CN105694344B - 一种洗衣机盖板用塑料合金及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种洗衣机盖板用塑料合金及其制备方法，采用如下原料：聚甲醛、聚醚砜、聚砜、TPU、玻璃纤维、PBT、KH550型硅烷偶联剂、改性SEBS、二氧化硅、乙烯‑醋酸乙烯共聚物、硅灰石、防老剂。TPU具有极高的粘附性，使整个弹性体的耐油性和耐溶剂性显著提高，分子链中含有极性和活泼的氨基甲酸酯和异氰酸脂等各种基团，会穿插到SEBS中；聚醚砜具有尺寸稳定性好，耐腐蚀，抗蠕变等综合性能，改善聚甲醛体系的耐热性能；聚砜改善了聚甲醛体系的硬度和强度；改性SEBS易于形成网状的结构，使整个体系具有优良的加工流动性。实验结果表明，本发明制备的洗衣机盖板用塑料合金具有良好的加工流动性和机械性能。
Description
技术领域
本发明涉及塑料技术领域，尤其涉及一种洗衣机盖板用塑料合金及其制备方法。
背景技术
洗衣机盖板的外壳主要包括两种，第一种为不锈钢外壳。不锈钢材质的洗衣机盖板具有高强度的优势，但是存在成本较高的缺陷。而且，不锈钢外壳为铁皮材料，耐腐蚀性较差，导致外壳锈蚀，特别是在洗衣过程中，洗衣粉等酸碱物质性对机体的腐蚀情况无法避免，从而电气安全方面也有弊端，使用寿命较短。
第二种主要是塑料盖板，常用是一些工程塑料，其耐腐蚀性较强，可以放置在潮湿的地方。在洗衣机塑料盖板的应用上，ABS工程塑料外壳的产品已逐步占据主要的市场。ABS工程塑料具有耐冲击、耐老化、耐低温、耐酸碱、耐腐蚀、使用寿命长等诸多优势，特别是在电气安全方面，可承受10000V的高电压，具有良好的电气绝缘性能。
现有技术中，申请号为201010292557.9的中国专利文献报道了一种ABS工程塑料作为洗衣机盖板注塑工艺，包括如下步骤：(1)原料预处理；(2)注塑系统和注塑模具预处理；(3)塑化；(4)注射；(5)保压；(6)冷却成型；(7)脱模。但是，ABS工程塑料的加工流动性较差，难以注塑成型，并且，ABS工程塑料的耐溶剂性差、不耐候、拉伸率低，ABS注塑的设备昂贵，注塑成本高。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种洗衣机盖板用塑料合金及其制备方法，该塑料合金具有良好的加工流动性和机械性能。
为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：
本发明提供一种洗衣机盖板用塑料合金，采用如下原料制备：
聚甲醛 55-80重量份；
聚醚砜 20-30重量份；
聚砜 12-16重量份；
TPU 12-18重量份；
玻璃纤维 12-18重量份；
PBT 4-8重量份；
KH550型硅烷偶联剂 6-10重量份；
改性SEBS 6-10重量份；
二氧化硅 3-6重量份；
乙烯-醋酸乙烯共聚物 5-8重量份；
硅灰石 3-4重量份；
防老剂 1-2重量份。
优选的，采用如下原料制备：
聚甲醛 65-80重量份；
聚醚砜 22-30重量份；
聚砜 12-14重量份；
TPU 14-16重量份；
玻璃纤维 14-18重量份；
PBT 4-7重量份；
KH550型硅烷偶联剂 7-10重量份；
改性SEBS 7-9重量份；
二氧化硅 3-5重量份；
乙烯-醋酸乙烯共聚物 5-7重量份；
硅灰石 3-4重量份；
防老剂 1-2重量份。
优选的，所述改性SEBS采用如下原料制备：
SEBS 40-50重量份；
聚氯乙烯类橡胶 10-15重量份；
增塑剂 8-12重量份；
相容剂 2-3重量份；
二氧化钛 3-5重量份；
钛酸酯偶联剂 2-4重量份。
相应的，本发明还提供一种洗衣机盖板用塑料合金的制备方法，包括以下步骤：将6-10重量份KH550型硅烷偶联剂溶解于溶剂中，然后加入12-18重量份玻璃纤维、3-6重量份二氧化硅和3-4重量份硅灰石，搅拌，升温后加入氨水，继续搅拌，去除多余溶剂，干燥后得到第一混合物；将55-80重量份聚甲醛、20-30重量份聚醚砜、12-16重量份聚砜、12-18重量份TPU、6-10重量份改性SEBS、4-8重量份PBT和5-8重量份乙烯-醋酸乙烯共聚物混合，搅拌后得到第二混合物；将所述第二混合物加热，然后加入所述第一混合物和1-2重量份防老剂，搅拌后得第三混合物；将所述第三混合物加入双螺杆挤出机中进行熔融共混，挤出、冷却、造粒后得到复合粒子；将所述复合粒子真空干燥，然后加入至注塑机的螺筒中加热，得到熔融状态的复合塑料；将所述熔融状态的复合塑料注射至模具中进行注塑，冷却成型后得到洗衣机盖板用塑料合金。
优选的，得到第一混合物的步骤中，升温温度为80℃。
优选的，得到第二混合物的步骤中，搅拌速度为1000转/分钟，搅拌时间为30min。
优选的，所述改性SEBS按照如下方法制备：将40-50重量份SEBS、10-15重量份聚氯乙烯类橡胶、8-12重量份增塑剂、2-3重量份相容剂、3-5重量份二氧化钛和2-4重量份钛酸酯偶联剂混合，放入螺杆机中挤出造粒，得到改性SEBS，螺杆机的转速为200-400rpm，温度为160-220℃。
优选的，得到复合粒子的步骤中，双螺杆挤出机的共混挤出温度为：一区190-200℃，二区200-210℃，三区210-220℃，四区220-230℃，五区230-240℃，机头220-230℃；螺杆转速200-300r/min。
优选的，得到熔融状态的复合塑料的步骤为：将复合粒子真空干燥，然后加入至注塑机的螺筒中进行注塑，加热到熔融状态，将注塑系统中的螺筒加热至230℃，并将注塑系统中的热流道加热至240℃，将注塑模具中的定模加热至60℃，动模加热至40℃，得到熔融状态的复合塑料。
优选的，熔融状态的复合塑料注射至模具中的第一段注射压力为120kg/cm2，保压为80kg/cm2，保压时间为6s。
本发明提供一种洗衣机盖板用塑料合金及其制备方法，采用如下原料制备：聚甲醛、聚醚砜、聚砜、TPU、玻璃纤维、PBT、KH550型硅烷偶联剂、改性SEBS、二氧化硅、乙烯-醋酸乙烯共聚物、硅灰石、防老剂。与现有技术相比，TPU是热塑性聚氨酯的一种，具有极高的粘附性，使整个弹性体的耐油性和耐溶剂性显著提高，分子链中含有极性和活泼的氨基甲酸酯和异氰酸脂等各种基团，会穿插到SEBS中；聚醚砜具有尺寸稳定性好，耐腐蚀，抗蠕变等综合性能，可以改善聚甲醛体系的耐热性能；聚砜的加入改善了聚甲醛体系的硬度和强度；改性SEBS易于形成网状的结构，使整个体系具有优良的加工流动性。实验结果表明，本发明制备的洗衣机盖板用塑料合金具有良好的加工流动性和机械性能。
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
本发明提供一种洗衣机盖板用塑料合金，采用如下原料制备：
作为优选方案，所述洗衣机盖板用塑料合金采用如下原料制备：
按照本发明，聚甲醛(简称POM)是一种弱极性线型结晶性聚合物，具有优良的力学性能，其弹性模量和刚性较高；冲击强度高，无缺口冲击强度较高，对落锤疲劳冲击显示出优良的特性，且湿度和温度对其影响不大。POM在本发明中作为塑料盖板的基材材料，利用了其耐疲劳性、自润滑性、尺寸稳定性、耐蠕变性、耐油性、耐热老化性突出等特点。
聚醚砜具有尺寸稳定性好，耐腐蚀，抗蠕变等一系列优异的综合性能，可以改善聚甲醛体系的耐热性能。
聚砜(PSU)是一种无定性塑料，具有高模量、高强度、高硬度、低蠕变、耐热、耐寒耐老化等的特点。PSU的优良性能是由二芳基砜基赋予的；硫原子处于最高氧化态，砜基两边高强度共轭，产生了耐氧化性；高度的谐振性强有力地提高了材料的强度，牢固地固定了各个基团的空间排布，使PSU具有良好的高温热稳定性和刚性；醚键提供了PSU的柔软性，赋予聚砜良好的冲击强度。在本发明中，聚砜的加入改善了聚甲醛体系的硬度和强度。
所述TPU是热塑性聚氨酯，它有极高的粘附性使整个弹性体的耐油性和耐溶剂性显著提高。由于其分子链中含有极性和活泼的氨基甲酸酯和异氰酸脂等各种基团，会穿插到SEBS中，所以TPU中的软段可以提供热力学弹性体，而硬段可以增强软段的弹性。弹性体和TPU的表面产生化学反应，达到相互粘结的效果，并且得到的复合工程塑料是一种触感舒适，对人体和环境无毒无害的环保材料。本发明采用的TPU优选购自东莞市一铭塑胶原料有限公司。
乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)的加入使反应接枝率大大提高，不仅使SEBS弹性体机械性能得到很大的提高，并且可以提高耐溶剂、耐油性。将SEBS接枝不饱和的接枝共聚物可以提高体系中各组分的相容性和分散性。更为重要的是，将SEBS更好的穿插而形成网状的结构，使整个体系具有优良的加工流动性。本发明采用的乙烯-乙酸乙烯共聚物优选购自东莞市高东塑胶有限公司。
作为优选方案，所述改性SEBS采用如下原料制备：
SEBS 40-50重量份；
聚氯乙烯类橡胶 10-15重量份；
增塑剂 8-12重量份；
相容剂 2-3重量份；
二氧化钛 3-5重量份；
钛酸酯偶联剂 2-4重量份。
所述SEBS(聚苯乙烯-聚乙烯-聚丁烯-聚苯乙烯)为高等分子量的SEBS和低等分子量的SEBS组成的混合物；所述的高等分子量的SEBS为重均份分子量为12～20万的SEBS；所述的低等分子量的SEBS为重均分子量为5000～2万的SEBS。；所述的混合物中，高等分子量的SEBS的含量为30～50重量％。本发明采用的SEBS优选购自东莞市宏嘉塑胶原料有限公司。
上述的聚氯乙烯类橡胶对油有很好的吸收性；所述的增塑剂为邻苯二甲酸酯和白矿油的混合物，其质量比优选为1∶1。
相应的，本发明还提供一种洗衣机盖板用塑料合金的制备方法，包括以下步骤：将6-10重量份KH550型硅烷偶联剂溶解于溶剂中，然后加入12-18重量份玻璃纤维、3-6重量份二氧化硅和3-4重量份硅灰石，搅拌，升温后加入氨水，继续搅拌，去除多余溶剂，干燥后得到第一混合物；将55-80重量份聚甲醛、20-30重量份聚醚砜、12-16重量份聚砜、12-18重量份TPU、6-10重量份改性SEBS、4-8重量份PBT和5-8重量份乙烯-醋酸乙烯共聚物混合，搅拌后得到第二混合物；将所述第二混合物加热，然后加入所述第一混合物和1-2重量份防老剂，搅拌后得第三混合物；将所述第三混合物加入双螺杆挤出机中进行熔融共混，挤出、冷却、造粒后得到复合粒子；将所述复合粒子真空干燥，然后加入至注塑机的螺筒中加热，得到熔融状态的复合塑料；将所述熔融状态的复合塑料注射至模具中进行注塑，冷却成型后得到洗衣机盖板用塑料合金。
作为优选方案，得到第一混合物的步骤中，升温温度优选为80℃。具体的，得到第一混合物的步骤为：将6-10重量份KH550型硅烷偶联剂溶解于异丙醇溶剂中，然后加入12-18重量份玻璃纤维、3-6重量份二氧化硅和3-4重量份硅灰石，搅拌40min，升温至80℃，加入0.5质量份的氨水，继续搅拌30min，保证硅烷偶联剂与玻璃纤维、二氧化硅、硅灰石发生偶联作用，去除多余的溶剂并将偶联剂包覆的填充物干燥，得到第一混合物。
得到第二混合物的步骤中，搅拌速度优选为1000转/分钟，搅拌时间优选为30min。优选的，将60-70重量份聚甲醛、20-30重量份聚醚砜、12-16重量份聚砜、12-18重量份TPU、6-10重量份改性SEBS、4-8重量份PBT和5-8重量份乙烯-醋酸乙烯共聚物放入高速混合机中混合。
所述改性SEBS优选按照如下方法制备：将40-50重量份SEBS、10-15重量份聚氯乙烯类橡胶、8-12重量份增塑剂、2-3重量份相容剂、3-5重量份二氧化钛和2-4重量份钛酸酯偶联剂混合，放入螺杆机中挤出造粒，得到改性SEBS，螺杆机的转速为200-400rpm，温度为160-220℃。
所述SEBS(聚苯乙烯-聚乙烯-聚丁烯-聚苯乙烯)优选为高等分子量的SEBS和低等分子量的SEBS组成的混合物；所述的高等分子量的SEBS优选为重均份分子量为12～20万的SEBS；所述的低等分子量的SEBS为重均分子量优选为5000～2万的SEBS。；所述的混合物中，高等分子量的SEBS的含量优选为30～50重量％。在改性SEBS的制备过程中，所述相容剂优选为乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)。本发明采用的SEBS优选购自东莞市宏嘉塑胶原料有限公司。
上述的聚氯乙烯类橡胶对油有很好的吸收性；所述的增塑剂优选为邻苯二甲酸酯和白矿油的混合物，其质量比优选为1∶1。
得到第三混合物的步骤中，加热的温度优选为70-90℃；搅拌时间优选为10-30min。
得到复合粒子的步骤中，双螺杆挤出机的共混挤出温度优选为：一区190-200℃，二区200-210℃，三区210-220℃，四区220-230℃，五区230-240℃，机头220-230℃；螺杆转速200-300r/min。
得到熔融状态的复合塑料的步骤为：将复合粒子真空干燥，然后加入至注塑机的螺筒中进行注塑，加热到熔融状态，将注塑系统中的螺筒加热至230℃，并将注塑系统中的热流道加热至240℃，将注塑模具中的定模加热至60℃，动模加热至40℃，得到熔融状态的复合塑料。
熔融状态的复合塑料注射至模具中的第一段注射压力优选为120kg/cm2，保压优选为80kg/cm2，保压时间优选为6s。
从以上方案可以看出，本发明采用的TPU是热塑性聚氨酯的一种，其具有极高的粘附性，使整个弹性体的耐油性和耐溶剂性显著提高，分子链中含有极性和活泼的氨基甲酸酯和异氰酸脂等各种基团，会穿插到SEBS中；聚醚砜具有尺寸稳定性好，耐腐蚀，抗蠕变等综合性能，可以改善聚甲醛体系的耐热性能；聚砜的加入改善了聚甲醛体系的硬度和强度；改性SEBS易于形成网状的结构，使整个体系具有优良的加工流动性。因此，本发明制备的洗衣机盖板用塑料合金具有良好的加工流动性和机械性能。
为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明提供的技术方案进行详细说明，本发明的保护范围不受以下实施例的限制。
本发明实施例采用的原料和化学试剂均为市购。
SEBS优选购自东莞市宏嘉塑胶原料有限公司；
增塑剂为质量比为1∶1的邻苯二甲酸酯和白矿油；
相容剂为乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)；
TPU购自东莞市一铭塑胶原料有限公司；
乙烯-乙酸乙烯共聚物购自东莞市高东塑胶有限公司；
防老剂为自上海成锦化工有限公司的防老剂4020。
实施例1：
改性SEBS的原料配方及其制备方法如下：
配方：
SEBS 45重量份；
聚氯乙烯类橡胶 12重量份；
增塑剂 8重量份；
相容剂 2重量份；
二氧化钛 4重量份；
钛酸酯偶联剂 3重量份；
制备过程如下：
1、按重量比称取原料；
2、将所有的原料放入高速混合机混合15min，出料；
3、将混合的原料放入螺杆机中挤出造粒，得到改性SEBS，螺杆机的转速为400rpm，温度设置为200℃。
复合工程塑料合金的原料配方及其制备工艺如下：
配方：
聚甲醛 65重量份；
聚醚砜 25重量份；
聚砜(PSU) 14重量份；
TPU 14重量份；
玻璃纤维 15重量份；
PBT 5重量份；
KH550 7重量份；
改性SEBS 8重量份；
二氧化硅 4重量份；
乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA) 6重量份；
硅灰石 3重量份；
防老剂 1重量份；
制备工艺：
步骤1、将相应质量的KH550溶解在50质量份的异丙醇溶剂中，加入相应质量份的玻璃纤维、二氧化硅、硅灰石在室温下搅拌40min，升温至80℃，加入0.5质量份的氨水，继续搅拌30min，保证硅烷偶联剂与玻璃纤维、二氧化硅、硅灰石发生偶联作用，去除多余的溶剂并将偶联剂包覆的填充物干燥，得混合物A。
步骤2、按配比将与聚甲醛、聚甲醛、聚砜、TPU、改性SEBS、PBT和EVA放入高速混合机里，1000转/分钟搅拌30min，得混合物B。
步骤3、将混合物B加热至90℃，加入相应质量份的混合物A和防老剂，继续搅拌30min，得混合物C。
步骤4、将混合物C加入双螺杆挤出机中进行熔融共混、挤出、冷却、造粒，双螺杆挤出机的共混挤出温度为：一区190-200℃，二区200-210℃，三区210-220℃，四区220-230℃，五区230-240℃，机头220-230℃；螺杆转速200-300r/min。
步骤5、将上述复合粒子真空干燥后，加入到注塑机的螺筒中进行注塑，加热到熔融状态，将注塑系统中的螺筒加热到230℃，并将注塑系统中的热流道加热到240℃℃；将注塑模具中的定模加热到60℃，动模加热到40℃℃。
步骤6、将熔融状态的复合塑料合金注射到加热后的模具中，进行注塑，第一段注射压力为120kg/cm2，保压为80kg/cm2，保压时间为6s；然后冷却成型，冷却时间设定为42s，趁热脱模。
实施例2：
改性SEBS的原料配方及其制备方法如下：
配方：
SEBS 45重量份；
聚氯乙烯类橡胶 12重量份；
增塑剂 12重量份；
相容剂 3重量份；
二氧化钛 5重量份；
钛酸酯偶联剂 3重量份；
制备过程如下：
1、按重量比称取原料；
2、将所有的原料放入高速混合机混合20min，出料；
3、将混合的原料放入螺杆机中挤出造粒，螺杆机的转速为300rpm，温度设置为180℃；
复合工程塑料合金的原料配方及其制备工艺如下：
配方：
聚甲醛 66重量份；
聚醚砜 24重量份；
聚砜(PSU) 12重量份；
TPU 14重量份；
玻璃纤维 15重量份；
PBT 4重量份；
KH550 10重量份；
改性SEBS 7重量份；
二氧化硅 4重量份；
乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA) 6重量份；
硅灰石 3重量份；
防老剂 2重量份。
制备工艺：
步骤1、将相应质量的KH550溶解在50质量份的异丙醇溶剂中，加入相应质量份的玻璃纤维、二氧化硅、硅灰石在室温下搅拌35min，升温至80℃，加入0.5质量份的氨水，继续搅拌30min，保证硅烷偶联剂与玻璃纤维、二氧化硅、硅灰石发生偶联作用，去除多余的溶剂并将偶联剂包覆的填充物干燥，得混合物A。
步骤2、按配比将与聚甲醛、聚甲醛、聚砜、TPU、改性SEBS、PBT和EVA放入高速混合机里，950转/分钟搅拌25min，得混合物B。
步骤3、将混合物B加热至75℃，加入相应质量份的混合物A和防老剂，继续搅拌25min，得混合物C。
步骤4、将混合物C加入双螺杆挤出机中进行熔融共混、挤出、冷却、造粒，双螺杆挤出机的共混挤出温度为：一区190-200℃，二区200-210℃，三区210-220℃，四区220-230℃，五区230-240℃，机头220-230℃；螺杆转速200-300r/min。
步骤5、将上述复合粒子真空干燥后，加入到注塑机的螺筒中进行注塑，加热到熔融状态，将注塑系统中的螺筒加热到210℃，并将注塑系统中的热流道加热到245℃；将注塑模具中的定模加热到65℃，动模加热到55℃。
步骤6、将熔融状态的复合塑料合金注射到加热后的模具中，进行注塑，第一段注射压力为115kg/cm2，保压为75kg/cm2，保压时间为6s；然后冷却成型，冷却时间设定为45s，趁热脱模。
实施例3：
改性SEBS的原料配方及其制备方法如下：
配方：
SEBS 46重量份；
聚氯乙烯类橡胶 11重量份；
增塑剂 9重量份；
相容剂 3重量份；
二氧化钛 4重量份；
钛酸酯偶联剂 2重量份；
制备过程如下：
1、按重量比称取原料；
2、将所有的原料放入高速混合机混合14min，出料；
3、将混合的原料放入螺杆机中挤出造粒，螺杆机的转速为250rpm，温度设置为180℃；
复合工程塑料合金的原料配方及其制备工艺如下：
配方：
聚甲醛 65重量份；
聚醚砜 22重量份；
聚砜(PSU) 13重量份；
TPU 16重量份；
玻璃纤维 14重量份
PBT 7重量份；
KH550 7重量份；
改性SEBS 7重量份；
二氧化硅 4重量份；
乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA) 7重量份；
硅灰石 4重量份；
防老剂 1重量份；
制备工艺：
步骤1、将相应质量的KH550溶解在50质量份的异丙醇溶剂中，加入相应质量份的玻璃纤维、二氧化硅、硅灰石在室温下搅拌50min，升温至80℃，加入0.5质量份的氨水，继续搅拌30min，保证硅烷偶联剂与玻璃纤维、二氧化硅、硅灰石发生偶联作用，去除多余的溶剂并将偶联剂包覆的填充物干燥，得混合物A。
步骤2、按配比将与聚甲醛、聚甲醛、聚砜、TPU、改性SEBS、PBT和EVA放入高速混合机里，800转/分钟搅拌20min，得混合物B。
步骤3、将混合物B加热至90℃，加入相应质量份的混合物A和防老剂，继续搅拌30min，得混合物C。
步骤4、将混合物C加入双螺杆挤出机中进行熔融共混、挤出、冷却、造粒，双螺杆挤出机的共混挤出温度为：一区190-200℃，二区200-210℃，三区210-220℃，四区220-230℃，五区230-240℃，机头220-230℃；螺杆转速200-300r/min。
步骤5、将上述复合粒子真空干燥后，加入到注塑机的螺筒中进行注塑，加热到熔融状态，将注塑系统中的螺筒加热到220℃，并将注塑系统中的热流道加热到245℃；将注塑模具中的定模加热到60℃，动模加热到45℃。
步骤6、将熔融状态的复合塑料合金注射到加热后的模具中，进行注塑，第一段注射压力为112kg/cm2，保压为72kg/cm2，保压时间为6s；然后冷却成型，冷却时间设定为43s，趁热脱模。
对本发明实施例1-3制备的洗衣机盖板用塑料合金的性能进行检测，结果如表1所示。
表1本发明实施例制备的洗衣机盖板用塑料合金的性能结果
| 检测项目 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 |
| 洛氏硬度 | 93 | 92 | 92 |
| 抗拉强度/MPa | 445 | 432 | 405 |
| 弯曲模量/MPa | 3234 | 3456 | 3169 |
| 缺口冲击强度/J·m-1 | 75 | 74 | 77 |
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (8)
1.一种洗衣机盖板用塑料合金，其特征在于，采用如下原料制备：
所述改性SEBS采用如下原料制备：
2.根据权利要求1所述的洗衣机盖板用塑料合金，其特征在于，采用如下原料制备：
3.一种洗衣机盖板用塑料合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将6-10重量份KH550型硅烷偶联剂溶解于溶剂中，然后加入12-18重量份玻璃纤维、3-6重量份二氧化硅和3-4重量份硅灰石，搅拌，升温后加入氨水，继续搅拌，去除多余溶剂，干燥后得到第一混合物；
将55-80重量份聚甲醛、20-30重量份聚醚砜、12-16重量份聚砜、12-18重量份TPU、6-10重量份改性SEBS、4-8重量份PBT和5-8重量份乙烯-醋酸乙烯共聚物混合，搅拌后得到第二混合物；
将所述第二混合物加热，然后加入所述第一混合物和1-2重量份防老剂，搅拌后得第三混合物；
将所述第三混合物加入双螺杆挤出机中进行熔融共混，挤出、冷却、造粒后得到复合粒子；
将所述复合粒子真空干燥，然后加入至注塑机的螺筒中加热，得到熔融状态的复合塑料；
将所述熔融状态的复合塑料注射至模具中进行注塑，冷却成型后得到洗衣机盖板用塑料合金，
所述改性SEBS按照如下方法制备：将40-50重量份SEBS、10-15重量份聚氯乙烯类橡胶、8-12重量份增塑剂、2-3重量份相容剂、3-5重量份二氧化钛和2-4重量份钛酸酯偶联剂混合，放入螺杆机中挤出造粒，得到改性SEBS，螺杆机的转速为200-400rpm，温度为160-220℃。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，得到第一混合物的步骤中，升温温度为80℃。
5.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，得到第二混合物的步骤中，搅拌速度为1000转/分钟，搅拌时间为30min。
6.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，得到复合粒子的步骤中，双螺杆挤出机的共混挤出温度为：一区190-200℃，二区200-210℃，三区210-220℃，四区220-230℃，五区230-240℃，机头220-230℃；螺杆转速200-300r/min。
7.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，得到熔融状态的复合塑料的步骤为：
将复合粒子真空干燥，然后加入至注塑机的螺筒中进行注塑，加热到熔融状态，将注塑系统中的螺筒加热至230℃，并将注塑系统中的热流道加热至240℃，将注塑模具中的定模加热至60℃，动模加热至40℃，得到熔融状态的复合塑料。
8.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，熔融状态的复合塑料注射至模具中的第一段注射压力为120kg/cm2，保压为80kg/cm2，保压时间为6s。
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