CN105710944B - 一种小径速生原木的干燥方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种小径速生原木的干燥方法，该方法包括取材、切割、多次调温干燥和调湿处理，本发明能有效解决现有原木干燥所存在的易变形、速度慢、内部含水率差异大、表裂和端裂等问题；且本发明具有操作便捷、干燥速度快、干燥效率高、端部完整等优点，能将小径速生原木应用与家具制造领域，从而实现速生小径原木在实木门领域的应用。

Description

一种小径速生原木的干燥方法
技术领域
本发明涉及木材干燥技术领域，具体涉及一种小径速生原木的干燥方法。
背景技术
目前，实木用材多以大径木材为主。大径木材多源于原始森林资源，大径木材供应越来越少。为解决木材供应的不足，各国开始大力推进人工速生林的种植。我国已成为世界人工速生林种植面积最多，速生材蓄积量最大的国家。速生材生长年限短，一般4-8年可采伐。由于生长快，木材直径相对小，特别是大量的树稍材，直径普遍小于10cm。这些小径材由于无法实现实木化利用，被大量应用于制造刨花板、密度板和纸浆。速生小径材现有的加工利用通过是先锯制为锯材，再干燥。由于速生小径材生长应力大、各向干缩差异大，干燥时特别容易变形，造成木材利用率小，推高小径材的价格。直接对原木进行干燥，原木干燥速度慢，木材内部含水率差异大，容易产生表裂和端裂等问题。
发明内容
本发明旨在提供一种小径速生原木的干燥方法，以解决现有小径速生原木干燥易变形、干燥速度慢、内部含水率差异大、易表裂和端裂等问题。
本发明是通过如下技术方案予以实现的：
一种小径速生原木的干燥方法，该方法包括以下步骤：
(A)断料：取整体通直且直径40-70mm的原木，将原木进行截断，断成300-550mm的圆材；
(B)开设干燥槽：在圆材外壁上锯制与圆材中轴平行的干燥槽，干燥槽宽3-5mm、深度与圆材半径相等，干燥槽长与圆材长度相等；
(C)干燥：将圆材置于内设干球和湿球的干燥设备内进行干燥处理，干燥完成后圆材的含水量≤15％；
(D)调湿处理：再次使用干燥设备进行处理，干燥设备内干球温度60-65℃，湿球温度50-54℃度进行调湿处理24-48小时，处理后的圆材含水率为8-16％；
所述的干燥步骤为：
(1)原木分段含水率>55％时，保持干燥机内干球温度40℃，湿球温度38℃，干燥时间为72-240h；
(2)原木分段含水率40-55％时，保持干燥机内干球温度45-48℃，湿球温度42-45℃，干燥时间为24-72h；
(3)原木分段含水率30-40％时，保持干燥机内干球温度50-55℃，湿球温度42-47℃，干燥时间为24-48h；
(4)原木分段含水率25-30％时，保持干燥机内干球温度52-57℃，湿球温度45-48℃，干燥时间为12-24h；
(5)原木分段含水率20-25％时，保持干燥机内干球温度55-60℃，湿球温度48-50℃，干燥时间为12-24h；
(6)原木分段含水率15-20％时，保持干燥机内干球温度57-62℃，湿球温度48-52℃，干燥时间为12-24h；
(7)原木分段含水率≤15％时，保持干燥机内干球温度60-65℃，湿球温度50-55℃，干燥时间为12-24h。
所述原木的直径为50-70mm，长度为300-500mm。
本发明的有益效果是：
与现有技术相比，本发明提供的小径速生原木的干燥方法，通过在原木上开设干燥槽，圆材内外水分同时蒸发，能有效解决现有原木干燥所存在的易变形、速度慢、内部含水率差异大、表裂和端裂等问题；且干燥槽还可以有效果释放干燥时的应力，减少原木干燥开裂；此外，本发明具有操作便捷、干燥速度快、干燥效率高、端部完整等优点，能将小径速生原木应用与家具制造领域，从而实现速生小径原木在实木门领域的应用。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明的技术方案作进一步说明，但所要求的保护范围并不局限于所述；
实施例1：
取整体通直的小径速生原木若干，原木的直径为70mm，长度为500mm；将原木分段放入内置干球和湿球的干燥机内；原木分段含水率>55％时，保持干燥机内干球温度40℃，湿球温度38℃，干燥时间为240h；原木分段含水率40-55％时，保持干燥机内干球温度48℃，湿球温度45℃，干燥时间为72h；原木分段含水率30-35％时，保持干燥机内干球温度55℃，湿球温度47℃，干燥时间为48h；原木分段含水率25-30％时，保持干燥机内干球温度57℃，湿球温度48℃，干燥时间为24h；原木分段含水率20-25％时，保持干燥机内干球温度60℃，湿球温度50℃，干燥时间为24h；原木分段含水率15-20％时，保持干燥机内干球温度62℃，湿球温度24℃，干燥时间为10h；原木分段含水率≤15％时，保持干燥机内干球温度65℃，湿球温度55℃，干燥时间为24h；保持干燥机内干球温度65℃，湿球温度52℃度进行调湿处理24h，处理后的原木含水率为8％。
实施例2：
取整体通直的小径速生原木若干，原木的直径为50mm，长度为300mm；将原木分段放入内置干球和湿球的干燥机内；原木分段含水率>55％时，保持干燥机内干球温度40℃，湿球温度38℃，干燥时间为72h；原木分段含水率40-55％时，保持干燥机内干球温度45℃，湿球温度42℃，干燥时间为24h；原木分段含水率30-35％时，保持干燥机内干球温度50℃，湿球温度42℃，干燥时间为24h；原木分段含水率25-30％时，保持干燥机内干球温度52℃，湿球温度45℃，干燥时间为12h；原木分段含水率20-25％时，保持干燥机内干球温度55℃，湿球温度48℃，干燥时间为12h；原木分段含水率15-20％时，保持干燥机内干球温度57℃，湿球温度48℃，干燥时间为12h；原木分段含水率≤15％时，保持干燥机内干球温度60℃，湿球温度50℃，干燥时间为12h；保持干燥机内干球温度60℃，湿球温度52℃度进行调湿处理24h，处理后的原木含水率为16％。
实施例3：
取整体通直的小径速生原木若干，原木的直径为55mm，长度为350mm；将原木分段放入内置干球和湿球的干燥机内；原木分段含水率>55％时，保持干燥机内干球温度40℃，湿球温度38℃，干燥时间为120h；原木分段含水率40-55％时，保持干燥机内干球温度45℃，湿球温度42℃，干燥时间为40h；原木分段含水率30-35％时，保持干燥机内干球温度51℃，湿球温度43℃，干燥时间为20h；原木分段含水率25-30％时，保持干燥机内干球温度53℃，湿球温度46℃，干燥时间为12h；原木分段含水率20-25％时，保持干燥机内干球温度56℃，湿球温度49℃，干燥时间为12h；原木分段含水率15-20％时，保持干燥机内干球温度58℃，湿球温度49℃，干燥时间为14h；原木分段含水率≤15％时，保持干燥机内干球温度61℃，湿球温度52℃，干燥时间为12h；保持干燥机内干球温度61℃，湿球温度51℃度进行调湿处理30h，处理后的原木含水率为15％。
实施例4：
取整体通直的小径速生原木若干，原木的直径为60mm，长度为400mm；将原木分段放入内置干球和湿球的干燥机内；原木分段含水率>55％时，保持干燥机内干球温度40℃，湿球温度38℃，干燥时间为80h；原木分段含水率40-55％时，保持干燥机内干球温度47℃，湿球温度44℃，干燥时间为40h；原木分段含水率30-35％时，保持干燥机内干球温度54℃，湿球温度45℃，干燥时间为30h；原木分段含水率25-30％时，保持干燥机内干球温度56℃，湿球温度48℃，干燥时间为10h；原木分段含水率20-25％时，保持干燥机内干球温度58℃，湿球温度50℃，干燥时间为12h；原木分段含水率15-20％时，保持干燥机内干球温度60℃，湿球温度51℃，干燥时间为12h；原木分段含水率≤15％时，保持干燥机内干球温度63℃，湿球温度54℃，干燥时间为12h；保持干燥机内干球温度63℃，湿球温度53℃度进行调湿处理36h，处理后的原木含水率为11％
实施例5：
取整体通直的小径速生原木若干，原木的直径为65mm，长度为350mm；将原木分段放入内置干球和湿球的干燥机内；原木分段含水率>55％时，保持干燥机内干球温度40℃，湿球温度38℃，干燥时间为200h；原木分段含水率40-55％时，保持干燥机内干球温度46℃，湿球温度43℃，干燥时间为36h；原木分段含水率30-35％时，保持干燥机内干球温度52℃，湿球温度44℃，干燥时间为30h；原木分段含水率25-30％时，保持干燥机内干球温度55℃，湿球温度47℃，干燥时间为14h；原木分段含水率20-25％时，保持干燥机内干球温度57℃，湿球温度50℃，干燥时间为12h；原木分段含水率15-20％时，保持干燥机内干球温度59℃，湿球温度50℃，干燥时间为12h；原木分段含水率≤15％时，保持干燥机内干球温度62℃，湿球温度53℃，干燥时间为12h；保持干燥机内干球温度62℃，湿球温度52℃度进行调湿处理32h，处理后的原木含水率为12.5％。
实施效果：采用GB-T6491-2012锯材干燥质量标准试验方法进行干燥质量检测。
原木干燥质量检测结果如下：
检测项目 检测值 等级 相应等级指标 说明
干燥均匀度 ±2 一级 ±3
厚度上含水率偏差 1.5 一级 小于2.0
残余应力指标 0 一级 小于2.5 叉齿法

Claims (1)

1.一种小径速生原木的干燥方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
(A)断料：取整体通直且直径40-70mm的原木，将原木进行截断，断成300-550mm的圆材；
(B)开设干燥槽：在圆材外壁上锯制与圆材中轴平行的干燥槽，干燥槽宽3-5mm、深度与圆材半径相等，干燥槽长与圆材长度相等；
(C)干燥：将圆材置于内设干球和湿球的干燥设备内进行干燥处理，干燥完成后圆材的含水量≤15％；
(D)调湿处理：再次使用干燥设备进行处理，干燥设备内干球温度60-65℃，湿球温度50-54℃进行调湿处理24-48小时，处理后的圆材含水率为8-16％；
所述步骤(C)分为以下步骤：
(1)原木分段含水率>55％时，保持干燥机内干球温度40℃，湿球温度38℃，干燥时间为72-240h；
(2)原木分段含水率40-55％时，保持干燥机内干球温度45-48℃，湿球温度42-45℃，干燥时间为24-72h；
(3)原木分段含水率30-40％时，保持干燥机内干球温度50-55℃，湿球温度42-47℃，干燥时间为24-48h；
(4)原木分段含水率25-30％时，保持干燥机内干球温度52-57℃，湿球温度45-48℃，干燥时间为12-24h；
(5)原木分段含水率20-25％时，保持干燥机内干球温度55-60℃，湿球温度48-50℃，干燥时间为12-24h；
(6)原木分段含水率15-20％时，保持干燥机内干球温度57-62℃，湿球温度48-52℃，干燥时间为12-24h；
(7)原木分段含水率≤15％时，保持干燥机内干球温度60-65℃，湿球温度50-55℃，干燥时间为12-24h；
所述原木的直径为50-70mm，长度为300-500mm。
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