净化气体排放通道63。
通过该结构,通过气体入口30引入的污染气体与从清洁水喷洒器40喷洒的清洁水混合,并朝向第一支撑板51和支撑在第一支撑板51上的湿式集尘单元10落下。
然后,落下的污染气体/清洁水通过支撑在第一支撑板51上的湿式集尘单元10,从而净化污染气体。
然后,从支撑在第一支撑板51上的湿式集尘单元10的容纳罐121向下落下的清洁水和通过经过支撑在第一支撑板51上的湿式集尘单元10被净化的气体朝向第二支撑板52和支撑在第二支撑板52上的湿式集尘单元10落下。
然后,落下的气体/清洁水通过支撑在第一支撑板52上的湿式集尘单元10,从而净化气体。
然后,从支撑在第二支撑板52上的湿式集尘单元10的容纳罐121向下落下的清洁水落到腔室20的底部,并且通过经过支撑在第二支撑板52上的湿式集尘单元10净化的气体通过净化气体入口61被引入到净化气体排放管60中,并在通过净化气体排放通道63向上移动的同时通过净化气体出口62排出。
落到腔室20底部的清洁水与在通过支撑在第一支撑板51和第二支撑板52上的湿式集尘单元10时捕获的污染物一起通过排水管80排放到腔室20的外部,或通过泵72被引入到循环通道71中,并经由过滤器被供应到清洁水入口41。
本发明所属领域的普通技术人员将理解,在不改变本发明的技术精神或基本特征的情况下,本发明可以以不同形式实施。因此,前述的实施例仅用于各方面说明的目的,并不构成限制。因此,本发明的范围由所附权利要求而不是前述描述来限定,并且从所附权利要求及其等同物的含义和范围得出的所有变化或修改被解释为被包括在本发明的范围内。

Claims (10)

1.一种湿式集尘单元,包括:
上部单元,所述上部单元包括入口、从所述入口向下延伸的混合通道以及多个叶片,所述入口在所述上部单元的顶部上,具有污染物的污染气体和清洁水一起被引入到所述入口中,所述多个叶片设置在所述混合通道内并在通过所述入口向内流动的所述污染气体和所述清洁水中产生涡流;以及
下部单元,所述下部单元设置在所述上部单元的下方并且包括形成为容纳从所述上部单元落下的混合流体的容纳罐。
2.根据权利要求1所述的湿式集尘单元,其中,所述混合通道向下随着直径逐渐减小而变细。
3.根据权利要求1所述的湿式集尘单元,其中,所述多个叶片向下倾斜地延伸。
4.根据权利要求3所述的湿式集尘单元,其中,所述多个叶片中的某个叶片的顶端形成为与相邻叶片的倾斜表面的一部分或底端位于同一竖直线上,使得通过所述入口竖直向下落下的所述清洁水能够在撞击所述多个叶片中的至少一个叶片之后从所述上部单元排出。
5.根据权利要求4所述的湿式集尘单元,其中,
所述多个叶片包括N个叶片,并且
所述N个叶片的顶端和底端之间的各个角度等于或大于360°/N。
6.根据权利要求1所述的湿式集尘单元,其中,
所述上部单元还包括形成在所述混合通道的中心处的叶片支撑轴,并且
所述多个叶片形成为连接所述叶片支撑轴和所述混合通道的内表面。
7.根据权利要求1所述的湿式集尘单元,其中,所述容纳罐的顶部包括具有比所述混合通道的底部大的直径的开口,并且随着在所述容纳罐中容纳的所述混合流体超过所述容纳罐的容纳容量,所述容纳罐中容纳的所述混合流体通过所述开口排放到所述容纳罐的外部。
8.一种湿式集尘装置,包括:
腔室;
气体入口,所述气体入口形成在所述腔室的一侧并从外部接收具有污染物的污染气体;
清洁水喷洒器,所述清洁水喷洒器设置在所述腔室内并且与所述气体入口相邻;
多个湿式集尘单元,所述多个湿式集尘单元设置在所述腔室内的所述清洁水喷洒器的下方;以及
净化气体排放管,所述净化气体排放管从净化气体入口向上延伸,所述净化气体入口在所述腔室内的所述多个湿式集尘单元的下方向下开口,所述净化气体排放管连接所述净化气体入口和暴露于所述腔室的外部的净化气体出口,
所述湿式集尘单元包括:
上部单元,所述上部单元包括入口、从所述入口向下延伸的混合通道以及多个叶片,所述入口在所述上部单元的顶部上,具有所述污染物的所述污染气体和清洁水一起被引入到所述入口中,所述多个叶片设置在所述混合通道的内部并且在通过所述入口向内流动的所述污染气体和所述清洁水中产生涡流;以及
下部单元,所述下部单元设置在所述上部单元的下方并且包括形成为容纳从所述上部单元落下的混合流体的容纳罐。
9.根据权利要求8所述的湿式集尘装置,其中,所述多个湿式集尘单元围绕所述净化气体排放管环形地设置。
10.根据权利要求9所述的湿式集尘装置,还包括支撑板,所述支撑板设置为在所述气体入口和所述清洁水喷洒器的下方连接所述净化气体排放管与所述腔室的内壁,并将所述腔室的内部空间分隔成上部空间和下部空间,其中,
所述多个湿式集尘单元安装在所述支撑板上,使得所述入口能够设置在所述支撑板的一侧上,并且
引入到所述腔室中的所述污染气体和所述清洁水仅通过所述多个湿式集尘单元移动到所述支撑板的下方侧。
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