CN107541590A - 一种用于合金弹簧钢的热处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于合金弹簧钢的热处理方法，包括启动、进料、加热、淬火、回火、冷却、清洗、烘干等8个步骤。本发明所述的一种用于合金弹簧钢的热处理方法，能够提升材料硬度，降低材料内应力，增加其韧性，经过本发明处理能够得到具有较高硬度的回火马氏体+下贝氏体复相组织的合金弹簧钢。

Description

一种用于合金弹簧钢的热处理方法

技术领域

本发明涉及金属热处理技术领域，具体涉及一种用于合金弹簧钢的热处理方法。

背景技术

合金弹簧钢是用于制造弹簧或者其他弹性零件的钢种，具有高的屈服点和屈强比、弹性极限、抗疲劳性能，具有一定的塑性与韧性，一定的淬透性，不易脱碳及不易过热，为保证弹簧具有高的强度和足够的韧性，通常采用淬火+中温回火的方式对其进行热处理。

为了提升金属材料的性能及使用寿命，通常需要对金属材料采用加热和冷却的方法进行处理，这一过程即为金属材料的热处理。传统的热处理工艺中，大多采用油、水或空气作为淬火介质，其冷却速度慢，淬透性差，容易产生屈氏体，进而影响马氏体的转变率。

申请号为200710092842.4公开了一种合金弹簧钢超细化马氏体热处理淬火强化工艺方法，将弹簧材料在880℃奥氏体化后淬入280℃±10℃的等温硝盐炉中保温60分钟至90分钟，保温结束后，又将弹簧转入水中冷却，然后，弹簧转入硝盐回火炉或井式炉回火，回火温度280℃～300℃，回火保温时间为90分钟至120分钟，回火结束后弹簧水冷。

现有的热处理工艺还无法得到具有回火马氏体+下贝氏体的复相组织的合金弹簧钢产品。

发明内容

本发明的目的在于解决上述现有技术中在热处理过程中由于采用油、水或空气作为淬火介质，其冷却速度慢，淬透性差，容易产生屈氏体，进而影响马氏体的转变率，提供一种用于合金弹簧钢的热处理方法，能够得到具有较高硬度的回火马氏体+下贝氏体复相组织的合金弹簧钢。

本发明提供一种用于合金弹簧钢的热处理方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、启动：根据需要热处理物料的特性选择相应的控制参数后，启动热处理装置运行；

S2、进料：中控机向上料车的齿轮马达发送指令，控制上料车将物料运送至加热炉；

S3、加热：在加热炉中将物料加热，中控机通过第一温控装置控制温度加热至810～870℃，在加热过程中通入高纯氮气和富化气；

S4、淬火：加热完毕后，中控机向第一升降平台的驱动电机发送指令，第一升降平台将物料迅速带入第一盐浴等温槽内淬火，同时中控机通过第二温控装置将第一盐浴等温槽的温度控制在180～220℃，保持淬火时间5～15min，同时在淬火过程中对盐浴进行搅拌；

S5、回火：经过步骤S4淬火处理完毕后，中控机向第二升降平台的驱动电机发送指令，第二升降平台将物料传送至第二盐浴等温槽进行等温回火处理，同时中控机通过第三温控装置将第二盐浴等温槽的温度控制在220～300℃，保温时间为6～8h；

S6、冷却：经过步骤S5回火处理完毕后，中控机向第二升降平台的驱动电机发送指令，第二升降平台带动物料升起，并运送至清洗装置，通过空气进行冷却；

S7、清洗：经过冷却后的物料由喷淋装置使用温水喷淋清洗，水温为75～85℃；

S8、烘干：将清洗后的物料运送至烘干槽上烘干，烘干完毕后传送至下料车退料，即可得到热处理后的成品。

本发明所述的一种用于合金弹簧钢的热处理方法，作为优选方式，热处理设备包括：

上料车：设置在地面轨道上并能够沿着轨道的方向运动，用于在生产过程中自动进料；

加热炉：与上料车相连，用于对物料进行加热；

淬火槽：一端设有与加热炉相连的第一升降平台，用于盛放盐浴介质并对经过加热后的物料进行淬火处理，物料能够随着第一升降平台在盐浴介质内运动；

回火槽：一端设有与淬火槽相连的第二升降平台，用于对经过淬火处理后的物料进行回火处理；

清洗装置：一端与回火槽相连，用于对经过回火处理后的物料进行冷却、清洗和烘干；

下料车：设置在地面轨道上并能够沿着轨道的方向运动，与清洗装置相连，用于在生产过程中自动退料；

自动控制系统：包括设置在上料车和下料车上的齿轮马达，设置在第一升降平台和第二升降平台上的驱动电机、设置在加热炉内的第一温控装置、设置在淬火槽内的第二温控装置、设置在回火槽内的第三温控装置和用于向齿轮马达、驱动电机、第一温控装置、第二温控装置、第三温控装置发送指令的中控机；

智能报警系统：用于对上料车、加热炉、淬火槽、回火槽和下料车的工作异常进行报警。

在加热炉与淬火槽之间设置能够垂直运动的第一升降平台和在淬火槽与回火槽之间设置能够垂直运动的第二升降平台，使得物料能够在加热炉、淬火槽、回火槽之间自动运行，避免了人工操作带来的劳动强度高、安全隐患高等风险；同时第一升降平台和第二升降平台垂直设置，使整个热处理设备的结构更加紧凑。自动控制系统的中控机能够根据预设的参数根据热处理进行的不同阶段分别向齿轮马达、驱动电机、第一温控装置、第二温控装置、第三温控装置发送指令，使得整个热处理过程实现自动化。智能报警系统能够及时发现上料车、加热炉、淬火槽、回火槽和下料车的工作异常并将报警信息发送至自动控制模块进行处理，且同时将报警信息通过显示模块反馈至用户。

本发明所述的一种用于合金弹簧钢的热处理方法，作为优选方式，上料车和下料车包括车体，设置在车体上端面用于放置物料的物料框，设置在物料框内用于限定物料运动的定位槽和设置在车体底部的传动轮。上料车和下料车能够根据程序设定的工艺周期进行自动进料和退料。

本发明所述的一种用于合金弹簧钢的热处理方法，作为优选方式，加热炉包括固定安装在地面上的炉体，设置在炉体一侧与上料车相连的前炉门，设置在炉体另一侧与第一升降平台相连的后炉门，设置在炉体内的加热室，设置在加热室内的棍棒传动系统，设置在棍棒传动系统下方的加热棒，设置在炉体和加热室之间的加热炉保温层和设置在炉体上方的废气处理组件和设置在炉体上位于后炉门下方的排气导管。加热炉内设置辊棒传动系统可视工作情况实现正反方向的传送和不同速度的变换，使物料的加热更加均匀。

本发明所述的一种用于合金弹簧钢的热处理方法，作为优选方式，加热炉保温层由硅酸铝陶瓷纤维材料制备而成。

本发明所述的一种用于合金弹簧钢的热处理方法，作为优选方式，淬火槽包括固定安装在地面上的淬火槽壳体，设置在淬火槽壳体内部的第一盐浴等温槽，设置在淬火槽壳体与第一盐浴等温槽之间的淬火槽保温层，设置在第一盐浴等温槽上方与加热炉相连的第一升降平台，设置在第一盐浴等温槽上方的淬火槽加热系统，设置在淬火槽加热系统下方的管式换热器，设置在淬火槽加热系统上方的冷风机，设置在第一盐浴等温槽下方的淬火槽冷却系统和设置在第一盐浴等温槽内的搅拌装置。搅拌装置可根据工件形状及工艺要求控制搅拌速度，满足淬火后对金相组织转变率、硬度的要求。

本发明所述的一种用于合金弹簧钢的热处理方法，作为优选方式，回火槽包括固定在地面上的回火槽壳体，设置在回火槽壳体内部的第二盐浴等温槽，设置在第二盐浴等温槽上与淬火槽相连的第二升降平台，设置在回火槽壳体和第二盐浴等温槽之间的回火槽保温层和设置在第二盐浴等温槽上方的回火槽加热系统。

本发明所述的一种用于合金弹簧钢的热处理方法，作为优选方式，清洗装置包括支架，设置在支架上与回火槽相连的洗涤槽，设置在洗涤槽上方的喷淋装置，设置在喷淋装置上方的排气系统，设置在支架上与洗涤槽相连的烘干槽和设置在烘干槽上方的引风系统。

本发明所述的一种用于合金弹簧钢的热处理方法，作为优选方式，智能报警系统包括：

温度报警模块：用于监控加热炉、淬火槽和回火槽内的温度，并在温度大于设定阈值时向自动控制系统发送报警信息并通过显示模块反馈至用户；

液位报警模块：用于监控第一盐浴等温槽内液面情况，当第一盐浴等温槽内液面超过设定阈值时向自动控制系统发送报警信息并通过显示模块反馈至用户；

运动执行报警模块：用于监控上料车、下料车和棍棒传动系统的运动状态，当上料车、下料车和棍棒传动系统的运动状态与设定运动状态不符时向自动控制系统发送报警信息并通过显示模块反馈至用户；

显示模块：用于接收温度报警模块、液位报警模块和运动执行报警模块发送的报警信息并将其反馈至用户。

本发明所述的一种用于合金弹簧钢的热处理方法，作为优选方式，经过热处理后的产品的金相组织为回火马氏体+下贝氏体的复相组织。

本发明所述的热处理设备在使用过程中，当加热炉炉温超过设定的温度上限时，温度报警模块生成报警信息并发送至自动控制系统，自动控制系统根据报警信息切断加热炉电源，防止加热炉烧坏，同时显示模块将报警信息反馈至用户；当淬火槽内的温度未升到设定的安全温度或降低至设定的安全温度以下时，温度报警模块生成报警信息并发送至自动控制系统，自动控制系统根据报警信息切断富化气，防止炉温过低引起可燃气体发生爆炸，同时显示模块将报警信息反馈至用户；当第一盐浴等温槽内液面超过设定阈值时，液位报警模块生成报警信息并发送至自动控制系统，自动控制系统停止设备的运行，同时显示模块将报警信息反馈至用户；当上料车、下料车和棍棒传动系统的运动状态与设定运动状态不符时，运动执行报警模块生成报警信息并发送至自动控制系统，自动控制系统停止设备的运行，同时显示模块将报警信息反馈至用户。

本发明提供的热处理装置仅有上料车、加热炉、淬火槽、回火槽、清洗装置、下料车和自动控制系统组成，简化了现有热处理设备，同时在加热炉与淬火槽之间和淬火槽与回火槽之间设有垂直运动的第一升降平台和第二升降平台，使设备的整体排布更加紧凑。同时自动控制系统的中控机能够根据预设的参数根据热处理进行的不同阶段分别向齿轮马达、驱动电机、第一温控装置、第二温控装置、第三温控装置发送指令，使得整个热处理过程实现自动化。

本发明进一步增加了用于对上料车、加热炉、淬火槽、回火槽和下料车的工作异常进行报警的智能报警模块，能够及时发现设备出现的异常，并针对异常进行相应的处理。

附图说明

图1为一种用于合金弹簧钢的热处理方法流程图；

图2为一种用于合金弹簧钢的热处理方法热处理装置的主视图；

图3为一种用于合金弹簧钢的热处理方法热处理装置的俯视图；

图4为一种用于合金弹簧钢的热处理方法上料车和下料车的主视图；

图5为一种用于合金弹簧钢的热处理方法加热炉的主视图；

图6为一种用于合金弹簧钢的热处理方法淬火槽的主视图；

图7为一种用于合金弹簧钢的热处理方法回火槽的主视图；

图8为一种用于合金弹簧钢的热处理方法清洗装置的主视图；

图9为一种用于合金弹簧钢的热处理方法自动控制系统组成图；

图10为一种用于合金弹簧钢的热处理方法智能报警系统组成图；

图11为实施例1中经过热处理后合金弹簧钢的金相组织图。

附图标记：

1、上料车；11、车体；12、物料框；13、定位槽；14、传动轮；2、加热炉；21、炉体；22、前炉门；23、后炉门；24、加热室；25、棍棒传动系统；26、加热棒；27、加热炉保温层；28、废气处理组件；29、排气导管；3、淬火槽；31、淬火槽壳体；32、第一盐浴等温槽；33、淬火槽保温层；34、第一升降平台；35、淬火槽加热系统；36、管式换热器；37、冷风机；38、淬火槽冷却系统；39、搅拌装置；4、回火槽；41、回火槽壳体；42、第二盐浴等温槽；43、第二升降平台；44、回火槽保温层；45、搅拌装置；5、清洗装置；51、支架；52、洗涤槽；53、喷淋装置；54、排气系统；55、烘干槽；56、引风系统；6、下料车；7、自动控制系统；71、齿轮马达；72、驱动电机；73、第一温控装置；74、第二温控装置；75、第三温控装置；76、中控机；8、智能报警系统；81、温度报警模块；82、液位报警模块；83、运动执行报警模块；84、显示模块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

如图1所示，本发明提供一种用于合金弹簧钢的热处理方法，包括以下步骤：

S1、启动：根据需要热处理物料的特性选择相应的控制参数后，启动热处理装置运行；

S2、进料：中控机76向上料车1的齿轮马达71发送指令，控制上料车1将物料运送至加热炉2；

S3、加热：在加热炉2中将物料加热，中控机76通过第一温控装置73控制温度加热至810～870℃，在加热过程中通入高纯氮气和富化气；

S4、淬火：加热完毕后，中控机76向第一升降平台34的驱动电机72发送指令，第一升降平台34将物料迅速带入第一盐浴等温槽32内淬火，同时中控机76通过第二温控装置74将第一盐浴等温槽32的温度控制在180～220℃，保持淬火时间5～15min，同时在淬火过程中对盐浴进行搅拌；

S5、回火：经过步骤S4淬火处理完毕后，中控机76向第二升降平台43的驱动电机72发送指令，第二升降平台43将物料传送至第二盐浴等温槽42进行等温回火处理，同时中控机76通过第三温控装置75将第二盐浴等温槽42的温度控制在220～300℃，保温时间为6～8h；

S6、冷却：经过步骤S5回火处理完毕后，中控机76向第二升降平台43的驱动电机72发送指令，第二升降平台43带动物料升起，并运送至清洗装置(5)，通过空气进行冷却；

S7、清洗：经过冷却后的物料由喷淋装置(53)使用温水喷淋清洗，水温为75～85℃；S8、烘干：将清洗后的物料运送至烘干槽55上烘干，烘干完毕后传送至下料车6退料，即可得到热处理后的成品。

本实施例得到的成品为具有较高硬度的回火马氏体+下贝氏体复相组织的合金弹簧钢，其金相组织图如图11所示。

实施例中热处理设备如图2～3所示，包括：

上料车1：设置在地面轨道上并能够沿着轨道的方向运动，用于在生产过程中自动进料；如图4所示，包括车体11，设置在车体11上端面用于放置物料的物料框12，设置在物料框12内用于限定物料运动的定位槽13和设置在车体11底部的传动轮14；

加热炉2：与上料车相连，用于对物料进行加热；如图5所示，包括固定安装在地面上的炉体21，设置在炉体21一侧与上料车1相连的前炉门22，设置在炉体21另一侧与第一升降平台34相连的后炉门23，设置在炉体21内的加热室24，设置在加热室24内的棍棒传动系统25，设置在棍棒传动系统25下方的加热棒26，设置在炉体21和加热室24之间的加热炉保温层27和设置在炉体21上方的废气处理组件28和设置在炉体21上位于后炉门22下方的排气导管29；

淬火槽3：一端设有与加热炉2相连的第一升降平台34，用于盛放盐浴介质并对经过加热后的物料进行淬火处理，物料能够随着第一升降平台34在盐浴介质内运动；如图6所示，包括固定安装在地面上的淬火槽壳体31，设置在淬火槽壳体31内部的第一盐浴等温槽32，设置在淬火槽壳体31与第一盐浴等温槽32之间的淬火槽保温层33，设置在第一盐浴等温槽32上方与加热炉2相连的第一升降平台34，设置在第一盐浴等温槽32上方的淬火槽加热系统35，设置在淬火槽加热系统35下方的管式换热器36，设置在淬火槽加热系统34上方的冷风机37，设置在第一盐浴等温槽32下方的淬火槽冷却系统38和设置在第一盐浴等温槽32内的搅拌装置39；

回火槽4：一端设有与淬火槽3相连的第二升降平台43，用于对经过淬火处理后的物料进行回火处理；如图7所示，包括固定在地面上的回火槽壳体41，设置在回火槽壳体41内部的第二盐浴等温槽42，设置在第二盐浴等温槽42上与淬火槽3相连的第二升降平台43，设置在回火槽壳体41和第二盐浴等温槽42之间的回火槽保温层44和设置在第二盐浴等温槽42上方的搅拌装置45；

清洗装置5：一端与回火槽4相连，用于对经过回火处理后的物料进行冷却、清洗和烘干；如图8所示，包括支架51，设置在支架51上与回火槽4相连的洗涤槽52，设置在洗涤槽52上方的喷淋装置53，设置在喷淋装置53上方的排气系统54，设置在支架51上与洗涤槽52相连的烘干槽55和设置在烘干槽55上方的引风系统56；

下料车6：设置在地面轨道上并能够沿着轨道的方向运动，与清洗装置5相连，用于在生产过程中自动退料；如图4所示，包括车体11，设置在车体11上端面用于放置物料的物料框12，设置在物料框12内用于限定物料运动的定位槽13和设置在车体11底部的传动轮14；

自动控制系统7：如图9所示，包括设置在上料车1和下料车6上的齿轮马达71，设置在第一升降平台34和第二升降平台43上的驱动电机72，设置在加热炉2内的第一温控装置73，设置在淬火槽3内的第二温控装置74，设置在回火槽4内的第三温控装置75和用于向齿轮马达71、驱动电机72、第一温控装置73、第二温控装置74、第三温控装置75发送指令的中控机76；

智能报警系统8：用于对上料车1、加热炉2、淬火槽3、回火槽4和下料车6的工作异常进行报警，如图10所示，包括：

温度报警模块81：用于监控加热炉2、淬火槽3和回火槽4内的温度，并在温度大于设定阈值时向自动控制系统7发送报警信息并通过显示模块84反馈至用户；

液位报警模块82：用于监控第一盐浴等温槽32内液面情况，当第一盐浴等温槽32内液面超过设定阈值时向自动控制系统7发送报警信息并通过显示模块84反馈至用户；

运动执行报警模块83：用于监控上料车1、下料车6和棍棒传动系统25的运动状态，当上料车1、下料车2和棍棒传动系统25的运动状态与设定运动状态不符时向自动控制系统7发送报警信息并通过显示模块84反馈至用户；

显示模块84：用于接收温度报警模块81、液位报警模块82和运动执行报警模块83发送的报警信息并将其反馈至用户。

本实施例所述的热处理设备在使用过程中，当加热炉2炉温超过设定的温度上限时，温度报警模块81生成报警信息并发送至自动控制系统7，自动控制系统7根据报警信息切断加热炉2电源，防止加热炉2烧坏，同时显示模块7将报警信息反馈至用户；当淬火槽3内的温度未升到设定的安全温度或降低至设定的安全温度以下时，温度报警模块81生成报警信息并发送至自动控制系统7，自动控制系统7根据报警信息切断富化气，防止炉温过低引起可燃气体发生爆炸，同时显示模块84将报警信息反馈至用户；当第一盐浴等温槽32内液面超过设定阈值时，液位报警模块82生成报警信息并发送至自动控制系统7，自动控制系统7停止设备的运行，同时显示模块84将报警信息反馈至用户；当上料车1、下料车6和棍棒传动系统25的运动状态与设定运动状态不符时，运动执行报警模块83生成报警信息并发送至自动控制系统7，自动控制系统7停止设备的运行，同时显示模块84将报警信息反馈至用户。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于合金弹簧钢的热处理方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、启动：根据需要热处理物料的特性选择相应的控制参数后，启动热处理装置运行；

S2、进料：中控机(76)向上料车(1)的齿轮马达(71)发送指令，控制上料车(1)将物料运送至加热炉(2)；

S3、加热：在加热炉(2)中将物料加热，所述中控机(76)通过第一温控装置(73)控制温度加热至810～870℃，在加热过程中通入高纯氮气和富化气；

S4、淬火：加热完毕后，所述中控机(76)向第一升降平台(34)的驱动电机(72)发送指令，所述第一升降平台(34)将物料迅速带入第一盐浴等温槽(32)内淬火，同时所述中控机(76)通过第二温控装置(74)将所述第一盐浴等温槽(32)的温度控制在180～220℃，保持淬火时间5～15min，同时在淬火过程中对盐浴进行搅拌；

S5、回火：经过步骤S4淬火处理完毕后，所述中控机(76)向第二升降平台(43)的驱动电机(72)发送指令，所述第二升降平台(43)将物料传送至第二盐浴等温槽(42)进行等温回火处理，同时所述中控机(76)通过第三温控装置(75)将所述第二盐浴等温槽(42)的温度控制在220～300℃，保温时间为6～8h；

S6、冷却：经过步骤S5回火处理完毕后，所述中控机(76)向所述第二升降平台(43)的驱动电机发送指令，所述第二升降平台(43)带动物料升起，并运送至清洗装置(5)，通过空气进行冷却；

S7、清洗：经过冷却后的物料由喷淋装置(53)使用温水喷淋清洗，水温为75～85℃；

S8、烘干：将清洗后的物料运送至烘干槽(55)上烘干，烘干完毕后传送至下料车退料，即可得到热处理后的成品。

2.根据权利要求1所述的一种用于合金弹簧钢的热处理方法，其特征在于：所述热处理装置包括：

上料车(1)：设置在地面轨道上并能够沿着轨道的方向运动，用于在生产过程中自动进料；

加热炉(2)：与所述上料车(1)相连，用于对物料进行加热；

淬火槽(3)：一端设有与所述加热炉(2)相连的第一升降平台(34)，用于盛放盐浴介质并对经过加热后的物料进行淬火处理，物料能够随着第一升降平台(34)在所述盐浴介质内运动；

回火槽(4)：一端设有与所述淬火槽(3)相连的第二升降平台(43)，用于对经过淬火处理后的物料进行回火处理；

清洗装置(5)：一端与所述回火槽(4)相连，用于对经过回火处理后的物料进行冷却、清洗和烘干；

下料车(6)：设置在地面轨道上并能够沿着轨道的方向运动，与所述清洗装置(5)相连，用于在生产过程中自动退料；

自动控制系统(7)：包括设置在所述上料车(1)和所述下料车(6)上的齿轮马达(71)，设置在所述第一升降平台(34)和所述第二升降平台(43)上的驱动电机(72)、设置在所述加热炉内(2)的第一温控装置(73)、设置在所述淬火槽(3)内的第二温控装置(74)、设置在所述回火槽(4)内的第三温控装置(75)和用于向所述齿轮马达(71)、所述驱动电机(72)、所述第一温控装置(73)、所述第二温控装置(74)、所述第三温控装置(75)发送指令的中控机(76)；

智能报警系统(8)：用于对所述上料车(1)、所述加热炉(2)、所述淬火槽(3)、所述回火槽(4)和所述下料车(6)的工作异常进行报警。

3.根据权利要求2所述的一种用于合金弹簧钢的热处理装置，其特征在于：所述上料车(1)和所述下料车(6)包括车体(11)，设置在所述车体(11)上端面用于放置物料的物料框(12)，设置在所述物料框(12)内用于限定所述物料运动的定位槽(13)和设置在所述车体(11)底部的传动轮(14)。

4.根据权利要求2所述的一种用于合金弹簧钢的热处理装置，其特征在于：所述加热炉(2)包括固定安装在地面上的炉体(21)，设置在所述炉体(21)一侧与所述上料车(1)相连的前炉门(22)，设置在所述炉体(21)另一侧与所述第一升降平台(34)相连的后炉门(23)，设置在所述炉体(21)内的加热室(24)，设置在所述加热室(24)内的棍棒传动系统(25)，设置在所述棍棒传动系统(25)下方的加热棒(26)，设置在所述炉体(21)和所述加热室(24)之间的加热炉保温层(27)，设置在所述炉体(21)上方的废气处理组件(28)和设置在所述炉体(21)上位于所述后炉门(23)下方的排气导管(29)。

5.根据权利要求3所述的一种用于合金弹簧钢的热处理装置，其特征在于：所述加热炉保温层(27)由硅酸铝陶瓷纤维材料制备而成。

6.根据权利要求2所述的一种用于合金弹簧钢的热处理装置，其特征在于：所述淬火槽(3)包括固定安装在地面上的淬火槽壳体(31)，设置在所述淬火槽壳体(31)内部的第一盐浴等温槽(32)，设置在所述淬火槽壳体(31)与所述第一盐浴等温槽(32)之间的淬火槽保温层(33)，设置在所述第一盐浴等温槽(32)上方与所述加热炉(2)相连的第一升降平台(34)，设置在所述第一盐浴等温槽(32)上方的淬火槽加热系统(35)，设置在所述淬火槽加热系统(35)下方的管式换热器(36)，设置在所述淬火槽加热系统(35)上方的冷风机(37)，设置在所述第一盐浴等温槽(32)下方的淬火槽冷却系统(38)和设置在所述第一盐浴等温槽(32)内的搅拌装置(39)。

7.根据权利要求2所述的一种用于合金弹簧钢的热处理装置，其特征在于：所述回火槽(4)包括固定在地面上的回火槽壳体(41)，设置在所述回火槽壳体(41)内部的第二盐浴等温槽(42)，设置在所述第二盐浴等温槽(42)上与所述淬火槽(3)相连的第二升降平台(43)，设置在所述回火槽壳体(41)和所述第二盐浴等温槽(42)之间的回火槽保温层(44)和设置在所述第二盐浴等温槽(42)上方的搅拌装置(45)。

8.根据权利要求2所述的一种用于合金弹簧钢的热处理装置，其特征在于：所述清洗装置(5)包括支架(51)，设置在所述支架(51)上与所述回火槽(4)相连的洗涤槽(52)，设置在所述洗涤槽(52)上方的喷淋装置(53)，设置在所述喷淋装置(53)上方的排气系统(54)，设置在所述支架(51)上与所述洗涤槽(52)相连的烘干槽(55)和设置在所述烘干槽(55)上方的引风系统(56)。

9.根据权利要求2所述的一种用于合金弹簧钢的热处理装置，其特征在于：所述智能报警系统(8)包括：

温度报警模块(81)：用于监控所述加热炉(2)、所述淬火槽(3)和所述回火槽(4)内的温度，并在温度大于设定阈值时向所述自动控制系统(7)发送报警信息并通过显示模块(84)反馈至用户；

液位报警模块(82)：用于监控所述第一盐浴等温槽(32)内液面情况，当所述第一盐浴等温槽(32)内液面超过设定阈值时向所述自动控制系统(7)发送报警信息并通过显示模块(84)反馈至用户；

运动执行报警模块(83)：用于监控所述上料车(1)、所述下料车(6)和所述棍棒传动系统(25)的运动状态，当所述上料车(1)、所述下料车(6)和所述棍棒传动系统(25)的运动状态与设定运动状态不符时向所述自动控制系统(7)发送报警信息并通过显示模块(84)反馈至用户；

显示模块(84)：用于接收所述温度报警模块(81)、所述液位报警模块(82)和所述运动执行报警模块(83)发送的报警信息并将其反馈至用户。

10.根据权利要求1所述的一种用于合金弹簧钢的热处理方法，其特征在于：经过热处理后的产品的金相组织为回火马氏体+下贝氏体的复相组织。