CN105694630A - 一种给水铸管内壁用防腐涂料及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

一种给水铸管内壁用防腐涂料及其制备工艺，属于给水铸管内壁防腐技术领域，该防腐涂料覆盖于给水铸管内壁上以实现防腐，关键是：该防腐材料的原料中包括以下重量份数配比关系的各组分：丙烯酸树脂5-50份，高氯化聚乙烯树脂0-6份，氯化石蜡0.5-5份，石油树脂0-15份，环氧树脂0-3份，助剂0-5份，颜料2-9份，填料2-50份。并公开了制备工艺为：将除填料外的其他组分经过混溶、再加入填料分散、研磨、调整粘度最后制得成品，利用该制备工艺生产的防腐涂料成本低廉、安全无毒，具有较强的附着力和优异的防腐性能，无论耐水、耐盐雾还是耐酸碱性能均十分理想。

Description

一种给水铸管内壁用防腐涂料及其制备工艺
技术领域
本发明属于给水铸管内壁防腐技术领域，涉及一种给水铸管内壁用防腐涂料及其制备工艺，具体地说是具有较强的附着力和优异的防腐性能，无论耐水、耐盐雾还是耐酸碱性能都非常优越的防腐涂料及其制备工艺。
背景技术
近年来，国内自来水污染越来越严重，污染源也各种各样，国家对自来水的安全开始重视，并采取了相关措施。特别是铸管行业，各地加大了对铸管的检查力度。
现有技术中，在给水铸管内壁防腐涂装方面，大多采用水泥砂浆衬里或普通型防腐涂料人工涂刷，水泥砂浆施工性不好，且水泥砂浆衬里使用年限短，对水流阻力大。而普通型防腐涂料原料配方复杂，组成该配方的化学组分越多其成本越高、饮用水安全隐患越大，还有其制备过程会比较繁琐，由于其不能保证各个组分的无毒性也将给施工带来很大难度。所以，如何寻求一种配方简单、安全无毒、成本低廉且具有较强的附着力和优异的防腐性能，无论耐水、耐盐雾还是耐酸碱性能都非常优越的防腐涂料已成为我们的研发方向。
发明内容
为了解决以上问题，我们设计了一种给水铸管内壁用防腐涂料及其制备工艺，利用该制备工艺生产的防腐涂料成本低廉、安全无毒，具有较强的附着力和优异的防腐性能，无论耐水、耐盐雾还是耐酸碱性能均十分理想。
本发明采用的技术方案是：一种给水铸管内壁用防腐涂料，其覆盖于给水铸管内壁上以实现防腐，关键是：该防腐材料的原料中包括以下重量份数配比关系的各组分：
进一步地，所述的防腐材料的原料中包括以下重量份数配比关系的各组分：
所述的填料为绢云母、沉淀硫酸钡、高岭土、空心微珠或滑石粉中一种或两种以上的混合物。
所述的填料的平均粒度不小于800目。
所述的颜料为炭黑、特种炭黑、氧化铁黑和氧化铁红中的一种。
所述的覆盖是采用喷涂或刷涂或滚涂方式完成。
制备上述防腐涂料的制备工艺，所述的制备工艺包括如下步骤：
A、按重量份数配比关系将丙烯酸树脂、高氯化聚乙烯、氯化石蜡、石油树脂、环氧树脂、助剂至于搅拌容器中，保持转速1200r/min搅拌，使其充分混溶：
B、将混溶后的物料置于分散容器中，再加入填料，保持转速为2500r/min，搅拌0.5h；
C、将分散后的物料置于研磨机中研磨至细度为50μm以下；
D、将研磨后的物料在调漆罐里用稀料调至粘度为49-51秒。为适应铸管喷涂要求，经过试验粘度在49-51秒时喷涂效果最好，管身喷涂后平整，光滑。
所述的稀料为二甲苯、乙酯、丁酯中的一种或几种的混合物。
本发明的有益效果在于：1、热塑性丙烯酸树脂是由丙烯酸、甲基丙烯酸及其衍生物(如脂类、腈类、酰胺类)聚合制成的一类热塑性树脂。由于丙烯酸树脂的特性，制成的涂料耐候性好，保光、保色性优良，耐水、耐酸碱良好，固体份低(固体份高时黏度大，喷涂时易出现拉丝现象)，漆膜丰满度差，低温易脆裂、高温易发黏，溶剂释放性差，实干较慢，耐溶剂性不好等。而本发明配方用HCPE改性丙烯酸树脂制备防腐蚀涂料，可获得均衡两种树脂特性的防腐蚀涂层，本发明防腐涂料既可喷涂又可刷涂还可滚涂，可在常温下成膜，即漆膜能自干，且干燥速度快，通常30min可表干，1h实干，24h硬干；施工十分方便，湿膜一次涂装能达到100um以上，减少施工涂装道数，缩短了工期；再者，我们通过大量的实验获得了具有如上优良性能的防腐涂层所需的丙烯酸树脂的加入量，其加入量与其他组分的配合是一个整体，它与其他组份的整体配合作用才会更加突出防腐涂层的优越性能。2、该涂料涂层具有较强的附着力和优异的防腐性能，无论耐水、耐盐雾还是耐酸碱性能均十分理想；3、利用本发明的防腐涂料喷涂的给水铸管内壁安全无毒，保证了人们的饮用水安全、放心，而且其配方简单，其成本低廉；4、由于该防腐涂料无毒会大大降低施工难度。
具体实施方式
本发明配方中加入HCPE即高氯化聚乙烯树脂、丙烯酸树脂和氯化石蜡后，漆膜的外观变得更好看，由于HCPE、丙烯酸树脂和氯化石蜡对溶剂油品、具有良好的溶解性，用HCPE、丙烯酸树脂和氯化石蜡加工的涂料可加快涂膜干燥速度，提高漆膜的耐水性、耐酸性和耐碱性，增强表面光泽和丰满度，使涂料的整体性能得到提高。相对于没有加入HCPE、丙烯酸树脂和氯化石蜡的涂料，在涂料的外观和性能上有了很大的变化，更有利于涂料的施工。
石油树脂在配方中起到加快成膜干燥速度，提高漆膜的耐水性、耐酸性和耐碱性，增强表面硬度和光泽。氯化石蜡在配方中做阻燃剂和增塑剂作用。
环氧树脂采用的是由江苏三木集团有限公司生产的环氧树脂828；
石油树脂是由山东齐隆化工股份有限公司生产的13#石油树脂；
氯化石蜡由济南泰星精细化工有限公司生产；
高氯化聚乙烯树脂由裕隆化工新材料有限公司生产；
填料：平均粒度为800目。
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1：防腐涂料的原料组成为：
以上份数为重量份。
实施例2：防腐涂料的原料组成为：
以上份数均为重量份。
实施例3：防腐涂料的原料组成为：
以上份数均为重量份。
实施例4：防腐涂料的原料组成为：
以上份数均为重量份。
实施例5：防腐涂料的原料组成为：
以上份数均为重量份。
实施例6：防腐涂料的原料组成为：
以上份数均为重量份。
按以上各个实施例中配比关系，将丙烯酸树脂、高氯化聚乙烯、氯化石蜡、石油树脂、环氧树脂、助剂装入搅拌容器中，所使用的搅拌器为常规的搅拌容器，保持转速为1200r/min搅拌，使其充分混容后，将液体料打入分散容器中，加入颜填料，保持转速为2500r/min，搅拌0.5h，将分散好的液体加入到研磨机研磨至细度50μm以下，在成品容器中调到粘度49-51秒后得到成品。
然后，我们利用以下仪器对上述实施例配方所制的涂料性能进行测量，
上述实施例检测到的性能实验数据如表1所示。
表1
由以上数据可以看出，本发明所制得的给水铸管用的防腐涂料，其干燥速度特别快，通常常温下30min可表干，1h实干，24h硬干。对比其他涂料其具有较强的附着力和优异的防腐性能，无论固体含量、耐水、耐盐雾、耐酸碱盐还是耐候性能均高于对比涂料。

Claims (8)

1.一种给水铸管内壁用防腐涂料，其覆盖于给水铸管内壁上以实现防腐，其特征在于：该防腐材料的原料中包括以下重量份数配比关系的各组分：
2.根据权利要求1所述的一种给水铸管内壁用防腐涂料，其特征在于：所述的防腐材料的原料中包括以下重量份数配比关系的各组分：
3.根据权利要求1所述的一种给水铸管内壁用防腐涂料，其特征在于：所述的填料为绢云母、沉淀硫酸钡、高岭土、空心微珠或滑石粉中一种或两种以上的混合物。
4.根据权利要求3所述的一种给水铸管内壁用防腐涂料，其特征在于：所述的填料的平均粒度不小于800目。
5.根据权利要求1所述的一种给水铸管内壁用防腐涂料，其特征在于：所述的颜料为炭黑、特种炭黑、氧化铁黑和氧化铁红中的一种。
6.根据权利要求1所述的一种给水铸管内壁用防腐涂料，其特征在于：所述的覆盖是采用喷涂或刷涂或滚涂方式完成。
7.制备权利要求1所述的一种给水铸管内壁用防腐涂料制备工艺，其特征在于：所述的制备工艺包括如下步骤：
A、按重量份数配比关系将丙烯酸树脂、高氯化聚乙烯、氯化石蜡、石油树脂、环氧树脂、助剂至于搅拌容器中，保持转速1200r/min搅拌，使其充分混溶：
B、将混溶后的物料置于分散容器中，再加入填料，保持转速为2500r/min，搅拌0.5h；
C、将分散后的物料置于研磨机中研磨至细度为50μm以下；
D、将研磨后的物料用稀料调至粘度为49-51秒。
8.根据权利要求7所述的一种给水铸管内壁用防腐涂料制备工艺，其特征在于：所述的稀料为二甲苯、乙酯、丁酯中的一种或几种的混合物。
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