CN105698889A - 湿式光电直读水表表头的通讯线保护结构及其制作工艺 - Google Patents

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周玄
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Abstract

本发明公开了一种湿式光电直读水表表头的通讯线保护结构及其制作工艺，通讯线保护结构包括硬质绝缘管和热缩套管，M-Bus通讯线的两根芯线穿过表头字轮盒盒体上的连线通道与光电模块焊接为一体，通过设置于字轮盒盒体外壁对应连线通道出线口处的金属压线卡使芯线免于拉扯而保证其与光电模块焊接处的结构稳定，硬质绝缘管套于芯线上对应金属压线卡处以保护芯线的绝缘防护层。通讯线的屏蔽线部位套接将压线卡和硬质绝缘管包覆的热缩套管。利用热缩套管受热收缩使芯线、硬质绝缘管和压线卡通过热缩套管形成无相对运动的整体件，芯线被完全包裹其绝缘防护层不会被损坏，整体件的耐拉扯能力大大增强，为避免水表产生短路故障或通讯失败提供保障。

Description

湿式光电直读水表表头的通讯线保护结构及其制作工艺
技术领域
本发明涉及一种湿式光电直读水表，具体涉及一种湿式光电直读水表表头的通讯线保护结构及其制作工艺。
背景技术
光电式直读水表是把光电技术和译码直读技术引入直读水表中，直读式水表是一种无源表，其最大特点是平时不需要电源，只有在抄表的瞬间才需要电源。
光电式直读水表的表头包括字轮盒及其组件，字轮盒内连接有光电模块，字轮盒盒体上有通讯线的连线通道，通讯线芯线的内端与光电模块焊接为一体。表头在安装过程中，通讯线的外端穿过一段金属软管后与上行采集器连接。
为了避免通讯线芯线与光电模块的焊接处受到拉扯而影响通讯效果，在字轮盒盒体外壁对应连线通道的出口处设置有不锈钢的压线卡，压线卡的长度小于通讯线的芯线长度。
但是在水表的搬运、安装过程中，由于压线卡的长度小于通讯线的芯线长度，所以芯线难免与压线卡的锋利边缘之间产生摩擦，这样就存在芯线的绝缘防护层被压线卡割破的隐患。另一方面，通讯线穿过金属软管，金属软管内的金属毛刺很容易拉伤的芯线绝缘防护层。还有通讯线与上行采集器连接时的拉扯也可能导致芯线与金属软管之间的摩擦，从而加重芯线绝缘防护层的破损程度，最后就可能导致通讯线的断裂或绝缘防护层破损后造成通讯线芯线的铜质内芯外露与金属软管直接连接，从而造成水表的短路故障或通讯失败。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能使M-Bus通讯线芯线的绝缘防护层免于破损，从而避免湿式光电水表产生短路故障或者通讯失败的表头结构。
本发明公开了一种湿式光电直读水表表头的通讯线保护结构，包括硬质绝缘管，M-Bus通讯线的两根芯线穿过表头字轮盒盒体上的连线通道与光电模块焊接为一体，通过设置于字轮盒盒体外壁对应连线通道出线口处的金属压线卡使芯线免于拉扯而保证其与光电模块焊接处的结构稳定，硬质绝缘管套于芯线上对应金属压线卡处，将芯线与金属压线卡隔开。
所述硬质绝缘管的外端超出所述压线卡的外端。
该结构还包括热缩套管，热缩套管的一端与M-Bus通讯线的屏蔽线部位套接、另一端套接于所述硬质绝缘管和金属压线卡外。
本发明还公开了上述湿式光电直读水表表头通讯线保护结构的制作工艺，包括以下步骤：
（1）在所述M-Bus通讯线的两根芯线对应所述金属压线卡处套装所述硬质绝缘管将芯线与金属压线卡隔开；
（2）将所述热缩套管的一端套接于M-Bus通讯线的屏蔽线部位、另一端将所述金属压线卡和硬质绝缘管包覆；
（3）热烘热缩套管使其变软收缩将金属压线卡、硬质绝缘管和硬质绝缘管外的芯线紧密包裹，使M-Bus通讯线的芯线无外露部分。
作为优选，通过热烘枪来实现热缩套管的热烘变软收缩。
作为优选，所述硬质绝缘管为绝缘玻璃纤维套管。
作为优选，所述热缩套管为高温热缩套管。
本发明首先通过硬质绝缘管将通讯线的芯线与压线卡隔开，以免压线卡的锋利边缘与芯线之间的摩擦使芯线的绝缘防护层破损。
为了完全避免通讯线芯线与压线卡之间接触而产生摩擦，使硬质绝缘管的外端超出压线卡的外端。
在通讯线未露出芯线的屏蔽线部位套接有将金属压线卡和硬质绝缘管包覆的热缩套管，利用热缩套管受热收缩的特性，使其内端将压线卡和硬质绝缘套管完全紧密包裹住、外端将位于硬质绝缘套管外的通讯线芯线完全紧密包裹，使芯线无外露部分。这样一方面避免了通讯线芯线被金属软管内的毛刺拉伤绝缘防护层，另一方面避免了通讯线与上行采集器连接时的拉扯而加重金属软管的芯线绝缘防护层的损伤，造成通讯线芯线的铜质内芯外露与金属软管直接连接，从而进一步避免了水表产生短路故障或通讯失败。
经过多次实践证明，本表头的通讯线采取上述保护处理后，完全可以避免出现的短路故障或通讯失败现象。
附图说明
图1为本发明一个实施例的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实施例公开了一种湿式光电直读水表表头，包括字轮盒1及其组件、光电模块2、M-Bus通讯线3、高温热缩套管4、压线卡5、绝缘玻璃纤维套管6。
光电模块2连接于字轮盒1的内腔中，M-Bus通讯线3的两根芯线31穿过字轮盒1盒体上的连线通道与光电模块2焊接为一体，字轮盒1盒体外壁对应连线通道的出线口处设置有不锈钢的压线卡5。
为了避免压线卡5的锋利边缘与芯线31之间的摩擦使芯线31的绝缘防护层破损，在对应压线卡5处的芯线31上套绝缘玻璃纤维套管6，同时使绝缘玻璃纤维套管6的外端超出压线卡5的外端，这样就完全避免了芯线31与压线卡5之间的接触。
在M-Bus通讯线未露出芯线31的屏蔽线部位套接较长的高温热缩套管4，使其一端与M-Bus通讯线3的屏蔽线部位套接、另一端将压线卡5和绝缘玻璃纤维套管6一起套住。
M-Bus通讯线3连接时，先将通讯线3的红黑两芯线31从外面穿过表头字轮盒1盒体的连线通道，并与光电模块2用烙铁焊接；在字轮盒1的内腔体灌软胶后，再将光电模块2装入字轮盒1的腔体内并压平，将M-Bus通讯线3拉直；其次是向字轮盒1的腔体内灌硬胶，待胶干后再对M-Bus通讯线3的芯线31按以下步骤进行保护处理：
首先在M-Bus通讯线3的红黑二芯线31上套装一段绝缘玻璃纤维套管6隔开压线卡5，用以保护压线卡5部位的M-Bus通讯线3的红黑二芯线31；
然后用一段长的高湿热缩套管4从M-Bus通讯线3的的非芯线部位一直套接到压线卡5的部位包住压线卡5、绝缘玻璃纤维套管6、M-Bus通讯线3的红黑二芯线31；
最后通过热烘枪对高湿热缩套管4进行热烘，使其变软收缩以完全包裹住线压线卡5、绝缘玻璃纤维套管6、M-Bus通讯线3的红黑二芯线31、M-Bus通讯线3非芯线部位，使位于绝缘玻璃纤维套管6外的红黑二芯线3被高温热缩套管紧密包裹。
经过上述处理，M-Bus通讯线3的芯线31、绝缘玻璃纤维套管6和压线卡5通过高温热缩套管4形成无相对运动的整体件，一方面芯线31被完全包裹无外露部分，其绝缘防护层不会被损坏，另一方面形成整体件后受力性能大增强，即耐拉扯能力大大增强，不会由于搬运和安装过程中的拉扯而出现芯线断掉的现象，为避免水表产生短路故障或通讯失败提供保障。

Claims (7)

1.一种湿式光电直读水表表头的通讯线保护结构，其特征在于：该结构包括硬质绝缘管，M-Bus通讯线的两根芯线穿过表头字轮盒盒体上的连线通道与光电模块焊接为一体，通过设置于字轮盒盒体外壁对应连线通道出线口处的金属压线卡使芯线免于拉扯而保证其与光电模块焊接处的结构稳定，硬质绝缘管套于芯线上对应金属压线卡处，将芯线与金属压线卡隔开。
2.如权利要求1所述的湿式光电直读水表表头的通讯线保护结构，其特征在于：所述硬质绝缘管的外端超出所述压线卡的外端。
3.如权利要求2所述的湿式光电直读水表表头的通讯线保护结构，其特征在于：该结构还包括热缩套管，热缩套管的一端与M-Bus通讯线的屏蔽线部位套接、另一端套接于所述硬质绝缘管和金属压线卡外。
4.一种权力要求3所述的湿式光电直读水表表头通讯线保护结构的制作工艺，包括以下步骤：
（1）在所述M-Bus通讯线的两根芯线对应所述金属压线卡处套装所述硬质绝缘管将芯线与金属压线卡隔开；
（2）将所述热缩套管的一端套接于M-Bus通讯线的屏蔽线部位、另一端将所述金属压线卡和硬质绝缘管包覆；
（3）热烘热缩套管使其变软收缩将金属压线卡、硬质绝缘管和硬质绝缘管外的芯线紧密包裹，使M-Bus通讯线的芯线无外露部分。
5.如权利要求4所述的的湿式光电直读水表表头通讯线保护结构的制作工艺，其特征在于：通过热烘枪来实现热缩套管的热烘变软收缩。
6.如权利要求4所述的的湿式光电直读水表表头通讯线保护结构的制作工艺，其特征在于：所述硬质绝缘管为绝缘玻璃纤维套管。
7.如权利要求4所述的的湿式光电直读水表表头通讯线保护结构的制作工艺，其特征在于：所述热缩套管为高温热缩套管。
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