CN203943509U - 电压力锅的自动排汽驱动控制装置和电压力锅 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电压力锅的自动排汽驱动控制装置和电压力锅，其中自动排汽驱动控制装置包括：驱动电机、伸缩杆、检测装置和控制器；驱动电机可驱动伸缩杆直线伸出或者直线缩回，伸缩杆可驱动电压力锅的排汽阀；检测装置可根据伸缩杆的位置获得相应的信号，并将信号输送给控制器；控制器根据接收到的信号可控制驱动电机以控制伸缩杆直线伸出的距离，以控制电压力锅的排汽速度。根据本实用新型，控制器可以根据检测装置检测到的信号来控制驱动电机以控制伸缩杆直线伸出的距离，从而控制电压力锅的排汽阀与排汽管口间的距离，可达到控制电压力锅排汽速度的目的，能够避免因无法控制排汽速度而发生在排汽过程中排汽阀喷液烫伤用户的问题。

Description

电压力锅的自动排汽驱动控制装置和电压力锅

技术领域

本实用新型涉及家用电器领域，更具体而言涉及一种电压力锅的自动排汽驱动控制装置和一种包括该装置的电压力锅。

背景技术

目前市场上的电压力锅的自动排汽驱动装置，均是采用电磁铁在通电状态下产生的推力，直接或者间接的作用于排汽阀，使排汽阀脱离排汽管口，来实现排汽功能的；电磁铁推动排汽阀排汽只有两种状态，即：一种是密封状态，另一种是完全打开的排汽状态。电压力锅的排汽速度不可控制、无法调节，在电压力锅内压力过大时，可能会出现因排汽阀喷液而烫伤用户的问题，严重影响用户使用的安全性和舒适性。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型提供了一种电压力锅的自动排汽驱动控制装置，包括驱动电机、伸缩杆、检测装置和控制器；驱动电机通电转动，可带动伸缩杆直线伸出或者直线缩回，伸缩杆直线伸出可带动排汽阀与排汽管口相分离，从而实现电压力锅的排汽，并且控制器可以根据检测装置检测到的信号来控制驱动电机以控制伸缩杆直线伸出的距离，从而控制电压力锅的排汽阀与排汽管口间的距离，可达到控制电压力锅排汽速度的目的，能够避免因无法控制排汽速度而发生排汽阀喷液烫伤用户的问题，提升了用户的使用安全。

为实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供了一种电压力锅的自动排汽驱动控制装置，包括：驱动电机、伸缩杆、检测装置和控制器；所述驱动电机可驱动所述伸缩杆直线伸出或者直线缩回，所述伸缩杆可驱动所述电压力锅的排汽阀；所述检测装置可根据所述伸缩杆的位置获得相应的信号，并将所述信号输送给所述控制器；所述控制器根据接收到的所述信号可控制所述驱动电机以控制所述伸缩杆直线伸出的距离，从而控制所述电压力锅的所述排汽阀与排汽管口间的距离，以控制所述电压力锅的排汽速度。

本实施例中，驱动电机通电转动，可带动伸缩杆直线伸出或者直线缩回，在排汽时，伸缩杆直线伸出可带动排汽阀与排汽管口相分离，从而实现电压力锅的排汽，并且控制器可以根据检测装置检测到的信号来控制驱动电机以控制伸缩杆直线伸出的距离，从而控制电压力锅的排汽阀与排汽管口间的距离，通过控制排汽阀的打开程度可达到控制电压力锅排汽速度的目的，能够避免因无法控制排汽速度而发生在排汽过程中排汽阀喷液烫伤用户的问题，提升了用户的使用安全性和使用舒适性。

根据本实用新型的一个实施例，所述检测装置包括：设置在所述伸缩杆上的限位件和微动开关，所述微动开关可检测所述限位件的位置，并输出所述伸缩杆的位置信号，所述控制器根据所述位置信号控制所述伸缩杆伸出的距离。

本实施例中，微动开关可检测限位件的位置，并可输出伸缩杆的位置信号，控制器根据伸缩杆输出的位置信号控制伸缩杆伸出的距离，从而控制电压力锅的排汽阀与排汽管口间的距离，来达到控制电压力锅排汽速度的目的。

根据本实用新型的一个实施例，所述限位件为沿所述伸缩杆轴向设置在所述伸缩杆杆上的限位槽，所述微动开关的触头伸入所述限位槽内，所述伸缩杆伸出或缩回至设定位置时，所述微动开关的触头可触碰所述限位槽的上端或下端，获得所述伸缩杆的所述位置信号。

根据本实用新型的一个实施例，所述检测装置包括：检测电路，所述检测电路可根据所述伸缩杆的位置输出电信号。

本实施例中，检测装置包括检测电路，检测电路根据伸缩杆的位置输出电信号，控制器根据接收到的电信号来控制驱动电机，从而控制伸缩杆伸出的距离，来达到控制电压力锅排汽速度的目的，并且包括检测电路的检测装置，其检测的准确性更好，可更加准确的控制电压力锅的排汽速度。

根据本实用新型的一个实施例，所述检测电路包括：行程电容，所述行程电容的两极分别设置在所述伸缩杆的内端和与所述内端相对的所述电压力锅上，随所述伸缩杆伸出距离的不同，所述行程电容两极间的距离不同、从而所述行程电容的电容值不同，所述控制器根据所述行程电容的电容值可控制所述伸缩杆伸出的距离。

本实施例中，检测电路包括行程电容，行程电容的两极分别设置在伸缩杆的内端和与内端相对的电压力锅上，随伸缩杆伸出距离的不同，行程电容两极间的距离不同、从而行程电容的电容值不同，控制器根据行程电容的电容值可控制伸缩杆伸出的距离，以此来控制电压力锅的排汽阀与排汽管口间的距离，来控制电压力锅的排汽速度。

根据本实用新型的一个实施例，所述检测电路包括：可变电阻，所述可变电阻与所述伸缩杆相连接，随所述伸缩杆伸出距离的不同，所述可变电阻的电阻值不同，所述控制器根据所述可变电阻的电阻值可控制所述伸缩杆伸出的距离。

本实施例中，检测电路包括可变电阻，通过检测可变电阻的阻值来控制伸缩杆伸出的距离，进而控制电压力锅的排汽速度。

根据本实用新型的一个实施例，所述检测电路包括：可变电感，所述可变电感与所述伸缩杆相连接，随所述伸缩杆伸出距离的不同，所述可变电感的电感值不同，所述控制器根据所述可变电感的电感值可控制所述伸缩杆伸出的距离。

根据本实用新型的一个实施例，所述电压力锅的自动排汽驱动控制装置包括：驱动电机、伸缩杆、时间计数器和控制器；所述驱动电机可驱动所述伸缩杆直线伸出或者直线缩回，所述伸缩杆可驱动所述电压力锅的排汽阀；所述时间计数器可记录所述驱动电机的通电时间且产生时间信号，并将所述时间信号输送给所述控制器；所述控制器根据接收到的所述时间信号可控制所述驱动电机的通电时间以控制所述伸缩杆直线伸出的距离，从而控制所述电压力锅的所述排汽阀与排汽管口间的距离，以控制所述电压力锅的排汽速度。

根据本实用新型的一个实施例，所述控制器内设有计算器，所述计算器可根据所述时间计数器获得的时间信号计算出所述驱动电机驱动所述伸缩杆伸出的距离。

本实用新型另一方面的实施例提供了一种电压力锅，包含上述任一实施例所述的电压力锅的自动排汽驱动控制装置。

本实用新型提供的电压力锅，其自动排汽驱动控制装置，包括驱动电机、伸缩杆、检测装置和控制器；驱动电机通电转动，可带动伸缩杆直线伸出或者直线缩回，伸缩杆直线伸出可带动排汽阀与排汽管口相分离，从而实现电压力锅的排汽，并且控制器可以根据检测装置检测到的信号来控制驱动电机以控制伸缩杆直线伸出的距离，从而控制电压力锅的排汽阀与排汽管口间的距离，可达到控制电压力锅排汽速度的目的，可以在不同的压力状态下控制合适的排汽速度，可保证在烹饪过程中既保持沸腾加热，又能够避免因无法控制排汽速度而发生排汽阀喷液烫伤用户的问题。

综上所述，本实用新型提供的电压力锅的驱动控制装置，驱动电机通电转动，可带动伸缩杆直线伸出或者直线缩回，在排汽时，伸缩杆直线伸出可带动排汽阀与排汽管口相分离，从而实现电压力锅的排汽，并且控制器可以根据检测装置检测到的信号来控制驱动电机以控制伸缩杆直线伸出的距离，从而控制电压力锅的排汽阀与排汽管口间的距离，可达到控制电压力锅排汽速度的目的，能够避免因无法控制排汽量而发生排汽阀喷液烫伤用户的问题，大大提高了用户的使用安全。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型第一个实施例所述的电压力锅的自动排汽驱动控制装置处于闭合状态下的结构示意图；

图2是本实用新型第一个实施例所述的电压力锅的自动排汽驱动控制装置处于排汽状态下的结构示意图；

图3是本实用新型第二个实施例所述的电压力锅的自动排汽驱动控制装置处于排汽状态下的结构示意图；

图4是本实用新型第二个实施例所述的电压力锅的自动排汽驱动控制装置处于闭合状态下的结构示意图；

图5是本实用新型三个实施例所述的电压力锅的自动排汽驱动控制装置处于闭合状态下的结构示意图；

图6是本实用新型第三个实施例所述的电压力锅的自动排汽驱动控制装置处于排汽状态下的结构示意图；

其中，图1至图6中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1电压力锅的自动排汽驱动控制装置，11驱动电机，12伸缩杆，13检测装置，131限位件，132微动开关,133行程电容，134可变电阻。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

本实用新型提供了一种电压力锅的自动排汽驱动控制装置1，如图1至图6所示，包括：驱动电机11、伸缩杆12、检测装置13和控制器(图中未示出)；所述驱动电机11可驱动所述伸缩杆12直线伸出或者直线缩回，所述伸缩杆12可驱动所述电压力锅的排汽阀(图中未示出)；所述检测装置13可根据所述伸缩杆12的位置获得相应的信号，并将所述信号输送给所述控制器；所述控制器根据接收到的所述信号可控制所述驱动电机11以控制所述伸缩杆12直线伸出的距离，从而控制所述电压力锅的所述排汽阀与排汽管口(图中未示出)间的距离，以控制所述电压力锅的排汽速度。

本实施例中，驱动电机11通电转动，可带动伸缩杆12直线伸出或者直线缩回，在排汽时，伸缩杆12直线伸出可带动排汽阀与排汽管口相分离，从而实现电压力锅的排汽，并且控制器可以根据检测装置13检测到的信号来控制驱动电机11以控制伸缩杆12直线伸出的距离，从而控制电压力锅的排汽阀与排汽管口间的距离，通过控制排汽阀的打开程度可达到控制电压力锅排汽速度的目的，能够避免因无法控制排汽量而发生在排汽过程中排汽阀喷液烫伤用户的问题，提升了用户的使用安全性和使用舒适性。

本实用新型的第一实施例中，如图1和图2所示，所述检测装置13包括：设置在所述伸缩杆12上的限位件131和微动开关132，所述微动开关132可检测所述限位件131的位置，并输出所述伸缩杆12的位置信号，所述控制器根据所述位置信号控制所述伸缩杆12伸出的距离。

本实施例中，微动开关132可检测限位件131的位置，并可输出伸缩杆12的位置信号，控制器根据伸缩杆12输出的位置信号控制伸缩杆12伸出的距离，从而控制电压力锅的排汽阀与排汽管口间的距离，通过控制排汽阀的打开程度来达到控制电压力锅排汽速度的目的。

优选地，所述限位件131为沿所述伸缩杆12轴向设置在所述伸缩杆12杆上的限位槽，所述微动开关132的触头伸入所述限位槽内，所述伸缩杆12伸出或缩回至设定位置时，所述微动开关132的触头可触碰所述限位槽的上端或下端，获得所述伸缩杆12的所述位置信号。

本实用新型的第二实施例中，所述检测装置13包括：检测电路，所述检测电路可根据所述伸缩杆12的位置输出电信号。

本实施例中，检测装置13包括检测电路(图中未示出)，检测电路根据伸缩杆12的位置输出电信号，控制器根据接收到的电信号来控制驱动电机11，从而控制伸缩杆12伸出的距离，来达到控制电压力锅排汽量的目的，并且包括检测电路的检测装置13，其检测的准确性更好，可更加准确的控制电压力锅的排汽速度。

本实施例的第一个具体示例中，如图5和图6所示，所述检测电路包括：可变电阻134，所述可变电阻134与所述伸缩杆12相连接，随所述伸缩杆12伸出距离的不同，所述可变电阻134的电阻值不同，所述控制器根据所述可变电阻134的电阻值可控制所述伸缩杆12伸出的距离。

本实施例的第二个具体示例中，如图3和图4所示，所述检测电路包括：行程电容133，所述行程电容133的两极分别设置在所述伸缩杆12的内端和与所述内端相对的所述电压力锅上，随所述伸缩杆12伸出距离的不同，所述行程电容133两极间的距离不同、从而所述行程电容133的电容值不同，所述控制器根据所述行程电容133的电容值可控制所述伸缩杆12伸出的距离。

本实施例中，检测电路包括行程电容133，行程电容133的两极分别设置在伸缩杆12的内端和与内端相对的电压力锅上，随伸缩杆12伸出距离的不同，行程电容133两极间的距离不同、从而行程电容133的电容值不同，控制器根据行程电容133的电容值可控制伸缩杆12伸出的距离，以此来控制电压力锅的排汽阀与排汽管口间的距离，通过控制排汽阀的打开程度来控制电压力锅的排汽速度。

本实施例的第三个具体示例中，所述检测电路包括：可变电感(图中未示出)，所述可变电感与所述伸缩杆12相连接，随所述伸缩杆12伸出距离的不同，所述可变电感的电感值不同，所述控制器根据所述可变电感的电感值可控制所述伸缩杆12伸出的距离。

需要说明的是，检测电路也可以是包括其它电器元件，只需保证检测电路可根据伸缩杆12的位置给控制器输出电信号，控制器根据接收到的电信号来控制驱动电机11，从而控制伸缩杆12伸出的距离，以控制电压力锅排汽速度，皆可实现本申请的目的，其宗旨未脱离本实用新型的设计思想，应属于本申请的保护范围。

本实用新型的第三实施例中，所述电压力锅的自动排汽驱动控制装置1包括：驱动电机11、伸缩杆12、时间计数器(图中为未示出)和控制器；所述驱动电机11可驱动所述伸缩杆12直线伸出或者直线缩回，所述伸缩杆12可驱动所述电压力锅的排汽阀；所述时间计数器可记录所述驱动电机11的通电时间且产生时间信号，并将所述时间信号输送给所述控制器；所述控制器根据接收到的所述时间信号可控制所述驱动电机11的通电时间以控制所述伸缩杆12直线伸出的距离，从而控制所述电压力锅的所述排汽阀与排汽管口间的距离，通过控制排汽阀的打开程度以控制所述电压力锅的排汽速度。

本实施例中，用时间计数器来代替检测装置13，时间计数器可记录驱动电机11的通电时间且产生时间信号，并将时间信号输送给控制器；控制器根据接收到的时间信号可控制驱动电机11的通电时间以控制伸缩杆12直线伸出的距离，从而控制电压力锅的排汽阀与排汽管口间的距离，通过控制排汽阀的打开程度以达到控制电压力锅的排汽速度的目的。

进一步，所述控制器内设有计算器，所述计算器可根据所述时间计数器获得时间信号计算出所述驱动电机11驱动所述伸缩杆12伸出的距离。

本实用新型另一方面的实施例提供了一种电压力锅，包含上述任一实施例所述的电压力锅的自动排汽驱动控制装置1。

本实用新型提供的电压力锅(图中未示出)，其自动排汽驱动控制装置，包括驱动电机11、伸缩杆12、检测装置13和控制器；驱动电机11通电转动，可带动伸缩杆12直线伸出或者直线缩回，伸缩杆12直线伸出可带动排汽阀与排汽管口相分离，从而实现电压力锅的排汽，并且控制器可以根据检测装置13检测到的信号来控制驱动电机11以控制伸缩杆12直线伸出的距离，从而控制电压力锅的排汽阀与排汽管口间的距离，通过控制排汽阀的打开程度可达到控制电压力锅排汽速度的目的，可以在不同的压力状态下控制合适的排汽速度，可保证在烹饪过程中既保持沸腾加热，又能够避免因无法控制排汽量而发生排汽阀喷液烫伤用户的问题。

下面结合本实用新型的上述第一实施例来说明本实用新型提供的电压力锅的自动排汽驱动控制装置的工作过程。

当需要排汽时，控制电机正转，伸缩杆缓慢伸出，当伸缩杆伸出到固定位置时，微动开关检测到限位件的位置，并对控制器输出伸缩杆的位置信号，控制器收到此信号，判断伸缩杆达到预定位置，控制驱动电机停转，以此来控制伸缩杆伸出的距离，从而控制电压力锅的排汽阀与排汽管口间的距离，通过控制排汽阀的打开程度以达到控制电压力锅排汽速度的目的；当需要密封时，控制电机反转，伸缩管缓慢缩回，伸缩杆到达密封位置时，微动开关检测到限位件的位置，并对控制器输出伸缩杆的位置信号，判断伸缩杆达到密封位置，控制驱动电机停转，从而实现电压力锅的密封。

综上所述，本实用新型提供的电压力锅的自动排汽驱动控制装置，驱动电机通电转动，可带动伸缩杆直线伸出或者直线缩回，在排汽时，伸缩杆直线伸出可带动排汽阀与排汽管口相分离，从而实现电压力锅的排汽，并且控制器可以根据检测装置检测到的信号来控制驱动电机以控制伸缩杆直线伸出的距离，从而控制电压力锅的排汽阀与排汽管口间的距离，通过控制排汽阀的打开程度可达到控制电压力锅排汽速度的目的，能够避免因无法控制排汽速度而发生排汽阀喷液烫伤用户的问题，大大提高了用户的使用安全。

在本实用新型的描述中，术语“相连”、“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电压力锅的自动排汽驱动控制装置，其特征在于，

包括：驱动电机、伸缩杆、检测装置和控制器；

所述驱动电机可驱动所述伸缩杆直线伸出或者直线缩回，所述伸缩杆可驱动所述电压力锅的排汽阀；

所述检测装置可根据所述伸缩杆的位置获得相应的信号，并将所述信号输送给所述控制器；

所述控制器根据接收到的所述信号可控制所述驱动电机以控制所述伸缩杆直线伸出的距离，从而控制所述电压力锅的所述排汽阀与排汽管口间的距离，以控制所述电压力锅的排汽速度。

2.根据权利要求1所述的电压力锅的自动排汽驱动控制装置，其特征在于，

所述检测装置包括：设置在所述伸缩杆上的限位件和微动开关，所述微动开关可检测所述限位件的位置，并输出所述伸缩杆的位置信号，所述控制器根据所述位置信号控制所述伸缩杆伸出的距离。

3.根据权利要求2所述的电压力锅的自动排汽驱动控制装置，其特征在于，

所述限位件为沿所述伸缩杆轴向设置在所述伸缩杆杆上的限位槽，所述微动开关的触头伸入所述限位槽内，所述伸缩杆伸出或缩回至设定位置时，所述微动开关的触头可触碰所述限位槽的上端或下端，获得所述伸缩杆的所述位置信号。

4.根据权利要求1所述的电压力锅的自动排汽驱动控制装置，其特征在于，

所述检测装置包括：检测电路，所述检测电路可根据所述伸缩杆的位置输出电信号。

5.根据权利要求4所述的电压力锅的自动排汽驱动控制装置，其特征在于，

所述检测电路包括：行程电容，所述行程电容的两极分别设置在所述伸缩杆的内端和与所述内端相对的所述电压力锅上，随所述伸缩杆伸出距离的不同，所述行程电容两极间的距离不同、从而所述行程电容的电容值不同，所述控制器根据所述行程电容的电容值可控制所述伸缩杆伸出的距离。

6.根据权利要求4所述的电压力锅的自动排汽驱动控制装置，其特征在于，

所述检测电路包括：可变电阻，所述可变电阻与所述伸缩杆相连接，随所述伸缩杆伸出距离的不同，所述可变电阻的电阻值不同，所述控制器根据所述可变电阻的电阻值可控制所述伸缩杆伸出的距离。

7.根据权利要求4所述的电压力锅的自动排汽驱动控制装置，其特征在于，

所述检测电路包括：可变电感，所述可变电感与所述伸缩杆相连接，随所述伸缩杆伸出距离的不同，所述可变电感的电感值不同，所述控制器根据所述可变电感的电感值可控制所述伸缩杆伸出的距离。

8.一种电压力锅的自动排汽驱动控制装置，其特征在于，

包括：驱动电机、伸缩杆、时间计数器和控制器；

所述驱动电机可驱动所述伸缩杆直线伸出或者直线缩回，所述伸缩杆可驱动所述电压力锅的排汽阀；

所述时间计数器可记录所述驱动电机的通电时间且产生时间信号，并将所述时间信号输送给所述控制器；

所述控制器根据接收到的所述时间信号可控制所述驱动电机的通电时间以控制所述伸缩杆直线伸出的距离，从而控制所述电压力锅的所述排汽阀与排汽管口间的距离，以控制所述电压力锅的排汽速度。

9.根据权利要求8所述的电压力锅的自动排汽驱动控制装置，其特征在于，

所述控制器内设有计算器，所述计算器可根据所述时间计数器获得的时间信号计算出所述驱动电机驱动所述伸缩杆伸出的距离。

10.一种电压力锅，其特征在于，

包含有如权利要求1-9中任一项权利要求所述的电压力锅的自动排汽驱动控制装置。