CN105723026B - 缝纫机针板组件 - Google Patents

Abstract

一种用于缝纫机的针板组件，包括于厚度方向自第一表面延伸至第二表面的针板，该第一表面用于与一层待缝制织物接触，该针板设置有自其第一表面至其第二表面贯穿该针板厚度的机针穿孔，用于缝纫机针的穿行，其中，该针板组件进一步包括具有切刃的切割件，该切割件可相对于机针穿孔自第一位置移动至第二位置，以便切断容纳在机针穿孔内的至少一根线，其中，该切割件相对于针板布置为，使其切刃沿切割面切断至少一根线，该切割面与针板的第二表面基本一致，或者位于针板的第二表面与针板的第一表面之间。

Description

缝纫机针板组件

本发明涉及一种用于缝纫机的针板组件。

已知的缝纫机有多种类型，包括环缝缝纫机、钉扣机、以及套结缝纫机。

环缝缝纫机包括锁式线迹缝纫机和链式线迹缝纫机。

锁式线迹缝纫机包括针(机针)(或多个针)，针以机械方式联结至驱动器例如电动机，以产生针在高位与低位之间的往复直线运动。将来自线轴(其以旋转方式安装)的第一线供给针，并且使线穿过针的针眼。

缝纫机还包括针板组件。针板组件包括针板，该针板于厚度方向从上表面延伸至下表面。针板设置有机针穿孔，机针穿孔从其上表面至其下表面延伸贯穿针板厚度。上表面设置有一个或多个切口，该切口于针板长度方向延伸。

缝纫机还包括送布牙组件，其包括一组锯齿牙，锯齿牙设置在各切口内，并且凸出到针板上表面的上方。

使用中，将织物的两层或多层以一层铺在另一层上，并且置于针板的上表面上。使锯齿牙能升高或降低以与织物层的下表面分别接合以及脱离。锯齿牙可操作以使织物相对于针向前或向后移动。一旦锯齿牙已向前移动，使锯齿牙降低、向后移动，然后，使其再次升高成与织物层的下表面相接触，当此循环重复，锯齿牙再次向前移动。以这种方式，锯齿牙使织物相对于针向前移动。锯齿牙与驱动器机械方式联结，以产生上述运动。该驱动器可以与驱动针往复运动的驱动器相同或不同。

针穿过压脚，该压脚布置成，在由送布牙组件使织物相对于针移动时，将织物层压贴于针板的上表面。

旋梭组件设置于针板下表面的下方，包括：线轴，其上缠绕有第二线；以及梭钩，其安装成围绕线轴旋转。

使用中，针从其高位移动至其低位时，针刺穿设置在针板与压脚之间的织物层。然后，针穿过针板中的机针穿孔，从针板的上表面上方穿至针板的下表面下方。

在其低位，针在针板下表面下方送出第一线。针这样操作时，旋梭的梭钩相对于线轴旋转，以使第一线的送出部分围绕线轴成圈，使其在第二线周围成圈。针朝其高位后退移动时，针牵拉第一线和第二线穿过机针穿孔的下端进入机针穿孔。在针朝其高位进一步后退移动时，在织物的下侧，将成圈的第一线和第二线拉紧，以形成将织物层固定在一起的线迹。

然后，按期望的线迹长度，锯齿牙使织物层相对于针向前移动，并且此过程重复，以产生相邻线迹。然后此过程重复，以便沿织物层产生期望长度的线缝。

链式线迹缝纫机与锁式线迹缝纫机类似。按照与锁式线迹缝纫机类似的方式，一些链式线迹缝纫机使用第一线和第二线来形成线迹。其它链式线迹缝纫机只使用单根线来产生线迹。在这种链式线迹缝纫机中，用成圈钩(looping hook)取代旋梭组件(以及设置有第二线的线轴)，该成圈钩安装于以枢轴转动方式安装的臂的端部。

使用中，在针从其高位移动至其低位时，针刺穿布置在针板与压脚之间的织物层。然后，针穿过针板中的机针穿孔，从针板的上表面上方穿至针板的下表面下方。在其第二位置，针在针板下表面下方送出线。

然后使臂枢轴转动，促使成圈钩将线的送出段形成为从针板的机针穿孔下端凸出的圈。此外，在针从其高位移动至其低位时，针穿过先前针循环中由成圈钩所形成线圈的中心，从而使其线穿过此圈。然后，按期望的线迹长度，送布牙组件的锯齿牙使织物层向前移位，其促使该圈以及穿过该圈的线段形成线迹。然后，重复该过程，以产生相邻线迹。然后，沿织物层重复该过程以形成期望长度的线缝。

钉扣机也只使用单根线。然而，压脚设置有纽扣夹，纽扣夹通常为安装于臂的一对对置爪的形式。将纽扣插进纽扣夹，并且使纽扣夹降低，以便使织物压贴针板。将纽扣插进纽扣架时，使纽扣中的孔相对于针于正确取向对准。在针上下移动时，由纽扣夹使纽扣前后移动以及于横向左右移动，使得穿过各纽扣孔的线从织物上侧穿至织物下侧，从而将纽扣缝至织物。当针这样动作时，针穿过针板中的穿孔。可替代地，纽扣夹不动，以及，随着针上下移动，使针于横向左右移动，以便将纽扣缝至织物。同样，当针这样动作时，针穿过针板中的穿孔。在钉扣机中，针板中没有锯齿牙或切口，这是因为由可移动的纽扣夹使织物移动。

在套结缝纫机中，压脚设置有横向延伸的切口。使压脚降低以夹紧织物贴着针板。在针上下移动时，使压脚于横向左右移动，以左右移动织物，以便产生Z形线迹。针这样动作时，针穿过针板中的穿孔。Z形线迹用来给服装的区域提供加强。在套结缝纫机中，针板中没有锯齿牙或切口，这是因为由可移动的压脚使织物移动。

在上述所有类型的缝纫机中，切割组件(其为相对于彼此可移动的一对切割件形式)设置在针板下表面的下方，以及，一旦形成了期望长度的线缝，或者纽扣已被缝至织物，驱动切割组件，以便在针板下方切断线。

在锁式线迹缝纫机中，切割组件切断第一线和第二线二者，即，切断第一线和第二线中从针板机针穿孔下端伸出的部分。

在使用单根线的链式线迹缝纫机中，切割组件切断由成圈钩所形成线圈的从针板的机针穿孔下端伸出的两段。

在使用第一线和第二线的链式线迹缝纫机中，切割组件切断第一线和第二线，即，切断第一线和第二线中从针板的机针穿孔下端伸出的部分。

在钉扣机中，切割组件切断从针板的机针穿孔下端伸出的同一根线的一段或多段。

在套结缝纫机中，切割组件切断从针板的机针穿孔下端伸出的同一根线的一段或多段。

然而，此切割组件存在的问题是，附着于织物的切断线头的长度较长，这是不期望的。在高品质产品中这尤其是一个问题，高品质产品要求非常短的切断线头长度。于是，通常需要使用剪刀以手工方式切断线头，以将线头切至期望长度。这是劳动密集型操作，因而成本高，并且会导致对织物的意外切割。

本发明的目的是克服或者减轻上述问题。本发明的另一目的是提供缝纫机的一种可替代针板组件。

根据本发明的第一方面，提供一种用于缝纫机的针板组件，包括针板，该针板于厚度方向从第一表面(用于接触一层待缝制织物)延伸至第二表面，该针板设置有从其第一表面至其第二表面贯穿针板厚度的机针穿孔，用于缝纫机针的穿行，其中，该针板组件进一步包括具有切刃的切割件，其可相对于机针穿孔从第一位置移动至第二位置，以便切断容纳在机针穿孔内的至少一根线，其中，切割件相对于针板布置为，使其切刃沿切割面切断该至少一根线，该切割面与针板的第二表面基本一致，或者位于针板的第二表面与针板的第一表面之间。

这样提供的优点是，由于切割件的切割面与针板的第二表面基本一致、或者位于针板的第二表面与针板的第一表面之间，当切割件从其第一位置移动至其第二位置时，切割件切断穿过机针穿孔的一根或多根线，留下的线头长度分别小于或等于针板的厚度。这样形成了长度相对较短的一个或多个线头，即，这些线头从织物层的相邻表面延伸出相对较短的长度。

这更加美观，因此，使得由包括本发明针板组件的缝纫机所缝制的物品具有更高品质。此外，已经得到了这种期望的较短线头，不再需要进行后续人工切割操作以将线头切至较短长度。这使工序的劳动密集性较低，从而节约成本。这样还降低了在这种手工切割操作期间会发生的损坏物品的风险。另外，切割件相对于针板布置为，使其切刃沿与针板第二表面基本一致的平面、或者沿位于针板第二表面与针板第一表面之间的平面将线切断，因而，维持了针板的刚性。与此相比，如果为了试图使切割件更靠近于织物的相邻表面移动而减小针板的厚度，那么，针板刚性会降低。由于由缝纫机的压脚/纽扣夹施加于针板的力，这将导致针板在使用期间挠曲。

适宜的是，至少一根线是与针联结的线。例如，穿过针的针眼的线、或者以其他方式与针联结的线。

切割件可以布置成，切断机针穿孔内同一根线的第一段和第二段。

切割件可以布置成，切断机针穿孔内一根以上的线。例如，切割件可以布置成切断机针穿孔内的第一线和第二线。

适宜的是，切割件的切割面位于针板的第二表面与针板的第一表面之间。

适宜的是，切割件位于针板的第一表面与第二表面之间。适宜的是，切割件的切刃位于针板的第一表面与第二表面之间。

切割件可以至少部分位于针板内。适宜的是，切割件的切刃至少部分位于针板内。

适宜的是，切割件整体位于针板内。适宜的是，切割件的切刃整体位于针板内。

适宜的是，针板限定有围壁，切割件至少部分容纳在该围壁内。切割件可以整体容纳在该围壁内。该围壁可以由形成在针板内的凹槽和/或通道形成。

适宜的是，对该围壁的尺寸进行设定，以便容纳切割件从其第一位置至其第二位置的移动。

适宜的是，切割件设置有针开口，以允许穿过针板的机针穿孔的缝纫机针从中穿行。针开口可以由切口形成。适宜的是，限定针开口的切割件表面的至少一段形成上述切刃，并且布置成，使得切割件处于其第一位置时，针开口与针板中的机针穿孔重叠，重叠的程度允许穿过针板机针穿孔的针穿过切割件的针开口，以及，当切割件处于其第二位置时，切割件的针开口相对于针板的机针穿孔定位成，使得在切割件向其第二位置移动时，切刃切断穿过针板机针穿孔和切割件针开口的线。

切刃适宜是基本弓形刃。可替代地，切刃可以由V形刃或基本直刃形成。可替代地，切刃可以是适合于切断上述线的任何形状。

适宜的是，切割件是大致扁平的。适宜的是，针板是大致平坦的，并且，切割件布置成，使得在切割件从其第一位置移动至其第二位置时，切割件基本在针板的平面内移动。

本针板组件可以用于锁式线迹或链式线迹缝纫机。针板的第一表面适宜设置有至少一个切口，用于容纳缝纫机织物驱动组件的齿牙。这种织物驱动组件布置成，使用中，相对于缝纫机的针驱动织物，以便使线迹的位置沿织物前进。

适宜的是，该至少一个切口从针板的第一表面贯穿针板的厚度延伸至针板的第二表面。

针板中的至少一个切口适宜包括第一切口。切割件适宜设置有切口。针板中的第一切口和切割件中的切口适宜是细长的，具有于纵向延伸的长度、以及于横向延伸的宽度。

适宜的是，切割件的切口基本平行于针板的第一切口，并且于横向上与针板的第一切口重叠。适宜的是，此重叠使得织物驱动组件的齿牙可以穿过重叠的切口。据此，切割件不会妨碍齿牙穿过针板行进。

适宜的是，对切割件的切口和针板的第一切口的尺寸进行设定，并且将其布置成，使得当切割件处于其第一位置和其第二位置、以及其第一位置与第二位置之间的任何位置时，切割件的切口和针板的第一切口于纵向重叠。适宜的是，上述重叠达到的程度允许上述齿牙穿过重叠的切口。

切割件可以从其第一位置于直线方向平移至其第二位置。适宜的是，切割件布置成，使得在切割件从其第一位置向其第二位置移动时，切割件在基本平行于针板的第一切口长度的方向移动。这样操作的优点是，切割件的移动适合穿过针板的上述第一切口和切割件的锯齿牙。

本针板组件可以用于钉扣机或套结缝纫机。在这种情况下，针板可以不设置上述至少一个切口。

切割件可以布置成，使得切割件可在其第一位置与第二位置之间相对于针板转动。这样的优点在于，由于这种针板不需要容纳织物驱动组件的齿牙，切割件可以是可转动的，这提供了杠杆的机械优势。

适宜的是，切割件形成第一切割件，以及，针板组件进一步包括具有切刃的第二切割件，该第二切割件布置成，使得在第一切割件从其第一位置移动至其第二位置时，第一切割件的切刃和第二切割件的切刃接合，以便沿上述切割面切断上述线。

第一切割件和第二切割件适宜通过可滑动接合而接合，例如通过剪切越过彼此的方式。

适宜的是，使第二切割件相对于针板固定。

第二切割件可以具有第一切割件的一些或全部特征。例如，第二切割件适宜位于针板的第一表面与第二表面之间。适宜的是，第二切割件的切刃位于针板的第一表面与第二表面之间。

第二切割件可以至少部分位于针板内。适宜的是，第二切割件的切刃至少部分位于针板内。

适宜的是，第二切割件整体位于针板内。适宜的是，第二切割件的切刃整体位于针板内。

适宜的是，针板限定有围壁，第二切割件至少部分容纳在该围壁内。该围壁可以由针板内的凹槽和/或通道形成。

第二切割件可以设置有针开口，以在缝纫机针通过针板时允许缝纫机针从中穿行。

适宜的是，限定针开口的第二切割件的表面中的至少一段形成其切刃。第二切割件中的针开口适宜布置成，使其与针板的机针穿孔基本对准。

针板中的至少一个切口适宜包括第二切口。第二切割件适宜设置有切口。第二切割件中的切口适宜是细长的，具有于纵向延伸的长度、以及于横向延伸的宽度。适宜的是，第二切割件中的切口基本平行于针板的第二切口，并且于横向上与针板的第二切口重叠。适宜的是，此重叠是这样的，使得织物驱动组件的齿牙可以穿过重叠的切口。据此，第二切割件不会妨碍齿牙穿过针板。

可替代地，第二切割件也可以在第一位置与第二位置之间相对于机针穿孔移动的，使得当第一切割件和第二切割件从自其各自第一位置移动至其各自第二位置时，它们互相接合，以便切断穿过机针穿孔的线。在这种情况下，第二切割件适宜是第二个上述切割件(即：第二切割件具有第一切割件的一些或全部特征)。

针板可以由单片形成。可替代地，针板可以包括第一分块和第二分块，第一分块和第二分块以可拆开方式彼此安装，以便允许接近切割件。在这种情况下，针板适宜是于厚度方向可分开，成为以可拆开方式彼此安装的第一分块和第二分块。这样的优点在于，可以使第一分块与第二分块彼此拆开，以允许更换切割件，例如，在切割件因使用而变钝的情况下。针板可以于厚度方向可分开，成为以可拆开方式彼此安装的两个以上的分块，例如，三个分块。

适宜的是，切割件连接至用于驱动切割件从其第一位置至其第二位置的驱动件。该驱动件可以包括马达，例如气动、电动和/或液压马达。可替代地，或附加地，可以手动方式使切割件在其第一位置与第二位置之间操作。

根据本发明的第二方面，提供一种用于缝合第一物品与第二物品的缝纫机，包括：针，其具有用于容纳第一线的针眼；第一线馈送机构，用于从第一线源向针的针眼馈送第一线；第一驱动器，其布置成使针在第一位置与第二位置之间往复方式移动，以使针穿过第一物品和第二物品；以及第二驱动器，其布置成使第一物品和第二物品相对于针移动，从而由第一线将第一物品缝至第二物品，其中，缝纫机进一步包括根据本发明第一方面的针板组件，将针布置成，在其第一位置和第二位置之间移动时，针移动穿过针板的机针穿孔，使得第一线的一段被容纳在针板中的机针穿孔内，以及，针板组件的切割件布置成，当使切割件从其第一位置移动至其第二位置时，沿切割面切断第一线中被容纳在机针穿孔内的段。

第二驱动器可以布置成移动针以及第一物品和第二物品，以提供上述相对运动。第二驱动器可以与第一驱动器相同，或者与第一驱动器不同。

第一物品可以是第一层织物，以及，第二物品可以是第二层织物。缝纫机可以是环缝缝纫机，例如锁式线迹缝纫机或链式线迹缝纫机。缝纫机也可以是套结缝纫机。

缝纫机可以进一步包括：第一线驱动器，其布置成，在针于其第一位置和第二位置之间移动时，驱动第一线，由第一线的成圈段将第一物品与第二物品缝在一起，以形成线迹。在这种情况下，第一线驱动器可以是安装于臂的钩件，该臂以能相对于针板枢轴转动的方式安装。切割件可以布置成，切断第一线中被容纳在机针穿孔内的第一段和第二段。

缝纫机可以进一步包括第二线馈送机构以及第二线驱动器，其中，第二线馈送机构用于从第二线源向第二线驱动器馈送第二线，以及，其中，第二线驱动器布置成，在针于其第一位置和第二位置之间移动时，由成圈的第一线和第二线将第一物品与第二物品缝在一起，以形成线迹。第二线驱动器可以是旋梭组件。切割件可以布置成，切断第一线和第二线中被容纳在机针穿孔内的段。

第一物品可以是纽扣，以及，第二物品可以是织物层。缝纫机可以是钉扣机。

在第一物品和第二物品至少之一是织物层的情况下，第二驱动器适宜包括织物驱动组件，该织物驱动组件包括至少一组齿牙以及齿牙驱动器，该齿牙布置成穿过第一切割件的切口和针板的第一切口，以及，齿牙驱动器布置成使该至少一组齿牙相对于针板移动，以便相对于针驱动第一层织物和第二层织物的至少之一，其中，对切割件的切口和针板的第一切口的尺寸进行设定，并且将其布置成，当切割件处于其第一位置和其第二位置、以及其第一位置和第二位置之间的任意位置时，切割件的切口和针板的第一切口重叠，重叠的程度允许该至少一组齿牙穿过切割件的切口和针板的第一切口。在第一物品和第二物品分别是第一层织物和第二层织物的情况下，织物驱动组件适宜布置成，相对于针驱动第一层织物和第二层织物。

这样设置的有利之处在于：当该至少一组齿牙穿过切割件的切口和针板的第一切口时，允许切割件从其第一位置移动至第二位置(即：切断上述线)。据此，当织物驱动组件咬合织物时，切割件可以切断线。

第一切割件和/或第二切割件可以形成第一切割组件。缝纫机还可以包括第二切割组件，该第二切割组件包括具有切刃的第一切割件，第一切割件可相对于机针穿孔从第一位置移动至第二位置，以便沿切割面切断穿过机针穿孔的第一线、或第一线和第二线，其中，于针板的厚度方向上，第二切割组件的切割面位于针板第二表面的外侧。

适宜的是，第二切割组件的切割面位于针板第二表面的下方。

第二切割组件的第一切割件可以直接安装于针板的第二表面。可替代地，第一切割件可以安装于中间部件，该中间部件安装在第一切割件与针板的第二表面之间。

这样设置的有利之处在于，在使用期间，第二切割组件的第一切割件可以执行第一线和/或第二线的第一切割。因为上述第一切割件的切刃设置于针板的第二表面下方，这保证了分别从针或第二线馈送机构延伸的第一线和/或第二线长到足以形成后续线迹(即：开始新线缝时)。所以，这避免了“跳针”发生的问题。

然后，第一切割组件可以执行第一线、或者第一线和第二线的第二切割。

第二切割组件可以包括具有切刃的第二切割件，其中，第二切割组件的第一切割件在从其第一位置移动到第二位置时，可相对于第二切割组件的第二切割件移动，以便切断上述线。

适宜的是，使第二切割组件的第二切割件相对于针板固定。可替代地，相对于第二切割组件的第一切割件，第二切割组件的第二切割件是可移动的。

缝纫机可以包括第一线源。缝纫机还可以包括第二线源。

根据本发明的第三方面，提供一种使用根据本发明第二方面的缝纫机缝合第一物品与第二物品的方法，包括：使用第一驱动器以使针在其第一位置与第二位置之间往复运动，以便使针和第一线穿过第一物品和第二物品；使用第二驱动器以相对于针移动第一物品和第二物品，从而由第一线将第一物品缝至第二物品；以及，使切割件从其第一位置移动至其第二位置，以便沿上述切割面切断容纳在机针穿孔内的第一线的至少一段。

适宜的是，使针从其第二位置移动至其第一位置，从而第一线的至少一段容纳在机针穿孔内，以及，使切割件自其第一位置移动至其第二位置，以便切断容纳在机针穿孔内的第一线的至少一段。

第一线的至少一段可以包括第一线的多段，例如，在缝纫机是钉扣机、或使用单根线的链式线迹缝纫机的情况下。

在缝纫机包括上述第二线馈送机构和上述第二线驱动器的情况下，适宜的是，使针从其第二位置移动至其第一位置，使得第二线容纳在机针穿孔内。本方法适宜包括使切割件从其第一位置移动至第二位置，以沿上述切割面切断容纳在机针穿孔内的第一线、或第一线和第二线的至少一段。

在缝纫机包括上述第二切割组件的情况下，本方法可以包括下述步骤：沿第二切割组件的切割面用第二切割组件切断线的至少一段，其中，第二切割组件在第一切割组件之前切断线的至少一段。

根据本发明的第四方面，提供了一种由根据本发明第三方面的缝合第一物品与第二物品的方法所制成的服装。

本文描述的所有特征可以按任何组合与任意上述方面组合。

下文中，参照附图，示例方式描述本发明的具体实施例，附图中：

图1示出缝纫机的针组件、针板组件、以及织物驱动组件的前方轴测图，其中针板组件是根据本发明第一实施例的针板组件，安装针板组件以与缝纫机一起使用；

图2示出图1中所示针板组件的分解图，出于说明的目的，将针板组件的针板的第一分块和第二分块拆开，且并排放置，以及，出于说明的目的，将针板组件的第一切割件和第二切割件示为从针板拆开的状态；

图3示出与图2对应的图，但这里第一切割件和第二切割件各自安装于针板的第一分块和第二分块上；

图4示出图1至图3中所示针板组件的第一切割件的上方轴测图；

图5示出图4所示第一切割件的下方轴测图；

图6示出图1至图3中所示针板组件的第二切割件的上方轴测图；

图7示出图6所示第二切割件的下方轴测图；

图8示出图1至图3中所示针板组件的下方轴测图，出于说明的目的，除去了针板组件的针板的第二分块，以及其中，第一切割件处于第一位置；

图9示出与图8对应的图，但其中第一切割件处于第二位置；

图10示出沿图1中B-B线的剖视图，此时第一切割件处于其第一位置，以及，出于说明的目的，省略了织物驱动组件的齿牙；

图11示出与图10对应的图，但此时第一切割件处于其第二位置；

图12示出根据本发明第二实施例的针板组件的针板中第一分块的下方轴测图，此时针板组件的第一切割件处于第一位置，以及，出于说明的目的，省略了第二切割件；

图13示出与图12对应的图，但其中第一切割件处于第二位置；

图14示出图12中区域A的放大图，第一切割件处于第一位置；

图15示出与图14对应的图，但这里第一切割件处于第二位置；

图16示出根据本发明第二实施例的针板组件的针板中第二分块的平面图；

图17示出图16中所示针板的第二分块的下方平面图；

图18a至图18c示出图12至图17中所示针板的第一分块和第二分块的上方轴测图，示出第一分块和第二分块装配的顺序步骤；

图19a至图19c示出与图18a至图18c对应的图，但为下方轴测图；

图20示出钉扣机的前方轴测图，其包括根据本发明第二实施例的针板组件；

图21示出套结缝纫机的前方轴测图，其包括根据本发明第二实施例的针板组件；以及

图22示出已使用第一实施例或第二实施例的针板组件进行缝纫以形成线缝并切断的第一线和第二线的线头。

参照图1，其示出环缝缝纫机1的局部前方轴测图，该环缝缝纫机1包括针组件2、针板组件3、以及织物驱动组件110。针板组件3是根据本发明第一实施例的针板组件。

针板组件3包括针板11、以及安装在针板11(如下文所述)内的第一切割件12和第二切割件13。在图2中，第一切割件12和第二切割件13示为与针板11拆开。

针板11为基本扁平的板。针板11在第一端14与第二端15之间于纵向延伸，以及，在第一侧边16与第二侧边17之间于横向延伸。

针板11的第一横向分区18具有大致矩形平板式形状，以及，针板11的第二横向分区19具有大致半圆平板式形状。针板11的第一端14和第二端15由针板11的第一横向分区18的相反横向延伸端形成。第一横向侧边16设置于针板11的第一横向分区18的纵向延伸侧，以及，第二横向侧边17设置于针板11的第二横向分区19的半圆侧。

在厚度方向(参见图10和图11的箭头标记“t”)上，针板11在第一表面21与第二表面22之间(参见图10和图11)延伸。针板11是大致平坦的，并且通常较薄。针板11的第一表面21布置成，在使用中与一织物层接触，该织物层要与另一物品例如另一织物层(如下文具体讨论的)缝合。

针组件2包括针5以及压脚6。针5具有尖头，其位置邻近于针板11的第一表面21。针5邻近于其尖头设置有针眼7，用于容纳第一线8。第一线8供自线轴(未示出)，并且被容纳在针5的针眼7内。

针板11设置有机针穿孔23，从其第一表面21延伸贯穿针板11的厚度至其第二表面22。机针穿孔23用于容纳针5。

针5以机械方式与针驱动器(未示出)联结，以在第一位置与第二位置之间往复运动。在其第一位置，针5布置于针板11外侧、位于针板11的第一表面21上方。在此位置，针5的针眼7以及容纳在针5的针眼7内的一段第一线8布置于针板上方。在其第二位置，针5穿过针板11中的机针穿孔23，使针5的针眼7以及该段第一线8布置于针板11的第二表面22下方。

压脚6包括细长的脚件，其设置有基本平坦的下表面9。从远离第一表面21的第一位置至邻近第一表面21的第二位置，可以使压脚6朝着或者远离针板组件3的第一表面21移动。当压脚6处于其第二位置时，其将一层或多层织物(未示出)压在压脚6的下表面9与针板11的第一表面21之间。压脚6设置有机针穿孔10，在针5从其第一位置移动至其第二位置时，针5通过机针穿孔10。

针板11设置有第一对细长的切口24、25，切口24、25于针板11的纵向从第一端向第二端延伸。切口24、25各自的长度在纵向延伸、以及其宽度在横向延伸。

第一对切口包括第一切口24和第二切口25。第一切口24和第二切口25彼此基本平行延伸，并且于针板11横向隔开。第一切口24和第二切口25的第一端和第二端于针板11的纵向互相对齐，并且布置在针板11中机针穿孔23的横向相反侧。

针板11设置有第二对细长的切口26、27，切口26、27于针板11的纵向从第一端向第二端延伸。第二对切口包括第一切口26和第二切口27。切口26、27各自的长度在纵向延伸、以及其宽度在横向延伸。第一切口26和第二切口27彼此基本平行延伸，并且于针板11的横向互相对齐。第一切口26和第二切口27在针板11的纵向上设置于机针穿孔23的相反侧。第二对切口(第一切口26和第二切口27)布置在第一对切口(第一切口24和第二切口25)之间。第二对切口(第一切口26和第二切口27)的第一端和第二端分别与第一对切口(第一切口24和第二切口25)的第一端和第二端于纵向基本对齐。

第一对切口24、25和第二对切口26、27从针板11的第一表面21延伸贯穿针板11的厚度至其第二表面22。切口24、25、26、27各布置成容纳织物驱动组件(参见下文)的各组齿牙。

如图2、图3、图10、以及图11中所示，针板11于厚度方向分开成第一分块28和第二分块29。在本实施例中，针板11沿其厚度基本对半分成上述第一分块28和第二分块29。

第一分块28具有：形成针板11第一表面的第一表面21，以及，相反的第二表面30。类似地，第二分块29具有：第一表面31，以及，形成针板11第二表面22的相反表面22。

由多个成螺钉40形式的紧固件以可拆开方式互相安装第一分块28和第二分块29。然而，显然可以使用任何合适的紧固件。

当装配针板11的第一分块28和第二分块29时，使第一分块28的第二表面30与第二分块29的第一表面31彼此相对并互相接触。

第一分块28和第二分块29各自设置有延伸贯穿分块28、29厚度的第一对切口和第二对切口，以形成针板11的第一对切口24、25和第二对切口26、27。

现在参见图4和图5，第一切割件12是于纵向从第一端61延伸至第二端62的大致细长部件。切割件12的第一端61设置有：加宽部(相对于柄部67加宽)，以形成基部63；以及大致细长的减宽部(相对于基部63减宽)，以形成柄部67。

基部63设置有基本圆形开口71，用于安装至驱动件(未示出)，如下文具体描述。

柄部67从基部63的端部延伸至第一切割件12的第二端62。切口66设置在柄部67中，并且沿柄部67的纵轴从第一端64向第二端65延伸。切口66的第一端64邻近于基部63，以及，切口66的第二端65邻近于第一切割件12的第二端62。柄部67在切口66周围形成边框。切口66的第二端65形成为弓形的切刃70。

现在参见图6和图7，第二切割件13是于纵向从第一端81延伸至第二端82的大致细长部件。切割件13的第一端81设置有：加宽部(相对于柄部87加宽)，以形成基部83；以及大致细长的减宽部(相对于基部83减宽)，以形成柄部87。

基部83设置有基本圆形开口47，用于安装至针板11的第一分块28(如下文所述)。

切口86设置在柄部87中，并且沿柄部87的纵轴从第一端84延伸至第二端85。切口86从基部83的端部沿柄部87的长度延伸至半途。切口86的第一端84邻近于基部83，以及切口86的第二端85邻近于第二切割件13的第二端82。柄部87在切口86周围形成边框。

开口88设置成邻近于第二切割件13的第二端82。开口88设置在切口86的第二端85与第二切割件13的第二端82之间。开口88中朝向第二切割件13第二端82设置的一段形成为弓形的切刃90。

现在参见图2、图10、以及图11，在第二表面22的方向上，使针板11第二分块29的第一表面31的一部分凹进，以限定第一通道51。该凹部具有第一切割件12的轮廓，并且形成在针板11的第二分块29中的切口周围，其连同针板11第一分块28中的对应切口一起，形成针板11中第二对切口的第二切口27。第一通道51基本平行于上述切口延伸。对第一通道51的大小及尺寸进行设定，以容纳第一切割件12。

在第一表面21的方向上，使第一分块28第二表面30的一部分凹进，以限定第二通道52。该凹部具有第二切割件13的轮廓，并且形成在针板11的第一分块28中的切口周围，其连同针板11第二分块29中的对应切口一起，形成针板11中第二对切口的第一切口26。第二通道52基本平行于上述切口延伸。对第二通道52的大小及尺寸进行设定，以容纳第二切割件13。

第二切割件13安装在第二通道52内，使得邻近于切割件13第二端82设置的开口88与针板11中的机针穿孔23基本对准。将针板11中第一分块28的第二表面30上的圆形凸部容纳在第二切割件13的开口47内，以将第二切割件13安装至针板11的第一分块28。

第一切割件12在第一通道51内可滑动方式从图10中所示的第一位置移动至图11中所示的第二位置(反之亦然)。对第一通道51的大小及尺寸进行设定，以允许第一切割件12从其第一位置至其第二位置的移动。考虑这一点，第一通道51长于第一切割件12，以允许上述移动。

当第一切割件12处于其第一位置时，设置在切割件12中的切口66的第二端65延伸超过针板11中的机针穿孔23。据此，机针穿孔23没有被第一切割件12(或第二切割件13)遮挡。

当使针5从其第一位置(高位)下降至其第二位置(低位)、然后回升至其第一位置时，将第一线8的至少一段、或者第一线和第二线(参见下文)的至少一段容纳在机针穿孔23内，如下文所述。

当第一切割件12处于其第二位置时，第一切割件12的第二端62布置在机针穿孔23内。在第一切割件12从其第一位置移动至其第二位置时，其切刃70与第二切割件13的切刃90沿切割面100(参见图11)接合，以便沿上述切割面100切断穿过机针穿孔23的第一线(8)的至少一段或第一线和第二线(参见下文)的至少一段。切刃70、90的相对表面沿切割面100剪切越过彼此。

第一切割件12和第二切割件13布置成，使得切割面100位于针板11的第二表面22与针板11的第一表面21之间。可替代地，第一切割件12和第二切割件13可以布置成，使得切割面100与针板11的第二表面22基本相符。

这样设置的优点在于，由于切割面100与针板11的第二表面22基本一致、或者位于针板11的第二表面22与针板11的第一表面21之间，将第一线8或者第一线和第二线(参见下文)的至少一段切断，使得切断线600(参见图22)从织物层伸出的长度分别小于或等于针板11的厚度。这得到长度相对较短的线头600，即，线头600从织物层的相邻表面延伸出较短长度。这更加美观，因此，允许由包括本发明针板的缝纫机所缝制的物品具有更高品质。

此外，为了得到这种短线头长度，不需要执行后续手工切断操作以将线头切至期望长度。这使工序的劳动密集性较低，从而节约成本。而且，减少了在手工切割操作期间经常会发生的物品损坏的风险。另外，由于第一切割件和第二切割件设置在针板11内，维持了针板11的刚性。与之不同的是，如果通过减小针板11的厚度，试图使切割件12、13移动更靠近于织物的相邻表面，会降低针板11的刚性。由于缝纫机1的压脚6对针板11施加力，这会导致针板11在使用期间挠曲。

经由位于其基部63的开口71，使第一切割件12与驱动部件(未示出)连接，用于在由用户操作时驱动切割件从其第一位置至其第二位置。驱动部件可以包括马达例如气动、电动和/或液压马达。可替代地，或者另外地，可以手动使第一切割件12在其第一位置与第二位置之间操作。

图1中所示的缝纫机1是环缝缝纫机，用于将织物第一层与织物第二层缝合(未示出)。

织物驱动组件110(参见图1)布置成使织物层于纵向相对于针5(以及针板11)移动，以便在针5从其第一位置移动至其第二位置并再次回原处时，通过使织物层相对于针从第一纵向位置向第二纵向位置移动，形成由往复运动针5构成的线迹。织物驱动组件110也使织物层沿针板11移动，以使由针5形成的线迹沿织物层前进，从而产生线缝。

织物驱动组件110包括第一对锯齿牙组(第一组和第二组锯齿牙111)以及第二对锯齿牙组(第一组和第二组锯齿牙112)。对第一对切口(第一切口24和第二切口25)的尺寸进行设定，并且将其布置成，容纳第一对锯齿牙组(第一组和第二组锯齿牙111)。对第二对切口(第一切口26和第二切口27)的尺寸进行设定，并且将其布置成，容纳第二对锯齿牙组(第一组和第二组锯齿牙112)。

这些组锯齿牙111、112以机械方式与齿牙驱动器(未示出)连接，例如电动、气动或液压马达。齿牙驱动器以机械方式与这些组锯齿牙111、112联结，以便将齿牙111、112升高至：第一位置，在此位置处，齿牙111、112从针板11的第一表面21向外凸出，并且咬合织物最下层的下表面；第二位置，在此位置处，齿牙111、112的上表面设置成低于针板11第一表面21所在平面，使得齿牙111、112不咬合织物层。

锯齿牙111、112可于纵向向前移动，以使织物相对于针5向前移动。一旦锯齿牙111、112已经向前移动，使锯齿牙降低至其第二位置，向后移动，然后，再次升高成与织物层的下表面接触，循环重复时，齿牙再次向前移动。以这种方式，锯齿牙111、112使织物相对于针5向前移动。齿牙驱动器可以与针驱动器相同或不同。

锯齿牙111、112在其第一位置与第二位置之间升降时，锯齿牙穿过各自的切口24、25、26、27。

缝纫机1可以是锁式线迹缝纫机或链式线迹缝纫机。

缝纫机1是锁式线迹缝纫机的情况下，缝纫机1进一步包括第二线馈送机构和第二线驱动器，该第二线馈送机构和第二线驱动器为设置于针板11下方的旋梭组件(未示出)的形式，包括缠绕有第二线(未示出)的线轴(未示出)、以及安装成围绕线轴旋转的梭钩(未示出)。

使用中，在针5从其第一位置(高位)移至其第二位置(低位)时，针5刺穿布置于针板11上且位于针板11与压脚6之间的织物层。这使第一线8穿透织物层，并将其送到针板11的下侧。这样动作时，旋梭机构的旋转钩相对于线轴旋转，以使第一线8的送出段围绕线轴成圈，这使其围绕第二线成圈。在针5后退移动至其第一位置时，在织物的下侧将成圈的第一线和第二线拉紧，以形成将织物层固定在一起的线迹。然后，按期望的线迹长度，锯齿牙111、112使织物层相对于针5向前移动，并且此过程重复，以产生相邻线迹。然后，此过程重复，以沿织物层产生期望长度的线缝。锁式线迹缝纫机的这些特征及其运转方法在本领域是已知的，因而不再对其进行具体描述。

当使针5从其第一位置(高位)下降至其第二位置(低位)、然后回升至其第一位置以完成线缝的最后线迹时，将第一线8的一段、以及第二线的一段容纳在机针穿孔23内。

然后，使第一切割件12从其第一位置移动至其第二位置，以沿切割面100切断容纳在机针穿孔23内的第一线的段和第二线的段。这样靠近于织物层的相邻表面切断第一线和第二线，使得被切断的第一线和第二线600(参见图22)从织物层伸出的长度分别小于或等于针板11的厚度。这产生了长度相对较短的线头600，即，线头600从织物层的相邻表面延伸出相对较短长度。这提供了上述优点。

第一切割件12中的切口66基本平行于针板11中的第二对切口的第二切口27延伸，并且在纵向和横向与上述切口27基本对齐。对切口66的尺寸进行设定，并且将其布置成，使得第二对锯齿牙组中的第二组锯齿牙112在从其第二位置向其第一位置移动时能穿过切口66，反之亦然。

第二切割件13中的切口86基本平行于针板11中的第二对切口的第一切口26延伸，并且在纵向和横向与上述切口26基本对齐。对切口86的尺寸进行设定，并且将其布置成，使得第二对锯齿牙组中的第一组锯齿牙112在从其第一位置向其第二位置移动时能穿过切口86。

对第一切割件12中的切口66和针板11第二对切口中的第二切口27的尺寸进行设定，并且将其布置成，使得当第一切割件12处于其第一位置和其第二位置、以及其第一位置与第二位置之间的任意位置时，切割件12中的切口66与针板11中的切口27重叠，重叠的程度允许该组锯齿牙112穿过切口66、27。据此，当齿牙11、112处于其第一位置(高位)时，第一切割件12可以切断第一线8。

在缝纫机1是使用单根线的链式线迹缝纫机的情况下，只使用单根线来形成线迹。在这方面，用成圈钩取代旋梭组件(以及第二线的线轴)，该成圈钩安装于以枢轴转动方式安装的臂的端部。在针5从其第一位置移动至其第二位置时，针5刺穿布置于针板11上的织物层。这使第一线8穿透织物层，并将其送到针板11的第二侧。这样动作时，使臂枢轴转动，促使成圈钩将第一线的送出段形成为圈。此外，针5穿过先前针循环中由成圈钩所形成圈的中心。然后，锯齿牙111、112使织物层向前移位，这导致该圈与穿过该圈的一段线8形成线迹。然后，沿织物层重复该过程，以形成期望长度的线缝。

可替代地，链式线迹缝纫机可以使用第一线和第二线来形成线迹。

链式线迹缝纫机的这些特征及其运转方法在本领域是已知的，因而不再对其进行具体描述。

当使针5自其第一位置(高位)下降至其第二位置(低位)、然后回升至其第一位置以完成线缝的最后线迹时，将成圈的第一线8的第一段和第二段都容纳在机针穿孔23内。

然后，使第一切割件12从其第一位置移动至其第二位置，以沿所述切割面100切断第一线8的第一段和第二段。这样靠近于织物层的相邻表面切断第一线8的第一段和第二段，使得被切断第一段和第二段从织物层伸出的长度分别小于或等于针板11的厚度。这样得到了长度相对较短的线头，即，线头从织物层的相邻表面延伸出相对较短长度。这提供了上述优点。

第一切割件12可从其第二位置后退至其第一位置，因而，使其准备好执行另一次切割。

现在参照图12至图19，示出根据本发明第二实施例的针板组件200。在第二实施例的针板组件200具有与第一实施例的针板组件3相同特征的情况下，使用相同的附图标记。

除了针板组件200没有设置切口用于织物驱动组件的锯齿牙之外，第二实施例的针板组件200与第一实施例的针板组件3相同。

另外，第一切割件12以枢轴转动方式安装至针板11的第一分块28的第二表面30，以在如图12和图14所示的第一位置与如图13和图15所示的第二位置之间相对于针板11转动。

图18a至图18c以及图19a至图19c示出针板11的第一分块28和第二分块29装配的顺序步骤。将针板11的第一分块28放置于第二分块29的顶上，使第一分块28的第二表面30和第二分块29的第一表面31对置并互相接触。用螺钉(未示出)贯穿第一分块28和第二分块29中各自对准的开口41，以这种形式，由多个紧固件将第一分块28和第二分块29以可拆开方式互相安装。

第一切割件12和第二切割件13形成第一切割组件。第二切割组件300安装于针板组件200的第二表面22上。第二切割组件300包括第一切割件301和第二切割件302(参见图17)。第一切割件301绕枢轴点303以枢轴转动方式安装于第二表面22，用于相对于第二切割件302从第一位置转动至第二位置，以沿位于针板200第二表面22下方的切割面切断线8。

针板组件3的第一实施例可以包括第二实施例的第二切割组件300。

第二实施例的针板组件用于钉扣机或套结缝纫机。

参见图20，第二实施例的针板组件200示为安装在钉扣机450上。钉扣机450使用单根线。压脚6设置有纽扣架400，该纽扣架通常为安装于臂403的一对对置爪401、402的形式。将纽扣安装于纽扣架400，并且使纽扣架400降低，以将织物压贴针板11。当纽扣安装于纽扣架400时，使纽扣中的孔相对于针5于正确取向对准。在针5于其第一位置和第二位置之间上下移动时，由压脚6(其与驱动器连接)使纽扣于前后移动以及于横向左右移动，使得第一线8穿过各纽扣孔从织物的上侧穿至织物的下侧，从而将纽扣缝至织物。在钉扣机中，针板11中没有锯齿牙、或切口，这是因为由可移动的压脚6使织物移动。钉扣机的这些特征及其运转方式，在本领域是已知的，因而不再对此进行具体说明。

当针5从其第一位置(高位)下降至其第二位置(低位)、然后回升至其第一位置以完成纽扣与织物的最后线迹时，将一段第一线8容纳在机针穿孔23内。

然后，使第一切割件12从其第一位置移动至其第二位置，以沿上述切割面100(即沿位于针板11的第二表面22与针板11的第一表面21之间的切割面)切断该段第一线8。这样，靠近于织物层的相邻表面切断第一线8，使得该段被切断线从织物层伸出的长度分别小于或等于针板11的厚度。这得到了长度相对较短的线头，即，线头从织物层的相邻表面延伸出相对较短长度。这提供了上述优点。

参见图21，第二实施例的针板组件200示为安装在套结缝纫机550上。在套结缝纫机中，压脚6设置有横向延伸的切口501。使压脚6降低以使织物夹紧并贴着针板11。在针5上下移动时，由驱动器使压脚6于横向左右移动，以便产生Z形线迹。Z形线迹用来给服装的区域提供加强。在套结缝纫机550中，针板11上没有锯齿牙也没有切口，这是因为由可移动的压脚6使织物移动。

套结缝纫机的这些特征及其运转方法在本领域是已知的，因而对此不再进行具体描述。

当针5从其第一位置(高位)下降至其第二位置(低位)、然后回升至其第一位置以完成线缝的最后线迹时，将一段第一线8容纳在机针穿孔23内。

然后，使第一切割件12从其第一位置移动至其第二位置，以沿所述切割面100切断该段第一线8。这样，靠近于织物层的相邻表面切断第一线8，使得该段被切断线从织物层伸出的长度分别小于或等于针板11的厚度。这得到了长度相对较短的线头，即，线头从织物层的相邻表面延伸出相对较短的长度。这提供了上述优点。

关于第二切割组件300，当与第一实施例或第二实施例的针板组件一起使用时，一旦缝制了期望长度的线缝(或纽扣已被缝至织物层)，由第二切割组件300的第一切割件301，对容纳在机针穿孔23内的第一线8的段或第一线和第二线的段执行第一切割。

因为第二切割组件300的切割面位于针板11的第二表面下方，这保证第一线8或第一线和第二线中从针或线轴分别延伸出的的被切断段长到足以适合形成后续缝合(例如，当开始新线缝时)。因此，这避免了跳针出现的问题。

然后，使第一切割件12从其第一位置移动至其第二位置，以沿所述切割面100执行线的第二切割，产生具有上述优点的短线头。

根据以上所述，可以看出，根据本发明的针板组件提供一种适合在许多不同类型缝纫机上使用的针板组件，其能切断一根或多根线，使其长度分别小于或等于针板11的厚度。这得到了长度相对较短的线头600，即，线头600从织物层的相邻表面延伸出相对较短长度。这样更加美观，并因此允许由包括本发明针板的缝纫机缝制的物品具有更高品质。此外，为了得到这种短线头长度，不必执行后续手工切断操作以便将线头切至期望长度。这使该工序的劳动密集性较低，从而节约成本。相对于质量缺陷的其它原因，这样还减少了在这种手工切断操作期间可能发生的物品损坏的风险。这种损坏会导致成本过高。另外，基本上维持了针板11的刚性。

举例说明的上述实施方式在性质上应当视为说明性而非限制性的，应当理解，仅仅示出并描述了优选实施方式，在权利要求所限定的本发明范围内可以进行多种变化及更改。

例如，在上述实施例中，针板组件3、200包括第一切割件12和第二切割件13。然而，显然可以只使用单个切割件12。

另外，应当理解，针板11可以具有不同的平面式形状，例如方形、矩形等等。

此外，针板11可以在厚度方向不是严格的对半分开，针板11的第一分块28和第二分块29可以具有不同厚度。

在上述实施例中，将第二切割件13固定至针板11。然而，应当理解，第二切割件13也可以相对于针板11从第一位置移动至第二位置，以便切断线8。

应当理解，虽然在说明中使用用语例如“较好的”、“更可取地”、“适宜”、“更宜”建议如此描述的特征是理想的，然而其并非是必须的，缺少这种特征的实施例可以视为在如所附权利要求限定的本发明的范围内。关于所附权利要求，当使用术语例如“一个”、“至少一个”、或者“至少一个部分”作为特征的开端，并不意于将该权利要求限制为只有一个这种特征，除非在该要求中具体陈述与此相反。当使用语言“至少一部分”和/或“一部分”时，该项可以包括一部分和/或整项，除非具体陈述与此相反。

Claims (32)

1.一种用于缝纫机的针板组件，包括针板，该针板于厚度方向从第一表面延伸至第二表面，该第一表面用于与待缝制织物层接触，所述针板设置有从其第一表面至其第二表面贯穿针板厚度的机针穿孔，用于缝纫机针的穿行，其中，所述针板组件进一步包括具有切刃的切割件，该切割件可相对于所述机针穿孔从第一位置移动至第二位置，以切断容纳在所述机针穿孔内的至少一根线，其中，所述切割件相对于所述针板布置为，使其切刃沿切割面切断所述至少一根线，所述切割面与所述针板的第二表面基本相符，或者位于所述针板的第二表面与所述针板的第一表面之间，

其中，所述针板包括第一分块和第二分块，所述第一分块和所述第二分块以能拆开的方式彼此连接，以允许接近所述切割件。

2.根据权利要求1所述的针板组件，其中，所述切割件的所述切割面位于所述针板的所述第二表面与所述针板的所述第一表面之间。

3.根据权利要求1或权利要求2所述的针板组件，其中，所述切割件至少部分位于所述针板内。

4.根据权利要求1所述的针板组件，其中，所述针板限定有围壁，所述切割件至少部分容纳在所述围壁内。

5.根据权利要求4所述的针板组件，其中，设定所述围壁的尺寸，以适应于所述切割件从其第一位置向其第二位置的移动。

6.根据权利要求1所述的针板组件，其中，所述切割件设置有针开口，以允许穿过所述针板中的机针穿孔的缝纫机针从中穿行。

7.根据权利要求6所述的针板组件，其中，限定所述针开口的所述切割件表面的至少一段形成所述切刃，并且布置成，当所述切割件处于其第一位置时，所述针开口与所述针板中的机针穿孔重叠，重叠的程度允许穿过所述针板中的机针穿孔的针穿过所述切割件中的针开口，以及，当所述切割件处于其第二位置时，所述切割件中的针开口相对于所述针板中的机针穿孔定位成，使得所述切刃切断穿过所述针板中的机针穿孔和所述切割件中的针开口的线。

8.根据权利要求1所述的针板组件，其中，所述切割件是大致扁平的。

9.根据权利要求8所述的针板组件，其中，所述针板是大致平坦的，以及，布置所述切割件，使得在所述切割件从其第一位置移动至其第二位置时，所述切割件基本在所述针板的平面内移动。

10.根据权利要求1所述的针板组件，其中，所述针板的所述第一表面设置有至少一个切口，用于容纳缝纫机的织物驱动组件的齿牙。

11.根据权利要求10所述的针板组件，其中，所述至少一个切口包括第一切口，所述切割件设置有切口，所述切割件的切口基本平行于所述针板中的第一切口、并且重叠于所述针板中的第一切口，使得织物驱动组件的齿牙可以穿过重叠的切口。

12.根据权利要求11所述的针板组件，其中，设置所述切割件的切口和所述针板的第一切口的尺寸，并且布置成，使得当所述切割件处于其第一位置和其第二位置、以及其第一位置与第二位置之间的任意位置时，所述切割件中的切口和所述针板中的第一切口重叠，重叠的程度允许所述齿牙穿过重叠的切口。

13.根据权利要求11或12所述的针板组件，其中，所述切割件布置成于直线方向从其第一位置平移至其第二位置。

14.根据权利要求13所述的针板组件，其中，所述切割件布置成，在所述切割件从其第一位置移动至其第二位置时，所述切割件在基本平行于所述针板的第一切口长度的方向移动。

15.根据权利要求1所述的针板组件，其中，所述切割件布置成，所述切割件能在其第一位置与第二位置之间相对于所述针板转动。

16.根据权利要求1所述的针板组件，其中，所述切割件形成第一切割件，以及，所述针板组件进一步包括具有切刃的第二切割件，该第二切割件布置成，在所述第一切割件从其第一位置移动至其第二位置时，所述第一切割件的切刃和所述第二切割件的切刃接合，以沿所述切割面切断所述线。

17.根据权利要求16所述的针板组件，其中，所述第二切割件至少部分位于所述针板内。

18.根据权利要求17所述的针板组件，其中，所述针板限定有围壁，所述第二切割件至少部分容纳于所述围壁内。

19.根据权利要求16所述的针板组件，其中，所述第二切割件设置有针开口，以在所述缝纫机针穿过所述针板时允许所述缝纫机针的穿行。

20.根据权利要求19所述的针板组件，其中，限定所述针开口的所述第二切割件的表面中的至少一段形成其切刃。

21.根据权利要求11所述的针板组件，其中，所述切割件形成第一切割件，以及，所述针板组件进一步包括具有切刃的第二切割件，该第二切割件布置成，在所述第一切割件从其第一位置移动至其第二位置时，所述第一切割件的切刃和所述第二切割件的切刃接合，以沿所述切割面切断所述线，

其中，所述针板中的至少一个切口包括第二切口，所述第二切割件设置有切口，所述第二切割件中的切口基本平行于所述针板中的第二切口、并且重叠于所述针板中的第二切口，使得织物驱动组件的齿牙可以穿过重叠的切口。

22.一种缝纫机，用于将第一物品与第二物品缝合，该缝纫机包括：针，其具有用于容纳第一线的针眼；第一线馈送机构，用于从第一线源向所述针的针眼馈送第一线；第一驱动器，其布置成使所述针在第一位置与第二位置之间往复方式移动，以使所述针穿过所述第一物品和所述第二物品；以及第二驱动器，其布置成使所述第一物品和所述第二物品相对于所述针移动，使得由所述第一线将所述第一物品缝至所述第二物品，其中，所述缝纫机进一步包括根据权利要求16至21中任一项权利要求所述的针板组件，其中，所述针布置成，在所述针于其第一位置和第二位置之间移动时移动穿过所述针板中的机针穿孔，使得所述第一线的一段容纳在所述针板中的机针穿孔内，以及所述针板组件的切割件布置成，所述切割件从其第一位置移动至其第二位置时，沿切割面切断所述第一线的容纳在所述机针穿孔内的段。

23.根据权利要求22所述的缝纫机，其中，所述第一物品是第一织物层，以及，所述第二物品是第二织物层。

24.一种缝纫机，用于将第一物品与第二物品缝合，该缝纫机包括：针，其具有用于容纳第一线的针眼；第一线馈送机构，用于从第一线源向所述针的针眼馈送第一线；第一驱动器，其布置成使所述针在第一位置与第二位置之间往复方式移动，以使所述针穿过所述第一物品和所述第二物品；以及第二驱动器，其布置成使所述第一物品和所述第二物品相对于所述针移动，使得由所述第一线将所述第一物品缝至所述第二物品，其中，所述缝纫机进一步包括权利要求21所述的针板组件，其中，所述针布置成，在所述针于其第一位置和第二位置之间移动时移动穿过所述针板中的机针穿孔，使得所述第一线的一段容纳在所述针板中的机针穿孔内，以及所述针板组件的切割件布置成，所述切割件从其第一位置移动至其第二位置时，沿切割面切断所述第一线的容纳在所述机针穿孔内的段，

其中，所述第一物品是第一织物层，以及，所述第二物品是第二织物层，

其中，所述第二驱动器包括织物驱动组件，该织物驱动组件包括至少一组齿牙以及齿牙驱动器，所述齿牙布置成穿过所述第一切割件中的切口以及所述针板中的第一切口，以及，所述齿牙驱动器布置成使所述至少一组齿牙相对于所述针板移动，以使所述第一织物层和所述第二织物层相对于所述针驱动，其中，设定所述切割件中的切口和所述针板中的第一切口的尺寸，并且布置成，当所述切割件处于其第一位置和其第二位置、以及其第一位置和第二位置之间的任意位置时，所述切割件中的切口和所述针板中的第一切口重叠，重叠的程度允许所述至少一组齿牙穿过所述切割件中的切口、以及所述针板中的第一切口。

25.根据权利要求22或权利要求23所述的缝纫机，其中，所述第一物品是纽扣，以及，所述第二物品是一织物层。

26.根据权利要求22所述的缝纫机，其中，所述第一切割件和第二切割件形成第一切割组件，以及，所述缝纫机还包括第二切割组件，所述第二切割组件包括具有切刃的第一切割件，其能相对于所述机针穿孔从第一位置移动至第二位置，以沿切割面切断穿过所述机针穿孔的所述第一线，其中，在所述针板的厚度方向上，所述第二切割组件的切割面位于所述针板的第二表面的外侧。

27.根据权利要求26所述的缝纫机，其中，所述第二切割组件包括具有切刃的第二切割件，其中，在所述第二切割组件的第一切割件从其第一位置移动至其第二位置时，其可相对于所述第二切割组件的第二切割件移动，以切断所述第一线。

28.一种使用根据权利要求22至权利要求27中任一项权利要求所述的缝纫机将第一物品与第二物品缝合的方法，包括：使用第一驱动器以使所述针在其第一位置与第二位置之间往复运动，以使所述针和所述第一线穿过所述第一物品和所述第二物品；以及，使用所述第二驱动器，以使所述第一物品和/或所述第二物品相对于所述针移动，使得由所述第一线将所述第一物品缝至所述第二物品；以及，使所述切割件从其第一位置移动至其第二位置，以沿所述切割面切断容纳在所述机针穿孔内的所述第一线的至少一段。

29.根据权利要求28所述的方法，其中，使所述针从其第二位置移动至其第一位置，使得所述第一线的至少一段容纳在所述机针穿孔内；以及，使所述切割件从其第一位置移动至其第二位置，以切断容纳在所述机针穿孔内的所述第一线的至少一段。

30.一种使用根据权利要求26所述的缝纫机将第一物品与第二物品缝合的方法，包括：使用第一驱动器以使所述针在其第一位置与第二位置之间往复运动，以使所述针和所述第一线穿过所述第一物品和所述第二物品；以及，使用所述第二驱动器，以使所述第一物品和/或所述第二物品相对于所述针移动，使得由所述第一线将所述第一物品缝至所述第二物品；以及，使所述切割件从其第一位置移动至其第二位置，以沿所述切割面切断容纳在所述机针穿孔内的所述第一线的至少一段，

其中，使所述针从其第二位置移动至其第一位置，使得所述第一线的至少一段容纳在所述机针穿孔内；以及，使所述切割件从其第一位置移动至其第二位置，以切断容纳在所述机针穿孔内的所述第一线的至少一段，

所述方法进一步包括下述步骤：沿所述第二切割组件的切割面，用所述第二切割组件切断至少所述线的一段。

31.根据权利要求30所述的方法，其中，在所述第一切割组件之前，所述第二切割件切断至少所述线的一段。

32.一种由根据权利要求28至权利要求31中任一项权利要求所述将第一物品与第二物品缝合的方法所制成的服装。