CN105725729A - 一种智能滤波检测电控排烟烧锅套装 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种智能滤波检测电控排烟烧锅套装，针对现有烧锅结构，以及对应的加热器结构进行改进，采用全新设计理念，引入智能滤波检测自动化电控结构，在烧锅本体（1）的底部设计锅底附加层（3），并基于此结构设计贯穿烧锅本体（1）内部与锅底附加层（3）的第一套管（4）、第二套管（5），再经对应加热器上设计的第三套管（5）与排烟管道构成烟气外排管路；同时，在第二套管（5）中设计安装电控伸缩杆（10），并配合设计位于其伸缩杆移动端的盖板（7），结合烟气传感器（12）与滤波电路（13）的相互作用，进行智能检测、智能控制，实现针对烟气外排管路的开启与封闭，进而针对烧锅烧煮过程中所产生的烟气实现外排。

Description

一种智能滤波检测电控排烟烧锅套装

技术领域

本发明涉及一种智能滤波检测电控排烟烧锅套装，属于智能厨具技术领域。

背景技术

烧锅是一种再常见不过的厨具，用于烧煮之用，随着生活条件的不断提高，厨具生产厂商不断改变设计理念、加工工艺，为人们提供更多各式各样的烧锅系列，诸如专利申请号：201220640139.9，公开了一种锅，所述锅包括锅体，所述锅体上设有多个锅牙；和锅盖，所述锅盖上设有多个盖牙，所述锅体和所述锅盖中的一个上设有定位槽且另一个上设有定位块，所述锅盖在开盖位置和合盖位置之间可转动地设在所述锅体上，在所述合盖位置多个所述锅牙分别对应地与多个所述盖牙卡合，在所述开盖位置每个所述锅牙在所述锅体的周向上位于相邻的两个所述盖牙之间且所述定位块与所述定位槽在上下方向上相对；上述技术方案所设计的锅具有安全性高、成本低、结构简单、清洗方便、能够实现开盖煮功能等优点。

还有专利申请号：201310270503.6，公开了一种汤锅，包括气压阀门、锅耳、汤锅本体、锅盖和折叠件，所述气压阀门在锅盖上；所述锅耳在汤锅本体两侧；所述折叠件在锅耳柄上。本发明的有益效果是：与传统汤锅相比；上述技术方案所设计的锅，具有以下改进：锅耳上的连接件可折叠，折叠后的锅耳平行于汤锅本体，可将汤锅放入更大的汤锅中，在煮比较不容易熟的食物时，可以旋动气压阀门，加大气压，使得食物更容易变熟，锅耳的手触处采用绝热塑料，在端起汤锅时，不会烫手，同时不锈钢材质的本体和锅盖延长了汤锅的使用寿命。

不仅如此，专利申请号：201320617788.1，公开了一种锅，包括锅体，其中，所述锅体为一大一小两个，还包括蒸盘，所述蒸盘沿盘口周缘向外延设有搭边，所述蒸盘容设于所述大个锅体内并通过所述搭边搭挂在所述大个锅体的锅口上，所述大个锅体的外壁上连有手柄，所述小个锅体的锅口罩扣在所述大个锅体的锅口上，所述手柄可拆卸的装接在所述大个锅体上。相比现有技术，上述技术方案所设计的锅，实用性得到充分扩展，其小个锅体即可以作为大个锅体的锅盖使用，又可以单独作为煎锅、汤锅或者盛盘使用，同时通过对蒸盘的设置，还使其具有隔层蒸食的能力，功能多样，便于使用。此外，手柄可拆卸的装接结构还使其可以分装运输和存储，占地小，节省物流和仓储成本。

从上述现有技术设计的锅可以看出，现有的锅多从其结构入手，努力为人们提供更加便捷，且经久耐用的锅，但是在实际的生活使用中，依旧能发现现有设计锅的不足之处，众所周知，锅是用来进行烧煮之用，在烧煮的过程中会产生大量的热气向外散发，这严重影响到对食物的捡取；并且对于用作火锅之用的锅来说，不断向外散发的味道，还会影响到食客的衣物，伴随着食客离开。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种针对现有烧锅结构，以及对应的加热器结构进行改进，采用全新设计理念，引入智能滤波检测自动化电控结构，能够有效抑制烧煮过程中产生的热气与气味的智能滤波检测电控排烟烧锅套装。

本发明为了解决上述技术问题采用以下技术方案：本发明设计了一种智能滤波检测电控排烟烧锅套装，包括烧锅本体，以及与之相对应的加热器，还包括锅底附加层、第一套管、第二套管、第三套管、盖板、烟气传感器、控制模块，以及分别与控制模块相连接的电源、电控伸缩杆、滤波电路；烟气传感器经过滤波电路与控制模块相连接；其中，电源、控制模块和滤波电路设置在烧锅本体的外部；电源经过控制模块为电控伸缩杆进行供电，同时，电源依次经过控制模块、滤波电路为烟气传感器进行供电；滤波电路包括运放器A1、第一电阻R1、第二电阻R2、第三电阻R3、第四电阻R4、第一电容C1和第二电容C2；其中，滤波电路输入端依次串联第一电阻R1、第二电阻R2、运放器A1的同向输入端，运放器A1的输出端连接滤波电路输出端；第一电容C1的其中一端与第一电阻R1、第二电阻R2之间的导线相连接，另一端与运放器A1的输出端相连接；第二电容C2的其中一端与运放器A1的同向输入端相连接，另一端接地；运放器A1的反向输入端串联第三电阻R3，并接地；第四电阻R4串联在运放器A1的反向输入端与输出端之间；第一套管的口径、第二套管的口径、第三套管的口径三者相等，且第一套管、第二套管、第三套管的内径皆大于电控伸缩杆沿其伸缩杆伸缩方向的外径；烧锅本体底部的中央位置设置贯穿烧锅本体内部、外部的第一通孔，第一通孔的口径与第一套管的口径相等，第一套管的长度与烧锅本体的深度相等，第一套管的两端相互贯通，第一套管位于烧锅本体内部，第一套管其中一端开口的边缘与烧锅本体底部第一通孔的边缘密封相连接，且第一套管所在直线与烧锅本体底面相垂直；锅底附加层为与烧锅本体底面直径相适应的圆柱体形状，锅底附加层采用导热材料制成，锅底附加层的厚度与电控伸缩杆上电机沿其伸缩杆所在直线的厚度相适应，锅底附加层的顶面与烧锅本体的底面彼此位置相对应地固定连接，锅底附加层内部设置空腔，锅底附加层上设置与烧锅本体底部第一通孔口径相等、位置对应，且贯穿锅底附加层上下表面的第二通孔，第二通孔两端间的连线与烧锅本体底部所在面相垂直，第二套管的长度与锅底附加层的厚度相等，第二套管的两端相互贯通，第二套管设置于第二通孔中，且第二套管两端的边缘分别与锅底附加层中第二通孔两端的边缘密封相连，第二套管经第二通孔、第一通孔与第一套管相密封对接；电控伸缩杆上的电机设置在锅底附加层内部空腔的第二套管中，且电控伸缩杆上电机的表面采用隔热层进行包裹，电控伸缩杆上伸缩杆的移动端经烧锅本体底部的第一通孔贯穿第一套管后，与盖板的其中一面相连接，烟气传感器设置在盖板的另一面上，盖板的外径与第一套管的外径相适应，盖板的位置与其所面向第一套管的端口位置彼此相对应，且盖板所在面与烧锅本体底部所在面相平行，盖板随电控伸缩杆上伸缩杆的伸缩、沿伸缩杆所在直线上下移动，实现针对第一套管顶部敞开端的开启与封闭；电控伸缩杆上伸缩杆的最短长度小于等于第一套管的长度，且电控伸缩杆上伸缩杆的最大长度大于第一套管的长度；锅底附加层内部空腔中第二套管的外部区域填充导热材料；加热器上设置贯穿其上下表面中央位置的第三通孔，第三通孔两端之间的长度与第三套管的长度相等，第三通孔的口径与第三套管的口径相等，第三套管两端相互贯通，第三套管设置于第三通孔中，且第三套管两端的边缘分别与第三通孔两端的边缘密封相连，第三套管上位于加热器底面一侧的端口外接排烟管道。

作为本发明的一种优选技术方案：所述第一套管、第二套管、第三套管均采用隔热材料制成。

作为本发明的一种优选技术方案：所述电控伸缩杆上的电机为无刷电机。

作为本发明的一种优选技术方案：所述控制模块为单片机。

作为本发明的一种优选技术方案：所述电源为外接电源。

本发明所述一种智能滤波检测电控排烟烧锅套装采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：

（1）本发明设计的智能滤波检测电控排烟烧锅套装，针对现有烧锅结构，以及对应的加热器结构进行改进，采用全新设计理念，引入智能滤波检测自动化电控结构，在烧锅本体的底部设计锅底附加层，并基于此结构设计贯穿烧锅本体内部与锅底附加层的第一套管、第二套管，再经对应加热器上设计的第三套管与排烟管道构成烟气外排管路；同时，在第二套管中设计安装电控伸缩杆，并配合设计位于其伸缩杆移动端的盖板，结合烟气传感器与滤波电路的相互作用，滤除环境噪声数据，再进行智能检测、智能控制，实现针对烟气外排管路的开启与封闭，进而针对烧锅烧煮过程中所产生的烟气实现外排，能够有效避免烟气对周围环境的影响；

（2）本发明设计的智能滤波检测电控排烟烧锅套装中，针对所述第一套管、第二套管、第三套管，进一步均设计采用隔热材料制成，能够有效避免烧锅加热过程中的热量影响到所设计烟气外排管路的工作，有效保证了烟气外排的工作效率；

（3）本发明设计的智能滤波检测电控排烟烧锅套装中，针对电控伸缩杆上的电机，进一步设计采用无刷电机，使得本发明所设计的智能滤波检测电控排烟烧锅套装在实际工作过程中，能够实现静音工作，既保证了所设计的智能滤波检测电控排烟烧锅套装具有高效的使用便捷性，又能保证其工作过程不对周围环境产生噪声影响，体现了设计过程中的人性化设计；

（4）本发明设计的智能滤波检测电控排烟烧锅套装中，针对控制模块，进一步设计采用单片机，一方面能够适用于后期针对所设计智能滤波检测电控排烟烧锅套装的扩展需求，另一方面，简洁的控制架构模式能够便于后期的维护；

（5）本发明设计的智能滤波检测电控排烟烧锅套装中，针对电源，进一步设计采用外接电源，能够有效保证所设计智能滤波检测自动化电控结构在实际应用过程中，取电、用电的稳定性，进而能够有效保证所设计智能滤波检测电控排烟烧锅套装在实际应用过程当中高效的使用便捷性。

附图说明

图1是本发明所设计智能滤波检测电控排烟烧锅套装的结构示意图；

图2是本发明所设计智能滤波检测电控排烟烧锅套装中滤波电路的示意图。

其中，1.烧锅本体，2.加热器，3.锅底附加层，4.第一套管，5.第二套管，6.第三套管，7.盖板，8.控制模块，9.电源，10.电控伸缩杆，11.排烟管道，12.烟气传感器，13.滤波电路。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1所示，本发明设计了一种智能滤波检测电控排烟烧锅套装，包括烧锅本体1，以及与之相对应的加热器2，还包括锅底附加层3、第一套管4、第二套管5、第三套管6、盖板7、烟气传感器12、控制模块8，以及分别与控制模块8相连接的电源9、电控伸缩杆10、滤波电路13；烟气传感器12经过滤波电路13与控制模块8相连接；其中，电源9、控制模块8和滤波电路13设置在烧锅本体1的外部；电源9经过控制模块8为电控伸缩杆10进行供电，同时，电源9依次经过控制模块8、滤波电路13为烟气传感器12进行供电；如图2所示，滤波电路13包括运放器A1、第一电阻R1、第二电阻R2、第三电阻R3、第四电阻R4、第一电容C1和第二电容C2；其中，滤波电路13输入端依次串联第一电阻R1、第二电阻R2、运放器A1的同向输入端，运放器A1的输出端连接滤波电路13输出端；第一电容C1的其中一端与第一电阻R1、第二电阻R2之间的导线相连接，另一端与运放器A1的输出端相连接；第二电容C2的其中一端与运放器A1的同向输入端相连接，另一端接地；运放器A1的反向输入端串联第三电阻R3，并接地；第四电阻R4串联在运放器A1的反向输入端与输出端之间；第一套管4的口径、第二套管5的口径、第三套管6的口径三者相等，且第一套管4、第二套管5、第三套管6的内径皆大于电控伸缩杆10沿其伸缩杆伸缩方向的外径；烧锅本体1底部的中央位置设置贯穿烧锅本体1内部、外部的第一通孔，第一通孔的口径与第一套管4的口径相等，第一套管4的长度与烧锅本体1的深度相等，第一套管4的两端相互贯通，第一套管4位于烧锅本体1内部，第一套管4其中一端开口的边缘与烧锅本体1底部第一通孔的边缘密封相连接，且第一套管4所在直线与烧锅本体1底面相垂直；锅底附加层3为与烧锅本体1底面直径相适应的圆柱体形状，锅底附加层3采用导热材料制成，锅底附加层3的厚度与电控伸缩杆10上电机沿其伸缩杆所在直线的厚度相适应，锅底附加层3的顶面与烧锅本体1的底面彼此位置相对应地固定连接，锅底附加层3内部设置空腔，锅底附加层3上设置与烧锅本体1底部第一通孔口径相等、位置对应，且贯穿锅底附加层3上下表面的第二通孔，第二通孔两端间的连线与烧锅本体1底部所在面相垂直，第二套管5的长度与锅底附加层3的厚度相等，第二套管5的两端相互贯通，第二套管5设置于第二通孔中，且第二套管5两端的边缘分别与锅底附加层3中第二通孔两端的边缘密封相连，第二套管5经第二通孔、第一通孔与第一套管4相密封对接；电控伸缩杆10上的电机设置在锅底附加层3内部空腔的第二套管5中，且电控伸缩杆10上电机的表面采用隔热层进行包裹，电控伸缩杆10上伸缩杆的移动端经烧锅本体1底部的第一通孔贯穿第一套管4后，与盖板7的其中一面相连接，烟气传感器12设置在盖板7的另一面上，盖板7的外径与第一套管4的外径相适应，盖板7的位置与其所面向第一套管4的端口位置彼此相对应，且盖板7所在面与烧锅本体1底部所在面相平行，盖板7随电控伸缩杆10上伸缩杆的伸缩、沿伸缩杆所在直线上下移动，实现针对第一套管4顶部敞开端的开启与封闭；电控伸缩杆10上伸缩杆的最短长度小于等于第一套管4的长度，且电控伸缩杆10上伸缩杆的最大长度大于第一套管4的长度；锅底附加层3内部空腔中第二套管5的外部区域填充导热材料；加热器2上设置贯穿其上下表面中央位置的第三通孔，第三通孔两端之间的长度与第三套管6的长度相等，第三通孔的口径与第三套管6的口径相等，第三套管6两端相互贯通，第三套管6设置于第三通孔中，且第三套管6两端的边缘分别与第三通孔两端的边缘密封相连，第三套管6上位于加热器底面一侧的端口外接排烟管道11；上述技术方案所设计的智能滤波检测电控排烟烧锅套装，针对现有烧锅结构，以及对应的加热器结构进行改进，采用全新设计理念，引入智能滤波检测自动化电控结构，在烧锅本体1的底部设计锅底附加层3，并基于此结构设计贯穿烧锅本体1内部与锅底附加层3的第一套管4、第二套管5，再经对应加热器上设计的第三套管5与排烟管道构成烟气外排管路；同时，在第二套管5中设计安装电控伸缩杆10，并配合设计位于其伸缩杆移动端的盖板7，结合烟气传感器12与滤波电路13的相互作用，滤除环境噪声数据，再进行智能检测、智能控制，实现针对烟气外排管路的开启与封闭，进而针对烧锅烧煮过程中所产生的烟气实现外排，能够有效避免烟气对周围环境的影响。

基于上述所设计智能滤波检测电控排烟烧锅套装技术方案的基础之上，本发明还进一步设计了如下优选技术方案：针对所述第一套管4、第二套管5、第三套管6，进一步均设计采用隔热材料制成，能够有效避免烧锅加热过程中的热量影响到所设计烟气外排管路的工作，有效保证了烟气外排的工作效率；还有针对电控伸缩杆10上的电机，进一步设计采用无刷电机，使得本发明所设计的智能滤波检测电控排烟烧锅套装在实际工作过程中，能够实现静音工作，既保证了所设计的智能滤波检测电控排烟烧锅套装具有高效的使用便捷性，又能保证其工作过程不对周围环境产生噪声影响，体现了设计过程中的人性化设计；并且针对控制模块8，进一步设计采用单片机，一方面能够适用于后期针对所设计智能滤波检测电控排烟烧锅套装的扩展需求，另一方面，简洁的控制架构模式能够便于后期的维护；不仅如此，针对电源9，进一步设计采用外接电源，能够有效保证所设计智能滤波检测自动化电控结构在实际应用过程中，取电、用电的稳定性，进而能够有效保证所设计智能滤波检测电控排烟烧锅套装在实际应用过程当中高效的使用便捷性。

本发明所设计智能滤波检测电控排烟烧锅套装在实际应用过程当中，包括烧锅本体1，以及与之相对应的加热器2，还包括锅底附加层3、第一套管4、第二套管5、第三套管6、盖板7、烟气传感器12、单片机，以及分别与单片机相连接的外接电源、电控伸缩杆10、滤波电路13；烟气传感器12经过滤波电路13与单片机相连接；其中，外接电源、单片机和滤波电路13设置在烧锅本体1的外部；外接电源经过单片机为电控伸缩杆10进行供电，同时，外接电源依次经过单片机、滤波电路13为烟气传感器12进行供电；滤波电路13包括运放器A1、第一电阻R1、第二电阻R2、第三电阻R3、第四电阻R4、第一电容C1和第二电容C2；其中，滤波电路13输入端依次串联第一电阻R1、第二电阻R2、运放器A1的同向输入端，运放器A1的输出端连接滤波电路13输出端；第一电容C1的其中一端与第一电阻R1、第二电阻R2之间的导线相连接，另一端与运放器A1的输出端相连接；第二电容C2的其中一端与运放器A1的同向输入端相连接，另一端接地；运放器A1的反向输入端串联第三电阻R3，并接地；第四电阻R4串联在运放器A1的反向输入端与输出端之间；第一套管4、第二套管5、第三套管6均采用隔热材料制成，第一套管4的口径、第二套管5的口径、第三套管6的口径三者相等，且第一套管4、第二套管5、第三套管6的内径皆大于电控伸缩杆10沿其伸缩杆伸缩方向的外径；烧锅本体1底部的中央位置设置贯穿烧锅本体1内部、外部的第一通孔，第一通孔的口径与第一套管4的口径相等，第一套管4的长度与烧锅本体1的深度相等，第一套管4的两端相互贯通，第一套管4位于烧锅本体1内部，第一套管4其中一端开口的边缘与烧锅本体1底部第一通孔的边缘密封相连接，且第一套管4所在直线与烧锅本体1底面相垂直；锅底附加层3为与烧锅本体1底面直径相适应的圆柱体形状，锅底附加层3采用导热材料制成，锅底附加层3的厚度与电控伸缩杆10上电机沿其伸缩杆所在直线的厚度相适应，锅底附加层3的顶面与烧锅本体1的底面彼此位置相对应地固定连接，锅底附加层3内部设置空腔，锅底附加层3上设置与烧锅本体1底部第一通孔口径相等、位置对应，且贯穿锅底附加层3上下表面的第二通孔，第二通孔两端间的连线与烧锅本体1底部所在面相垂直，第二套管5的长度与锅底附加层3的厚度相等，第二套管5的两端相互贯通，第二套管5设置于第二通孔中，且第二套管5两端的边缘分别与锅底附加层3中第二通孔两端的边缘密封相连，第二套管5经第二通孔、第一通孔与第一套管4相密封对接；电控伸缩杆10上的电机为无刷电机，电控伸缩杆10上的电机设置在锅底附加层3内部空腔的第二套管5中，且电控伸缩杆10上电机的表面采用隔热层进行包裹，电控伸缩杆10上伸缩杆的移动端经烧锅本体1底部的第一通孔贯穿第一套管4后，与盖板7的其中一面相连接，烟气传感器12设置在盖板7的另一面上，盖板7的外径与第一套管4的外径相适应，盖板7的位置与其所面向第一套管4的端口位置彼此相对应，且盖板7所在面与烧锅本体1底部所在面相平行，盖板7随电控伸缩杆10上伸缩杆的伸缩、沿伸缩杆所在直线上下移动，实现针对第一套管4顶部敞开端的开启与封闭；电控伸缩杆10上伸缩杆的最短长度小于等于第一套管4的长度，且电控伸缩杆10上伸缩杆的最大长度大于第一套管4的长度；锅底附加层3内部空腔中第二套管5的外部区域填充导热材料；加热器2上设置贯穿其上下表面中央位置的第三通孔，第三通孔两端之间的长度与第三套管6的长度相等，第三通孔的口径与第三套管6的口径相等，第三套管6两端相互贯通，第三套管6设置于第三通孔中，且第三套管6两端的边缘分别与第三通孔两端的边缘密封相连，第三套管6上位于加热器底面一侧的端口外接排烟管道11。上述技术方案所设计的智能滤波检测电控排烟烧锅套装在实际应用过程当中，使用者将待加热食物放置于烧锅本体1内部，并倒入汤汁，然后将设计烧锅放置在与之相对应设计的加热器2上，其中，保持烧锅本体1底部锅底附加层3中的第二套管5与加热器2中的第三套管6彼此位置对应，进而使得贯穿烧锅本体1内部与锅底附加层3的第一套管4、第二套管5，结合对应加热器上设计的第三套管5与排烟管道(12)构成烟气外排管路；使用者接下来控制加热器2开始工作，针对烧锅本体1进行加热，其中由于锅底附加层3采用导热材料制成，第二套管5采用隔热材料制成，且设计位于第二套管5中电控伸缩杆10的电机表面采用隔热层进行包裹，以及底附加层3内部空腔中第二套管5的外部区域填充导热材料；因此，在采用与之对应设计的加热器2，针对所设计烧锅加热时，热量会经锅底附加层3传导至烧锅本体1的底部，实现针对烧锅本体1内部食物的加热，且不会对第二套管5内部电控伸缩杆10的电机造成破坏；在针对烧锅本体1内食物进行加热的过程中，设置在盖板7另一面上的烟气传感器12实时工作获得采集结果，并将采集结果实时经过滤波电路13上传至单片机当中，其中，滤波电路13实时接收来自烟气传感器12的采集结果，并针对采集结果进行滤波处理，滤除其中的噪声数据，用以获得更加精确的采集结果，并上传至单片机当中，单片机根据所接收到的采集结果，分析判断烧锅本体1内是否存在烟气，当烧锅本体1内存在烟气时，则单片机随即向与之相连的电控伸缩杆10发送控制指令，控制其工作使得伸缩杆伸长，进而使得连接在其伸缩杆移动端的盖板7向上移动，实现针对第一套管4顶部敞开端的开启，即所设计的烟气外排管路被打开，由于所连接的排烟管道(12)为外吸式，则烧锅本体1烧煮过程所产生的烟气会经第一套管4顶部敞开端进入烟气外排管路，并以此经第一套管4、第二套管5、第三套管6，并沿排烟管道11进行排放，能够有效避免烟气对周围环境的影响；反之，当烧锅本体1内不存在烟气时，则单片机不做任何进一步操作，或者控制电控伸缩杆10工作，缩短其伸缩杆，使得盖板7向下移动，实现针对第一套管4顶部敞开端的封闭，即所设计的烟气外排管路被封闭。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (5)

1.一种智能滤波检测电控排烟烧锅套装，包括烧锅本体（1），以及与之相对应的加热器（2），其特征在于：还包括锅底附加层（3）、第一套管（4）、第二套管（5）、第三套管（6）、盖板（7）、烟气传感器（12）、控制模块（8），以及分别与控制模块（8）相连接的电源（9）、电控伸缩杆（10）、滤波电路（13）；烟气传感器（12）经过滤波电路（13）与控制模块（8）相连接；其中，电源（9）、控制模块（8）和滤波电路（13）设置在烧锅本体（1）的外部；电源（9）经过控制模块（8）为电控伸缩杆（10）进行供电，同时，电源（9）依次经过控制模块（8）、滤波电路（13）为烟气传感器（12）进行供电；滤波电路（13）包括运放器A1、第一电阻R1、第二电阻R2、第三电阻R3、第四电阻R4、第一电容C1和第二电容C2；其中，滤波电路（13）输入端依次串联第一电阻R1、第二电阻R2、运放器A1的同向输入端，运放器A1的输出端连接滤波电路（13）输出端；第一电容C1的其中一端与第一电阻R1、第二电阻R2之间的导线相连接，另一端与运放器A1的输出端相连接；第二电容C2的其中一端与运放器A1的同向输入端相连接，另一端接地；运放器A1的反向输入端串联第三电阻R3，并接地；第四电阻R4串联在运放器A1的反向输入端与输出端之间；第一套管（4）的口径、第二套管（5）的口径、第三套管（6）的口径三者相等，且第一套管（4）、第二套管（5）、第三套管（6）的内径皆大于电控伸缩杆（10）沿其伸缩杆伸缩方向的外径；烧锅本体（1）底部的中央位置设置贯穿烧锅本体（1）内部、外部的第一通孔，第一通孔的口径与第一套管（4）的口径相等，第一套管（4）的长度与烧锅本体（1）的深度相等，第一套管（4）的两端相互贯通，第一套管（4）位于烧锅本体（1）内部，第一套管（4）其中一端开口的边缘与烧锅本体（1）底部第一通孔的边缘密封相连接，且第一套管（4）所在直线与烧锅本体（1）底面相垂直；锅底附加层（3）为与烧锅本体（1）底面直径相适应的圆柱体形状，锅底附加层（3）采用导热材料制成，锅底附加层（3）的厚度与电控伸缩杆（10）上电机沿其伸缩杆所在直线的厚度相适应，锅底附加层（3）的顶面与烧锅本体（1）的底面彼此位置相对应地固定连接，锅底附加层（3）内部设置空腔，锅底附加层（3）上设置与烧锅本体（1）底部第一通孔口径相等、位置对应，且贯穿锅底附加层（3）上下表面的第二通孔，第二通孔两端间的连线与烧锅本体（1）底部所在面相垂直，第二套管（5）的长度与锅底附加层（3）的厚度相等，第二套管（5）的两端相互贯通，第二套管（5）设置于第二通孔中，且第二套管（5）两端的边缘分别与锅底附加层（3）中第二通孔两端的边缘密封相连，第二套管（5）经第二通孔、第一通孔与第一套管（4）相密封对接；电控伸缩杆（10）上的电机设置在锅底附加层（3）内部空腔的第二套管（5）中，且电控伸缩杆（10）上电机的表面采用隔热层进行包裹，电控伸缩杆（10）上伸缩杆的移动端经烧锅本体（1）底部的第一通孔贯穿第一套管（4）后，与盖板（7）的其中一面相连接，烟气传感器（12）设置在盖板（7）的另一面上，盖板（7）的外径与第一套管（4）的外径相适应，盖板（7）的位置与其所面向第一套管（4）的端口位置彼此相对应，且盖板（7）所在面与烧锅本体（1）底部所在面相平行，盖板（7）随电控伸缩杆（10）上伸缩杆的伸缩、沿伸缩杆所在直线上下移动，实现针对第一套管（4）顶部敞开端的开启与封闭；电控伸缩杆（10）上伸缩杆的最短长度小于等于第一套管（4）的长度，且电控伸缩杆（10）上伸缩杆的最大长度大于第一套管（4）的长度；锅底附加层（3）内部空腔中第二套管（5）的外部区域填充导热材料；加热器（2）上设置贯穿其上下表面中央位置的第三通孔，第三通孔两端之间的长度与第三套管（6）的长度相等，第三通孔的口径与第三套管（6）的口径相等，第三套管（6）两端相互贯通，第三套管（6）设置于第三通孔中，且第三套管（6）两端的边缘分别与第三通孔两端的边缘密封相连，第三套管（6）上位于加热器底面一侧的端口外接排烟管道。

2.根据权利要求1所述一种智能滤波检测电控排烟烧锅套装，其特征在于：所述第一套管（4）、第二套管（5）、第三套管（6）均采用隔热材料制成。

3.根据权利要求1所述一种智能滤波检测电控排烟烧锅套装，其特征在于：所述电控伸缩杆（10）上的电机为无刷电机。

4.根据权利要求1所述一种智能滤波检测电控排烟烧锅套装，其特征在于：所述控制模块（8）为单片机。

5.根据权利要求1所述一种智能滤波检测电控排烟烧锅套装，其特征在于：所述电源（9）为外接电源。