CN112725590A - 一种弹簧钢低变形的制造方法 - Google Patents
一种弹簧钢低变形的制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112725590A CN112725590A CN202011501467.6A CN202011501467A CN112725590A CN 112725590 A CN112725590 A CN 112725590A CN 202011501467 A CN202011501467 A CN 202011501467A CN 112725590 A CN112725590 A CN 112725590A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- spring steel
- steel part
- tempering
- manufacturing
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910000639 Spring steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 74
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims abstract description 28
- 238000005496 tempering Methods 0.000 claims abstract description 24
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 21
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims description 10
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 102200078301 rs121908250 Human genes 0.000 claims description 6
- FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N potassium nitrate Inorganic materials [K+].[O-][N+]([O-])=O FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- LPXPTNMVRIOKMN-UHFFFAOYSA-M sodium nitrite Substances [Na+].[O-]N=O LPXPTNMVRIOKMN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 5
- 229910001563 bainite Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000012797 qualification Methods 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000012876 topography Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/78—Combined heat-treatments not provided for above
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
- C21D1/19—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering by interrupted quenching
- C21D1/20—Isothermal quenching, e.g. bainitic hardening
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/34—Methods of heating
- C21D1/44—Methods of heating in heat-treatment baths
- C21D1/46—Salt baths
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/56—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering characterised by the quenching agents
- C21D1/607—Molten salts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/0068—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for particular articles not mentioned below
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/002—Bainite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/004—Dispersions; Precipitations
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/008—Martensite
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
本发明公开了一种弹簧钢低变形的制造方法，包括以下步骤：(1)准备弹簧钢零件；(2)奥氏体化，将弹簧钢零件水平放置在高温网带炉内进行奥氏体化，加热温度为800～830℃，加热时间为15～30分钟，使弹簧钢零件内外温度一致；(3)等温盐浴，将奥氏体化后的弹簧钢零件置于盐槽中进行等温盐浴处理，盐浴温度为220～250℃，时间为30～50分钟；(4)回火，用夹具将弹簧钢零件夹紧置于回火炉内回火，回火温度为240～260℃，保温时间为120～240分钟；(5)在空气中冷却后检验。本发明提供的弹簧钢低变形的制造方法，对薄壁、大尺寸弹簧钢零件进行热处理，满足生产需求。
Description
技术领域
本发明涉及热处理技术领域，特别涉及一种弹簧钢低变形的制造方法。
背景技术
C75S是一种高碳高锰，高弹性模量，高强度的弹簧钢，耐磨性能优越，是推力轴承轴圈座圈的理想材料。金相组织细小、碳化物颗粒均匀使其拥有极高的强度和耐磨性能。此材料的推力轴承理想的热处理技术指标是：硬度达到670HV10以上，平面度0.15以内，椭圆度0.1以下；显微组织为细针状马氏体、下贝氏体和均匀分布的点状碳化物。一般热处理方法很难达到上述指标。
发明内容
本发明目的是提供一种弹簧钢低变形的制造方法，用于对薄壁、大尺寸的弹簧钢零件进行热处理。
基于上述问题，本发明提供的技术方案是：
一种弹簧钢低变形的制造方法，包括以下步骤：
(1)准备弹簧钢零件；
(2)奥氏体化，将弹簧钢零件水平放置在高温网带炉内进行奥氏体化，加热温度为800～830℃，加热时间为15～30分钟，使弹簧钢零件内外温度一致；
(3)等温盐浴，将奥氏体化后的弹簧钢零件置于盐槽中进行等温盐浴处理，盐浴温度为220～250℃，时间为30～50分钟；
(4)回火，用夹具将弹簧钢零件夹紧置于回火炉内回火，回火温度为240～260℃，保温时间为120～240分钟；
(5)在空气中冷却后检验。
进一步的，所述步骤(1)中弹簧钢零件为C75S材料制成，厚度为0.6～1.0mm、外径为80～150mm。
进一步的，所述步骤(3)中淬火盐成分为50wt％NaNO2和50wt％KNO3，淬火盐的纯度为99.5％以上。
进一步的，所述步骤(4)中夹具的夹紧力在4～8KN。
与现有技术相比，本发明的优点是：
上述制造方法用于对薄壁、大尺寸的弹簧钢零件进行热处理，可使其硬度达到670HV10～810HV10，平面度0.15以内，椭圆度0.1以下，以满足推力轴承的生产需求。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种弹簧钢低变形的制造方法的工艺流程图；
图2为本发明实施例1中零件的显微组织形貌图。
具体实施方式
以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本发明而不限于限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
实施例1
一种弹簧钢低变形的制造方法，用于对薄壁、大尺寸的弹簧钢零件进行热处理，包括以下步骤：
(1)准备弹簧钢零件，本例中，弹簧钢零件为C75S材料制成，厚度为0.81mm、外径为98mm；
(2)奥氏体化，将弹簧钢零件水平放置在高温网带炉内进行奥氏体化，加热温度为815℃，加热时间为23分钟，使弹簧钢零件内外温度一致；
(3)等温盐浴，将奥氏体化后的弹簧钢零件置于盐槽中进行等温盐浴处理，盐浴温度为230℃，时间为35分钟，淬火盐成分为50wt％NaNO2和50wt％KNO3，淬火盐的纯度为99.5％以上；
(4)回火，用夹具将弹簧钢零件夹紧置于回火炉内回火，夹具的夹紧力为8KN，回火温度为250℃，保温时间为150分钟；
(5)在空气中冷却后检验。
上述方法处理的弹簧钢零件，硬度达到736HV10，平面度0.15的合格率在96％以上，椭圆度0.1的合格率为98％以上，如图2所示，显微组织为细针状马氏体、下贝氏体和均匀分布的点状碳化物。
实施例2
一种弹簧钢低变形的制造方法，用于对薄壁、大尺寸的弹簧钢零件进行热处理，包括以下步骤：
(1)准备弹簧钢零件，本例中，弹簧钢零件为C75S材料制成，厚度为1.0mm、外径为80mm；
(2)奥氏体化，将弹簧钢零件水平放置在高温网带炉内进行奥氏体化，加热温度为820℃，加热时间为30分钟，使弹簧钢零件内外温度一致；
(3)等温盐浴，将奥氏体化后的弹簧钢零件置于盐槽中进行等温盐浴处理，盐浴温度为235℃，时间为45分钟，淬火盐成分为50wt％NaNO2和50wt％KNO3，淬火盐的纯度为99.5％以上；
(4)回火，用夹具将弹簧钢零件夹紧置于回火炉内回火，夹具的夹紧力为8KN，回火温度为240℃，保温时间为200分钟；
(5)在空气中冷却后检验。
上述方法处理的弹簧钢零件，硬度达到715HV10，平面度0.15的合格率在98％以上，椭圆度0.1的合格率为99.5％以上，显微组织为细针状马氏体、下贝氏体和均匀分布的点状碳化物。
实施例3
一种弹簧钢低变形的制造方法，用于对薄壁、大尺寸的弹簧钢零件进行热处理，包括以下步骤：
(1)准备弹簧钢零件，本例中，弹簧钢零件为C75S材料制成，厚度为0.6mm、外径为121mm；
(2)奥氏体化，将弹簧钢零件水平放置在高温网带炉内进行奥氏体化，加热温度为810℃，加热时间为15分钟，使弹簧钢零件内外温度一致；
(3)等温盐浴，将奥氏体化后的弹簧钢零件置于盐槽中进行等温盐浴处理，盐浴温度为220℃，时间为30分钟，淬火盐成分为50wt％NaNO2和50wt％KNO3，淬火盐的纯度为99.5％以上；
(4)回火，用夹具将弹簧钢零件夹紧置于回火炉内回火，夹具的夹紧力为4KN，回火温度为250℃，保温时间为180分钟；
(5)在空气中冷却后检验。
上述方法处理的弹簧钢零件，硬度达到720HV10，平面度0.15的合格率在98％以上，椭圆度0.1的合格率为95.5％以上，显微组织为细针状马氏体、下贝氏体和均匀分布的点状碳化物。
上述实例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人是能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种弹簧钢低变形的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)准备弹簧钢零件；
(2)奥氏体化，将弹簧钢零件水平放置在高温网带炉内进行奥氏体化，加热温度为800～830℃，加热时间为15～30分钟，使弹簧钢零件内外温度一致；
(3)等温盐浴，将奥氏体化后的弹簧钢零件置于盐槽中进行等温盐浴处理，盐浴温度为220～250℃，时间为30～50分钟；
(4)回火，用夹具将弹簧钢零件夹紧置于回火炉内回火，回火温度为240～260℃，保温时间为120～240分钟；
(5)在空气中冷却后检验。
2.根据权利要求1所述的弹簧钢低变形的制造方法，其特征在于：所述步骤(1)中弹簧钢零件为C75S材料制成，厚度为0.6～1.0mm、外径为80～150mm。
3.根据权利要求1所述的弹簧钢低变形的制造方法，其特征在于：所述步骤(3)中淬火盐成分为50wt％NaNO2和50wt％KNO3，淬火盐的纯度为99.5％以上。
4.根据权利要求1所述的弹簧钢低变形的制造方法，其特征在于：所述步骤(4)中夹具的夹紧力在4～8KN。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011501467.6A CN112725590A (zh) | 2020-12-18 | 2020-12-18 | 一种弹簧钢低变形的制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011501467.6A CN112725590A (zh) | 2020-12-18 | 2020-12-18 | 一种弹簧钢低变形的制造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112725590A true CN112725590A (zh) | 2021-04-30 |
Family
ID=75603903
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011501467.6A Pending CN112725590A (zh) | 2020-12-18 | 2020-12-18 | 一种弹簧钢低变形的制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112725590A (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63121621A (ja) * | 1986-11-11 | 1988-05-25 | Nisshin Steel Co Ltd | バネ特性のすぐれたベイナイト鋼板の製造法 |
| CN101134995A (zh) * | 2007-10-16 | 2008-03-05 | 长安汽车（集团）有限责任公司 | 合金弹簧钢超细化马氏体热处理淬火强化工艺 |
| CN101597679A (zh) * | 2009-07-09 | 2009-12-09 | 贵州大学 | 高速重载机车用50CrVA钢弹簧淬火-等温热处理工艺 |
| CN106636908A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-05-10 | 燕山大学 | 一种纳米贝氏体弹簧钢及其制备方法 |
| CN107541590A (zh) * | 2017-10-27 | 2018-01-05 | 北京卡特刘科技有限公司 | 一种用于合金弹簧钢的热处理方法 |
| CN109722521A (zh) * | 2018-11-16 | 2019-05-07 | 湖北江山重工有限责任公司 | 一种弹簧挡圈的热处理加工方法及其专用回火工装 |
| CN110055380A (zh) * | 2019-05-21 | 2019-07-26 | 中国第一汽车股份有限公司 | 一种提高少片簧性能的预应力等温淬火方法 |
-
2020
- 2020-12-18 CN CN202011501467.6A patent/CN112725590A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63121621A (ja) * | 1986-11-11 | 1988-05-25 | Nisshin Steel Co Ltd | バネ特性のすぐれたベイナイト鋼板の製造法 |
| CN101134995A (zh) * | 2007-10-16 | 2008-03-05 | 长安汽车（集团）有限责任公司 | 合金弹簧钢超细化马氏体热处理淬火强化工艺 |
| CN101597679A (zh) * | 2009-07-09 | 2009-12-09 | 贵州大学 | 高速重载机车用50CrVA钢弹簧淬火-等温热处理工艺 |
| CN106636908A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-05-10 | 燕山大学 | 一种纳米贝氏体弹簧钢及其制备方法 |
| CN107541590A (zh) * | 2017-10-27 | 2018-01-05 | 北京卡特刘科技有限公司 | 一种用于合金弹簧钢的热处理方法 |
| CN109722521A (zh) * | 2018-11-16 | 2019-05-07 | 湖北江山重工有限责任公司 | 一种弹簧挡圈的热处理加工方法及其专用回火工装 |
| CN110055380A (zh) * | 2019-05-21 | 2019-07-26 | 中国第一汽车股份有限公司 | 一种提高少片簧性能的预应力等温淬火方法 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 李恒德: "《现代材料科学与工程辞典》", 31 August 2001, 山东科学技术出版社, pages: 170 * |
| 王浩: "《工程材料学》", 31 January 2020, 冶金工业出版社, pages: 126 * |
| 董世柱等: "《结构钢及其热处理》", 31 March 2009, 辽宁科学技术出版社, pages: 334 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| GB1569951A (en) | Method of preparing bearng components | |
| CN101798657A (zh) | 微合金化工模具钢及其热处理方法 | |
| CN103273285A (zh) | 一种内齿圈的加工方法 | |
| CN110438319B (zh) | 一种滑块的热处理方法 | |
| CN106435101A (zh) | 小规格40Cr2SiMnMoV锻件热处理工艺 | |
| CN105063291A (zh) | 一种提高13Cr9Mo2Co1NiVNbNB锻件冲击性能的热处理方法 | |
| CN102676780A (zh) | 一种合金钢管的调质工艺 | |
| CN102010973A (zh) | 大直径重载齿轮渗碳淬火变形控制的简易方法 | |
| WO2019223491A1 (zh) | 一种高强度曲轴的制造方法 | |
| CN112725590A (zh) | 一种弹簧钢低变形的制造方法 | |
| CN105543463A (zh) | 超高强度d6ac钢薄壁管件气氛保护热处理工艺 | |
| JP2002256336A (ja) | 高周波焼入れ方法および鋼部品 | |
| CN114657334B (zh) | 兼具组织控制和硬度控制的矿用圆环链钢23MnNiMoCr54的退火工艺 | |
| CN106868279A (zh) | 一种消除20CrMnTiH锻造余热等温正火产生针状铁素体的热处理工艺 | |
| CN113897480A (zh) | 超级马氏体耐热钢晶粒细化的热处理工艺 | |
| CN112501396A (zh) | 一种第三代轴承钢的等温淬火热处理工艺方法 | |
| CN101994119A (zh) | 一种摇臂的热处理工艺 | |
| JP4963918B2 (ja) | Ｃｒを含有する低炭素鋼の焼鈍方法 | |
| CN1026996C (zh) | 金属针布的淬火方法 | |
| CN109055701B (zh) | 一种挤压针的热处理方法 | |
| CN107841708A (zh) | 一种无缝钢管穿孔顶头表面渗层工艺 | |
| CN114480797A (zh) | 一种用GCr15钢生产针织机三角的热处理工艺方法 | |
| JP2005133212A (ja) | 熱処理システム | |
| CN113308643B (zh) | 一种成型性能良好的超高强q1100e钢板的生产方法 | |
| JPH04198417A (ja) | 軸受鋼の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |