CN105709879A - 一种带有除尘功能的双重石料粉碎装置 - Google Patents

一种带有除尘功能的双重石料粉碎装置 Download PDF

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Abstract

一种带有除尘功能的双重石料粉碎装置，包括壳体，所述壳体内设有一转轴，转轴的顶端与位于壳体上方的电机相连接，所述转轴上设置有第一粉碎杆和第二粉碎杆，所述第一粉碎杆和第二粉碎杆的末端均固定设置有锤片，第一粉碎杆和第二粉碎杆交错设置在转轴上，所述转轴的下部设有拦截筛网，转轴穿过拦截筛网设置，所述拦截筛网与壳体的内侧壁固定连接；所述转轴的底端固定连接有磨轮，所述磨轮的外侧壁上均匀设有若干粉碎凸起。本发明的有益效果是对石料进行连续的双重粉碎，其粉碎效果好，且粉碎效率高，能够满足使用要求；此外，利用引风机将壳体内的粉尘抽出并且进行吸附处理，改善了操作人员的工作环境。

Description

一种带有除尘功能的双重石料粉碎装置
技术领域
本发明涉及石料粉碎技术领域，具体涉及一种带有除尘功能的双重石料粉碎装置。
背景技术
石料粉碎机适用于软或中硬和极硬物料的破碎、整形，广泛应用于各种矿石、水泥、耐火材料、铝凡土熟料、金刚砂、玻璃原料、机制建筑砂、石料以及各种冶金矿渣，特别对碳化硅、金刚砂、烧结铝矾土、美砂等高硬、特硬及耐磨蚀性物料比其它类型的破碎机产量功效更高。
在现有技术中，在石料粉碎的过程中会产生较大的粉尘，对操作人员带来了严重的健康隐患，从而导致职业病的产生；此外，现有石料粉碎机的粉碎效率较低，且粉碎效果差，难以满足实际的需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种带有除尘功能的双重石料粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种带有除尘功能的双重石料粉碎装置，包括壳体，所述壳体内设有一转轴，转轴的顶端与位于壳体上方的电机相连接，所述转轴上设置有第一粉碎杆和第二粉碎杆，所述第一粉碎杆和第二粉碎杆的末端均固定设置有锤片，第一粉碎杆和第二粉碎杆交错设置在转轴上，所述转轴的下部设有拦截筛网，转轴穿过拦截筛网设置，所述拦截筛网与壳体的内侧壁固定连接；所述转轴的底端固定连接有磨轮，所述磨轮的外侧壁上均匀设有若干粉碎凸起，所述磨轮相对应高度的壳体内侧壁上设有安装板，所述安装板向右下方倾斜设置，安装板的表面也设有若干粉碎凸起；所述壳体的顶部设有若干吸气嘴，所述吸气嘴通过支管道与主管道相连接，所述主管道上设有引风机，且主管道的另一端伸入吸附箱内，吸附箱位于壳体外侧。
作为本发明进一步的方案：所述第一粉碎杆的长度大于第二粉碎杆的长度。
作为本发明再进一步的方案：所述粉碎凸起呈半球状。
作为本发明再进一步的方案：所述壳体的顶部设有进料口，壳体的底部设有出料口。
作为本发明再进一步的方案：所述安装板与竖直方向的夹角为10°-20°。
作为本发明再进一步的方案：所述吸附箱内盛有水，且吸附箱的顶部设有出气口。
本发明的有益效果是对石料进行连续的双重粉碎，其粉碎效果好，且粉碎效率高，能够满足使用要求；此外，利用引风机将壳体内的粉尘抽出并且进行吸附处理，改善了操作人员的工作环境。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中：1-出气口、2-吸附箱、3-主管道、4-引风机、5-支管道、6-电机、7-转轴、8-吸气嘴、9-进料口、10-壳体、11-第一粉碎杆、12-第二粉碎杆、13-锤片、14-拦截筛网、15-安装板、16-粉碎凸起、17-磨轮、18-出料口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例中，一种带有除尘功能的双重石料粉碎装置，包括壳体10，所述壳体10内设有一转轴7，转轴7的顶端与位于壳体10上方的电机6相连接，所述转轴7上设置有第一粉碎杆11和第二粉碎杆12，所述第一粉碎杆11的长度大于第二粉碎杆12的长度，所述第一粉碎杆11和第二粉碎杆12的末端均固定设置有锤片13，第一粉碎杆11和第二粉碎杆12交错设置在转轴7上，所述转轴7的下部设有拦截筛网14，转轴7穿过拦截筛网14设置，所述拦截筛网14与壳体10的内侧壁固定连接，将石料放入到壳体10内，启动电机6，电机6带动转轴7转动，从而带动锤片13对石料进行粉碎，长短不一的粉碎杆带动锤片13对石料进行粉碎，其粉碎范围大，粉碎效果好，之后石料落到拦截筛网14上，满足粒度要求的物料从拦截筛网14上滤出，不满足粒度要求的物料被锤片13带起继续进行粉碎直至全部满足要求为止；
所述转轴7的底端固定连接有磨轮17，所述磨轮17的外侧壁上均匀设有若干粉碎凸起16，所述磨轮16相对应高度的壳体10内侧壁上设有安装板15，所述安装板15向右下方倾斜设置，安装板15的表面也设有若干粉碎凸起16，由于安装板15设有斜度，从拦截筛网14上滤出的石料沿斜度连续地进入到磨轮17与安装板15之间的间隙中，粉碎凸起16对石料进行进一步的粉碎处理；
所述壳体10的顶部设有若干吸气嘴8，所述吸气嘴8通过支管道5与主管道3相连接，所述主管道3上设有引风机4，且主管道3的另一端伸入吸附箱2内，吸附箱2位于壳体10外侧，所述吸附箱2内盛有水，且吸附箱2的顶部设有出气口1，启动引风机4，吸气嘴8对壳体10内的粉尘进行吸取，然后通过支管道5和主管道3输送至吸附箱2内，吸附箱2内的水对粉尘进行吸附，然后气体再从出气口1排出即可。
所述粉碎凸起16呈半球状。
所述壳体10的顶部设有进料口9，壳体8的底部设有出料口18。
所述安装板15与竖直方向的夹角为10°-20°。
本发明的工作过程是：将石料通过进料口9放入到壳体10内，启动电机6，电机6带动转轴7转动，从而带动锤片13对石料进行粉碎，长短不一的粉碎杆带动锤片13对石料进行粉碎，其粉碎范围大，粉碎效果好，之后石料落到拦截筛网14上，满足粒度要求的物料从拦截筛网14上滤出，不满足粒度要求的物料被锤片13带起继续进行粉碎直至全部满足要求为止；由于安装板15设有斜度，从拦截筛网14上滤出的石料沿斜度连续地进入到磨轮17与安装板15之间的间隙中，粉碎凸起16对石料进行进一步的粉碎处理；启动引风机4，吸气嘴8对壳体10内的粉尘进行吸取，然后通过支管道5和主管道3输送至吸附箱2内，吸附箱2内的水对粉尘进行吸附，然后气体再从出气口1排出即可。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种带有除尘功能的双重石料粉碎装置，包括壳体，其特征在于，所述壳体内设有一转轴，转轴的顶端与位于壳体上方的电机相连接，所述转轴上设置有第一粉碎杆和第二粉碎杆，所述第一粉碎杆和第二粉碎杆的末端均固定设置有锤片，第一粉碎杆和第二粉碎杆交错设置在转轴上，所述转轴的下部设有拦截筛网，转轴穿过拦截筛网设置，所述拦截筛网与壳体的内侧壁固定连接；所述转轴的底端固定连接有磨轮，所述磨轮的外侧壁上均匀设有若干粉碎凸起，所述磨轮相对应高度的壳体内侧壁上设有安装板，所述安装板向右下方倾斜设置，安装板的表面也设有若干粉碎凸起；所述壳体的顶部设有若干吸气嘴，所述吸气嘴通过支管道与主管道相连接，所述主管道上设有引风机，且主管道的另一端伸入吸附箱内，吸附箱位于壳体外侧。
2.根据权利要求1所述的一种带有除尘功能的双重石料粉碎装置，其特征在于，所述第一粉碎杆的长度大于第二粉碎杆的长度。
3.根据权利要求1或2所述的一种带有除尘功能的双重石料粉碎装置，其特征在于，所述粉碎凸起呈半球状。
4.根据权利要求3所述的一种带有除尘功能的双重石料粉碎装置，其特征在于，所述壳体的顶部设有进料口，壳体的底部设有出料口。
5.根据权利要求1所述的一种带有除尘功能的双重石料粉碎装置，其特征在于，所述安装板与竖直方向的夹角为10°-20°。
6.根据权利要求1所述的一种带有除尘功能的双重石料粉碎装置，其特征在于，所述吸附箱内盛有水，且吸附箱的顶部设有出气口。
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