CN105703566B - 一种转子滴漆机的转子绝缘处理部结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种转子滴漆机的转子绝缘处理部结构，包括滴漆部机架、滴漆输送带段，滴漆输送带段上设有若干转子夹具、若干夹具电机，滴漆部机架上设有储漆部、若干与储漆部连通的滴管，滴管上设有电磁通断阀，滴漆输送带段下方设有接漆板，接漆板上表面开设有接漆槽，接漆板上设有排漆管，排漆管一端连通接漆槽，排漆管另一端连通一回漆泵的进口端，回漆泵的出口端通过回漆管连通至储漆部，排漆管上设有排漆通断阀。本发明的有益效果是：能对电机转子进行滴漆，使用过程中可统一供漆，绝缘漆分配合理且供应便捷；滴漆效率高，气泡少、绝缘漆的结合效果好；滴落的绝缘漆均匀性好，能保障电机转子表面绝缘漆的涂覆质量。

Description

一种转子滴漆机的转子绝缘处理部结构

技术领域

本发明属于电机生产技术领域，尤其涉及一种转子滴漆机的转子绝缘处理部结构。

背景技术

在电机生产中，电机转子的绝缘处理工艺是非常重要的一步。对电机转子进行绝缘处理时，需要用一定量的绝缘漆(目前常用的绝缘漆主要有环氧和不饱和聚酯等，有单一型的，也有混合型或结合添加剂型的)来填充转子绕组绝缘层间和槽内空隙，使整个绕组绝缘粘结成一个整体。经处理后的工件表面形成一个致密、光滑的完整连续漆膜。由此提高整个绝缘结构的耐热性、导热性、电气强度、机械强度和耐环境介质侵蚀性等。目前，经常采用电机转子滴漆机来进行涂漆。电机转子滴漆机主要包括输送带、预热区、滴漆区(绝缘处理部)、固化区等，输送带带动电机转子依次经过预热区、滴漆区、固化区，在预热区中，电机转子被预热和烘干，在滴漆区中，对电机定子进行滴漆，绝缘漆以一定的速度滴落到电机转子上，并进入绕组内部、转子槽等处，随后电机转子通过固化区，绝缘漆被加热固化，完成整个处理过程。不过，目前转子滴漆机的转子绝缘处理部结构在工作时，滴漆结构中需要预存大量的绝缘漆，容易因使用不完而导致存留时间过长，易引起沉淀等问题，导致滴漆效果下降。

发明内容

本发明是为了克服现有技术中的不足，提供了一种结构合理，能对电机转子进行滴漆，使用过程中可统一供漆，绝缘漆分配合理且供应便捷的转子绝缘处理部结构。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种转子滴漆机的转子绝缘处理部结构，包括滴漆部机架、滴漆输送带段，所述滴漆输送带段上设有若干转子夹具、若干夹具电机，转子夹具与夹具电机一一对应，转子夹具可由对应的夹具电机带动转动，滴漆部机架上设有储漆部、若干与储漆部连通的滴管，滴管上设有电磁通断阀，滴管与转子夹具一一对应，滴管处在对应转子夹具的上方，滴漆输送带段下方设有接漆板，接漆板上表面开设有接漆槽，储漆部包括漆筒、滴漆板，滴漆板上表面开设有滴漆槽，滴漆槽与各滴管连通，漆筒底部设有出漆管，出漆管与滴漆槽连通，出漆管上设有出漆通断阀。

所述漆筒上设有匀漆结构，匀漆结构包括可绕自身轴线转动的匀漆轴、设于匀漆轴上的若干匀漆叶片，匀漆叶片处在漆筒内，还包括一用于带动匀漆轴转动的匀漆电机。

作为优选，所述漆筒通过筒架固定在滴漆部机架上，漆筒由圆管状的筒身、圆盘状的筒顶板、圆盘状的筒底板共同构成，筒顶板上设有进漆口，出漆管设于筒底板上且出漆管与漆筒内部连通，出漆管处在滴漆槽上方，漆筒与筒架转动连接，漆筒的可转动轴线为筒身轴线，筒身下方设有一用于带动漆筒沿筒身轴线转动的转筒电机,匀漆电机处在筒身上方，筒身内设有至少四块弧板，弧板外侧表面可与筒身内侧壁面贴合，各弧板沿匀漆轴周向均匀分布，相邻弧板之间的空间为侧方过漆通道，弧板上设有若干横滑杆，横滑杆穿过筒身且与筒身滑动连接，横滑杆外端处在筒身外，横滑杆外端设有压板，压板上设有配重块，任意一个压板上均设有若干与该压板对应的移板弹簧，移板弹簧处在对应压板与筒身外侧壁面之间，移板弹簧一端连接对应压板，移板弹簧另一端连接筒身外侧壁面。

作为优选，所述筒底板上设有下轴承槽，下轴承槽中设有与匀漆轴同轴的下轴承，下轴承与匀漆轴配合连接，筒顶板上设有上轴承槽，上轴承槽中设有与匀漆轴同轴的上轴承，上轴承与匀漆轴配合连接。

作为优选，所述筒身上设有若干密封填料块，密封填料块与横滑杆一一对应，密封填料块与对应的横滑杆之间滑动密封配合。

作为优选，所述筒底板水平，弧板下表面与筒底板上表面之间滑动配合，弧板上设有若干贯穿弧板板面的下进漆通孔，下进漆通孔中设有进漆单向阀，进漆单向阀的可通过方向为靠近搅拌轴至远离搅拌轴方向，下进漆通孔轴线水平，下进漆通孔轴线与筒底板的距离小于弧板高度的5％，弧板的高度小于筒身高度的70％，弧板的高度大于筒身高度的50％。

作为优选，所述接漆板上设有若干调整缸组，调整缸组包括内端调整油缸、外端调整油缸，调整缸组与转子夹具一一对应，在对应的调整缸组与转子夹具中：调整缸组处在转子夹具下方，内端调整油缸的活塞杆竖直且内端调整油缸的活塞杆上设有U形支撑叉，外端调整油缸的活塞杆竖直且外端调整油缸的活塞杆上设有U形支撑叉，U形支撑叉具有用于支撑电机转子转轴的支撑槽，支撑槽的宽度与电机转子转轴的直径对应，在对应的调整缸组与转子夹具中：在水平方向上，内端调整油缸处在转子夹具与外端调整油缸之间。

作为优选，所述转子夹具包括盘体、与盘体同轴的带动轴，夹具电机的输出轴连接一夹具减速器的动力输入端，夹具减速器的动力输出端连接带动轴一端，带动轴另一端连接盘体的一个端面，盘体上设有与盘体同轴的插孔，插孔为盲孔，插孔开口于盘体的另一个端面，插孔孔径大于电机转子转轴直径，盘体内设有至少四个开口于插孔内侧壁上的夹槽，夹槽中设有弹簧、与夹槽滑动配合的夹杆，夹杆外端处在插孔内，在一个夹槽中：弹簧一端连接夹杆内端，弹簧另一端连接盘体。

作为优选，在对应的转子夹具和滴管中：滴管处在转子夹具所夹持的电机转子外端的上方。

本发明的有益效果是：结构合理，能对电机转子进行滴漆，使用过程中可统一供漆，绝缘漆分配合理且供应便捷；滴漆效率高，气泡少、绝缘漆的结合效果好；滴落的绝缘漆均匀性好，能保障电机转子表面绝缘漆的涂覆质量。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的一个侧面结构示意图；

图3是图1中A处的放大图；

图4是本发明盘体与外端调整油缸处的结构示意图；

图5是本发明实施例2中漆筒处的结构示意图；

图6是图5中B处的放大图；

图7是图5中C处的放大图。

图中：滴漆部机架1、滴漆输送带段2、转子夹具3、盘体31、带动轴32、插孔33、弹簧34、夹杆35、滴管4、接漆板5、接漆槽51、内端调整油缸521、外端调整油缸522、U形支撑叉523、支撑槽5231、漆筒6、出漆管61、匀漆轴62、匀漆叶片621、匀漆电机63、筒架64、转筒电机65、弧板66、横滑杆661、压板662、配重块663、移板弹簧664、密封填料块665、进漆单向阀67、筒身6a、筒顶板6b、筒底板6c、进漆口6d、滴漆板7、滴漆槽71、电机转子8、电机转子转轴81。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的描述。

实施例1：如图1至图4所示的实施例中，一种转子滴漆机的转子绝缘处理部结构，包括滴漆部机架1、滴漆输送带段2，所述滴漆输送带段上设有若干转子夹具3、若干夹具电机，转子夹具与夹具电机一一对应，转子夹具可由对应的夹具电机带动转动，转子夹具的转动轴线水平，任意一个转子夹具的转动轴线与该转子夹具上所夹持电机转子的转动轴线重合，滴漆部机架上设有储漆部、若干与储漆部连通的滴管4，滴管上设有电磁通断阀，滴管与转子夹具一一对应，滴管处在对应转子夹具的上方，滴漆输送带段下方设有接漆板5，接漆板上表面开设有接漆槽51，接漆板上设有排漆管，排漆管一端连通接漆槽，排漆管另一端连通一回漆泵的进口端，回漆泵的出口端通过回漆管连通至储漆部，排漆管上设有排漆通断阀。滴漆输送带段实质就是电机转子滴漆机上输送带处在滴漆区域内的部分。其上设置的每个转子夹具都可用于装夹固定一个电机转子8(夹持住电机转子转轴81的一端)。滴漆输送带段带着其上装夹固定的各电机转子进入到滴漆部内，滴管处在对应转子夹具的上方且处在对应转子夹具上的电机转子的上方，如此一来，绝缘漆就可以滴落到电机转子上，并逐渐进行流动和渗透，而滴漆过程中，电机转子转动(转子夹具带动)，可以切换绝缘漆滴落到电机转子上的位置，从而能全面均匀地对电机转子进行覆漆，此外，滴管上设置的电磁通断阀，可以控制滴漆频率及通断。而从电机转子上落下的漆，会达到接漆槽中，刚落入接漆槽中不久的漆，不会立即固化，而是会通过排漆管、回漆泵、回漆管再次回到储漆部中以再次利用，可有效节省绝缘漆用量，减少浪费，且解决了落下的漆的固化问题，为后续清理提供了便利。

所述储漆部包括漆筒6、滴漆板7，滴漆板上表面开设有滴漆槽71，滴漆槽与各滴管连通，漆筒底部设有出漆管61，出漆管与滴漆槽连通，出漆管上设有出漆通断阀，回漆泵的出口端通过回漆管连通至漆筒内部。滴漆槽可以临时储存一定量的绝缘漆，以保障对各滴管的供应，同时不必让各滴管都直接从漆筒内取漆，更为方便顺畅。而且，各滴管同时消耗滴漆槽内的绝缘漆，若需要长时间停机时，可以直接将滴漆槽内绝缘漆统一吸出，而不必针对每一个滴管去进行清理。

所述接漆板上设有若干调整缸组，调整缸组包括内端调整油缸521、外端调整油缸522，调整缸组与转子夹具一一对应，在对应的调整缸组与转子夹具中：调整缸组处在转子夹具下方，内端调整油缸的活塞杆竖直且内端调整油缸的活塞杆上设有U形支撑叉523，外端调整油缸的活塞杆竖直且外端调整油缸的活塞杆上设有U形支撑叉，U形支撑叉具有用于支撑电机转子转轴的支撑槽5231，支撑槽的宽度与电机转子转轴的直径对应，在对应的调整缸组与转子夹具中：在水平方向上，内端调整油缸处在转子夹具与外端调整油缸之间。电机转子转轴具有两端，在对应的调整缸组与转子夹具中，内端调整油缸上的U形支撑叉用于支撑电机转子转轴内端(被转子夹具夹持的一端)，外端调整油缸上的U形支撑叉用于支撑电机转子转轴外端。U形支撑叉支撑住电机转子转轴两端后，可以保障支撑平稳性，避免电机转子的重量全部由转子夹具来承受，而且U形支撑叉支撑住电机转子转轴两端后，电机转子在被带动旋转的过程中，与U形支撑叉上支撑槽的槽内壁之间滑动配合，可以有效提高转动的稳定性。再者，不同批次的电机转子转轴直径不同，U形支撑叉可以上下调节(通过活塞杆带动)来进行适应。

所述转子夹具包括盘体31、与盘体同轴的带动轴32，夹具电机的输出轴连接一夹具减速器的动力输入端，夹具减速器的动力输出端连接带动轴一端，带动轴另一端连接盘体的一个端面，盘体上设有与盘体同轴的插孔33，插孔为盲孔，插孔开口于盘体的另一个端面，插孔孔径大于电机转子转轴直径，盘体内设有至少四个开口于插孔内侧壁上的夹槽，夹槽中设有弹簧34、与夹槽滑动配合的夹杆35，夹杆的可滑动方向与插孔轴线垂直，弹簧的可压缩方向与插孔轴线垂直，各夹槽沿插孔周向均匀分布，夹杆外端处在插孔内，在一个夹槽中：弹簧一端连接夹杆内端，弹簧另一端连接盘体。滴漆过程中，电机转子转速很慢，所以无需太大的夹持固定力，本方案中，利用弹簧压力，各夹杆可以在电机转子转轴周向上多点夹持住电机转子转轴。操作者可以直接将电机转子转轴插进插孔，各夹杆在弹簧力的作用下，对插入的电机转子(转轴)进行夹持固定，操作极为便捷。随后各U形支撑叉可以在内端调整油缸、外端调整油缸的作用下上升并支撑住电机转子转轴，起到保护和强化电机转子稳定性的作用，电机转子转轴轴线能够维持水平。

在对应的转子夹具和滴管中：滴管处在转子夹具所夹持的电机转子外端的上方。绝缘漆在滴落到电机转子(具有绕组)上时，由外向内渗透进去，并且沿着空隙和槽进行横向流动，挤出间隙中的空气，倘若流动和渗透速度太慢，一则不利于保证效率，二来局部容易固化或接近固化，在渗透和覆盖不完全时，绝缘漆的流动性就已经变得较差，如此一来，不利于排净间隙内的空气，容易留下气泡，也不利于绝缘漆对电机转子(包括绕组)进行全面的覆盖。而在本方案中，由于插孔孔径大于电机转子转轴直径，且各夹杆背后(内端)都连接着弹簧，所以，在进行滴漆时，可以让外端调整油缸的活塞杆上升一小段距离，从而让电机转子倾斜(外端高内端低)，如此一来，滴落的绝缘漆会先落在电机转子相对较高的一端(外端)，绝缘漆里滴落、渗透后，会由高处像低处较快渗透和流动，有利于提高覆盖效率以及保障绝缘漆渗透的彻底性，可避免上述问题和缺陷的出现。

实施例2：本实施例的基本结构及实施方式同实施例1，其不同之处在于，如图5至图7中所示，所述漆筒上设有匀漆结构，匀漆结构包括可绕自身轴线转动的匀漆轴62、设于匀漆轴上的若干匀漆叶片621，匀漆叶片处在漆筒内，还包括一用于带动匀漆轴转动的匀漆电机63。匀漆电机的输出端连接一匀漆减速机的输入端，匀漆减速机的输出端连接匀漆轴。绝缘漆种类繁多(目前常用的绝缘漆主要有环氧和不饱和聚酯等，有单一型的，也有混合型或结合添加剂型的)，不论何种绝缘漆，滴漆之前的均匀性都很重要。在本方案中，匀漆电机可以带动匀漆叶片进行搅动，从而让绝缘漆得到搅拌，使其能较为均匀。

所述漆筒通过筒架64固定在滴漆部机架上，漆筒由圆管状的筒身6a、圆盘状的筒顶板6b、圆盘状的筒底板6c共同构成，筒顶板上设有进漆口6d，出漆管设于筒底板上且出漆管与漆筒内部连通，出漆管处在滴漆槽上方，漆筒与筒架转动连接，漆筒的可转动轴线为筒身轴线，筒身下方设有一用于带动漆筒沿筒身轴线转动的转筒电机65,匀漆电机处在筒身上方，筒身内设有至少四块弧板66，弧板外侧表面可与筒身内侧壁面贴合，各弧板沿匀漆轴周向均匀分布，相邻弧板之间的空间为侧方过漆通道，弧板上设有若干横滑杆661，横滑杆穿过筒身且与筒身滑动连接，横滑杆外端处在筒身外，横滑杆外端设有压板662，压板上设有配重块663，任意一个压板上均设有若干与该压板对应的移板弹簧664，移板弹簧处在对应压板与筒身外侧壁面之间，移板弹簧一端连接对应压板，移板弹簧另一端连接筒身外侧壁面。

固定筒架固定不动，筒身可以转动(主电机带动)，匀漆轴也可以转动(匀漆电机带动)，实际生产中，优选让筒身和匀漆轴反向旋转，若同向旋转，则转动速度要不同，否则就成了“相对静止”了。漆筒这一类的筒状容器，在进行搅拌混料的过程中，贴壁(筒身内壁)的漆料(基漆、添加料等)不容易被搅拌均匀(一则实际中搅拌结构很难做到贴壁，因为会有刮壁、加剧震动等负面影响，且制造精度要求过高；二则搅拌时具有离心作用，漆料中质量较大、粘度较高的料容易贴壁，所以漆料的均匀性还是会受限)。再者，容易出现上下分层及重料沉淀等问题，也不利于保证漆料的均匀性。而在本方案中，具有弧板结构，弧板外侧表面可与筒身内侧壁面贴合，非工作状态下，弧板与筒身内侧壁面之间有余量，此时移板弹簧也不被拉伸。主电机可以是调速电机，当工作时(搅拌时)，主电机带动筒身转动，随着筒身转速提升，在离心力的作用下，配重块向外移动距离变大(此时移板弹簧拉长)，带动弧板靠近并逐渐贴至筒身内侧壁面，从而可将贴壁处的漆料向弧板上、下、两侧挤出，重新回到筒身中心。而若要弧板再次内移动，只需要将主电机停止一下，或者调速(降速)，那么在移板弹簧的回复作用下，弧板就会向内移动。而在实际搅拌过程中，搅动叶片一直搅动，搅动叶片的作用下，内部漆料向外移动(朝向筒身侧壁)，而主电机可以经过若干次加速、减速，或若干次启动、停止，当起动或加速后，弧板推动贴壁处的漆料向弧板上、下、两侧挤出，向上挤出的漆料相当于由下至上移动，实现了将一部分下部漆料上翻的效果，顺便解决了漆料上下分层及重料沉淀的问题，而向两侧挤出的漆料，会冲击其余的贴壁漆料(如弧板贴壁时，相邻弧板之间的空间内即侧方过料通道内的贴壁漆料，让贴壁漆料再次混入筒身中心，重新进行搅拌。此外，各弧板一起内压时，相当于形成了一个“临时内筒”，很大一部分颗粒、块状、沉积的漆料都被内推，重新接触到匀漆叶片，切割打碎，可极大提高漆料的均匀性。漆料搅拌均匀后，可以打开出漆通断阀，让一定量的绝缘漆落入滴漆槽中。

所述筒底板上设有下轴承槽，下轴承槽中设有与匀漆轴同轴的下轴承，下轴承与匀漆轴配合连接，筒顶板上设有上轴承槽，上轴承槽中设有与匀漆轴同轴的上轴承，上轴承与匀漆轴配合连接。所述筒身上设有若干密封填料块665，密封填料块与横滑杆一一对应，密封填料块与对应的横滑杆之间滑动密封配合。

所述筒底板水平，弧板下表面与筒底板上表面之间滑动配合，弧板上设有若干贯穿弧板板面的下进漆通孔，下进漆通孔中设有进漆单向阀67，进漆单向阀的可通过方向为靠近搅拌轴至远离搅拌轴方向，下进漆通孔轴线水平，下进漆通孔轴线与筒底板的距离小于弧板高度的5％，弧板的高度小于筒身高度的70％，弧板的高度大于筒身高度的50％。弧板下表面与筒底板上表面之间滑动配合，所以筒底板与弧板下表面之间基本不会过料，或者说过料极少。所以，当弧板内压时，筒身底部的漆料进入弧板与筒身之间，筒身中心的漆料也有一部分从侧方过料通道、弧板上方进入弧板与筒身之间，而在弧板外移(向着筒身侧壁移动)过程中，弧板下方不会出料，漆料只会从弧板侧方和上方挤出，既加强了对侧方的贴壁漆料的冲击力，又将一部分之前进入的底部漆料向上挤出，回到筒身上方、中心，继而再次被搅拌体进行搅拌，搅拌效果上佳，能有效解决漆料的各种不均匀问题。

Claims (6)

1.一种转子滴漆机的转子绝缘处理部结构，包括滴漆部机架、滴漆输送带段，其特征是，所述滴漆输送带段上设有若干转子夹具、若干夹具电机，转子夹具与夹具电机一一对应，转子夹具可由对应的夹具电机带动转动，转子夹具的转动轴线水平，任意一个转子夹具的转动轴线与该转子夹具上所夹持电机转子的转动轴线重合，滴漆部机架上设有储漆部、若干与储漆部连通的滴管，滴管上设有电磁通断阀，滴管与转子夹具一一对应，滴管处在对应转子夹具的上方，滴漆输送带段下方设有接漆板，接漆板上表面开设有接漆槽，储漆部包括漆筒、滴漆板，滴漆板上表面开设有滴漆槽，滴漆槽与各滴管连通，漆筒底部设有出漆管，出漆管与滴漆槽连通，出漆管上设有出漆通断阀；

所述接漆板上设有若干调整缸组，调整缸组包括内端调整油缸、外端调整油缸，调整缸组与转子夹具一一对应，在对应的调整缸组与转子夹具中：调整缸组处在转子夹具下方，内端调整油缸的活塞杆竖直且内端调整油缸的活塞杆上设有U形支撑叉，外端调整油缸的活塞杆竖直且外端调整油缸的活塞杆上设有U形支撑叉，U形支撑叉具有用于支撑电机转子转轴的支撑槽，支撑槽的宽度与电机转子转轴的直径对应；

在对应的调整缸组与转子夹具中：在水平方向上，内端调整油缸处在转子夹具与外端调整油缸之间；

所述转子夹具包括盘体、与盘体同轴的带动轴，夹具电机的输出轴连接一夹具减速器的动力输入端，夹具减速器的动力输出端连接带动轴一端，带动轴另一端连接盘体的一个端面，盘体上设有与盘体同轴的插孔，插孔为盲孔，插孔开口于盘体的另一个端面，插孔孔径大于电机转子转轴直径，盘体内设有至少四个开口于插孔内侧壁上的夹槽，夹槽中设有弹簧、与夹槽滑动配合的夹杆，夹杆外端处在插孔内，在一个夹槽中：弹簧一端连接夹杆内端，弹簧另一端连接盘体；

在对应的转子夹具和滴管中：滴管处在转子夹具所夹持的电机转子外端的上方。

2.根据权利要求1所述的一种转子滴漆机的转子绝缘处理部结构，其特征是，所述漆筒上设有匀漆结构，匀漆结构包括可绕自身轴线转动的匀漆轴、设于匀漆轴上的若干匀漆叶片，匀漆叶片处在漆筒内，还包括一用于带动匀漆轴转动的匀漆电机。

3.根据权利要求2所述的一种转子滴漆机的转子绝缘处理部结构，其特征是，所述漆筒通过筒架固定在滴漆部机架上，漆筒由圆管状的筒身、圆盘状的筒顶板、圆盘状的筒底板共同构成，筒顶板上设有进漆口，出漆管设于筒底板上且出漆管与漆筒内部连通，出漆管处在滴漆槽上方，漆筒与筒架转动连接，漆筒的可转动轴线为筒身轴线，筒身下方设有一用于带动漆筒沿筒身轴线转动的转筒电机,匀漆电机处在筒身上方，筒身内设有至少四块弧板，弧板外侧表面可与筒身内侧壁面贴合，各弧板沿匀漆轴周向均匀分布，相邻弧板之间的空间为侧方过漆通道，弧板上设有若干横滑杆，横滑杆穿过筒身且与筒身滑动连接，横滑杆外端处在筒身外，横滑杆外端设有压板，压板上设有配重块，任意一个压板上均设有若干与该压板对应的移板弹簧，移板弹簧处在对应压板与筒身外侧壁面之间，移板弹簧一端连接对应压板，移板弹簧另一端连接筒身外侧壁面。

4.根据权利要求3所述的一种转子滴漆机的转子绝缘处理部结构，其特征是，所述筒底板上设有下轴承槽，下轴承槽中设有与匀漆轴同轴的下轴承，下轴承与匀漆轴配合连接，筒顶板上设有上轴承槽，上轴承槽中设有与匀漆轴同轴的上轴承，上轴承与匀漆轴配合连接。

5.根据权利要求3所述的一种转子滴漆机的转子绝缘处理部结构，其特征是，所述筒身上设有若干密封填料块，密封填料块与横滑杆一一对应，密封填料块与对应的横滑杆之间滑动密封配合。

6.根据权利要求3或4或5所述的一种转子滴漆机的转子绝缘处理部结构，其特征是，所述筒底板水平，弧板下表面与筒底板上表面之间滑动配合，弧板上设有若干贯穿弧板板面的下进漆通孔，下进漆通孔中设有进漆单向阀，进漆单向阀的可通过方向为靠近搅拌轴至远离搅拌轴方向，下进漆通孔轴线水平，下进漆通孔轴线与筒底板的距离小于弧板高度的5％，弧板的高度小于筒身高度的80％，弧板的高度大于筒身高度的50％。