CN105696047A - 一种氧化亚铜纳米薄膜的快速制备方法 - Google Patents

一种氧化亚铜纳米薄膜的快速制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105696047A
CN105696047A CN201610051812.8A CN201610051812A CN105696047A CN 105696047 A CN105696047 A CN 105696047A CN 201610051812 A CN201610051812 A CN 201610051812A CN 105696047 A CN105696047 A CN 105696047A
Authority
CN
China
Prior art keywords
film
thin film
electro
nano thin
cuprous nano
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610051812.8A
Other languages
English (en)
Inventor
薛晋波
申倩倩
杨慧娟
邵铭哲
胡文岳
贾虎生
许并社
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Taiyuan University of Technology
Original Assignee
Taiyuan University of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Taiyuan University of Technology filed Critical Taiyuan University of Technology
Priority to CN201610051812.8A priority Critical patent/CN105696047A/zh
Publication of CN105696047A publication Critical patent/CN105696047A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D9/00—Electrolytic coating other than with metals
    • C25D9/04—Electrolytic coating other than with metals with inorganic materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B82—NANOTECHNOLOGY
    • B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
    • B82Y40/00—Manufacture or treatment of nanostructures

Abstract

本发明涉及一种氧化亚铜纳米薄膜的快速制备方法，是根据氧化亚铜的结构特征，采用醋酸铜和乳酸做原料，十二烷基硫酸钠做表面修饰剂，去离子水做溶剂，氢氧化钠做pH碱性调节剂，采用电化学脉冲直流电解法制备氧化亚铜纳米薄膜，此制备方法工艺先进，数据精确翔实，产物为黄色膜状，薄膜截面呈长方形，膜层厚度≤30nm，氧化亚铜纳米薄膜由颗粒组成，颗粒呈纳米球状，颗粒直径≤30nm，产物纯度达99.6％，与导电玻璃之间结合牢固，对紫外光和可见光有明显的吸收，在100W氙灯照射下产生240μA/cm2电流，可在太阳能发电，光伏产品中使用，是先进的氧化亚铜纳米薄膜的快速制备方法。

Description

一种氧化亚铜纳米薄膜的快速制备方法
技术领域
本发明涉及一种氧化亚铜纳米薄膜的快速制备方法，属无机功能材料制备及应用的技术领域。
背景技术
氧化亚铜是p型半导体材料，其禁带宽度介于2-2.2eV，由于其高的光吸收系数，资源丰富和无毒性，被广泛用于太阳能转换、微电子、催化等领域；特别是氧化亚铜薄膜已广泛用于湿气传感器、电致变色装置和光伏器件中；氧化亚铜薄膜通常采用磁控溅射、脉冲激光束沉积、化学气相沉积、热氧化和水热合成方法制备；但是磁控溅射、脉冲激光束沉积、化学气相沉积、热氧化需要昂贵的设备，并且耗能大；而利用水热合成法制备的氧化亚铜薄膜质量差，而且制备周期长。
电沉积技术是一种简单快速、耗能低、不污染环境，通过改变电沉积参数可以实现对氧化亚铜薄膜形貌的控制；在以前的研究中，通过改变电沉积过程中的电流和电压制备不同形貌的氧化亚铜薄膜，但是这些薄膜的氧化亚铜粒径均在微米和亚微米级，材料粒径尺寸达到纳米级时，材料将表现出不同于体材料的物理化学性能，采用电沉积技术制备氧化亚铜纳米薄膜是一个科学难题。
发明内容
发明目的
本发明的目的是针对背景技术的状况，采用醋酸铜、乳酸、氢氧化钠、十二烷基硫酸钠做原料，在加热状态下快速制成氧化亚铜纳米薄膜，以使制备氧化亚铜纳米薄膜成为可能，并能进行快速规模化生产。
技术方案
本发明使用的化学物质材料为：醋酸铜、乳酸、氢氧化钠、十二烷基硫酸钠、丙酮、无水乙醇、去离子水、导电玻璃、铂片、氯化银片，其组合准备用量如下：以克、毫升、毫米为计量单位
制备方法如下：
(1)配制醋酸铜水溶液
称取醋酸铜1.997g±0.001g，量取去离子水80mL±0.001mL，加入烧杯中；
然后将烧杯置于超声波分散器内，进行超声分散，超声波频率60KHz，超声分散时间15min，使其充分溶解，成0.1mol/L的醋酸铜水溶液；
(2)配制氢氧化钠水溶液
称取氢氧化钠10g±0.001g，量取去离子水50mL±0.001mL，加入另一烧杯中；
然后将烧杯置于超声波分散器内，进行超声分散，超声波频率60KHz，超声分散时间15min，使其充分溶解，成5mol/L的氢氧化钠水溶液；
(3)配制电解液
电解液的配置是在烧杯中进行的；
将配置的醋酸铜水溶液80mL±0.001mL加入烧杯内；
将配置的氢氧化钠水溶液43.4mL±0.001mL加入烧杯内；
将乳酸20mL±0.001mL加入烧杯内；
将十二烷基硫酸钠0.002g±0.0001g加入烧杯中；
在配置过程中进行搅拌，成蓝色悬浊液，蓝色悬浊液pH＝9，呈碱性，成碱性乙酸铜电解液；
(4)预处理导电玻璃、铂片、氯化银片
①清洗导电玻璃
将导电玻璃置于烧杯中，加入丙酮100mL，浸泡清洗15min，清洗后晾干；
将晾干的的导电玻璃置于另一烧杯中，加入无水乙醇100mL，浸泡清洗15min，清洗后晾干；
将晾干的的导电玻璃置于另一烧杯中，加入去离子水100mL，浸泡清洗15min，清洗后晾干；
②清洗铂片
将铂片置于烧杯中，加入丙酮100mL，浸泡清洗15min，清洗后晾干；
将晾干的铂片置于另一烧杯中，加入无水乙醇100mL，浸泡清洗15min，清洗后晾干；
将晾干的铂片置于另一烧杯中，加入去离子水100mL，浸泡清洗15min，清洗后晾干；
③清洗氯化银片
将氯化银片置于烧杯中，加入丙酮100mL，浸泡清洗15min，清洗后晾干；
将晾干后的氯化银片置于另一烧杯中，加入无水乙醇100mL，浸泡清洗15min，清洗后晾干；
将晾干后的氯化银片置于另一烧杯中，加入去离子水100mL，浸泡清洗15min，清洗后晾干；
(5)电沉积氧化亚铜纳米薄膜
电沉积氧化亚铜纳米薄膜是在玻璃电解槽内进行的，是在碱性乙酸铜电解液内，以导电玻璃为工作电极、铂片为对电极、氯化银片为参比电极，在50℃下，在磁子搅拌过程中，在直流脉冲电流下，在导电玻璃上沉积生成氧化亚铜纳米薄膜；
①安装电极
在玻璃电解槽内，在中间位置安装氯化银片参比电极，并由吊丝吊装；
在玻璃电解槽内，在左部位置安装导电玻璃工作电极，并由吊丝吊装；
在玻璃电解槽内，在右部位置安装铂片对电极，并由吊丝吊装；
②将配置的碱性乙酸铜电解液加入玻璃电解槽内，碱性乙酸铜电解液要淹没氯化银参比电极、导电玻璃工作电极、铂片对电极；
③将磁子搅拌器置于玻璃电解槽内底部；
④开启电控箱加热温度控制器，加热碱性乙酸铜电解液，加热温度50℃±1℃；
⑤开启电控箱及直流脉冲电源，直流脉冲电源电压0.2V，功率0.2W，脉冲电流值0.3-0.8mA/cm2，氧化亚铜纳米薄膜沉积时间300s，磁子搅拌器进行搅拌；
在电沉积过程中，在导电玻璃上生成氧化亚铜纳米薄膜，并发生化学反应，反应式如下：
式中：CH3COO-：醋酸根离子
H+：氢离子
CH3CH(OH)COO-：乳酸根离子
Na+：钠离子
Cu2O：氧化亚铜纳米薄膜
e-：电子电荷
电沉积后关闭直流脉冲电源，停止加热；
导电玻璃及其上的氧化亚铜纳米薄膜在玻璃电解槽内静置10min；
然后捞出，在洁净环境晾干；
(6)真空干燥
将导电玻璃及其上的氧化亚铜纳米薄膜置于石英容器中，然后置于真空干燥箱中干燥，干燥温度50℃，真空度3Pa，干燥时间30min；
干燥后成终产物：氧化亚铜纳米薄膜；
(7)检测、分析、表征
对制备的氧化亚铜纳米薄膜的色泽、形貌、成分、化学物理性能进行检测、分析、表征；
用扫描电子显微镜对氧化亚铜纳米薄膜进行形貌分析；
用原子力显微镜对氧化亚铜纳米薄膜进行表面粗糙度分析；
用X射线衍射仪对氧化亚铜纳米薄膜进行衍射强度分析；
用X射线光电子能谱仪对氧化亚铜纳米薄膜进行光电子能谱分析；
用紫外-可见分光光度计对氧化亚铜纳米薄膜进行紫外可见光吸收分析；
用电化学工作站对氧化亚铜纳米薄膜进行瞬时光响应分析；
结论：氧化亚铜纳米薄膜呈黄色膜状，膜层厚度≤30nm，薄膜由颗粒组成，颗粒直径≤30nm，氧化亚铜纳米薄膜对可见光在400-600nm波长有明显的吸收，在100W氙灯的照射下产生240μA/cm2电流，产物纯度达99.6％；
(8)产物储存
对制备的氧化亚铜纳米薄膜储存于棕色透明的玻璃容器中，密闭避光储存，要防晒、防潮、防酸碱盐侵蚀，储存温度20℃，相对湿度≤10％。
有益效果
本发明与背景技术相比具有明显的先进性，是根据氧化亚铜的结构特征，采用醋酸铜和乳酸做原料，十二烷基硫酸钠做表面修饰剂，去离子水做溶剂，氢氧化钠做pH调节剂，采用电化学脉冲直流电解法制备氧化亚铜纳米薄膜，此制备方法工艺先进，数据精确翔实，产物为黄色膜状，膜层厚度≤30nm，薄膜由颗粒组成，颗粒直径≤30nm，产物纯度达99.6％，薄膜截面呈长方形，氧化亚铜颗粒呈纳米球状，与导电玻璃之间结合牢固，对紫外光和可见光有明显的吸收，在100W氙灯照射下产生240μA/cm2电流，可在太阳能发电、光伏产品中使用，是先进的氧化亚铜纳米薄膜的快速制备方法。
附图说明
图1、制备氧化亚铜纳米薄膜状态图
图2、导电玻璃及氧化亚铜纳米薄膜形貌图
图3、氧化亚铜纳米薄膜形貌图
图4、氧化亚铜纳米薄膜表面粗糙度图
图5、氧化亚铜纳米薄膜X射线衍射图谱
图6、氧化亚铜纳米薄膜X射线光电子能谱图
图7、氧化亚铜纳米薄膜紫外可见光吸收图谱
图8、氧化亚铜纳米薄膜瞬时光响应图谱
图中所示、附图标记清单如下：
1.玻璃电解槽，2.直流脉冲电源，3.电控箱，4.磁子搅拌器，5.第一吊丝，6.第二吊丝，7.第三吊丝，8.导电玻璃工作电极，9.氯化银片参比电极，10.铂片对电极，11.碱性乙酸铜电解液，12.显示屏，13.指示灯，14.电源开关，15.磁子搅拌控制器，16.铂片对电极控制器，17.氯化银片参比电极控制器，18.导电玻璃工作电极控制器，19.加热温度控制器。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步说明：
图1所示，为制备氧化亚铜纳米薄膜状态图，各部位置、连接关系要正确，按量配比，按序操作。
制备使用的化学物质的量值是按预先设置的范围确定的，以克、毫升、毫米为计量单位。
氧化亚铜纳米薄膜的制备是在玻璃电解槽内进行的，是在碱性乙酸铜电解液内，以导电玻璃为工作电极，铂片为对电极，氯化银片为参比电极，在50℃下，在磁子搅拌过程中，在直流脉冲电流下，在导电玻璃上沉积生成氧化亚铜纳米薄膜；
玻璃电解槽为立式矩形，玻璃电解槽1下部为电控箱3、上部为直流脉冲电源2，在玻璃电解槽1内底部为磁子搅拌器4，玻璃电解槽1内盛放碱性乙酸铜电解液11，玻璃电解槽1内左部由第一吊丝5吊装导电玻璃工作电极8、中部为第二吊丝6吊装氯化银片参比电极9、右部为第三吊丝7吊装铂片对电极10，第一吊丝5、第二吊丝6、第三吊丝7上部与直流脉冲电源2连接，导电玻璃工作电极8、氯化银片参比电极9、铂片对电极10均浸没在碱性乙酸铜电解液11中；在电控箱3上设有显示屏12、指示灯13、电源开关14、磁子搅拌控制器15、铂片对电极控制器16、氯化银片参比电极控制器17、导电玻璃工作电极控制器18、加热温度控制器19。
图2所示，为导电玻璃及氧化亚铜纳米薄膜形貌图，图中可见，氧化亚铜纳米薄膜整体光滑平整。
图3所示，为氧化亚铜纳米薄膜形貌图，图中可见，氧化亚铜呈纳米颗粒状，氧化亚铜纳米颗粒均匀，颗粒直径≤30nm。
图4所示，为氧化亚铜纳米薄膜表面粗糙度图，图中可见，制备的氧化亚铜薄膜表面光滑平整，颗粒尺寸大小均匀，呈不规则堆积；且氧化亚铜纳米薄膜厚度≤30nm。
图5所示，为氧化亚铜纳米薄膜的X射线衍射图谱，图中所示，纵坐标为衍射强度，横坐标为衍射角，图中可见，制备的薄膜为单一的氧化亚铜相。
图6所示，为氧化亚铜纳米薄膜X射线光电子能谱图，图中可见，Cu2p的XPS特征峰在932.3eVCu2p3/2和952.2eVCu2p1/2，铜离子以Cu+形式存在，物相为氧化亚铜。
图7所示，为氧化亚铜纳米薄膜紫外可见光吸收图谱，图中可见，制备的氧化亚铜纳米薄膜对400-600nm的可见光有明显的吸收。
图8所示，为氧化亚铜纳米薄膜瞬时光响应图谱，图中可见，制备的氧化亚铜纳米薄膜在氙灯的照射下有明显的光响应。

Claims (2)

1.一种氧化亚铜纳米薄膜的快速制备方法，其特征在于：
使用的化学物质材料为：醋酸铜、乳酸、氢氧化钠、十二烷基硫酸钠、丙酮、无水乙醇、去离子水、导电玻璃、铂片、氯化银片，其组合准备用量如下：以克、毫升、毫米为计量单位
制备方法如下：
(1)配制醋酸铜水溶液
称取醋酸铜1.997g±0.001g，量取去离子水80mL±0.001mL，加入烧杯中；
然后将烧杯置于超声波分散器内，进行超声分散，超声波频率60KHz，超声分散时间15min，使其充分溶解，成0.1mol/L的醋酸铜水溶液；
(2)配制氢氧化钠水溶液
称取氢氧化钠10g±0.001g，量取去离子水50mL±0.001mL，加入另一烧杯中；
然后将烧杯置于超声波分散器内，进行超声分散，超声波频率60KHz，超声分散时间15min，使其充分溶解，成5mol/L的氢氧化钠水溶液；
(3)配制电解液
电解液的配置是在烧杯中进行的；
将配置的醋酸铜水溶液80mL±0.001mL加入烧内；
将配置的氢氧化钠水溶液43.4mL±0.001mL加入烧杯内；
将乳酸20mL±0.001mL加入烧杯内；
将十二烷基硫酸钠0.002g±0.0001g加入烧杯内；
在配置过程中进行搅拌，成蓝色悬浊液，蓝色悬浊液pH＝9，呈碱性，成碱性乙酸铜电解液；
(4)预处理导电玻璃、铂片、氯化银片
①清洗导电玻璃
将导电玻璃置于烧杯中，加入丙酮100mL，浸泡清洗15min，清洗后晾干；
将晾干的的导电玻璃置于另一烧杯中，加入无水乙醇100mL，浸泡清洗15min，清洗后晾干；
将晾干的的导电玻璃置于另一烧杯中，加入去离子水100mL，浸泡清洗15min，清洗后晾干；
②清洗铂片
将铂片置于烧杯中，加入丙酮100mL，浸泡清洗15min，清洗后晾干；
将晾干的铂片置于另一烧杯中，加入无水乙醇100mL，浸泡清洗15min，清洗后晾干；
将晾干的铂片置于另一烧杯中，加入去离子水100mL，浸泡清洗15min，清洗后晾干；
③清洗氯化银片
将氯化银片置于烧杯中，加入丙酮100mL，浸泡清洗15min，清洗后晾干；
将晾干后的氯化银片置于另一烧杯中，加入无水乙醇100mL，浸泡清洗15min，清洗后晾干；
将晾干后的氯化银片置于另一烧杯中，加入去离子水100mL，浸泡清洗15min，清洗后晾干；
(5)电沉积氧化亚铜纳米薄膜
电沉积氧化亚铜纳米薄膜是在玻璃电解槽内进行的，是在碱性乙酸铜电解液内，以导电玻璃为工作电极、铂片为对电极、氯化银片为参比电极，在50℃下，在磁子搅拌过程中，在直流脉冲电流下，在导电玻璃上沉积生成氧化亚铜纳米薄膜；
①安装电极
在玻璃电解槽内，在中间位置安装氯化银片参比电极，并由吊丝吊装；在玻璃电解槽内，在左部位置安装导电玻璃工作电极，并由吊丝吊装；在玻璃电解槽内，在右部位置安装铂片对电极，并由吊丝吊装；
②将配置的碱性乙酸铜电解液加入玻璃电解槽内，碱性乙酸铜电解液要淹没氯化银参比电极、导电玻璃工作电极、铂片对电极；
③将磁子搅拌器置于玻璃电解槽内底部；
④开启电控箱加热温度控制器，加热碱性乙酸铜电解液，加热温度50℃±1℃；
⑤开启电控箱及直流脉冲电源，直流脉冲电源电压0.2V，功率0.2W，脉冲电流值0.3-0.8mA/cm2，氧化亚铜纳米薄膜沉积时间300s,磁子搅拌器进行搅拌；
在电沉积过程中，在导电玻璃上生成氧化亚铜纳米薄膜，并发生化学反应，反应式如下：
式中：CH3COO-：醋酸根离子
H+：氢离子
CH3CH(OH)COO-：乳酸根离子
Na+：钠离子
Cu2O：氧化亚铜纳米薄膜
e-：电子电荷
电沉积后关闭直流脉冲电源，停止加热；
导电玻璃及其上的氧化亚铜纳米薄膜在玻璃电解槽内静置10min；
然后捞出，在洁净环境晾干；
(6)真空干燥
将导电玻璃及其上的氧化亚铜纳米薄膜置于石英容器中，然后置于真空干燥箱中干燥，干燥温度50℃，真空度3Pa，干燥时间30min；
干燥后成终产物：氧化亚铜纳米薄膜；
(7)检测、分析、表征
对制备的氧化亚铜纳米薄膜的色泽、形貌、成分、化学物理性能进行检测、分析、表征；
用扫描电子显微镜对氧化亚铜纳米薄膜进行形貌分析；
用原子力显微镜对氧化亚铜纳米薄膜进行表面粗糙度分析；
用X射线衍射仪对氧化亚铜纳米薄膜进行衍射强度分析；
用X射线光电子能谱仪对氧化亚铜纳米薄膜进行光电子能谱分析；
用紫外-可见分光光度计对氧化亚铜纳米薄膜进行紫外可见光吸收分析；
用电化学工作站对氧化亚铜纳米薄膜进行瞬时光响应分析；
结论：氧化亚铜纳米薄膜呈黄色膜状，膜层厚度≤30nm，薄膜由颗粒组成，颗粒直径≤30nm，氧化亚铜纳米薄膜对可见光在400-600nm波长有明显的吸收，在100W氙灯的照射下产生240μA/cm2电流，产物纯度达99.6％；
(8)产物储存
对制备的氧化亚铜纳米薄膜储存于棕色透明的玻璃容器中，密闭避光储存，要防晒、防潮、防酸碱盐侵蚀，储存温度20℃，相对湿度≤10％。
2.根据权利要求1所述的一种氧化亚铜纳米薄膜的快速制备方法，其特征在于：
氧化亚铜纳米薄膜的制备是在玻璃电解槽内进行的，是在碱性乙酸铜电解液内，以导电玻璃为工作电极，铂片为对电极，氯化银片为参比电极，在50℃下，在磁子搅拌过程中，在直流脉冲电流作用下，在导电玻璃上沉积生成氧化亚铜纳米薄膜；
玻璃电解槽为立式矩形，玻璃电解槽(1)下部为电控箱(3)、上部为直流脉冲电源(2)，在玻璃电解槽(1)内底部为磁子搅拌器(4)，玻璃电解槽(1)内盛放碱性乙酸铜电解液(11)，玻璃电解槽(1)内左部由第一吊丝(5)吊装导电玻璃工作电极(8)、中部为第二吊丝(6)吊装氯化银片参比电极(9)、右部为第三吊丝(7)吊装铂片对电极(10)，第一吊丝(5)、第二吊丝(6)、第三吊丝(7)上部与直流脉冲电源(2)连接，导电玻璃工作电极(8)、氯化银片参比电极(9)、铂片对电极(10)均浸没在碱性乙酸铜电解液(11)中；在电控箱(3)上设有显示屏(12)、指示灯(13)、电源开关(14)、磁子搅拌控制器(15)、铂片对电极控制器(16)、氯化银参比电极控制器(17)、导电玻璃工作电极控制器(18)、加热温度控制器(19)。
CN201610051812.8A 2016-01-26 2016-01-26 一种氧化亚铜纳米薄膜的快速制备方法 Pending CN105696047A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610051812.8A CN105696047A (zh) 2016-01-26 2016-01-26 一种氧化亚铜纳米薄膜的快速制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610051812.8A CN105696047A (zh) 2016-01-26 2016-01-26 一种氧化亚铜纳米薄膜的快速制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105696047A true CN105696047A (zh) 2016-06-22

Family

ID=56229441

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610051812.8A Pending CN105696047A (zh) 2016-01-26 2016-01-26 一种氧化亚铜纳米薄膜的快速制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105696047A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107879318A (zh) * 2017-11-01 2018-04-06 太原理工大学 一种气泡剥离法制备类石墨相氮化碳纳米片的方法
CN108796532A (zh) * 2017-05-03 2018-11-13 天津大学 氧化镍—氧化亚铜同质结光电阴极及其制备方法和在光催化中的应用
CN111420664A (zh) * 2020-03-11 2020-07-17 惠州学院 一种片状氧化亚铜/氧化亚钴纳米复合材料的制备方法及其在催化氨硼烷水解产氢上的应用
CN111676498A (zh) * 2020-06-24 2020-09-18 河北工业大学 一种氧化亚铜电极的制备方法
CN113289622A (zh) * 2021-06-25 2021-08-24 江苏科技大学 一种水分解制氢复合材料及其制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4818352A (en) * 1985-06-04 1989-04-04 Central Glass Company, Limited Electrodeposition of functional film on electrode plate relatively high in surface resistivity
CN104947165A (zh) * 2015-05-29 2015-09-30 华中师范大学 一种氟掺杂的n型氧化亚铜半导体薄膜的制备方法
CN105244408A (zh) * 2014-06-13 2016-01-13 山东建筑大学 一种由氯化铜制备氧化亚铜光电薄膜的方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4818352A (en) * 1985-06-04 1989-04-04 Central Glass Company, Limited Electrodeposition of functional film on electrode plate relatively high in surface resistivity
CN105244408A (zh) * 2014-06-13 2016-01-13 山东建筑大学 一种由氯化铜制备氧化亚铜光电薄膜的方法
CN104947165A (zh) * 2015-05-29 2015-09-30 华中师范大学 一种氟掺杂的n型氧化亚铜半导体薄膜的制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
JINBO XUE ET AL: ""Preparation and formation mechanism of smooth and uniform Cu2O thin films by electrodeposition method"", 《SURFACE & COATINGS TECHNOLOGY》 *
张桢: ""氧化亚铜薄膜的电化学制备及其光催化和光电性能的研究"", 《中国博士学位论文全文数据库 工程科技I辑》 *

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108796532A (zh) * 2017-05-03 2018-11-13 天津大学 氧化镍—氧化亚铜同质结光电阴极及其制备方法和在光催化中的应用
CN107879318A (zh) * 2017-11-01 2018-04-06 太原理工大学 一种气泡剥离法制备类石墨相氮化碳纳米片的方法
CN107879318B (zh) * 2017-11-01 2020-11-06 太原理工大学 一种气泡剥离法制备类石墨相氮化碳纳米片的方法
CN111420664A (zh) * 2020-03-11 2020-07-17 惠州学院 一种片状氧化亚铜/氧化亚钴纳米复合材料的制备方法及其在催化氨硼烷水解产氢上的应用
CN111676498A (zh) * 2020-06-24 2020-09-18 河北工业大学 一种氧化亚铜电极的制备方法
CN111676498B (zh) * 2020-06-24 2022-02-18 河北工业大学 一种氧化亚铜电极的制备方法
CN113289622A (zh) * 2021-06-25 2021-08-24 江苏科技大学 一种水分解制氢复合材料及其制备方法
CN113289622B (zh) * 2021-06-25 2023-10-24 江苏科技大学 一种水分解制氢复合材料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105696047A (zh) 一种氧化亚铜纳米薄膜的快速制备方法
Qureshi et al. Facile formation of SnO2–TiO2 based photoanode and Fe3O4@ rGO based counter electrode for efficient dye-sensitized solar cells
Xu et al. Preparation of porous TiO2/ZnO composite film and its photocathodic protection properties for 304 stainless steel
Nan et al. Fabrication of Ni3S2/TiO2 photoanode material for 304 stainless steel photocathodic protection under visible light
Shu et al. The anodization synthesis of copper oxide nanosheet arrays and their photoelectrochemical properties
Shi et al. Constructing inverse opal structured hematite photoanodes via electrochemical process and their application to photoelectrochemical water splitting
CN104393103B (zh) 一种Cu2ZnSnS4半导体薄膜的制备方法及其应用
Li et al. Preparation and photocathodic protection property of ZnIn2S4/RGO/TiO2 composites for Q235 carbon steel under visible light
CN106498372A (zh) 光沉积制备Bi/BiVO4复合光电阳极材料的方法
Liu et al. A highly efficient reduced graphene oxide/SnO2/TiO2 composite as photoanode for photocathodic protection of 304 stainless steel
Aref et al. Cu2O nanorod thin films prepared by CBD method with CTAB: Substrate effect, deposition mechanism and photoelectrochemical properties
Altaf et al. Highly efficient 3D-ZnO nanosheet photoelectrodes for solar-driven water splitting: Chalcogenide nanoparticle sensitization and mathematical modeling
Tsai et al. A simple electrophoretic deposition method to prepare TiO2–B nanoribbon thin films for dye-sensitized solar cells
Cheng et al. Ag 2 S/Bi 2 S 3 co-sensitized TiO 2 nanorod arrays prepared on conductive glass as a photoanode for solar cells
Liu et al. ZnO nanoparticle-functionalized WO 3 plates with enhanced photoelectrochemical properties
Chava et al. Synthesis and electrophoretic deposition of hollow-TiO2 nanoparticles for dye sensitized solar cell applications
Wu et al. Hydrogen production from methanol aqueous solution by ZnO/Zn (OH) 2 macrostructure photocatalysts
Liu et al. The photovoltaic performance of CdS/CdSe quantum dots co-sensitized solar cells based on zinc titanium mixed metal oxides
Kong et al. Controlled synthesis of various SrTiO3 morphologies and their effects on photoelectrochemical cathodic protection performance
He et al. A novel and facile solvothermal-and-hydrothermal method for synthesis of uniform BiVO4 film with high photoelectrochemical performance
CN102024573A (zh) 一种PbS量子点敏化ZnO纳米片光阳极的制备方法
Xu et al. Photo-induced corrosion or protection: determining the charge transfer in the semiconductor-metal heterojunction
Qureshi et al. Strategic design of Cu/TiO2-based photoanode and rGO-Fe3O4-based counter electrode for optimized plasmonic dye-sensitized solar cells
Li et al. Efficient photocatalysts from polymorphic cuprous oxide/zinc oxide microstructures
CN106245092B (zh) 一种黑色二氧化钛纳米管阵列的快速制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160622