CN105723174A - 再热蒸汽方式的煤炭干燥系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及再热蒸汽方式的煤炭干燥系统，其为用于对煤炭进行干燥的系统，包括：煤炭分类装置，在储煤场将经由煤炭移送输送机来移送的煤炭分类为燃料用和干燥用，并分别向燃料用煤炭移送输送机和干燥用煤炭移送输送机排出；流化床再热器，在燃料用煤炭储存罐储存被分类为上述燃料用的煤炭，并利用流化床来对储存于煤炭储存罐的燃料用煤炭进行加热，来发生恒定温度的再热蒸汽；煤炭干燥装置，在经由对上述干燥用煤炭移送输送机所移送的煤炭进行分配的煤炭分配输送机来流入的煤炭以多级方式得到移送的期间内，向煤炭喷射在上述流化床再热器发生的再热蒸汽来实施干燥；以及燃烧气体再热器，利用在上述流化床再热器中发生的燃烧气体使在上述煤炭干燥装置中得到煤炭干燥后发生的废气(Exhaust Gas)发生恒定温度的再热蒸汽。

Description

再热蒸汽方式的煤炭干燥系统
技术领域
本发明涉及一种利用再热蒸汽来干燥煤炭的装置，更详细地，涉及一种喷射再热蒸汽来去除被用作火力发电厂的燃料的煤炭所包含的水分的具有多级干燥机的煤炭干燥系统。
背景技术
一般情况下，在使用煤炭作为燃料来进行发电的火力发电厂中，每500MW的电大约需要燃烧180ton/hr的煤炭，每台磨煤机向锅炉供给大约37吨煤炭。使用煤炭的500MW的火力发电厂大约设置有6个约500吨容量的煤炭储存库，其中，五个进行正常的煤炭供给，其余一个被用作储存能够使用一定时间的煤炭的储煤场。
而且，在使用煤炭作为燃料来进行发电的火力发电厂对煤炭的标准火力设计标准为6080Kcal/Kg，并被设计成使用10％以下的低水分沥青煤。几个火力发电厂使用进口的煤炭，其中，一部分次烟煤的平均水分含量为17％以上，因此，降低锅炉的燃烧效率。在标准火力燃烧界限为5400Kcal/Kg，并且所使用的煤炭的发热量低的情况下，预计因燃烧效率的低下而导致发电量减少以及燃料消耗量增加。而且，当使用作为高水分的低热碳的次烟煤时，因水分含量大于设计标准而导致用于搬运煤炭的移动系统并不顺畅，并在利用磨煤机来对煤炭进行粉碎时，会降低效率，降低由一部分不完全燃烧引起的燃烧效率，也会发生因在锅炉内产生的热分布的偏移和以非正常状态运行的情况。然而，目前为了在火力发电厂节约燃料费用而导致次烟煤的使用比重逐渐增加至约41％～60％。
并且，随着面临对世界经济复苏的期待以及由日本大地震引起的核电站的破坏等安全问题，对火力发电厂的期待越来越高，因此，对煤炭的需求和价格将持续上升。世界煤炭市场的中心逐渐由需求者转为供给者，因而很难稳定地供应煤炭，并且，高热碳的生产量将维持当前的水准，因而预计形成煤炭供需的不均衡。
在世界的煤炭总埋藏量中，低热碳的埋藏量约为47％，虽然其埋藏量大，但因发电量低，水分含量高而在进行燃烧时，存在燃烧障碍等，因此，高水分低热碳因很难进行完全燃烧而不受市场青睐。在全世界范围内，到目前为止，虽然依赖于石油的稳定价格和核能发电的低廉的生产成本的倾向较高，但最近随着石油价格的急剧上升和对核能发电的不安等而正在广泛计划建设使用煤炭的火力发电。
以往对煤炭进行干燥的技术(热干燥)主要使用旋转干燥方式、气动(Flash，Pneumatic)干燥方式及流化床(Fluid-Bed)干燥方式，上述旋转干燥方式为一边使投入有煤炭的圆筒的外壳(Shell)旋转，一边使内部的煤炭粒子干燥为高温的气体的方式，上述气动(Flash，Pneumatic)干燥方式为自上而下供给煤炭，并使高温的干燥气体自下而上上升，并进行干燥的方式，上述流化床(Fluid-Bed)干燥方式为使高温的干燥气体伴随着细微的粒子向上方上升，并对煤炭进行干燥的方式。
煤炭被区分为附着于煤炭粒子之间的孔隙的表面水分和与煤炭的内部的气孔相结合的结合水分。表面水分中的大部分为在山区进行清洗过程和输送及储存过程时所喷洒的水分，而随着表面积和吸收性来决定上升表面水分，粒子越小，表面积变得越大，并形成粒子与粒子之间的毛细管来包含水分，从而使水分含量变大。结合水分作为在煤炭的生成期所形成的物质，按褐煤、有烟炭(沥青煤、次烟煤)、无烟碳的顺序变少。若煤炭中的水分多，则发热量低，运输费用也会增加，因此，有必要在煤炭的混合、粉碎机分离等过程中去除水分。
并且，作为相关的现有技术，包括韩国授权专利公报第10-0960793号(2010年6月3日公开)的低级煤炭的升级方法及装置、韩国公开专利公报第10-2011-0098445号(2011年9月1日公开)的煤炭干燥装置及包括其的煤炭升级系统。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明的目的在于，将从储煤场供给的煤炭分离为用于发生再热蒸汽的装置的燃料和在火力发电厂中用于驱动发电机的燃料，并在再热蒸汽发生装置中发生再热蒸汽后，利用再热蒸汽来对用于向火力发电厂供给的煤炭进行干燥，从而能够维持煤炭的适度的水分含量，并提高煤炭的发热量，最终能够提高火力发电厂锅炉的燃烧效率，并能够节约燃料使用量。
并且，本发明的另一目的在于，提供能够通过调节煤炭所含有的水分来防止由煤炭的不完全燃烧引起的环境问题的干燥技术及能够适用于火力发电厂的技术。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明提供再热蒸汽方式的煤炭干燥系统，其为用于对煤炭进行干燥的系统，包括：煤炭分类装置，在储煤场将经由煤炭移送输送机来移送的煤炭分类为燃料用和干燥用，并分别向燃料用煤炭移送输送机和干燥用煤炭移送输送机排出；流化床再热器，在燃料用煤炭储存罐储存被分类为上述燃料用的煤炭，并利用流化床来对储存于煤炭储存罐的燃料用煤炭进行加热，来发生恒定温度的再热蒸汽；煤炭干燥装置，在经由对上述干燥用煤炭移送输送机所移送的煤炭进行分配的煤炭分配输送机来流入的煤炭以多级方式得到移送的期间内，向煤炭喷射在上述流化床再热器发生的再热蒸汽来实施干燥；以及燃烧气体再热器，利用在上述流化床再热器中发生的燃烧气体使在上述煤炭干燥装置中得到煤炭干燥后发生的废气(ExhaustGas)发生恒定温度的再热蒸汽。
并且，在本发明中，上述煤炭分类装置可以包括：磁选机，利用磁场从煤炭中筛选金属物质，上述煤炭为从上述煤炭移送输送机向煤筛投入之前的煤炭；煤筛，在储煤场中，对向煤炭移送输送机移送的煤炭中的规定粒径以下的煤炭进行第一次分离；煤炭破碎机，对在上述煤筛中分离的规定粒径以上的煤炭进行破碎；双向减震器，将在上述煤炭破碎机中破碎的煤炭分离为燃料用和干燥用；燃料用煤炭供给罐，在上述双向减震器中储存被分离为燃料用的煤炭，并进行供给；以及磨煤机，将上述燃料用煤炭供给罐所供给的煤炭粉碎成规定粒径以下后，通过燃料用煤炭移送输送机来排出。
并且，在本发明中，在上述煤筛中分离或在双向减震器中被分离为干燥用的煤炭能够以向干燥用煤炭移送输送机排出的方式相连接。
并且，在本发明中，可以包括：煤炭分配输送机，从上述干燥用煤炭移送输送机向多个煤炭干燥装置分配干燥用煤炭；煤炭分配罐，储存从煤炭分配输送机移送的煤炭，并进行分配；以及煤炭定量供给器，向煤炭干燥装置适量供给在上述煤炭分配罐中分配的煤炭。
并且，在本发明中，还可以包括：干燥煤炭排出输送机，在常温条件下对在上述煤炭干燥装置中得到干燥的煤炭进行自然冷却；干燥煤炭移送输送机，向干燥煤炭储存槽移送在上述干燥煤炭排出输送机中排出的煤炭；以及出口区集尘器，用于收集在上述干燥煤炭移送输送机中移送煤炭的过程中发生的粉尘。
并且，在本发明中，还可以包括：多个废气循环送风机，吸入在上述煤炭干燥装置中进行煤炭干燥后发生的废气来进行送风；以及循环废气集尘器，用于收集在废气循环送风机中送风的废气所包含的粉尘。
并且，在本发明中，还可以包括入口区集尘器，上述入口区集尘器用于收集在上述煤炭移送输送机、煤炭分类装置、燃料用煤炭移送输送机、干燥用煤炭移送输送机及煤炭分配输送机中移送煤炭的过程中发生的粉尘。
并且，在本发明中，从上述流化床再热器和燃烧气体再热器能够向设置为多个的煤炭干燥装置分别供给再热蒸汽。
(三)有益效果
本发明能够在分离为用于火力发电厂的煤炭和用于对上述煤炭进行干燥的燃料用煤炭后，利用燃料用煤炭发生再热蒸汽，从而去除作为火力发电厂的使用燃料的残留于煤炭的内部和外部的水分，来防止煤炭的不完全燃烧，从而能够提高煤炭热量，并能够将污染物质的排出最小化，提高系统的防腐蚀及耐久性，减少由水分的减少引起的自然烧成率，并提高磨煤机的破碎效率，提高煤炭燃烧时的发电锅炉的热分布，解决移送煤炭时的移动通道堵塞现象，提高所需量少的低级煤炭的利用率，最终能够提高煤炭供给的稳定性。并且，与高热碳相比，能够使用价格低廉的低热碳，并能够因减少煤炭进口而节约燃料费用及成本，能够相对减少煤炭消耗量，从而能够享有降低排出从燃烧气体中产生的废弃物及污染物质和缩减二氧化碳的效果，并能够期待国外技术的替代效应和设备的海外出口等效果。
附图说明
图1为表示本发明的再热蒸汽方式的煤炭干燥系统的框图。
图2为表示本发明的再热蒸汽方式的煤炭干燥系统的结构图。
具体实施方式
参照附图对与本发明的再热蒸汽方式的煤炭干燥系统相关的实施例进行详细说明。
如图1所示，储煤场10为用于保管及储存被使用为火力发电厂的锅炉燃料的煤炭的地方。煤炭包含有表面水分和内部水分。而且，储存于储煤场10的煤炭通过定期洒水来防止煤炭粉末的飞散。储存于储煤场10的煤炭通过输送机系统等移送单元向煤炭干燥装置移送。并且，在储煤场10中，对向煤炭干燥系统移送的煤炭中的一部分进行分类，来用作用于对火力发电厂燃料用煤炭进行干燥的再热蒸汽发生用燃料。因此，利用煤炭移送输送机CV1向煤炭分类装置100移送储煤场10的煤炭。
煤炭分类装置100用于将煤炭分类为燃料用煤炭和干燥用煤炭，在储煤场10中，将经由煤炭移送输送机CV1来移送的煤炭分类为燃料用和干燥用，并分别向燃料用煤炭移送输送机CV2和干燥用煤炭移送输送机CV3排出。
煤炭分类装置100的磁选机110利用磁场在从煤炭移送输送机CV1向煤筛120投入之前的煤炭中筛选金属物质。利用磁选机110的磁力筛选利用磁铁成分来在被煤炭移送输送机CV1移送中的煤炭中对具有铁磁成分的碎片进行分类。
煤筛120用于在储煤场10中对向煤炭移送输送机CV1移送的煤炭中的规定粒径以下的煤炭进行第一次分离。在煤筛120中分离大约为20mm以下的煤炭，并移送至干燥用煤炭移送输送机CV3，并移送粒径在20mm以上的剩余的煤炭。此时，在煤筛120内置有螺旋输送机等。
煤炭破碎机130用于粉碎在煤筛120中得到分离并移送的规定粒径以上的煤炭。煤炭破碎机130通过形成有齿轮的辊子等来破碎煤炭。
双向减震器(TwoWayDamper)140将在煤炭破碎机130中破碎的煤炭分离为燃料用煤炭和干燥用煤炭。在双向减震器140中分离的煤炭的一部分向燃料用煤炭供给罐150分离，剩余的煤炭向干燥用煤炭移送输送机CV3分离并移送。
燃料用煤炭供给罐150用于储存并攻击在双向减震器140中被分离为燃料用的煤炭。磨煤机160将从燃料用煤炭供给罐150供给的煤炭重新粉碎成规定粒径以下后，通过燃料用煤炭移送输送机CV2来排出。
燃料用煤炭储存罐210用于储存在燃料用煤炭移送输送机CV2中被分类为燃料用后移送的煤炭。燃料用煤炭储存罐210通过设置于下端的螺旋输送机向流化床再热器200供给适量的燃料用煤炭。
流化床再热器200接收储存于燃料用煤炭储存罐210的燃料用煤炭，并通过所供给的流动空气，并利用流化床对煤炭进行加热，从而发生恒定温度的再热蒸汽。流化床再热器200在供给燃料用煤炭来进行发热之前供给用于预热的火炉的火焰和燃烧空气等。通过排出输送机向外部排出在流化床再热器200中得到碳化的灰。向一个以上的煤炭干燥装置300供给在流化床再热器200中发生的再热蒸汽。
并且，经过从干燥用煤炭移送输送机CV3向一个以上的煤炭干燥装置300分配干燥用煤炭的煤炭分配输送机CV4。而且，从煤炭分配输送机CV4移送的煤炭线储存于煤炭分配罐310，之后向煤炭定量供给器320分配。煤炭定量供给器320向煤炭干燥装置300适量供给已在煤炭分配罐310中进行分配的煤炭。
煤炭干燥装置300向按规定速度移送的煤炭喷射在煤炭以多级方式移送的期间内在流化床再热器200中发生的再热蒸汽，使得上述煤炭得到干燥。煤炭干燥装置300具有上下两个设备，每个设备均能够一边利用以两级方式设置的干燥机来移送煤炭，一边向煤炭喷射再热蒸汽来实施干燥。
并且，在煤炭干燥装置300中，利用从流化床再热器200供给的再热蒸汽来对煤炭进行干燥之后的废热，即，废气(ExhaustGas)通过多个废气循环送风机的工作来经由循环废气集尘器330，并向流化床再热器200及燃烧气体再热器400循环。循环废气集尘器330收集经由多个废气循环送风机来流入的废气所包含循环材料，并向外部排出。
燃烧气体再热器400利用在流化床再热器200中发生并流入的燃烧气体使在煤炭干燥装置300中进行煤炭干燥后发生的废气加热为恒定温度的再热蒸汽。即，燃烧气体再热器400使在流化床再热器200中发生的燃烧气体与废气实施热交换，从而以再热蒸汽形态重新向煤炭干燥装置300供给。在燃烧气体再热器400中实现热交换的燃烧气体经由燃烧气体引导送风机向火力发电厂供给，从燃烧气体分离的燃烧材料经由重排输送机向外部排出。
因此，从流化床再热器200和燃烧气体再热器400分别向设置为多个的煤炭干燥装置300供给再热蒸汽，从而利用从流化床再热器200排出的燃烧气体使从煤炭干燥装置300排出的废气发生并循环为再热蒸汽。
并且，在煤炭干燥装置300中被再热蒸汽干燥的煤炭向干燥煤炭排出输送机CV5排出。干燥后的煤炭一边向干燥煤炭排出输送机CV5移送，一边在常温条件下实现自然冷却。而且，在干燥煤炭排出输送机CV5中实现自然冷却的煤炭经由干燥煤炭移送输送机CV6向干燥煤炭储存槽600移送。此时，在干燥煤炭移送输送机CV6中，由出口区集尘器510收集在煤炭的移送过程中发生的粉尘，并向外部排出。
并且，煤炭干燥系统包括入口区集尘器500，上述入口区集尘器500用于收集在煤炭移送输送机CV1、煤炭分类装置100、燃料用煤炭移送输送机CV2、干燥用煤炭移送输送机CV3及煤炭分配输送机CV4移送煤炭的过程中发生的粉尘。
如图2所示，再热蒸汽方式的煤炭干燥系统向煤炭分类装置100移送储存于储煤场10的煤炭，并分类为燃料用煤炭和干燥用煤炭。在储煤场10的煤炭通过煤炭移送输送机CV1来移送的期间内，在磁选机110中利用磁场来分离煤炭所包含的铁金属。经由磁选机110的煤炭向煤筛120投入，而在所投入的煤炭中，煤筛120向干燥用煤炭移送输送机CV3分离并排出规定粒径以下，即，大约为20mm以下的煤炭，向煤炭破碎机130排出规定粒径以上的煤炭。
煤炭破碎机130使煤炭破碎为规定粒径以下后向双向减震器140移送。双向减震器140使破碎后的煤炭分离为燃料用和干燥用，并进行排出。双向减震器140使干燥用煤炭向干燥用煤炭移送输送机CV3排出，使燃料用煤炭向燃料用煤炭供给罐150排出。磨煤机160将从燃料用煤炭供给罐150投入的燃料用煤炭粉碎成规定粒径以下，即，大约为5mm以下的煤炭后，向燃料用煤炭移送输送机CV2排出。
从煤筛120及双向减震器140中分离并排出的干燥用煤炭经由干燥用煤炭移送输送机CV3向煤炭分配输送机CV4投入。煤炭分配输送机CV4向多个煤炭干燥装置300分配干燥用煤炭，并进行移送。
在煤炭分配输送机CV4中得到分配并移送的干燥用煤炭向煤炭分配罐310投入，煤炭分配罐310使适量的干燥用煤炭通过煤炭定量供给器320向煤炭干燥装置300投入。
另一方面，经过燃料用煤炭移送输送机CV2来移送的燃料用煤炭向燃料用煤炭储存罐210投入。燃料用煤炭储存罐210的燃料用煤炭向流化床再热器200投入。流化床再热器200使所投入的燃料用煤炭起火后，向所供给的流动空气发生基于流化床的高温的再热蒸汽。再热蒸汽为高温的过热蒸汽。
因此，煤炭干燥装置300在以多级方式移送的输送机的下部向从煤炭定量供给器320投入的干燥用煤炭喷射从流化床再热器200供给的高温的再热蒸汽来使干燥用煤炭干燥。在煤炭干燥装置300设置有上下两个输送机，各输送机设备利用向上下以两级方式设置的干燥机来移送煤炭，并向煤炭喷射再热蒸汽来进行干燥。
在煤炭干燥装置300中利用再热蒸汽来实现干燥的干燥煤炭在通过干燥煤炭排出输送机CV5来排出的期间内，在常温条件下实现自然冷却。在干燥煤炭排出输送机CV5中得到自然冷却的干燥煤炭经由干燥煤炭移送输送机CV6来储存于干燥煤炭储存槽600。储存于干燥煤炭储存槽600的干燥煤炭向火力发电厂的锅炉燃料移送并使用。
并且，在煤炭干燥装置300中向干燥用煤炭喷射之后，相当于废热的废气经由废气循环送风机在循环废气集尘器330中收集循环材料后，向流化床再热器200或燃烧气体再热器400循环并投入。燃烧气体再热器400能够利用从流化床再热器200排出的燃烧气体对废气实施重新加热，来生成再热蒸汽，并向煤炭干燥装置300投入，从而能够干燥煤炭。
而且，在煤炭干燥系统中，由入口区集尘器500收集在煤炭移送输送机CV1、煤炭分类装置100的煤筛120、燃料用煤炭供给罐150、燃料用煤炭移送输送机CV2、干燥用煤炭移送输送机CV3及煤炭分配输送机CV4中分离及移送煤炭的过程中发生的煤炭粉尘。而且，出口区集尘器510收集在干燥煤炭移送输送机CV6中移送煤炭的过程中发生的粉尘。
像这样，本发明的再热蒸汽方式的煤炭干燥系统能够将储煤场的煤炭分离为使用于火力发电厂的干燥用和用于发生再热蒸汽的燃料用后，能够利用再热蒸汽对干燥用煤炭实施干燥，从而能够提高煤炭的热效率。
在以上的说明中，本发明虽然以与特定的实施例相关第进行了示出及说明，但只要是本发明所属技术领域的普通技术人员，就可以容易地掌握能够在不脱离发明要求保护范围所示的发明的思想及领域的限度内进行多种改造及变化。
产业上的可利用性
本发明的再热蒸汽方式的煤炭干燥系统能够将从储煤场供给的煤炭分离为用于发生再热蒸汽的装置的燃料和在火力发电厂中用于驱动发电机的燃料，并在再热蒸汽发生装置中发生再热蒸汽后，利用再热蒸汽来对用于向火力发电厂供给的煤炭进行干燥，从而能够维持煤炭的适度的水分含量，并能够提高煤炭的发热量，最终能够提高火力发电厂锅炉的燃烧效率，并能够节约燃料使用量，因此，具有产业上的可利用性。

Claims (8)

1.一种再热蒸汽方式的煤炭干燥系统，其为用于对煤炭进行干燥的系统，其特征在于，包括：
煤炭分类装置，在储煤场将经由煤炭移送输送机来移送的煤炭分类为燃料用和干燥用，并分别向燃料用煤炭移送输送机和干燥用煤炭移送输送机排出；
流化床再热器，在燃料用煤炭储存罐储存被分类为上述燃料用的煤炭，并利用流化床来对储存于煤炭储存罐的燃料用煤炭进行加热，来发生恒定温度的再热蒸汽；
煤炭干燥装置，在经由对上述干燥用煤炭移送输送机所移送的煤炭进行分配的煤炭分配输送机来流入的煤炭以多级方式得到移送的期间内，向煤炭喷射在上述流化床再热器发生的再热蒸汽来实施干燥；以及
燃烧气体再热器，利用在上述流化床再热器中发生的燃烧气体使在上述煤炭干燥装置中得到煤炭干燥后发生的废气发生恒定温度的再热蒸汽。
2.根据权利要求1所述的再热蒸汽方式的煤炭干燥系统，其特征在于，上述煤炭分类装置包括：
磁选机，利用磁场从煤炭中筛选金属物质，上述煤炭为从上述煤炭移送输送机向煤筛投入之前的煤炭；
煤筛，在储煤场中，对向煤炭移送输送机移送的煤炭中的规定粒径以下的煤炭进行第一次分离；
煤炭破碎机，对在上述煤筛中分离的规定粒径以上的煤炭进行破碎；
双向减震器，将在上述煤炭破碎机中破碎的煤炭分离为燃料用和干燥用；
燃料用煤炭供给罐，在上述双向减震器中储存被分离为燃料用的煤炭，并进行供给；以及
磨煤机，将上述燃料用煤炭供给罐所供给的煤炭粉碎成规定粒径以下后，通过燃料用煤炭移送输送机来排出。
3.根据权利要求2所述的再热蒸汽方式的煤炭干燥系统，其特征在于，在上述煤筛中分离或在双向减震器中被分离为干燥用的煤炭以向干燥用煤炭移送输送机排出的方式相连接。
4.根据权利要求1所述的再热蒸汽方式的煤炭干燥系统，其特征在于，包括：
煤炭分配输送机，从上述干燥用煤炭移送输送机向多个煤炭干燥装置分配干燥用煤炭；
煤炭分配罐，储存从煤炭分配输送机移送的煤炭，并进行分配；以及
煤炭定量供给器，向煤炭干燥装置适量供给在上述煤炭分配罐中分配的煤炭。
5.根据权利要求1所述的再热蒸汽方式的煤炭干燥系统，其特征在于，还包括：
干燥煤炭排出输送机，在常温条件下对在上述煤炭干燥装置中得到干燥的煤炭进行自然冷却；
干燥煤炭移送输送机，向干燥煤炭储存槽移送在上述干燥煤炭排出输送机中排出的煤炭；以及
出口区集尘器，用于收集在上述干燥煤炭移送输送机中移送煤炭的过程中发生的粉尘。
6.根据权利要求1所述的再热蒸汽方式的煤炭干燥系统，其特征在于，还包括：
多个废气循环送风机，吸入在上述煤炭干燥装置中进行煤炭干燥后发生的废气来进行送风；以及
循环废气集尘器，用于收集在废气循环送风机中送风的废气所包含的循环材料。
7.根据权利要求1所述的再热蒸汽方式的煤炭干燥系统，其特征在于，还包括入口区集尘器，上述入口区集尘器用于收集在上述煤炭移送输送机、煤炭分类装置、燃料用煤炭移送输送机、干燥用煤炭移送输送机及煤炭分配输送机中移送煤炭的过程中发生的粉尘。
8.根据权利要求1所述的再热蒸汽方式的煤炭干燥系统，其特征在于，从上述流化床再热器和燃烧气体再热器向设置为多个的煤炭干燥装置分别供给再热蒸汽。
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