CN105693302A - 利用再造烟叶废水污泥生产天然有机肥的方法 - Google Patents

利用再造烟叶废水污泥生产天然有机肥的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105693302A
CN105693302A CN201610076350.5A CN201610076350A CN105693302A CN 105693302 A CN105693302 A CN 105693302A CN 201610076350 A CN201610076350 A CN 201610076350A CN 105693302 A CN105693302 A CN 105693302A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fermentation
mud
organic fertilizer
fertilizer
reconstituted tobacco
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610076350.5A
Other languages
English (en)
Inventor
吴水福
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
YUNNAN FUFA BIOTECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
YUNNAN FUFA BIOTECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by YUNNAN FUFA BIOTECHNOLOGY Co Ltd filed Critical YUNNAN FUFA BIOTECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201610076350.5A priority Critical patent/CN105693302A/zh
Publication of CN105693302A publication Critical patent/CN105693302A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05F—ORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C, e.g. FERTILISERS FROM WASTE OR REFUSE
    • C05F5/00—Fertilisers from distillery wastes, molasses, vinasses, sugar plant or similar wastes or residues, e.g. from waste originating from industrial processing of raw material of agricultural origin or derived products thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05F—ORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C, e.g. FERTILISERS FROM WASTE OR REFUSE
    • C05F17/00—Preparation of fertilisers characterised by biological or biochemical treatment steps, e.g. composting or fermentation
    • C05F17/50—Treatments combining two or more different biological or biochemical treatments, e.g. anaerobic and aerobic treatment or vermicomposting and aerobic treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05F—ORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C, e.g. FERTILISERS FROM WASTE OR REFUSE
    • C05F5/00—Fertilisers from distillery wastes, molasses, vinasses, sugar plant or similar wastes or residues, e.g. from waste originating from industrial processing of raw material of agricultural origin or derived products thereof
    • C05F5/002—Solid waste from mechanical processing of material, e.g. seed coats, olive pits, almond shells, fruit residue, rice hulls
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/40—Bio-organic fraction processing; Production of fertilisers from the organic fraction of waste or refuse

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Botany (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Biotechnology (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Fertilizers (AREA)

Abstract

利用再造烟叶废水污泥生产天然有机肥的方法，将再造烟叶生产产生的废水经沉淀和气浮装置实现废液和固废分离得到污泥，污泥经脱水分离至含水率为80％-90％，再自然风干至含水率在50％～60％；然后加入腐殖酸和有机质，将污泥调整至C/N值25-35，全碳35-45％；之后，进行第一次发酵和第二次发酵，再将发酵后的物料粉碎得到粉状有机肥，或粉碎后通过造粒设备进一步制得颗粒状或柱状有机肥。本发明能够大量使用再造烟叶废水污泥，既解决了长期困扰再造烟叶企业固体废弃物处理的难题，又带来了经济效益和社会效益。发酵后，制得的成品有机肥可达到有机肥标准质量要求。

Description

利用再造烟叶废水污泥生产天然有机肥的方法
技术领域
本发明涉及生物有机肥制备方法技术领域，具体为利用再造烟叶废水污泥生产天然有机肥的方法。
背景技术
再造烟叶生产过程中产生的主要固体废弃物包括生产线废弃物和废水污泥，其中废水污泥占了99.9％左右。国内外废水处理站污泥处理处置的方法很多，一般采用浓缩、消化、脱水、干化等工艺处理后有效利用或直接填埋，焚烧及海洋倾倒等方法处置。废弃物和废水污泥的不良处理对于造纸法再造烟叶生产而言可视为二次污染，从而造成对环境的不良影响。近年来，随着人类环保意识的增强和政策的限制，具有减量化、稳定化、无害化处理特点的污泥肥料化利用已经成为处置的主流方向，同时由于再造烟叶固体废弃物中含有应用价值较高的生物有机成分和次生代谢产物，同时含有大量的氮、磷、钾及微量元素等养分，用其生产农业有机肥料将具有很高的利用价值。
另一方面，我国的农业生产中普遍存在着施用化肥过量、有机肥施用不足而导致的土壤与环境污染严重、农产品质量安全不高的问题。生物有机肥料是一种高效无污染环保型肥料新产品，也可称之为绿色肥料。部分或全部替代化学肥料可改善土壤环境与提高肥力，改善土壤微生态环境，发挥微生物的优势，提高农产品产量，改善作物品质。
因此，探索有效利用再造烟叶废水污泥生产天然有机肥的方法，不仅可以废弃物变为宝贵的资源，还能得到绿色肥料，并能提高再造烟叶企业的经济收入，促进再造烟叶企业向环保健康方向发展。
发明内容
本发明的目的正是针对再造烟叶废水污泥处理的不足，提供一种可有效利用再造烟叶废水污泥生产天然有机肥的方法。
本发明的目的通过以下技术方案实现：
利用再造烟叶废水污泥生产天然有机肥的方法，方法如下：
a)收集再造烟叶废水污泥，将再造烟叶生产线产生的废水经过废水处理系统的沉淀和气浮装置实现废液和固废的两相分离，得到具有一定含水率的污泥，污泥经脱水设备分离后，其含水率为80％-90％；
b)将污泥自然风干至含水率在50％～60％；
c)在污泥中加入腐殖酸和有机质，将污泥调整至C/N值25-35，全碳35-45％；按质量比计，污泥的使用量为55％-65％，腐殖酸和有机质的使用量共为35％-45％；
d)进行第一次发酵：加入生物菌，搅拌均匀后进行堆码发酵，发酵温度52-57℃，发酵10-20天，发酵终点pH值7.0-8.0；
e)进行第二次发酵：将堆码发酵后的物料粉碎，放入发酵池中再次加入生物菌进行发酵，发酵温度58-63℃，发酵20-45天，发酵终点pH值6.0-7.0；
f)发酵池发酵后，将物料粉碎得到粉状有机肥，或粉碎后通过造粒设备进一步制得颗粒状或柱状有机肥。
本发明所述生物菌，由好氧性的多个菌种复合培养产生，包括有细菌、真菌、放线菌、酵母菌四大菌群的菌种。所述腐殖酸为天然腐殖酸水溶肥；所述有机质为烟叶渣、玉米芯、农作物秸秆中的一种或两种以上的混合物。第一次堆肥发酵采用自然通风方式。第二次发酵采用强制性槽式翻抛机翻搅和槽底管路通风充氧曝气。
本发明中再造烟叶废水污泥的使用比例达55％-65％，能够大量使用再造烟叶废弃物，既解决了长期困扰再造烟叶企业处理废水污泥的难题，又带来了经济效益和社会效益。制得的成品有机肥可达到有机肥标准质量要求，实现了资源的循环利用，可降低企业生产成本，减少环境污染。
具体实施方式
实施例1
利用再造烟叶废水污泥生产天然有机肥的方法，其特征是，方法如下：
a)先收集造纸法再造烟叶废水污泥：将造纸法再造烟叶生产线产生的废水经过废水处理系统的沉淀和气浮装置实现废液和固废的两相分离，得到具有一定含水率的污泥，污泥经脱水设备分离后，其含水率为80％-90％；
b)将收集脱水分离处理后的废水污泥进行自然风干，时间大约是2个月，自然风干至含水率在50％～60％；
c)在污泥中加入腐殖酸和有机质，将污泥调整至C/N值35，全碳40％；按质量比计，污泥的使用量为55％，腐殖酸和有机质的使用量共为45％；
d)进行第一次发酵：加入生物菌，搅拌均匀后进行堆码发酵，自然通风，发酵温度55℃，发酵10天，发酵终点pH值7.4；
e)进行第二次发酵：将堆码发酵后的物料粉碎，放入发酵池中再次加入生物菌进行发酵，发酵过程中采用强制性槽式翻抛机翻搅和槽底管路通风充氧曝气，发酵温度58℃，发酵25天，发酵终点pH值6.8；
f)发酵池发酵后，将物料粉碎得到粉状有机肥，或粉碎后通过圆盘进一步制得颗粒状有机肥产品。
上述步骤中，所用腐殖酸为天然腐殖酸水溶肥，可以采用现有技术自制，也可从市场直接采购。所用有机质为烟叶渣和玉米芯。上述第一次发酵和第二次发酵所加入的生物菌，由好氧性的多个菌种复合培养产生，包括有细菌、真菌、放线菌、酵母菌四大菌群的几十个菌种，能促进有机质的分解，缩短有机肥的腐熟时间。
经某土壤肥料监测中心对本实施例制备的污泥有机肥进行检测，该有机肥有效活菌数0.5亿/g，有机质60.8％，水分14％，pH值6.5，粪大肠菌群55个/g，蛔虫卵死亡率100％。
实施例2
利用再造烟叶废水污泥生产天然有机肥的方法，其特征是，方法如下：
a)先收集再造烟叶废水污泥：将再造烟叶生产线产生的废水经过废水处理系统的沉淀和气浮装置实现废液和固废的两相分离，得到具有一定含水率的污泥，污泥经脱水设备分离后，其含水率为80％-90％；
b)将收集脱水分离处理后的废水污泥进行自然风干，时间大约是2个月，自然风干至含水率在58％左右；
c)在污泥中加入腐殖酸和有机质，将污泥调整至C/N值33，全碳38％；按质量比计，污泥的使用量为60％，腐殖酸和有机质的使用量共为40％；
d)进行第一次发酵：加入生物菌，搅拌均匀后进行堆码发酵，自然通风，发酵温度57℃，发酵15天，发酵终点pH值7.7；
e)进行第二次发酵：将堆码发酵后的物料粉碎，放入发酵池中再次加入生物菌进行发酵，发酵过程中采用强制性槽式翻抛机翻搅和槽底管路通风充氧曝气，发酵温度60℃，发酵33天，发酵终点pH值6.7；
f)发酵池发酵后，将物料粉碎得到粉状有机肥产品。
上述步骤中，所用腐殖酸和生物菌与实施例1相同，所用有机质为农作物秸秆和玉米芯。
经某土壤肥料监测中心对本实施例制备的污泥有机肥进行检测，该有机肥有效活菌数0.48亿/g，有机质63.4％，水分13.5％，pH值6.6，粪大肠菌群48个/g，蛔虫卵死亡率100％。
实施例3
利用再造烟叶废水污泥生产天然有机肥的方法，其特征是，方法如下：
a)收集再造烟叶废水污泥，生产线产生的废水经过废水处理系统的沉淀和气浮装置实现废液和固废的两相分离，得到具有一定含水率的污泥，污泥经脱水设备分离后，其含水率为80％-90％；
b)将收集脱水分离处理后的废水污泥进行自然风干，时间大约是2个月，自然风干至含水率在55％左右；
c)在污泥中加入腐殖酸和有机质，将污泥调整至C/N值25，全碳35％；按质量比计，污泥的使用量为65％，腐殖酸和有机质的使用量共为35％；
d)进行第一次发酵：加入生物菌，搅拌均匀后进行堆码发酵，自然通风，发酵温度52℃，发酵20天，发酵终点pH值8.0；
e)进行第二次发酵：将堆码发酵后的物料粉碎，放入发酵池中再次加入生物菌进行发酵，发酵过程中采用强制性槽式翻抛机翻搅和槽底管路通风充氧曝气，发酵温度63℃，发酵20天，发酵终点pH值7.0；
f)发酵池发酵后，将物料粉碎后通过挤压造粒设备制得柱状有机肥产品。
上述步骤中，所用腐殖酸和生物菌与实施例1相同，所用有机质为玉米芯。
经某土壤肥料监测中心对本实施例制备的污泥有机肥进行检测，该有机肥有效活菌数0.51亿/g，有机质61.2％，水分15.5％，pH值6.6，粪大肠菌群49个/g，蛔虫卵死亡率100％。
实施例4
利用再造烟叶废水污泥生产天然有机肥的方法，其特征是，方法如下：
a)收集再造烟叶废水污泥，生产线产生的废水经过废水处理系统的沉淀和气浮装置实现废液和固废的两相分离，得到具有一定含水率的污泥，污泥经脱水设备分离后，其含水率为80％-90％；
b)将收集脱水分离处理后的废水污泥进行自然风干，时间大约是2个月，自然风干至含水率在57％左右；
c)在污泥中加入腐殖酸和有机质，将污泥调整至C/N值32，全碳45％；按质量比计，污泥的使用量为62％，腐殖酸和有机质的使用量共为38％；
d)进行第一次发酵：加入生物菌，搅拌均匀后进行堆码发酵，自然通风，发酵温度55℃，发酵18天，发酵终点pH值7.0；
e)进行第二次发酵：将堆码发酵后的物料粉碎，放入发酵池中再次加入生物菌进行发酵，发酵过程中采用强制性槽式翻抛机翻搅和槽底管路通风充氧曝气，发酵温度60℃，发酵45天，发酵终点pH值6.0；
f)发酵池发酵后，将物料粉碎后通过挤压造粒设备制得柱状有机肥产品。
上述步骤中，所用腐殖酸和生物菌与实施例1相同，所用有机质为烟叶渣。
本发明制备的有机肥符合标准(NY-884-2012)的要求，有效活菌数≥0.20亿/g，有机质为≥40.0％，水分(游离水)为≤30％，pH为5.5-8.5，粪大肠菌群≤100个/g，蛔虫卵死亡率≥95％。

Claims (5)

1.利用再造烟叶废水污泥生产天然有机肥的方法，其特征是，方法如下：
a)收集再造烟叶废水污泥，将再造烟叶生产线产生的废水经过废水处理系统的沉淀和气浮装置实现废液和固废的两相分离，得到具有一定含水率的污泥，污泥经脱水设备分离后，其含水率为80％-90％；
b)将污泥自然风干至含水率在50％～60％；
c)在污泥中加入腐殖酸和有机质，将污泥调整至C/N值25-35，全碳35-45％；按质量比计，污泥的使用量为55％-65％，腐殖酸和有机质的使用量共为35％-45％；
d)进行第一次发酵：加入生物菌，搅拌均匀后进行堆码发酵，发酵温度52-57℃，发酵10-20天，发酵终点pH值7.0-8.0；
e)进行第二次发酵：将堆码发酵后的物料粉碎，放入发酵池中再次加入生物菌进行发酵，发酵温度58-63℃，发酵20-45天，发酵终点pH值6.0-7.0；
f)发酵池发酵后，将物料粉碎得到粉状有机肥，或粉碎后通过造粒设备进一步制得颗粒状或柱状有机肥。
2.如权利要求1所述的利用再造烟叶废水污泥生产天然有机肥的方法，其特征在于，所述生物菌，由好氧性的多个菌种复合培养产生，包括有细菌、真菌、放线菌、酵母菌四大菌群的菌种。
3.如权利要求1所述的利用再造烟叶废水污泥生产天然有机肥的方法，其特征在于，所述腐殖酸为天然腐殖酸水溶肥；所述有机质为烟叶渣、玉米芯、农作物秸秆中的一种或两种以上的混合物。
4.如权利要求1所述的利用再造烟叶废水污泥生产天然有机肥的方法，其特征在于，第一次堆肥发酵采用自然通风方式。
5.如权利要求1所述的利用再造烟叶废水污泥生产天然有机肥的方法，其特征在于，第二次发酵采用强制性槽式翻抛机翻搅和槽底管路通风充氧曝气。
CN201610076350.5A 2016-02-03 2016-02-03 利用再造烟叶废水污泥生产天然有机肥的方法 Pending CN105693302A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610076350.5A CN105693302A (zh) 2016-02-03 2016-02-03 利用再造烟叶废水污泥生产天然有机肥的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610076350.5A CN105693302A (zh) 2016-02-03 2016-02-03 利用再造烟叶废水污泥生产天然有机肥的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105693302A true CN105693302A (zh) 2016-06-22

Family

ID=56229100

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610076350.5A Pending CN105693302A (zh) 2016-02-03 2016-02-03 利用再造烟叶废水污泥生产天然有机肥的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105693302A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108863457A (zh) * 2018-08-09 2018-11-23 芜湖市三山区绿色食品产业协会 羽绒污泥有机肥及其制备方法
CN109180292A (zh) * 2018-08-07 2019-01-11 广西博世科环保科技股份有限公司 利用再造烟叶浓缩废液生产多功能液体氨基酸水溶肥料的方法
CN111285725A (zh) * 2020-03-10 2020-06-16 晨光生物科技集团腾冲有限公司 一种万寿菊生产废液回收利用工艺
CN112174747A (zh) * 2020-09-30 2021-01-05 广东石油化工学院 一种猪场废水map沉淀污泥联合香蕉茎叶制作有机肥的方法
CN112655500A (zh) * 2020-12-15 2021-04-16 菏泽市农业科学院 一种提高花生抗连作障碍的栽培方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102476897A (zh) * 2010-11-24 2012-05-30 天津市塘沽区鑫宇环保科技有限公司 一种新型的污泥处理方法
CN102476965A (zh) * 2010-11-25 2012-05-30 沈阳科健生物技术有限公司 一种利用城市污泥发酵制备的生物有机肥及其方法
CN103467147A (zh) * 2012-06-06 2013-12-25 江苏五洲纸业有限公司 一种造纸污泥堆肥的生产方法
CN104276858A (zh) * 2013-07-09 2015-01-14 山东原野农业科技有限公司 一种微生物肥料及其制备方法
CN104496585A (zh) * 2014-12-25 2015-04-08 南京道科环境科技有限公司 一种污泥堆肥制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102476897A (zh) * 2010-11-24 2012-05-30 天津市塘沽区鑫宇环保科技有限公司 一种新型的污泥处理方法
CN102476965A (zh) * 2010-11-25 2012-05-30 沈阳科健生物技术有限公司 一种利用城市污泥发酵制备的生物有机肥及其方法
CN103467147A (zh) * 2012-06-06 2013-12-25 江苏五洲纸业有限公司 一种造纸污泥堆肥的生产方法
CN104276858A (zh) * 2013-07-09 2015-01-14 山东原野农业科技有限公司 一种微生物肥料及其制备方法
CN104496585A (zh) * 2014-12-25 2015-04-08 南京道科环境科技有限公司 一种污泥堆肥制备方法

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109180292A (zh) * 2018-08-07 2019-01-11 广西博世科环保科技股份有限公司 利用再造烟叶浓缩废液生产多功能液体氨基酸水溶肥料的方法
CN108863457A (zh) * 2018-08-09 2018-11-23 芜湖市三山区绿色食品产业协会 羽绒污泥有机肥及其制备方法
CN111285725A (zh) * 2020-03-10 2020-06-16 晨光生物科技集团腾冲有限公司 一种万寿菊生产废液回收利用工艺
CN112174747A (zh) * 2020-09-30 2021-01-05 广东石油化工学院 一种猪场废水map沉淀污泥联合香蕉茎叶制作有机肥的方法
CN112655500A (zh) * 2020-12-15 2021-04-16 菏泽市农业科学院 一种提高花生抗连作障碍的栽培方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106754461B (zh) 一种生物絮团及其制备方法和应用
US20190300407A1 (en) Biological Floc and Uses Thereof, for example, in Sludge Innocent Treatment and Industrial Water Purification Treatment
CN101244955B (zh) 一种生物肥及其制备方法
CN105693302A (zh) 利用再造烟叶废水污泥生产天然有机肥的方法
CN101817702A (zh) 桃专用生物有机肥及其制备方法
CN102875210A (zh) 一种蓝藻和污染底泥共堆肥的方法
CN102701838B (zh) 以造纸污泥为原料的生物有机肥及其制备方法
CN104557199A (zh) 一种利用废鱼杂生产氨基酸生物液肥的方法
CN111793656A (zh) 一种农业有机废弃物的处理方法
CN106810407A (zh) 一种生态有机肥及其制备方法
CN103695317A (zh) 具有耐受重金属特性的高效解磷草酸青霉菌剂的生产方法
CN101935237B (zh) 一种以发酵滤饼为基质的复合微生物肥料及生产方法
CN107098757A (zh) 污泥有机肥
CN102936159A (zh) 一种利用啤酒生产废弃物制取堆肥的方法
CN103420736A (zh) 一种em微生物种群改良土壤方法
CN105198674A (zh) 一种利用糠醛废渣制备盐碱地改良基质的方法
CN101597187A (zh) 一种用于水产养殖的复合微生物肥料的生产方法及肥料
CN105503295A (zh) 蓝莓专用栽培基质及其生产工艺
CN104311177A (zh) 一种利用造纸污泥、中药渣制备生物有机肥的方法
CN101423425B (zh) 沼渣综合利用生产活性生物有机肥及其方法
CN104058871B (zh) 一种以水葫芦渣为主的蔬菜育苗基质及其制备方法
CN101307234B (zh) 一种低产田土壤有机改良剂及其制备方法
CN104140307A (zh) 一种蓝藻有机肥及其制作方法
CN111849841A (zh) 一种提高风化煤中腐殖酸含量的复合菌剂及其制备方法
CN106187643A (zh) 利用秸秆有机包埋物和功能菌制备有机无机复合控释肥的方法及产品

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160622