CN105722660A - 压花辊 - Google Patents
压花辊 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105722660A CN105722660A CN201480057256.4A CN201480057256A CN105722660A CN 105722660 A CN105722660 A CN 105722660A CN 201480057256 A CN201480057256 A CN 201480057256A CN 105722660 A CN105722660 A CN 105722660A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- layer
- knurling rolls
- mould
- packing material
- hollow cavity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
- B29C59/02—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing
- B29C59/04—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing using rollers or endless belts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
- B29C41/02—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C41/04—Rotational or centrifugal casting, i.e. coating the inside of a mould by rotating the mould
- B29C41/042—Rotational or centrifugal casting, i.e. coating the inside of a mould by rotating the mould by rotating a mould around its axis of symmetry
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
- B29C41/02—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C41/22—Making multilayered or multicoloured articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
- B29C59/02—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing
- B29C59/06—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing using vacuum drums
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
- B29D99/0032—Producing rolling bodies, e.g. rollers, wheels, pulleys or pinions
- B29D99/0035—Producing rolling bodies, e.g. rollers, wheels, pulleys or pinions rollers or cylinders having an axial length of several times the diameter, e.g. for embossing, pressing, or printing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44B—MACHINES, APPARATUS OR TOOLS FOR ARTISTIC WORK, e.g. FOR SCULPTURING, GUILLOCHING, CARVING, BRANDING, INLAYING
- B44B5/00—Machines or apparatus for embossing decorations or marks, e.g. embossing coins
- B44B5/0047—Machines or apparatus for embossing decorations or marks, e.g. embossing coins by rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44B—MACHINES, APPARATUS OR TOOLS FOR ARTISTIC WORK, e.g. FOR SCULPTURING, GUILLOCHING, CARVING, BRANDING, INLAYING
- B44B5/00—Machines or apparatus for embossing decorations or marks, e.g. embossing coins
- B44B5/02—Dies; Accessories
- B44B5/026—Dies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/32—Wheels, pinions, pulleys, castors or rollers, Rims
- B29L2031/324—Rollers or cylinders having an axial length of several times the diameter, e.g. embossing, pressing or printing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/757—Moulds, cores, dies
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
本发明涉及一种压花辊(1),该压花辊具有内部的空心腔(10)和环绕空心腔(10)的壁(11)以及与内部的空心腔(0)连通的孔,负压能够施加到空心腔上,壁具有结构化的外表面(12),该外表面包括凸起(120)和凹陷(121),其中壁(11)包括多个离散地从空心腔(10)在外表面(12)的方向上彼此连续相继的层(111,112,113,114)并且单个的层(111,112,113,114)基于由填充材料填充的环氧树脂混合物成型并且包括用于形成孔的互相连通的毛细管和空腔。
Description
技术领域
本发明涉及一种压花辊,该压花辊具有内部的空心腔和环绕空心腔的壁以及与内部的空心腔连通的孔,负压能够施加到空心腔上,壁具有结构化的外表面,该外表面包括凸起和凹陷。
背景技术
这种压花辊是已知的并且例如在结构化的基层的,例如具有模仿皮革天然纹理的表面的人造革的制造的领域中使用。基层在其制造之中或之后引导通过压花辊的外表面并且通过同样能够施加到内部的空心腔上的负压(负压通过孔作用于基层上),附着在结构化外表面上或吸附在其上,因而压花辊的结构化外表面以逆向方式传递至与其接触的基层外表面。
因此,当压花辊的结构化外表面例如为具有对应凸起与凹陷的皮革纹里的负图像时,则可在基层外表面获得此结构化外表面的准确的相反图像,也即,在压花辊具有凸起的位置上,在基层中产生对应的凹陷,反之亦然。该方法因而也常被称为真空或负压压花方法。
在前述方法中使用的压花辊可例如由金属材料制成,其中特征外表面结构可例如由切削方法或由蚀刻及类似方法产生。这非常复杂并且昂贵,此外必须以复杂的机械方式在壁上设置将负压传递至基层所需的孔。
US3072961A描述了一种压花辊,该压花辊具有空腔、通过黏剂能够施加于其上且带着压纹的纤维材料、以及施加在材料的外表面的压印该压印基于含有填充材料的环氧树脂。在该现有技术中也必须进行复杂的机器的开孔。
发明内容
本发明的目的在于提供一种这种压花辊的替代性的设计方案,其能够合理地且经济地制造。
为了实现该目的,本发明提出具有权利要求1的特征的压花辊的特征的设计方案。本发明其他有利的设计方案和扩展方式是从属权利要求的方案。
根据本发明的建议提出,根据本发明的压花辊的壁包含多个离散的由空心腔在外表面方向上彼此连续相继的层并且单个层基于填充材料填充的环氧树脂混合物成型。
通过本发明提出的、由填充材料填充的环氧树脂混合物组成的多层的壁的构造,能使用少量的原材料构成满足这种压花辊的机械要求的壁,能够在其靠近外表面的层中,也即能够在其构成压花辊外表面的最外层中直接设置期望的表面结构,例如能够在其制造过程中成型。
此外,这样制造的压花辊的壁本身就具有孔,这些孔使负压能够由空心腔传递到位于压花辊外表面区域的基层上。导致该孔形成的效果没有完全地说明,然而可以推测,在单个层内在单个填充材料粒子及环氧树脂之间的晶粒边界上产成毛细管和超小的空腔,其互相连通并且共同构成孔。
例如可以,在最外层由设有填充材料的环氧树脂块制造时,通过贴靠在相应的模具上形成表面结构。
此外还可以,以所谓的离心铸造方法制造根据本发明的压花辊,其中使旋转对称的模子围绕其中心轴转动,该模子的内侧具有待塑造的表面结构并且将在本发明中构成层的含填充材料的环氧树脂块在加热到适当温度条件下放置在模子的壁上,由此一方面形成层并且另一方面最外层在其表面的区域中以负结构的方式塑造模子的待塑造的表面结构。
显然,能够特别合理地实现压花辊的这种构造。
待由压花辊成型的外表面结构可以以例如金属层,例如钢;合适的耐热的塑料层,例如硅基或氟基塑料;或天然层,例如皮革层的形式维持。在使用之前阐述的离心铸造方法的条件下,模子的内表面用这个层涂层。
根据本发明的建议设置,靠近外表面的最外层构成结构化的表面并且包含凸起和凹陷,而远离外表面的层分别具有固定的层厚。
根据本发明成型的压花辊优选旋转对称并且是圆柱形的,但是,也可具有轻微偏离圆柱形的凸度或锥度。
根据本发明的另一建议设置,层的环氧树脂混合物与填充材料的比率分别为1:15至2:1,优选为1:10至1:1。该比率能够由专业人员根据所期望的层的特性选择。例如为了较高的机械强度及较高的耐磨强度则选择相应的较高的填充材料含量。
根据本发明的建议,根据本发明的压花辊的层的填充材料从包含金属-/非金属-氮化物、-氧化物、和/或-碳化物的群组中选择,其可以包含例如石英砂、碳化硅、氧化铝、氮化硼和/或氧化铁以及碳化合物,例如石墨或钻石,此外还可包含少量的金属粉末,如铜、银或金。
除此之外,靠近外表面的最外层的填充材料可进一步包含氯化钠、醋酸钠和/或醋酸钾并且邻近靠近外表面最外层的层的填充材料可进一步包含盐,例如氯化钠。
使用的填充材料的特征在于具有良好的热传导能力、高的硬度及化学稳定性并且促进了对于真空压花方法中的压花辊的应用必须的毛细管与空腔的形成。
在此,通常将待压花的材料加热到其软化温度并且引导通过压花辊并且通过存在的负压压在压花表面上,也即压在靠近外表面的层上。由于通过填充材料促成的压花辊的高热传导性,随后这样使结构冻结,即通过薄片在位于压花辊上时在变形状态中冷却至低于其软化温度,也即通过根据本发明的压花辊进行散热。
此外,本发明建议,填充材料具有从0.5到1000微米的粒径。
根据本发明的压花辊的一个实施方式设置成,从靠近外表面的最外层起包括三个其他的层,其中最内层具有高于其余的层的机械强度,从而这个最内层赋予根据本发明的压花辊需要的机械稳定性。
可以这样理解,层的数量也可由专业人员根据相应的需要改变,也即,可以实施为多于或少于之前提到的四层。
此外,本发明进一步涉及一种用于制造这种压花辊的方法。
根据本发明,通过下列步骤的顺序进行压花辊的制造:
a)准备旋转对称的模子,该模子在其内侧具有待成形的表面结构,
b)准备粉末状碎片,该粉末状碎片用于构成靠近外表面的层并且将其涂覆在模子内,
c)使模子围绕其中心轴转动并将其加温到适于层形成的温度,
d)形成靠近外表面的层并在其表面区域中塑造模子的待塑造的表面结构,
e)准备粉末状碎片,该粉末状碎片用于形成其他层并且放入成型为具有靠近外表面的层的模子中并连续地重复步骤c)以形成其他层,在保持旋转的模子内硬化和冷却该层的复合物并且接着将压花辊从模子中取出。
在此,将模子加热到由专业人员根据材料选择的温度,优选加热到从35到220℃的温度。
根据本发明的建议可以设置,在通过旋转和加热模子进行硬化之前在步骤e)后将压载层填充到设有层的模子中。压载层可例如由压载砂构成,压载砂在将压花辊从模子中取出前可以容易地除去。
用于构成单个层的粉末状碎片可以例如通过在加热情况下混合环氧树脂、硬化剂及填充材料成为颗粒并且接着研磨及过滤的方式制造。将其研磨成平均粒径在0.1和1000μm之间的粉末。
根据本发明的压花辊的原材料选择和层厚,硬化持续时间约在1到8小时。
附图说明
在附图中可以看到本发明的可能的实施方式。
具体实施方式
唯一的附图示出通过具有内部的空心腔10的压花辊1横截面,在空心腔中并未详细示出,但能够已知方式施加负压。除通往负压源(未示出)的管线外,压花辊1的端部封闭。空心腔10由在所示的实施例中实施为圆柱形的壁11围绕,该壁总共包括四个离散的并且由空心腔10在压花辊1圆柱外表面12方向上彼此连续相继的层111、112、113、114。全部的单个的层111、112、113、114成型为基于以填充材料填充的环氧树脂混合物并且分别以彼此相邻的方式连接。
层111、112、113、114可以具有相同或不同的层厚。
靠近外表面的最外层11具有结构化的外表面12,该外表面包含环绕的凸起120与凹陷121,该外表面同时构成压花辊1的结构化的外表面。凸起120与凹陷121可以例如是皮革纹理的负图像。
此外,压花辊1的壁11包含许多与内部的空心腔10连通的孔,该孔延伸穿过所有各层111、112、113、114,直至压花辊1的外表面12,以便于通过在空心腔10中存在的负压对待引导通过压花辊1压花的基层(未示出)设置对应结构化的外表面12的正像压花。
在此,孔由位于单个层111、112、113、114内的微细的毛细管和空腔产生。为此,层111、112、113、114分别由环氧树脂组成的混合物与填充材料制造,环氧树脂混合物与填充材料之比在1:15到2:1,优选在1:10到1:1。
可考虑例如石英砂、碳化硅、氧化铁、氧化铝、钙、氧化镁及/或氧化钛作为层111、112、113、114的填充材料,此外靠近外表面的最外层114的填充材料可进一步含氯化钠、醋酸钠和/或醋酸钾,并且邻近靠近外表面的最外层114的层113的填充材料可进一步含盐,例如氯化钠。
所使用的填充材料具有0.5至1000μm的粒径。在单个层111、112、113、114形成时,在对应的环氧树脂层内部沿填充材料颗粒边界生成互相连同的毛细管与空心腔,其最后通过所有层111、112、113、114互相连通并构成孔122。
此外,最内层(111)的配方这样选择,即使其具有高于其余各层(112、113、114)的机械强度。
通过之前阐述的压花辊特别能够在条带物或条带状的基层上产生二维或三维结构,该基层为多层构造,例如基于聚氨酯、硬及软聚氯乙烯(PVC)、聚烯烃的人造革以及例如基于聚烯烃或PVC的薄片连续地通过负压塑造。
Claims (13)
1.一种压花辊(1),所述压花辊具有内部的空心腔(10)和环绕所述空心腔(10)的壁(11)以及与内部的空心腔(0)连通的孔,负压能够施加到所述空心腔上,所述壁具有结构化的外表面(12),所述外表面包括凸起(120)和凹陷(121),其特征在于,所述壁(11)包括多个离散地从所述空心腔(10)在所述外表面(12)的方向上彼此连续相继的层(111,112,113,114)并且单个的所述层(111,112,113,114)基于由填充材料填充的环氧树脂混合物成型并且包括用于形成孔的互相连通的毛细管和空腔。
2.根据权利要求1所述的压花辊(1),其特征在于,靠近外表面的最外层(114)构成结构化的所述外表面(12)并且包含所述凸起(120)与所述凹陷(121),而远离外表面的层(113、112、111)分别具有固定的层厚。
3.根据权利要求1或2所述的压花辊(1),其特征在于,所述层(111、112、113、114)的环氧树脂混合物与填充材料的比率分别为1:15到2:1。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的压花辊(1),其特征在于,所述层(111、112、113、114)的填充材料在包含金属-或非金属氮化物、-氧化物、和/或-碳化物,以及碳化合物和金属粉末的群组中选择。
5.根据权利要求4所述的压花辊(1),其特征在于,所述层(111、112、113、114)的填充材料在包含石英砂、碳化硅、氧化铁、氧化铝、钙、氧化镁和/或氧化钛的群组中选择。
6.根据权利要求4所述的压花辊(1),其特征在于,所述靠近外表面的最外层的填充材料另外包含氯化钠、醋酸钠和/或醋酸钾。
7.根据权利要求4或5所述的压花辊(1),其特征在于,邻近靠近外表面的所述最外层(114)的层(113)的填充材料另外包含盐,例如氯化钠。
8.根据权利要求1至6中任一项所述的压花辊,其特征在于,所述填充材料具有从0.5到1000μm的粒径。
9.根据权利要求1至7中任一项所述的压花辊,其特征在于,压花辊从靠近外表面的最外层(114)起包含三个其他的层(113、112、111),其中最内层(111)的机械强度高于其余层(112、113、114)。
10.一种用于制造根据权利要求1至9中任一项所述的压花辊的方法,其特征在于所述方法具有以下步骤:
f)准备旋转对称的模子,所述模子在其内侧具有待塑造的表面结构,
g)准备粉末状碎片,所述碎片用于构成靠近外表面的层(114)并且将其涂覆在模子中
h)使模子围绕其中心轴转动博并将其加热到适于层形成的温度
i)形成靠近外表面的层(114)并在其表面区域中塑造模子的待塑造的表面结构
j)准备粉末状碎片,所述碎片用于形成其他层(113、112、111)并放入成型为具有靠近外表面的层(114)的模子并且连续重复步骤c)以形成其他层(113、112、111)
k)在保持旋转的模子内硬化和冷却层的复合物并且接着将所述压花辊从模子中取出。
11.根据权利要求10所述的方法,其特征在于,所述模子加热到35到220℃的温度。
12.根据权利要求10或11所述的方法,其特征在于,在步骤e)之后将压载层填充到设有所述层(111、112、113、114)的模子中。
13.根据权利要求10至12中任一项所述的方法,其特征在于,用于构成单个的层(111、112、113、114)的粉末状碎片通过在加热情况下混合环氧树脂、硬化剂和填充材料成为颗粒并且接着研磨和过滤的方式制造。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102013017300.0 | 2013-10-18 | ||
DE201310017300 DE102013017300A1 (de) | 2013-10-18 | 2013-10-18 | Prägewalze |
PCT/EP2014/072039 WO2015055667A1 (de) | 2013-10-18 | 2014-10-14 | Prägewalze |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105722660A true CN105722660A (zh) | 2016-06-29 |
CN105722660B CN105722660B (zh) | 2018-04-13 |
Family
ID=51790681
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201480057256.4A Active CN105722660B (zh) | 2013-10-18 | 2014-10-14 | 压花辊 |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20160257061A1 (zh) |
EP (1) | EP3057771B1 (zh) |
KR (1) | KR20160085786A (zh) |
CN (1) | CN105722660B (zh) |
DE (1) | DE102013017300A1 (zh) |
TW (1) | TW201529282A (zh) |
WO (1) | WO2015055667A1 (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107009684A (zh) * | 2017-03-31 | 2017-08-04 | 安徽江南春包装科技有限公司 | 一种花纸纹理预压装置及其使用方法 |
CN111251522A (zh) * | 2018-11-30 | 2020-06-09 | 业峰企业有限公司 | 多层式中空按摩辅具及其制造方法 |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102018206814A1 (de) | 2018-05-03 | 2019-12-12 | Konrad Hornschuch Ag | Prägewalze |
CN111101691A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-05-05 | 成都富思特新材料有限公司 | 一种用于艺术涂料的滚筒制作方法 |
KR20240076594A (ko) * | 2022-11-22 | 2024-05-30 | 주식회사 와이케이신터링 | 열간 프레스 성형을 이용한 수지성형물 제조방법 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH296748A (de) * | 1951-04-12 | 1954-02-28 | Ciba Geigy | Verfahren zur Herstellung eines Körpers mit rotationssymmetrischem Hohlraum aus einer mittels Hitze härtbaren Kunstharzmasse und nach dem Verfahren erhaltener Hohlkörper. |
US3072961A (en) * | 1958-07-18 | 1963-01-15 | Chavannes Ind Synthetics Inc | Embossing apparatus |
GB1185028A (en) * | 1966-06-17 | 1970-03-18 | Molins Machine Co Ltd | Improvements in or relating to Embossing Devices |
JPS52155671A (en) * | 1976-06-21 | 1977-12-24 | Nippon Nodaron Kk | Method of embossing character or picture pattern or the like on hollow ball surface layer of vinyl chloride resin |
CN202782423U (zh) * | 2012-07-10 | 2013-03-13 | 常州欧亚重工机械有限公司 | 新型压花辊 |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1139757A (en) * | 1965-05-28 | 1969-01-15 | Kleinewefers Gravuren | Process for the manufacture of embossing roller jackets |
US5391665A (en) * | 1991-08-05 | 1995-02-21 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Process for producing polymer having hydroxyl groups at both terminals |
JP2592366B2 (ja) * | 1991-08-16 | 1997-03-19 | 東陶機器株式会社 | 連続気孔多孔体の製造方法 |
US5464902A (en) * | 1992-03-23 | 1995-11-07 | Cytec Technology Corp. | Toughening of brittle epoxy resin matrices with functionalized particulate elastomers |
DE4226789A1 (de) * | 1992-08-13 | 1994-02-17 | Sigri Great Lakes Carbon Gmbh | Faserverstärkte Kunststoffwalze mit äußerer, verschleißfester, füllerhaltiger Kunststoffschicht |
JP3637987B2 (ja) * | 1995-11-20 | 2005-04-13 | ジャパンエポキシレジン株式会社 | 注型用エポキシ樹脂及びエポキシ樹脂組成物 |
US20070001333A1 (en) * | 2005-06-30 | 2007-01-04 | Ashwit Dias | System and method for forming textured polymeric films |
US8794951B2 (en) * | 2006-12-01 | 2014-08-05 | Tanazawa Hallosha Co., Ltd. | Mold for resin molding, method for manufacturing mold for resin molding, and resin molded product |
CN101903483B (zh) * | 2007-12-18 | 2014-09-10 | 陶氏环球技术公司 | 对玻璃粘合剂具有增强的粘合性的窗玻璃用保护涂层 |
WO2014123093A1 (ja) * | 2013-02-08 | 2014-08-14 | Jx日鉱日石エネルギー株式会社 | サクションロールを用いたロール装置及び凹凸構造を有する部材の製造方法 |
-
2013
- 2013-10-18 DE DE201310017300 patent/DE102013017300A1/de not_active Withdrawn
-
2014
- 2014-10-14 KR KR1020167013100A patent/KR20160085786A/ko not_active Application Discontinuation
- 2014-10-14 WO PCT/EP2014/072039 patent/WO2015055667A1/de active Application Filing
- 2014-10-14 EP EP14787127.1A patent/EP3057771B1/de active Active
- 2014-10-14 CN CN201480057256.4A patent/CN105722660B/zh active Active
- 2014-10-14 US US15/030,334 patent/US20160257061A1/en not_active Abandoned
- 2014-10-17 TW TW103135919A patent/TW201529282A/zh unknown
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH296748A (de) * | 1951-04-12 | 1954-02-28 | Ciba Geigy | Verfahren zur Herstellung eines Körpers mit rotationssymmetrischem Hohlraum aus einer mittels Hitze härtbaren Kunstharzmasse und nach dem Verfahren erhaltener Hohlkörper. |
US3072961A (en) * | 1958-07-18 | 1963-01-15 | Chavannes Ind Synthetics Inc | Embossing apparatus |
GB1185028A (en) * | 1966-06-17 | 1970-03-18 | Molins Machine Co Ltd | Improvements in or relating to Embossing Devices |
JPS52155671A (en) * | 1976-06-21 | 1977-12-24 | Nippon Nodaron Kk | Method of embossing character or picture pattern or the like on hollow ball surface layer of vinyl chloride resin |
CN202782423U (zh) * | 2012-07-10 | 2013-03-13 | 常州欧亚重工机械有限公司 | 新型压花辊 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107009684A (zh) * | 2017-03-31 | 2017-08-04 | 安徽江南春包装科技有限公司 | 一种花纸纹理预压装置及其使用方法 |
CN111251522A (zh) * | 2018-11-30 | 2020-06-09 | 业峰企业有限公司 | 多层式中空按摩辅具及其制造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN105722660B (zh) | 2018-04-13 |
EP3057771A1 (de) | 2016-08-24 |
TW201529282A (zh) | 2015-08-01 |
US20160257061A1 (en) | 2016-09-08 |
KR20160085786A (ko) | 2016-07-18 |
DE102013017300A1 (de) | 2015-04-23 |
EP3057771B1 (de) | 2021-03-10 |
WO2015055667A1 (de) | 2015-04-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105722660A (zh) | 压花辊 | |
CN107635724B (zh) | 经固定研磨制品及其形成方法 | |
CN106859814B (zh) | 一种3d打印制造人造血管的方法 | |
JP5513687B2 (ja) | サイプ付きタイヤトレッド、及び、サイプ付きタイヤトレッドを作製する方法 | |
ES2318290T3 (es) | Llanta para bicicletas y similares. | |
CN102182073A (zh) | 一种可防霉抗菌运动鞋用合成革的制作方法 | |
JP2011507792A5 (zh) | ||
CN107141769A (zh) | 一种选择性激光烧结用聚氨酯材料的制备方法 | |
KR102376599B1 (ko) | 고분자 연마 패드의 원심 성형법 | |
CN1386111A (zh) | 制造旋转对称的石英玻璃坩埚的方法和装置 | |
CN103443052A (zh) | 制备由无机材料形成的多孔性小颗粒的方法及其应用 | |
JP6253517B2 (ja) | タイヤ加硫金型、及びタイヤ加硫金型の製造方法 | |
JP2020526406A5 (zh) | ||
CN101747019A (zh) | 一种仿石天然洞石玻化砖的生产工艺 | |
CN110179227A (zh) | 一种树脂戒指的制备工艺 | |
CN103502024B (zh) | 包括具有发泡材料的胎面的轮胎 | |
CN107249840B (zh) | 一种用于生产用于车辆轮胎的分段的铸造-硫化模具的花纹段的方法和硫化模具以及车辆轮胎 | |
KR102001949B1 (ko) | 맞춤형 신발의 제조방법 | |
CN107850155A (zh) | 成型材料和制造方法 | |
CN108422322A (zh) | 耐磨金刚石滚轮及其制造工艺 | |
CN103862999B (zh) | 一种双层滑板车轮的制造方法 | |
CN108115570A (zh) | 修整辊以及通过修整辊修整磨削蜗杆的方法 | |
JPH0565874B2 (zh) | ||
JP2008307816A (ja) | 成形用部材と離型膜形成方法 | |
CN103517785B (zh) | 切割用砂轮片 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |