CN105719567A - 显示装置及显示装置制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种显示装置，其在展开画面尺寸不同的多个产品的情况下、或者在变更画面尺寸的情况下，抑制因配置于产品的内部的部件的设计变更等而引起的成本增加。显示装置(5)具有显示面板(11)、第一基板安装部(13)、显示面板基板(18)、第二基板安装部(21)、主基板(22)、第三基板安装部(23)、以及电源基板(24)。主基板(22)与该显示面板(11)的画面尺寸对应地存储多个生成显示于显示面板(11)的图像的显示程序。在显示面板(11)的背侧，从该显示面板(11)侧依次配置有第一基板安装部(13)、显示面板基板(18)、第二基板安装部(21)、主基板(22)、第三基板安装部(23)、电源基板(24)。

Description

显示装置及显示装置制造方法

技术领域

本发明主要涉及一种在内部具有多个基板的显示装置。

背景技术

在具有显示画面的产品(导航装置、计算机等)中，为了应对各种各样的顾客的要求，展开了画面尺寸不同的多个产品。另外，有时通过变更产品的规格，从而新展开画面尺寸与现有的产品不同的产品。在画面尺寸不同的情况下，通常由于壳体的尺寸也不同，所以配置于内部的基板及基板安装部的形状也大多不同。

在此，专利文献1公开了一种数码相机，其构成为即使在变更液晶显示面板的尺寸的情况下，通过使用与该液晶显示面板对应的液晶显示面板架，不需要变更外装面板。

专利文献1：日本特开2002－77677号公报

发明内容

但是，在专利文献1中，仅公开了能够使外装面板通用化的结构，关于内部部件的通用化没有记载也没有启示。因此，在展开液晶显示面板的尺寸不同的多个产品的情况下，或者在变更液晶显示面板的尺寸的情况下等，需要新设计内部的部件等。

其结果是，需要新进行配置于内部的部件(基板及基板安装部等)的设计、检查、制造及管理等。因此，在专利文献1所公开的内容中，不太能够降低成本。

本发明是鉴于上述情况而做出的，其主要目的在于提供一种显示装置，其在展开画面尺寸不同的多个产品的情况下、或者变更画面尺寸的情况下，抑制因产品的配置于内部的部件的设计变更等而引起的成本增加。

本发明所要解决的课题如上所述，接下来，对用于解决该课题的手段及其效果进行说明。

根据本发明的第一观点，提供以下结构的显示装置。即，该显示装置具有显示面板、第一基板安装部、显示面板基板、第二基板安装部、主基板、第三基板安装部、以及电源基板。所述显示面板显示图像。所述显示面板基板安装于所述第一基板安装部，对取决于所述显示面板的画面尺寸的硬件进行控制。所述主基板安装于所述第二基板安装部，与该显示面板的画面尺寸对应地存储多个生成显示于所述显示面板的图像的显示程序，利用存储的所述显示程序中的某一个进行在所述显示面板上显示图像的控制。所述电源基板安装于所述第三基板安装部，供给被所述显示面板基板及所述主基板使用的电力。在所述显示面板的背侧，从该显示面板侧依次配置有所述第一基板安装部、所述显示面板基板、所述第二基板安装部、所述主基板、所述第三基板安装部、所述电源基板。

由此，由于将与多个显示面板对应的程序存储于主基板，所以能够使至少主基板及支承其的第二基板安装部通用化。因此，能够抑制伴随着显示面板的画面尺寸的变更的成本的增加。

在所述显示装置中，优选以下结构。即，该显示装置具有显示面板侧壳体和控制侧壳体。所述显示面板侧壳体至少覆盖所述显示面板的一部分。所述控制侧壳体安装于所述显示面板侧壳体。所述控制侧壳体仅安装在所述显示面板侧壳体、所述第一基板安装部、所述第二基板安装部及所述第三基板安装部中的所述显示面板侧壳体。

由此，在完成基板及基板安装部的安装后，将控制侧壳体安装于显示面板侧壳体。因此，在显示面板侧壳体安装控制侧壳体时，能够防止连接基板彼此的线缆夹在两个壳体间。

在所述显示装置中，优选以下结构。即，在将所述显示面板侧壳体、所述显示面板、所述第一基板安装部及所述显示面板基板设为显示面板组件，并且将所述控制侧壳体、所述第二基板安装部、所述主基板、所述第三基板安装部及所述电源基板设为控制组件时，所述控制组件利用相同的接口与画面尺寸不同的多种所述显示面板组件连接。

由此，由于汇集不取决于显示面板的画面尺寸的部件而构成控制组件，所以能够使多数的部件通用化，并且能够抑制伴随着显示面板的画面尺寸的变更的成本增加。

在所述显示装置中，优选的是，具有有线的信号传递部，该信号传递部不经由所述电源基板地将来自外部设备的信号传递到所述主基板。

由此，由于不经由电源基板地将来自外部设备的信号直接传递到主基板，所以能够减少包含于信号的噪声。

在所述显示装置中，优选的是，所述信号传递部包含LAN线缆、USB线缆及图像传递线缆中的至少某一方。

由此，能够抑制通信的不佳或图像的紊乱等的产生。

在所述显示装置中，优选的是，在所述第三基板安装部及所述电源基板中的至少某一方形成有缺口，以通过该缺口的方式配置有所述信号传递部。

由此，由于能够减少信号传递部的弯曲次数，并且减轻施加于线缆的负担，所以能够使制造时的线缆的处理更容易。

在所述显示装置中，优选的是，所述显示面板基板进行与背光源相关的控制及与触摸屏相关的控制的至少一方。

由此，由于与背光源及触摸屏相关的控制取决于显示面板的画面尺寸，所以通过利用显示面板基板进行这样的控制，能够容易地使除此以外的部件通用化。

在所述显示装置中，优选的是，所述主基板通过与所述显示面板或所述显示面板基板连接，自动地读取与所述显示面板的画面尺寸对应的所述显示程序。

例如，在将与显示面板的画面尺寸对应的切换开关设于主基板的情况下，在制造显示装置时，需要作业者进行开关的切换作业。在这一点上，通过采用上述结构，由于不需要切换作业并且不会引起人为的错误，所以能够可靠地应用适当的显示程序。

根据本发明的第二观点，提供以下的显示装置制造方法。即，该显示装置制造方法包括第一工序、第二工序、第三工序、第四工序、第五工序、以及第六工序。在所述第一工序中，在显示图像的显示面板的背侧安装第一基板安装部。在所述第二工序中，在将所述显示面板所处的一侧的相反侧称为背侧时，将对取决于所述显示面板的画面尺寸的硬件进行控制的显示面板基板安装于所述第一基板安装部的背侧的面。在所述第三工序中，将所述第二基板安装部安装于比所述显示面板基板更靠背侧。在所述第四工序中，将主基板安装于所述第二基板安装部的背侧的面，所述主基板与所述显示面板的画面尺寸对应地存储多个生成显示于该显示面板的图像的显示程序，利用存储的所述显示程序中的某一个进行在所述显示面板显示图像的控制。在所述第五工序中，将所述第三基板安装部安装于比所述主基板更靠背侧。在所述第六工序中，将供给被所述显示面板基板及所述主基板使用的电力的电源基板安装于所述第三基板安装部的背侧的面

由此，由于从显示面板层积各部件地进行制造，所以能够一边利用线缆连接基板彼此一边进行制造工序，因此，能够简单地进行制造工序。

在所述显示装置制造方法，优选以下方案。即，在所述第一工序及所述第二工序中，使用根据所述显示面板的画面尺寸选择的所述第一基板安装部及所述显示面板基板。在所述第三工序、所述第四工序、所述第五工序、所述第六工序中，使用具有不取决于所述显示面板的画面尺寸的结构的所述第二基板安装部、所述主基板、所述第三基板安装部及所述电源基板。

由此，由于使不取决于显示面板的画面尺寸的多个部件通用化，所以能够抑制伴随着显示面板的画面尺寸的变更的成本增加。

附图说明

图1是本发明的一实施方式的显示装置及与其连接的装置的框图。

图2是显示装置的分解立体图。

图3是表示安装显示面板侧壳体时的情况的立体图。

图4是表示安装显示面板基板时的情况的立体图。

图5是表示安装第二基板安装部时的情况的立体图。

图6是表示安装主基板时的情况的立体图。

图7是表示安装第三基板安装部时的情况的立体图。

图8是表示安装电源基板时的情况的立体图。

图9是表示安装控制侧壳体时的情况的立体图。

图10是表示安装了控制侧壳体时的情况的立体图。

图11是表示在显示面板的画面尺寸不同的情况下安装控制侧壳体的情况的立体图。

附图标记说明

5显示装置

10显示面板组件

11显示面板

12电源键基板

13第一基板安装部

14显示面板侧壳体

18显示面板基板

20控制组件

21第二基板取部

22主基板

22d线缆(信号传递部)

23第三基板安装部

24电源基板

25控制侧壳体

具体实施方式

接着，参照附图对本发明的实施方式进行说明。首先，参照图1，对本实施方式的显示装置5进行说明。

显示装置5是与多个船舶用设备连接、将由这些船舶用设备生成的图像显示在画面上的装置。具体而言，如图1所示，外部电源1、鱼群探测器2、以及航海图像生成装置3连接于显示装置5。

外部电源1向显示装置5供电。鱼群探测器2朝向水中发射超声波，并且接收该超声波被鱼群、海底等反射的反射波。鱼群探测器2将通过分析该反射波而制成的鱼群图像向显示装置5输出。航海图像生成装置3将作为使由GPS接收器等检测到的本船的位置与海图重叠的图像的航海图像向显示装置5输出。此外，可以在显示装置5连接除上述以外的船舶用设备(雷达装置等)。

如图1所示，显示装置5作为电结构具有主基板22、电源基板24、显示面板11、电源键基板12、以及显示面板基板18。

显示面板11电连接于显示面板基板18及主基板22。显示面板11通过从主基板22等被输入图像信号，能够显示图像。本实施方式的显示面板11构成为具有触摸屏功能的液晶显示面板。由于显示面板11是液晶显示面板，所以在显示面板11的内部配置有背光源。此外，显示面板11不限于液晶显示面板，也可以是例如有机EL面板或者等离子显示面板。另外，可以不具有触摸屏功能。此外，在显示面板11的表侧(显示画面侧)配置有作为物理键的电源键。

电源键基板12与显示面板11的电源键电连接。电源键基板12在按压电源键的情况下，将表示其意思的信号向主基板22输出。

显示面板基板18电连接于显示面板11及主基板22。显示面板基板18进行显示面板11的控制、特别是取决于显示面板11的画面尺寸的硬件的控制。具体而言，显示面板基板18具有背光源控制部18a、触摸屏控制部18b。背光源控制部18a进行与显示面板11的背光源的亮度或是否开灯等有关的控制。触摸屏控制部18b进行检测出对显示面板11进行的触摸操作等控制。

主基板22是数字基板，与构成显示装置5的各基板及显示面板11电连接。另外，从航海图像生成装置3等外部设备向主基板22输入图像信号等。主基板22进行与显示装置5相关的各种控制、特别是在显示面板11上显示图像的控制。主基板22具有由ROM等构成的存储部22a、以及由CPU等构成的图像控制部22b。

存储部22a存储主基板22所执行的程序。特别是，本实施方式的存储部22a根据该显示面板11的画面尺寸，存储有多个用于生成显示于显示面板11的图像的显示程序。图像控制部22b利用存储于存储部22a的显示程序中的、与连接对象的显示面板11的画面尺寸对应的程序，进行在显示面板11上显示图像的控制。

另外，主基板22通过与显示面板11或显示面板侧壳体14连接，获得显示面板11的画面尺寸(例如英寸数)，并且应用与获得的画面尺寸对应的显示程序。此外，通过操作设置于主基板22的用于显示程序的切换的物理键，可以进行显示程序的切换。此外，通过如本实施方式那样地自动地进行显示程序的切换，由于不需要进行切换作业、并且不会引起人为的错误，所以能够可靠地应用适当的显示程序。

电源基板24是模拟基板，与主基板22连接。另外，从外部电源1向电源基板24供电，并且从鱼群探测器2输入图像信号。电源基板24具有电力供给部24a。在调整电压等后，电力供给部24a将从外部电源1供给的电力向主基板22供给。供给到主基板22的电力的一部分被主基板22消耗，剩下的电力被向显示面板11、电源键基板12及显示面板基板18等输出。

此外，在本实施方式中，航海图像生成装置3的线缆没有经由电源基板24而与主基板22连接。这样，从航海图像生成装置3没有经由电源基板24而是直接地传递图像信号，从而能够防止图像信号的噪声。

接着，参照图2至图9，对显示装置5的机械结构及组装方法进行说明。

如图2所示，显示装置5在显示面板11的背侧(显示画面的相反侧)安装有多个部件(基板及基板安装部)。在显示装置5的组装中，在显示面板11的背侧按照第一基板安装部13、显示面板侧壳体14、显示面板基板18、第二基板安装部21、主基板22、第三基板安装部23、电源基板24、及控制侧壳体25的顺序进行层积。以下，具体地说明。此外，以下，将显示画面侧作为表侧、将其相反侧作为背侧进行说明。

如图3所示，在显示面板11的背侧的面安装有上述电源键基板12和第一基板安装部13。第一基板安装部13是金属制的板状部件，在该第一基板安装部13的背侧的面形成有多个突出安装孔13a。突出安装孔13a是突出的圆柱状的部件，在内部形成有孔。

在显示面板11的背侧面利用粘接剂等安装有显示面板侧壳体14。显示面板侧壳体14至少覆盖显示面板11的一部分、电源键基板12、第一基板安装部13、显示面板基板18。显示面板侧壳体14具有显示面板连接部15、壳体连接部16、以及基板安装部连接部17。

显示面板连接部15是显示面板侧壳体14的表侧的部分，与显示面板11连接。壳体连接部16是从显示面板连接部15向背侧突出的框状的部件。在壳体连接部16形成有多个安装孔16a。基板安装部连接部17是形成于壳体连接部16的内部的部分。在基板安装部连接部17形成有突出安装部17a。

在接下来的工序中，如图4所示，安装有显示面板基板18。在显示面板基板18形成有多个安装孔18c。显示面板基板18通过将螺钉插入安装孔18c及突出安装孔13a并拧紧，从而安装于第一基板安装部13。

在接下来的工序中，如图5所示，安装有第二基板安装部21。第二基板安装部21是金属制的板状部件。在第二基板安装部21形成有安装孔21a、第一突出安装孔21b、第二突出安装孔21c、以及线缆保护部21d。此外，第二突出安装孔21c的突出长度比第一突出安装孔21b的突出长度长。如后述的图7所示，线缆保护部21d由将线缆导向内部的部件和保护该线缆的筒状的部件构成。第二基板安装部21通过将螺钉插入安装孔21a及突出安装部17a并拧紧，从而安装于显示面板侧壳体14(详细而言，基板安装部连接部17)。

此外，显示面板11、第一基板安装部13、显示面板侧壳体14及显示面板基板18是取决于显示面板11的画面尺寸的部件。以下，汇集这些部件而称作显示面板组件10。

在接下来的工序中，如图6所示，安装有主基板22。在主基板22形成有多个安装孔22c。另外，在主基板22连接有用于与外部设备通信的线缆(信号传递部)22d。线缆22d是例如LAN线缆、USB线缆、从航海图像生成装置3输入航海图像的图像传递线缆等。主基板22通过将螺钉插入安装孔22c和第一突出安装孔21b并拧紧，从而安装于第二基板安装部21。

之后，作业者将线缆22d通入线缆保护部21d的筒状部分。而且，作业者分别经由未图示的线缆及连接器等将主基板22与显示面板基板18、主基板22与显示面板11连接。

在接下来的工序中，如图7所示，安装有第三基板安装部23。第三基板安装部23是金属制的板状部件。在第三基板安装部23形成有多个安装孔23a和多个突出安装孔23b。另外，在第三基板安装部23形成有缺口23c，线缆22d通过该缺口23c。第三基板安装部23通过将螺钉插入安装孔23a及第二突出安装孔21c并拧紧，从而安装于第二基板安装部21。

在接下来的工序中，如图8所示，安装有电源基板24。在电源基板24形成有多个安装孔24b、电源线缆连接部24c、以及鱼探线缆连接部24d。电源线缆连接部24c能够将用于与外部电源1连接的线缆连接。鱼探线缆连接部24d能够将用于与鱼群探测器2连接的线缆连接。电源基板24通过将螺钉插入安装孔24b及突出安装孔23b并拧紧，从而安装于第三基板安装部23。之后，作业者经由未图示的线缆或连接器等将电源基板24与主基板22连接。

在接下来的工序中，如图9所示，安装有控制侧壳体25。控制侧壳体25与显示面板侧壳体14一起覆盖配置于显示装置5内的部件。控制侧壳体25具有壳体连接部26和盖部27。

壳体连接部26是位于控制侧壳体25的背侧、并且构成控制侧壳体25的边缘的平板状的部分。在壳体连接部26形成有多个安装孔26a。盖部27是从壳体连接部26更向背侧突出地形成的箱状的部分。在盖部27的背侧的面形成有多个线缆保护部21d(线缆22d)、电源线缆连接部24c、以及用于向外侧取出鱼探线缆连接部24d的线缆插入孔27a。在盖部27的内部形成有空间，在该空间设有主基板22及电源基板24等。

控制侧壳体25通过将螺钉插入安装孔26a及安装孔16a并拧紧，从而安装于显示面板侧壳体14(参照图10)。由此，能够使线缆22d、电源线缆连接部24c以及鱼探线缆连接部24d从线缆插入孔27a向外侧(背侧)露出。

通过以上说明，完成显示装置5的组装。在这样的本实施方式中，由于能够层积基板及基板安装部而进行组装，所以能够一边连接基板彼此一边进行组装。因此，在显示面板侧壳体14安装控制侧壳体25时，能够防止连接基板彼此的线缆夹在两个壳体间。

在此，第二基板安装部21、主基板22、第三基板安装部23、电源基板24及控制侧壳体25是包含主基板22并且不取决于显示面板11的画面尺寸的部件。以下，汇集这些部件而称作控制组件20。

控制组件20不取决于显示面板11的画面尺寸。例如，控制组件20相对于画面尺寸不同的多个种类的显示面板组件10，使用彼此相同的接口而连接。因此，如图11所示，控制组件20能够安装于显示面板11的画面尺寸不同的其他显示面板组件10。汇集如此不取决于显示面板11的画面尺寸的部件而设为控制组件20，从而能够使多个部件通用化。因此，在制造显示面板11的画面尺寸不同的多个型号的情况下、或者在新制造变更显示面板11的画面尺寸的型号的情况下，由于能够随意使用现有部件，所以能够抑制成本的增加。

如以上说明所述，本实施方式的显示装置5具有显示面板11、第一基板安装部13、显示面板基板18、第二基板安装部21、主基板22、第三基板安装部23、以及电源基板24。显示面板11能够显示图像。显示面板基板18安装于第一基板安装部13，对取决于显示面板11的画面尺寸的硬件进行控制。主基板22安装于第二基板安装部21，与该显示面板11的画面尺寸对应地存储多个在显示面板11上显示图像的显示程序，使用存储的显示程序中的某一个进行在显示面板11上显示图像的控制。电源基板24安装于第三基板安装部23，供给被显示面板基板18及主基板22使用的电力。在显示面板11的背侧，从该显示面板11侧依次设有第一基板安装部13、显示面板基板18、第二基板安装部21、主基板22、第三基板安装部23、电源基板24。另外，特别是在本实施方式中，各个部件一个挨一个地安装于显示面板11侧的部件。

由此，也可以将与多个显示面板11对应的程序存储于主基板22，能够使控制组件20通用化。因此，能够抑制伴随着显示面板11的画面尺寸的变更的成本增加。另外，由于各个部件一个挨一个地安装于显示面板11侧的部件，所以能够从显示面板11层积各部件而制造显示装置5。因此，由于一边利用线缆将基板彼此连接一边进行制造工序，所以线缆的处理比较容易，能够简单地进行制造工序。

以上，说明了本发明的优选实施方式，但是上述结构也能够例如以下那样地进行变更。

构成显示装置5的壳体、基板及基板安装部的形状为一个例子，能够进行适当的变更。例如，仅在第三基板安装部23及电源基板24中的第三基板安装部23形成有缺口，但是也可以在电源基板24形成缺口。在该情况下，线缆22d通过形成于第三基板安装部23及电源基板24的缺口。

如果配置于显示装置5的内部的基板及基板安装部一个挨一个地安装于显示面板11侧的部件，则也可以安装于与上述实施方式不同的位置。例如，第一基板安装部13也可以不安装于显示面板11而安装于显示面板侧壳体14。另外，第三基板安装部23也可以不安装于第二基板安装部21而安装于显示面板侧壳体14。

也可以从电源基板24不经由主基板22而向显示面板基板18供给电力。另外，图像信号也可以经由电源基板24输入到主基板22。

如果显示装置5包含显示面板基板18、主基板22及电源基板24，也可以还具有不同的基板(例如用于读取存储卡的基板)。

本发明的显示装置不限定于船舶用，也能够应用于例如其他的移动体的导航装置及计算机等各种设备。

Claims (10)

1.一种显示装置，其特征在于，具有：

显示面板，其显示图像；

第一基板安装部；

显示面板基板，其安装于所述第一基板安装部，并对取决于所述显示面板的画面尺寸的硬件进行控制；

第二基板安装部；

主基板，其安装于所述第二基板安装部，并与该显示面板的画面尺寸对应地存储多个生成显示于所述显示面板的图像的显示程序，利用存储的所述显示程序中的某一个进行在所述显示面板上显示图像的控制；

第三基板安装部；以及

电源基板，其安装于所述第三基板安装部，并供给被所述显示面板基板及所述主基板使用的电力；

在所述显示面板的背侧，从该显示面板侧依次配置有所述第一基板安装部、所述显示面板基板、所述第二基板安装部、所述主基板、所述第三基板安装部、所述电源基板。

2.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述显示装置具有：

显示面板侧壳体，其覆盖至少所述显示面板的一部分；

控制侧壳体，其安装于所述显示面板侧壳体；

所述控制侧壳体仅安装在所述显示面板侧壳体、所述第一基板安装部、所述第二基板安装部及所述第三基板安装部中的所述显示面板侧壳体。

3.如权利要求2所述的显示装置，其特征在于，具有：

在将所述显示面板侧壳体、所述显示面板、所述第一基板安装部及所述显示面板基板设为显示面板组件，

将所述控制侧壳体、所述第二基板安装部、所述主基板、所述第三基板安装部及所述电源基板设为控制组件时，

所述控制组件利用相同的接口与画面尺寸不同的多种所述显示面板组件连接。

4.如权利要求1至3中任一项所述的显示装置，其特征在于，

所述显示装置具有有线的信号传递部，该信号传递部不经由所述电源基板地将来自外部设备的信号传递到所述主基板。

5.如权利要求4所述的显示装置，其特征在于，

所述信号传递部包含LAN线缆、USB线缆及图像传递线缆中的至少一个。

6.如权利要求4所述的显示装置，其特征在于，

在所述第三基板安装部及所述电源基板中的至少某一方形成有缺口，以通过该缺口的方式配置有所述信号传递部。

7.如权利要求1至3中任一项所述的显示装置，其特征在于，

所述显示面板基板进行与背光源相关的控制及与触摸屏相关的控制的至少一方。

8.如权利要求1至3中任一项所述的显示装置，其特征在于，

所述主基板通过与所述显示面板或所述显示面板基板连接，自动地读取与所述显示面板的画面尺寸对应的所述显示程序。

9.一种显示装置制造方法，其特征在于，包含如下工序：

在显示图像的显示面板的背侧安装第一基板安装部的第一工序；

在将所述显示面板所处的一侧的相反侧称为背侧时，将对取决于所述显示面板的画面尺寸的硬件进行控制的显示面板基板安装于所述第一基板安装部的背侧的面的第二工序；

将第二基板安装部安装于比所述显示面板基板更靠背侧的第三工序；

将主基板安装于所述第二基板安装部的背侧的面的第四工序，所述主基板与所述显示面板的画面尺寸对应地存储多个生成显示于该显示面板的图像的显示程序，并且利用存储的所述显示程序中的某一个进行在所述显示面板上显示图像的控制；

将第三基板安装部安装于比所述主基板更靠背侧的第五工序；以及

将供给被所述显示面板基板及所述主基板使用的电力的电源基板安装于所述第三基板安装部的背侧的面的第六工序。

10.如权利要求9所述的显示装置制造方法，其特征在于，

在所述第一工序及所述第二工序中，使用根据所述显示面板的画面尺寸选择的所述第一基板安装部及所述显示面板基板，

在所述第三工序、所述第四工序、所述第五工序、所述第六工序中，使用具有不取决于所述显示面板的画面尺寸的结构的所述第二基板安装部、所述主基板、所述第三基板安装部及所述电源基板。