CN200996029Y

CN200996029Y - 全自动低、中、高温箱式电阻炉

Info

Publication number: CN200996029Y
Application number: CN 200620078167
Authority: CN
Inventors: 祁标
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2006-09-11
Filing date: 2006-09-11
Publication date: 2007-12-26
Anticipated expiration: 2016-09-11

Abstract

全自动低、中、高温箱式电阻炉，其特征在于它包括：加热炉、水箱、进出料运送系统、控制系统，所述的加热炉和水箱连接，炉门朝向水箱，在加热炉炉体内、水箱上铺设整体道轨(15)及碳化硅导轨(14)，并连接进出料运送系统。本实用新型的电阻炉由可根据不同热处理方式进行温度控制的加热炉、可完成淬火液、淬火液循环、工件的淬火或固溶处理工作的水箱、可直接进出上述加热炉的进出料运送系统、和控制系统组合而成。整个电阻炉通过控制系统手动或者自动控制对中碳钢、中合金钢、不锈钢等工件完成淬火液、淬火液循环、工件的淬火或固溶处理等不同温度要求的工艺进行调质处理，且设备结构紧凑，在整个工艺过程操作灵活，方便，在进出料的过程中，平稳可靠地运输工件，定位准确，自动化程度高，温度控制效果精确。

Description

全自动低、中、高温箱式电阻炉

技术领域

本发明涉及一种电阻炉，尤其是由加热炉、水箱、进出料机械手、控制系统等组成，能完成淬火液、淬火液循环或固溶处理，实现自动化

背景技术

中国专利说明书CN1409081A公开了一种生产特种合金节能的电弧电阻炉，电阻炉变压器低电压侧的端子排至软裸铜缆(或铜薄)部分和软裸铜缆(或铜薄)至电炉三相电极导电铜瓦部分，采用了电流强度和机械强度满足的导电铜管。该导电铜管通以自然水温的冷却水，使这部分导电体始终保持最佳冷却温度，最高不得超出35℃，可满足电炉超高功率运行。这部分的导电体，运用同极性相远，异极性相近的组合排列形式，并在三相电极的导电铜瓦上组连成△形。

中国专利说明书CN1449995A中也公开了一种冶炼碳化硅的电阻炉，它包括球磨筒4、减速机7和调整电机8，球磨筒4置于电阻炉3内，电阻炉3上装有温控仪2及热电拙1；电阻炉3由温控仪2严格控制温度对球磨筒4内原料进行加热和保温，球磨筒4经减速机7受调速电机8驱动绕轴向转动，转速通过调速电机8调节，球磨筒4的转动轴上设有连通孔5，其一端与球磨筒4筒内相通，另一端口装有真空阀6，用以对球磨筒4内进行抽真空或通入保护气体，消除高温反应过程中可能出现的氧化现象。但此种电阻炉没有

上述现有技术的电阻炉，温度控制效果差，不能实现对中碳钢、中合金钢、不锈钢等特殊工件的调质处理。且设备结构单一，不方便工艺过程的前后动作。尤其是电阻炉在进出料的过程中，不能平稳可靠地运输工件，定位不准确。

发明内容

要解决的技术问题：为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种结构紧凑，方便进、出料工作及前后动作操作；通过自动化控制，能平稳可靠地运送工件，定位准确的箱式电阻炉。又

本发明的又一目的在于提供一种可满足正火、中碳钢、中合金钢、调质处理、退火、不锈钢固溶处理、回火、保护气氛加热等不同的热处理方式要求，进行低、中、高温等不同温度的温度控制的箱式电阻炉

本发明的中另一目的还在于提供一种可完成淬火液、淬火液循环、工件的淬火或固溶处理等工作的箱式电阻炉。

实现上述目的，本发明是采用以下的技术方案来实现的，

一种全自动中、低、高温箱式电阻炉，其特征在于它包括：(1)可根据不同热处理方式进行温度控制的加热炉、(2)可完成淬火液、淬火液循环、工件的淬火或固溶处理工作的水箱、(3)可直接进出上述加热炉的进出料运送系统、(4)控制系统，所述的加热炉和水箱连接，炉门朝向水箱，在加热炉炉体内、水箱上铺设整体道轨及碳化硅导轨，并连接进出料运送系统。

前述的全自动低、中、高温箱式电阻炉，其特征在于：所述的加热炉由：炉壳1、炉衬3、炉底、加热元件5、炉门2和炉膛组成；所述的炉壳1由钢板及型钢焊接而成，所述的炉衬3由硅酸铝纤维模块构成，所述的炉底采用耐高温的碳化硅导轨14、重质高铝砖25、轻质高铝砖26和微孔碳酸钙27砌筑而成，所述的炉门2采用全纤维结构、且辅以炉门压紧导轨的压紧密封装置，在所述的炉膛内铺设用于支撑料盘中产品进出的道轨及碳化硅导轨。

前述的全自动中、低、高温箱式电阻炉，其特征在于上述加热炉的加热元件可采用电阻带作为加热元件。

前述的全自动中、低、高温箱式电阻炉，其特征在于上述加热炉的加热元件也可采用电阻丝作为加热元件。

前述的全自动中、低、高温箱式电阻炉，其特征在于上述加热炉的加热元件还可采用硅碳棒作为电热元件更优。

前述的全自动低、中、高温箱式电阻炉，其特征在于：所述加热炉的炉门的开关由炉门升降机构完成，所述的炉门升降机构装于加热炉上靠近水箱的一侧，位于炉门的上方，在炉门的上方连接有链条，链条的上端固定在炉门升降机构上，所述的炉门升降机构由摆线针式减速机带动转动。

前述的全自动中、低、高温箱式电阻炉，其特征在于上述加热炉采用可控硅测温元件，控制加热炉的工作温度。

前述的全自动中、低、高温箱式电阻炉，其特征在于上述加热炉采用调功器，控制加热炉的工作温度。

前述的全自动低、中、高温箱式电阻炉，其特征在于：所述的水箱由：外壳、搅拌器10、加热器11、料台升降系统、水源供给系统2 3组合而成；所述的外壳由钢板及型钢焊接而成，所述的搅拌器10和加热器11安装于水箱内，所述的料台升降系统由料盘升降机构13和摆线针轮减速机22组成。

前述的全自动低、中、高温箱式电阻炉，其特征在于：所述的进出料运送系统由道轨(15)、链合(16)、传动机构(17)、翻勾机构(18)、推拉车(19)、推拉勾(20)、料盘(21)组合而成；所述的料盘安放于道轨上，推拉车安装于链合上，与推拉勾一起作用于料盘，翻勾机构由传动机构驱动；所述的控制系统由(1)由加热炉控制柜、水箱及推拉料车控制柜组成；(2)由C-200H可编程序控制器按各个有关单元组成的操作系统，实现对热处理过程中机械动作的控制；(3)配备有各种声、光报警装置，并具有故障自诊系统；(4)该系统用于热处理过程中机械动作及工艺参数的控制，可实现手动及自动操作。

故障自诊系统可对过热报警、推拉链异常报警、调功器报警、PLC后备电池异常报警、各种声光报警。

本发明的有益效果是：本发明中的电阻炉设备结构紧凑，整个工艺过程的前后动作操作灵活，方便，在进出料的过程中，平稳可靠地运输工件，定位准确。能实现对中碳钢、中合金钢、不锈钢等工件的不同温度要求进行调质处理。自动化程度高，温度控制效果更精确。

附图说明

图1是本实用新型中箱式电阻炉的平面分布图；

图2是本实用新型的箱式电阻炉的加热炉的右视图；

图3是本实用新型的箱式电阻炉的加热炉的仰视图。

<图示中主要部分的符号说明>

1、加热炉外壳 2、炉门 3、炉衬

4、链条 5、加热元件 6、摆线针轮减速机

7、炉门升降机构 8、炉门压紧导轨 9、调压变压器

10、搅拌器 11、加热器 12、水箱外壳

13、料盘升降机构 14、碳化硅导轨 15、道轨

16、链合 17、传动机构 18、翻勾机构

19、推拉车 20、推拉勾 21、料盘

22、摆线针轮减速机 23、水源供给系统 24、硅钼元件

25、重质高铝砖 26、轻质高铝砖 27、微孔碳酸钙

具体实施方式

图1-2所示的全自动中、低、高温箱式电阻炉；

如图1所示，本发明中的箱式电阻炉由加热炉、水箱和进出料运送系统。组成。加热炉炉体内、水箱上铺设1条整体耐热钢道轨15及碳化硅导轨14可支撑料盘中的产品进出炉膛，运送工件的料盘进出加热炉经过水箱时能顺利通过。本发明在热处理过程中机械动作及温度等工艺参数的控制，通过可编程序控制器的有关按各个单元组成的加热炉控制柜、水箱及推拉料车控制柜等操作系统实现，系统既可实现手动，也可自动操作。

图2是本实用新型的箱式电阻炉的加热炉的右视图；图3是本实用新型的箱式电阻炉的加热炉的仰视图。如图2所示，本发明中的箱式电阻炉的加热炉

本发明中的加热炉工作高度：1300mm，总重量：16吨，有效工作区(长×宽×高)：1000mm×800mm×600mm或2300mm×1300mm×1020mm，料盘尺寸(长×宽×高)：2300mm×1300mm×50mm，最大装炉量：400-2000公斤，加热功率：45-180千瓦(KW)。

炉体由炉壳1、炉衬3、炉门2、加热元件5等组成。炉壳1由钢板及型钢焊接而成；炉衬3由硅酸铝纤维模块构成；炉底采用耐高温的碳化硅导轨15、重质高铝砖25轻质高铝砖26和微孔碳酸钙27砌筑而成，炉内铺设的耐热钢导轨及碳化硅导轨可支撑料盘21中的产品进出炉膛；炉门2采用全纤维结构，且辅以炉门压紧导轨8的压紧密封装置，炉门2的开关由电动炉门升降机构7完成。

加热炉的可采用电阻带作为加热元件，也可电阻丝作为加热元件，最好采用硅碳棒作电热元件，加热元件经调压变压器形成安全电压(或者220V电压)，可进行如下热处理，并进行温度的控制：a、正火、中碳钢、中合金钢、调质处理；b、退火；c、不锈钢固溶处理；d、回火；e、保护气氛加热。使工作温度在：0-1200℃，温度控制精度：±1℃。

本发明中的水箱，工作高度：600-1300mm，外壳尺寸(长×宽×高)：3300mm×3000mm×1600mm，具体根据料盘确认，料盘尺寸(长×宽×高)：2300mm×1300mm×50mm-1000mm×800mm×600mm，装料量：400-2000公斤。

水箱由外壳12、搅拌器10、料盘升降机构13、加热器11、水源供给系统23等组成。其外壳12由钢板及型钢焊接而成；其它如搅拌器10、料盘升降机构13、加热器11、水源供给系统23等组成均与之组合而成，并保证料盘21工作进出加热炉经过水箱时能顺利通过，需要处理时，水箱的料盘升降机构13将料下到淬火水箱中进行处理，若工件不需要淬火时，可直接拉到水箱料盘上，然后行车将工件吊起，完成a、淬火液、b、淬火液循环、c、工件的淬火或固溶处理等工作。整个工艺过程的全部动作的操作者，包括工作中的推拉料、料盘的升降，进行淬火或固溶处理等都可自动或者手动完成。

本发明中的进、出料运送系统由道轨15、链合16、传动机构17、翻勾机构18、推拉车19、推拉勾20和料盘21等机构组合而成。系统工作高度为：600-1300mm，有效工作尺寸(长×宽×高)：1000mm×800mm×600mm-2300mm×1300mm×1100mm，推拉车尺寸(长×宽×高)：1700mm×1600mm×1300mm，推拉速度：5.5米(m)/秒(min)，输送电机：3.7千瓦(KW)，翻勾电机：0.1千瓦(KW)。采用凸轮定位系统、变频调速方式和远程控制方式，备有声、光报警及手动驱动装置，所有的动作都具有手动和自动两种操作方式，实现送料、出料、工件的运输。

本发明的电阻炉热处理过程中机械动作及工艺参数的控制，可实现手动及自动操作。由自动操作系统实现对热处理过程中机械动作的自动控制，C-200H可编程序控制器有关按各个单元组成的。

本发明还可以配加热炉控制柜、水箱推拉车控制柜，通过加热炉控制柜、水箱及推拉料车控制柜实现热处理过程中温度参数的控制。

为保证设备的安全使用，本发明的电阻炉还可以配备有各种声、光报警，并具有故障自诊系统，故障自诊系统过热报警、推拉链异常报警、调功器报警、PLC后备电池异常报警、各种声光报警。

如上所述，虽然本发明已以较佳实施方式公开如上，然其并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可进行各种更动与修改，凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均落在本发明所要求的保护范围之内。

Claims

1、全自动低、中、高温箱式电阻炉，其特征在于它包括：加热炉、水箱、进出料运送系统、控制系统，所述的加热炉和水箱连接，炉门朝向水箱，在加热炉炉体内、水箱上铺设整体道轨(15)及碳化硅导轨(14)，并连接进出料运送系统。

2、根据权利要求1所述的全自动低、中、高温箱式电阻炉，其特征在于：所述的加热炉由：炉壳(1)、炉衬(3)、炉底、加热元件(5)、炉门(2)和炉膛组成；所述的炉壳(1)由钢板及型钢焊接而成，所述的炉衬(3)由硅酸铝纤维模块构成，所述的炉底采用耐高温的碳化硅导轨(14)、重质高铝砖(25)、轻质高铝砖(26)和微孔碳酸钙(27)砌筑而成，所述的炉门(2)采用全纤维结构、且辅以炉门压紧导轨的压紧密封装置，在所述的炉膛内铺设用于支撑料盘中产品进出的道轨及碳化硅导轨。

3、根据权利要求2所述的全自动低、中、高温箱式电阻炉，其特征在于：所述加热炉的加热元件可采用硅碳棒作为电热元件。

4、根据权利要求2所述的全自动低、中、高温箱式电阻炉，其特征在于：所述加热炉的加热元件可采用电阻带作为加热元件。

5、根据权利要求2所述的全自动低、中、高温箱式电阻炉，其特征在于：所述加热炉的加热元件可采用电阻丝作为加热元件。

6、根据权利要求2所述的全自动低、中、高温箱式电阻炉，其特征在于：所述加热炉的炉门的开关由炉门升降机构完成，所述的炉门升降机构装于加热炉上靠近水箱的一侧，位于炉门的上方，在炉门的上方连接有链条，链条的上端固定在炉门升降机构上，所述的炉门升降机构由摆线针式减速机带动转动。

7、根据权利要求1或2所述的全自动低、中、高温箱式电阻炉，其特征在于：所述加热炉装有可控硅测温元件，控制加热炉工作温度。

8、根据权利要求1或2所述的全自动低、中、高温箱式电阻炉，其特征在于：所述加热炉采用调功器控制加热炉工作温度。

9、根据权利要求1所述的全自动低、中、高温箱式电阻炉，其特征在于：所述的水箱由：外壳、搅拌器(10)、加热器(11)、料台升降系统、水源供给系统(23)组合而成；所述的外壳由钢板及型钢焊接而成，所述的搅拌器(10)和加热器(11)安装于水箱内，所述的料台升降系统由料盘升降机构(13)和摆线针轮减速机(22)组成。

10、根据权利要求1所述的全自动低、中、高温箱式电阻炉，其特征在于：所述的进出料运送系统由道轨(15)、链合(16)、传动机构(17)、翻勾机构(18)、推拉车(19)、推拉勾(20)、料盘(21)组合而成；所述的料盘安放于道轨上，推拉车安装于链合上，与推拉勾一起作用于料盘，翻勾机构由传动机构驱动；所述的控制系统由加热炉控制柜、水箱及推拉料车控制柜组成。