CN105699479A - 一种压力容器渗透检测工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种压力容器渗透检测工艺，包括如下步骤：1）、所需工具；1.1）灵敏度试片；1.2）1A型灵敏度试片用于被检工件表面有效磁场强度和方向，有效检测以及磁化方法，是否正确的测定。对于压力容器其灵敏度至少达到A—30／100中档要求。1.3）磁悬液：一般悬浮介质为水每升加10—20g。磁悬液浓度的测定采用磁悬浓度测定管进行，一般浓度应控制在1．2—2．4ml／l00ml范围内或按制造厂的推荐。2）、磁化技术；3）、磁轭磁化；采用磁轭磁化工件时，其磁场强度应根据提升力或A型灵敏试片来确定。4）、检测程序及要求；4.1）被检表面准备；5）、检测时机；6）、磁化方向；本发明工序合理，制造成本低。
Description
技术领域
本发明涉及一种压力容器渗透检测工艺。
背景技术
现有的压力容器渗透检测工艺存在工序安排不合理、工序繁多，对操作者经验要求较高，使得生产成本偏高。
发明内容
有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种工序合理、制造成本低的压力容器渗透检测工艺。
为实现上述目的，本发明提供了
一种压力容器渗透检测工艺，包括如下步骤：
1)、所需工具
1.1)灵敏度试片
1.2)1A型灵敏度试片用于被检工件表面有效磁场强度和方向，有效检测以及磁化方法，是否正确的测定。对于压力容器其灵敏度至少达到A—30/100中档要求。
1.3)磁悬液：一般悬浮介质为水每升加10—20g。磁悬液浓度的测定采用磁悬浓度测定管进行，一般浓度应控制在1.2—2.4ml/l00ml范围内或按制造厂的推荐。
2)、磁化技术
2.1)磁化方法：本工艺标准采用磁轭磁化法和平行电缆法两种磁化方法。
2.2)磁化电流：选用交流电流
2.3)磁场强度选择
3)、磁轭磁化
采用磁轭磁化工件时，其磁场强度应根据提升力或A型灵敏试片来确定。
4)、检测程序及要求
4.1)被检表面准备
4.1.1)若被检表面凹凸不平，以致可能遮盖缺陷显示时，应根据磨削或机加来准备。
4.1.2)在被检面或焊缝，其两侧l00mm范围不得有松散的锈蚀、氧化皮、飞溅、油污或妨碍检测的外来物。
5)、检测时机
5.1)筒体焊缝在校圆后，内部缺摧毁返修合格后进行。
5.1)封头焊缝在热压成形，内部缺陷返修合格后进行。
5.1)机加工件在加工成成品，最终热处理后进行。
5.1)有延迟裂纹倾向的材料应在焊后24小时进行。
5.1)采用连续磁化方法，在通电磁化的同时，施加水磁悬液，持续磁化时间为1～3S，为保证磁化效果至少磁化2次，停施磁悬液，至少1S后才可停止磁化。
6)、磁化方向
6.1)被检工件的每一被检区至少进行两次独立的检测，两次检测的磁力线方向应大致相互垂直。
6.2)磁轭磁化的间距应控制在50—200mm范围内，检测的有效区域为两极中心连线两侧各50mm的范围内，磁化区域每次应有15mm范围重叠；平等电缆法的有效磁化宽度用灵敏度片确定。
6.3)磁粉材料或剩磁干扰后续加工或使用时，检测后方可采用任何适当的方法清理或退磁。
本发明的有益效果是：本发明工序合理，制造成本低。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明：
一种压力容器渗透检测工艺，包括如下步骤：
1)、所需工具
1.1)灵敏度试片
1.2)1A型灵敏度试片用于被检工件表面有效磁场强度和方向，有效检测以及磁化方法，是否正确的测定。对于压力容器其灵敏度至少达到A—30/100中档要求。
1.3)磁悬液：一般悬浮介质为水每升加10—20g。磁悬液浓度的测定采用磁悬浓度测定管进行，一般浓度应控制在1.2—2.4ml/l00ml范围内或按制造厂的推荐。
2)、磁化技术
2.1)磁化方法：本工艺标准采用磁轭磁化法和平行电缆法两种磁化方法。
2.2)磁化电流：选用交流电流
2.3)磁场强度选择
3)、磁轭磁化
采用磁轭磁化工件时，其磁场强度应根据提升力或A型灵敏试片来确定。
4)、检测程序及要求
4.1)被检表面准备
4.1.1)若被检表面凹凸不平，以致可能遮盖缺陷显示时，应根据磨削或机加来准备。
4.1.2)在被检面或焊缝，其两侧l00mm范围不得有松散的锈蚀、氧化皮、飞溅、油污或妨碍检测的外来物。
5)、检测时机
5.1)筒体焊缝在校圆后，内部缺摧毁返修合格后进行。
5.1)封头焊缝在热压成形，内部缺陷返修合格后进行。
5.1)机加工件在加工成成品，最终热处理后进行。
5.1)有延迟裂纹倾向的材料应在焊后24小时进行。
5.1)采用连续磁化方法，在通电磁化的同时，施加水磁悬液，持续磁化时间为1～3S，为保证磁化效果至少磁化2次，停施磁悬液，至少1S后才可停止磁化。
6)、磁化方向
6.1)被检工件的每一被检区至少进行两次独立的检测，两次检测的磁力线方向应大致相互垂直。
6.2)磁轭磁化的间距应控制在50—200mm范围内，检测的有效区域为两极中心连线两侧各50mm的范围内，磁化区域每次应有15mm范围重叠；平等电缆法的有效磁化宽度用灵敏度片确定。
6.3)磁粉材料或剩磁干扰后续加工或使用时，检测后方可采用任何适当的方法清理或退磁。
2.6磁痕的评定及质量分级：
2.6.1磁痕的评定
2.6.1.1长宽比大于3的缺陷磁痕按线性缺隔处理，长宽比小于3的缺陷磁痕陵圆形缺陷处理。
2.6.1.2缺陷磁痕的长轴方向与工件轴线或焊缝中心线的夹角大于或等于30度时，作为横向缺陷处理，其他按纵向处理。
2.6.1.3两个或两个以上缺陷磁痕在同一直线上且间距小于2mm时，挖一条缺陷处理，其长度为两缺陷磁痕不计。
2.6.1.4长度小于0.5mm缺陷磁痕不计。
2.6.1.5工件被检处可见光照度应不小于是500LX。
2.6.1.6必要时可用2—10倍放大镜进行观察。
2.6.1.7磁痕难辩真伪或有争议时可进行复验，复验按5.1～5.7节的程序重新险测评定。
Claims (1)
1.一种压力容器渗透检测工艺，其特征在于，包括如下步骤：
1）、所需工具
1.1）灵敏度试片
1.2）1A型灵敏度试片用于被检工件表面有效磁场强度和方向，有效检测以及磁化方法，是否正确的测定；对于压力容器其灵敏度至少达到A—30／100中档要求；
1.3）磁悬液：一般悬浮介质为水每升加10—20g；磁悬液浓度的测定采用磁悬浓度测定管进行，一般浓度应控制在1．2—2．4ml／l00ml范围内或按制造厂的推荐；
2）、磁化技术
2.1）磁化方法：本工艺标准采用磁轭磁化法和平行电缆法两种磁化方法；
2.2）磁化电流：选用交流电流
2.3）磁场强度选择
3）、磁轭磁化
采用磁轭磁化工件时，其磁场强度应根据提升力或A型灵敏试片来确定；
4）、检测程序及要求
4.1）被检表面准备
4.1.1）若被检表面凹凸不平，以致可能遮盖缺陷显示时，应根据磨削或机加来准备；
4.1.2）在被检面或焊缝，其两侧l00mm范围不得有松散的锈蚀、氧化皮、飞溅、油污或妨碍检测的外来物；
5）、检测时机
5.1）筒体焊缝在校圆后，内部缺摧毁返修合格后进行；
5.1）封头焊缝在热压成形，内部缺陷返修合格后进行；
5.1）机加工件在加工成成品，最终热处理后进行；
5.1）有延迟裂纹倾向的材料应在焊后24小时进行；
5.1）采用连续磁化方法，在通电磁化的同时，施加水磁悬液，持续磁化时间为1～3S，为保证磁化效果至少磁化2次，停施磁悬液，至少1S后才可停止磁化；
6）、磁化方向
6.1）被检工件的每一被检区至少进行两次独立的检测，两次检测的磁力线方向应大致相互垂直；
6.2）磁轭磁化的间距应控制在50—200mm范围内，检测的有效区域为两极中心连线两侧各50mm的范围内，磁化区域每次应有15mm范围重叠；平等电缆法的有效磁化宽度用灵敏度片确定；
6.3）磁粉材料或剩磁干扰后续加工或使用时，检测后方可采用任何适当的方法清理或退磁。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410688430.7A CN105699479A (zh) | 2014-11-26 | 2014-11-26 | 一种压力容器渗透检测工艺 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201410688430.7A CN105699479A (zh) | 2014-11-26 | 2014-11-26 | 一种压力容器渗透检测工艺 |
Publications (1)
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| CN105699479A true CN105699479A (zh) | 2016-06-22 |
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| CN201410688430.7A Pending CN105699479A (zh) | 2014-11-26 | 2014-11-26 | 一种压力容器渗透检测工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105699479A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113640371A (zh) * | 2021-08-04 | 2021-11-12 | 翟义恒 | 一种钢结构焊缝检测工艺 |
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2014
- 2014-11-26 CN CN201410688430.7A patent/CN105699479A/zh active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN113640371A (zh) * | 2021-08-04 | 2021-11-12 | 翟义恒 | 一种钢结构焊缝检测工艺 |
| CN113640371B (zh) * | 2021-08-04 | 2023-12-01 | 山东知行智能装备有限公司 | 一种钢结构焊缝检测工艺 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160622 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |