CN105695715B - 大口径薄壁管的热处理防变形装置及其工艺方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种大口径薄壁管的热处理防变形装置，其特征在于：它包括电阻炉、喷水系统和传动系统。本发明大口径薄壁管的热处理防变形装置及其工艺方法由于在管材两端用转动头夹住，转动头通过轴承带动，使管材在热处理时一直保持转动，使其受热均匀，防止变形；同时电阻炉由多段炉体组成，可以根据管材长度调整其长短，这样便能节约能源，减少成本，提高了热处理效率。

Description

大口径薄壁管的热处理防变形装置及其工艺方法
技术领域
本发明涉及一种大口径薄壁管的热处理防变形装置及其工艺方法，用于对口径较大，管壁较薄的管材进行热处理，可以防止管材变形。
背景技术
热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能，其特点是改善工件的内在质量，管材在生产过程中同样需要进行热处理。
通常钢管厂在管材在进行热处理时，采用连续式加热炉。对大口径（>200mm）薄管壁（壁厚/外径<10%）的特殊管材进行热处理时，普通的连续炉在加热过程中无法对管材进行保护，从而导致管材变形，因此无法用常规的大型加热炉对其加热；
同时当需要对单根管材进行热处理时，也只能用普通的大型加热炉对其单独加热，这样便造成了能源的浪费，提高了生产成本，降低了整批管材的热处理效率。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种大口径薄壁管的热处理防变形装置及其工艺方法，它可以避免管材在热处理工艺中变形，并且能减少能源浪费，减少生产成本，提高热处理效率。
本发明的目的是这样实现的：
一种大口径薄壁管的热处理防变形装置，它包括电阻炉、喷水系统和传动系统；
所述电阻炉从前到后由多段炉体拼接而成，其中单个炉体包括炉底和炉盖，所述炉盖底面的一端与炉底的顶部铰接，炉盖的另一端与炉底不固定，炉盖的顶部固定有钢丝绳，钢丝绳的另一端缠绕在电动葫芦上，炉底和炉盖的内壁固定有电加热元件；
所述喷水系统与电阻炉平行布置；
所述传动系统包括左右平移轨道左右各一个、前后平移轨道上下各一个，电阻炉和喷水系统位于四个轨道中间，所述两个左右平移轨道架在两个前后平移轨道上，左右平移轨道上分别设置有一个小车，该小车左右平移轨道上滑动，小车的顶部设有升降油缸，升降油缸与轴承连接，该轴承的一端固定有转动头，另一端通过链条与电机相连，所述两个小车上的转动头之间设有管材，左右两个转动头将管材两边夹住。
大口径薄壁管的热处理防变形装置的工艺方法：
步骤一、将管材的两端用转动头夹住，随后通过小车带动管材移动；
步骤二、各个炉体的炉盖通过电动葫芦开启，小车带动管材移动到电阻炉上方后，小车的升降油缸下降，将管材放入电阻炉中，电阻炉的炉盖盖上，电阻炉对管材进行热处理，同时轴承一直保持管材的转动，使管材受热均匀，防止变形。
步骤三、热处理完成后通过电动葫芦开启炉盖，并用小车的升降油缸将轴承顶起，从而将管材提升起来移出电阻炉；
步骤四、小车带动管材移动到喷淋系统上方后，小车的升降油缸下降，将管材放到喷淋系统中喷淋；
步骤五、喷淋完成后通过小车的升降油缸将轴承顶起，从而将管材提升起来移出喷淋系统，并继续将管材移走。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明大口径薄壁管的热处理防变形装置及其工艺方法由于在管材两端用转动头夹住，转动头通过轴承带动，使管材在热处理时一直保持转动，使其受热均匀，防止变形；同时电阻炉由多段炉体组成，可以根据管材长度调整其长短，这样便能节约能源，减少成本，提高了热处理效率。
附图说明
图1为本发明大口径薄壁管的热处理防变形装置的结构示意图。
图2为图1中单个炉体的剖视图。
图3为图1中小车与管材的连接关系图。
图4为图3的A部放大图。
其中：电阻炉1、炉体1.1、炉底1.2、炉盖1.3、电动葫芦1.4、不锈钢板1.5、保温棉1.6、电加热元件1.7、喷水系统2、传动系统3、左右平移轨道3.1、前后平移轨道3.2、小车3.3、轮子3.4、升降油缸3.5、轴承座3.6、轴承3.7、转动头3.8、链条3.9、电机3.10。
具体实施方式
如图1至图4，本发明涉及一种大口径薄壁管的热处理防变形装置，该装置包括电阻炉1、喷水系统2和传动系统3；
所述电阻炉1从前到后由多段炉体1.1拼接而成，其中单个炉体1.1包括炉底1.2和炉盖1.3，所述炉盖1.3成倒U形，所述炉盖1.3底面的一端与炉底1.2的顶部铰接，炉盖1.3的另一端与炉底1.2不固定，炉盖1.3的顶部固定有钢丝绳，钢丝绳的另一端缠绕在电动葫芦1.4上，通过控制电动葫芦1.4便能向上打开或向下关闭炉盖1.3，所述炉底1.2的顶部固定有不锈钢板1.5，所述炉盖1.3的内部填充有保温棉1.6用来保温，该保温棉1.6为硅铝酸纤维，炉底1.2和炉盖1.3的内壁固定有电加热元件1.7用来加热。
所述喷水系统2与电阻炉1平行布置。
所述传动系统3包括左右平移轨道3.1左右各一个、前后平移轨道3.2上下各一个，电阻炉1和喷水系统2位于四个轨道中间，所述两个左右平移轨道3.1架在两个前后平移轨道3.2上，左右平移轨道3.1上分别设置有一个小车3.3，该小车3.3通过轮子3.4在左右平移轨道3.1上滑动，小车3.3的顶部设有升降油缸3.5，升降油缸3.5通过轴承座3.6与轴承3.7连接，该轴承3.7的一端固定有转动头3.8，另一端通过链条3.9与电机3.10相连，所述两个小车3.3上的转动头3.8之间设有管材，左右两个转动头3.8将管材两边夹住。
这种大口径薄壁管的热处理防变形装置的工艺方法如下：
步骤一、将管材的两端用转动头夹住，随后通过小车带动管材移动；
步骤二、各个炉体的炉盖通过电动葫芦开启，小车带动管材移动到电阻炉上方后，小车的升降油缸下降，将管材放入电阻炉中，电阻炉的炉盖盖上，电阻炉对管材进行热处理，同时轴承一直保持管材的转动，使管材受热均匀，防止变形。
步骤三、热处理完成后通过电动葫芦开启炉盖，并用小车的升降油缸将轴承顶起，从而将管材提升起来移出电阻炉；
步骤四、小车带动管材移动到喷淋系统上方后，小车的升降油缸下降，将管材放到喷淋系统中喷淋；
步骤五、喷淋完成后通过小车的升降油缸将轴承顶起，从而将管材提升起来移出喷淋系统，并继续将管材移走。
这种大口径薄壁管的热处理防变形装置及其工艺方法由于在管材两端用转动头夹住，转动头通过轴承带动，使管材在热处理时一直保持转动，使其受热均匀，防止变形；同时电阻炉由多段炉体组成，可以根据管材长度调整其长短，这样便能节约能源，减少成本，提高了热处理效率。

Claims (5)

1.一种大口径薄壁管的热处理防变形装置，其特征在于：它包括电阻炉（1）、喷水系统（2）和传动系统（3）；
所述电阻炉（1）从前到后由多段炉体（1.1）拼接而成，其中单个炉体（1.1）包括炉底（1.2）和炉盖（1.3），所述炉盖（1.3）底面的一端与炉底（1.2）的顶部铰接，炉盖（1.3）的另一端与炉底（1.2）不固定，炉盖（1.3）的顶部固定有钢丝绳，钢丝绳的另一端缠绕在电动葫芦（1.4）上，炉底（1.2）和炉盖（1.3）的内壁固定有电加热元件（1.7）；
所述喷水系统（2）与电阻炉（1）平行布置；
所述传动系统（3）包括左右平移轨道（3.1）左右各一个、前后平移轨道（3.2）上下各一个，电阻炉（1）和喷水系统（2）位于四个轨道中间，所述两个左右平移轨道（3.1）架在两个前后平移轨道（3.2）上，左右平移轨道（3.1）上分别设置有一个小车（3.3），该小车（3.3）左右平移轨道（3.1）上滑动，小车（3.3）的顶部设有升降油缸（3.5），升降油缸（3.5）与轴承（3.7）连接，该轴承（3.7）的一端固定有转动头（3.8），另一端通过链条（3.9）与电机（3.10）相连，所述两个小车（3.3）上的转动头（3.8）之间设有管材，左右两个转动头（3.8）将管材两边夹住。
2.根据权利要求1所述的一种大口径薄壁管的热处理防变形装置，其特征在于：所述炉盖（1.3）成倒U形。
3.根据权利要求1所述的一种大口径薄壁管的热处理防变形装置，其特征在于：所述炉底（1.2）的顶部固定有不锈钢板（1.5）。
4.根据权利要求1所述的一种大口径薄壁管的热处理防变形装置，其特征在于：所述炉盖（1.3）的内部填充有保温棉（1.6），该保温棉（1.6）为硅铝酸纤维。
5.一种如权利要求1所述的大口径薄壁管的热处理防变形装置的工艺方法，其特征在于：
步骤一、将管材的两端用转动头夹住，随后通过小车带动管材移动；
步骤二、各个炉体的炉盖通过电动葫芦开启，小车带动管材移动到电阻炉上方后，小车的升降油缸下降，将管材放入电阻炉中，电阻炉的炉盖盖上，电阻炉对管材进行热处理，同时轴承一直保持管材的转动，使管材受热均匀，防止变形；
步骤三、热处理完成后通过电动葫芦开启炉盖，并用小车的升降油缸将轴承顶起，从而将管材提升起来移出电阻炉；
步骤四、小车带动管材移动到喷淋系统上方后，小车的升降油缸下降，将管材放到喷淋系统中喷淋；
步骤五、喷淋完成后通过小车的升降油缸将轴承顶起，从而将管材提升起来移出喷淋系统，并继续将管材移走。
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