CN104496585A - 一种污泥堆肥制备方法 - Google Patents

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陶先兵
江姝瑶
赵金君
程花
钱金
汤伟
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Abstract

本发明公开了一种污泥堆肥制备方法，向含水率为95‐99％的剩余污泥中加入含有壳聚糖、铁盐、石灰的调理剂调理后，将污泥输入污泥压滤机中压滤脱水，脱水后的污泥含水为60‐70％；将脱水后污泥与破碎秸秆或草康、蘑菇土按1:2‐3:1的体积比或1:1‐5:1的质量比投入快速发酵设备，同时投入占物料总重0.5‐1％的有机肥发酵剂，利用设备中的旋转刀片将污泥破碎成2‐5cm的颗粒并将堆肥物料搅拌均匀，开启设备的强制升温及通风系统，在2天时间温度快速上升并维持在50‐70℃左右，以杀灭物料中的有害微生物，并利用嗜温菌降解转化污泥中的养分；将物料投入发酵设备中快速腐熟后经过3周即可完成后熟过程。

Description

一种污泥堆肥制备方法
技术领域
本发明涉及肥料领域，特别涉及一种污泥堆肥制备方法。
背景技术
随着我国人口的增长、经济发展和城市化进程的发展，城市污水处理事业迅速发展，城市污水处理厂排放的污泥数量也迅速增多，城市生活污泥处置问题迫在眉睫。
目前国外污泥处置方法有四类：填埋、焚烧、投海和资源化利用。前三种方法中，投海已被国际公约所禁止，其余两种方法由于环境压力和经济压力等原因的限制也在逐步减少，而污泥的资源化利用则越来越受到重视，也是目前最最符合我国实际情况的污泥处理处置出路之一。城市生活污泥堆肥是将污泥转化为优质绿化用有机肥，是污泥无害化、资源化的重要途径。国内多数污泥堆肥方法是以离心或带式脱水处理后的含水率为80％左右的污泥作为堆肥原料，这种污泥具有pH值低、含水率过高、需加入大量配合物料、堆肥处理污泥干固量少等缺点。为此，申请人把污泥高干脱水技术引入，作为污泥堆肥资源化利用的前处理措施。
发明内容
本发明的目的在于提供一种污泥堆肥方法，将污泥转化为优质绿化用有机肥，成本低并且减少了对环境的污染。
本发明的技术方案是：一种污泥堆肥制备方法，向含水率为95‐99％的剩余污泥中加入壳聚糖、铁盐、石灰等调理剂调理后，将污泥输入污泥压滤机中压滤脱水，脱水后的污泥含水为60‐70％。将脱水后污泥与破碎秸秆或草康、蘑菇土按1:2‐3:1的体积比(或1:1‐5:1的质量比)投入快速发酵设备，同时投入占物料总重0.5‐1％的有机肥发酵剂，利用设备中的旋转刀片将污泥破碎成2‐5cm的颗粒并将堆肥物料搅拌均匀，开启设备的强制升温及通风系统，在2天时间温度快速上升并维持在50‐70℃左右，以杀灭物料中的有害微生物，并利用嗜温菌降解转化污泥中的养分。快速堆肥结束后，由布料机将处理好的污泥布入发酵槽内进行后熟，后熟期间使用翻堆机翻动堆体帮助堆体降温通气。3周之后，向堆体中加入物料总重1‐2％的杀菌剂、0.5‐1％的腐殖酸螯合物，掺混均匀后，使用造粒机将出料制成圆粒，自然晾干后打包封装。
有益效果：本发明提供了污泥化学调质—高干脱水作为剩余污泥脱水技术，将污泥含水率从90％以上降至堆肥最适的含水率(65％左右)；
提供了一种脱水污泥快速发酵方式缩短污泥发酵时间，将物料投入发酵设备中快速腐熟后经过3周即可完成后熟过程；
提供了一种脱水污泥堆肥物料配比方案，利用农业生产废弃物调理堆肥物料中的氮磷钾及有机质等养分，完全符合有机肥标准。
具体实施方式
实施实例1
向含水率为97％的剩余污泥中加入5‰壳聚糖、3％铁盐、10％石灰为调理剂调理后，将污泥输入污泥压滤机中压滤脱水，脱水后的污泥含水为65％。将脱水后污泥与破碎秸秆按2:1的体积比投入快速发酵设备，同时投入占物料总重1％的有机肥发酵剂，利用设备中的旋转刀片将污泥破碎成2‐5cm的颗粒并将堆肥物料搅拌均匀，开启设备的强制升温及通风系统，在2天时间温度快速上升并维持在60℃左右，物料中的有害微生物被基本杀灭。快速堆肥结束后，由布料机将处理好的污泥布入发酵槽内进行后熟，后熟期间使用翻堆机翻动堆体帮助堆体降温通气。3周之后，向堆体中加入物料总重0.5％的杀菌剂、0.8％的腐殖酸螯合物，掺混均匀后，使用造粒机将出料制成圆粒，自然晾干后打包封装。堆肥产品的含水率为12％，pH为7.02，有机质含量34％，总养分(总氮+总磷+总钾)为5％，种子发芽指数为98％，符合有机肥标准。
实施实例2
向含水率为95％的剩余污泥中加入3％铁盐、7％石灰为调理剂调理后，将污泥输入污泥压滤机中压滤脱水，脱水后的污泥含水为60％。将脱水后污泥与蘑菇土按5:1的质量比投入快速发酵设备，同时投入占物料总重0.5％的有机肥发酵剂，利用设备中的旋转刀片将污泥破碎成2‐5cm的颗粒并将堆肥物料搅拌均匀，开启设备的强制升温及通风系统，在2天时间温度快速上升并维持在65℃左右，物料中的有害微生物被基本杀灭。快速堆肥结束后，由布料机将处理好的污泥布入发酵槽内进行后熟，后熟期间使用翻堆机翻动堆体帮助堆体降温通气。3周之后，向堆体中加入物料总重1％的杀菌剂、0.5％的腐殖酸螯合物，掺混均匀后，使用造粒机将出料制成圆粒，自然晾干后打包封装。堆肥产品的含水率为13％，pH为7.10，有机质含量30％，总养分(总氮+总磷+总钾)为4％，种子发芽指数为96％，符合有机肥标准。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更改或修饰进行等同变化的等效实施例，但该等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的权利保护范围内。

Claims (2)

1.一种污泥堆肥制备方法，其特征在于：向含水率为95‐99％的剩余污泥中加入含有壳聚糖、铁盐、石灰的调理剂调理后，将污泥输入污泥压滤机中压滤脱水，脱水后的污泥含水为60‐70％；将脱水后污泥与破碎秸秆或草康、蘑菇土按1:2‐3:1的体积比或1:1‐5:1的质量比投入快速发酵设备，同时投入占物料总重0.5‐1％的有机肥发酵剂，利用设备中的旋转刀片将污泥破碎成2‐5cm的颗粒并将堆肥物料搅拌均匀，开启设备的强制升温及通风系统，在2天时间温度快速上升并维持在50‐70℃左右，以杀灭物料中的有害微生物，并利用嗜温菌降解转化污泥中的养分；快速堆肥结束后，由布料机将处理好的污泥布入发酵槽内进行后熟，后熟期间使用翻堆机翻动堆体帮助堆体降温通气；3周之后，向堆体中加入物料总重1‐2％的杀菌剂、0.5‐1％的腐殖酸螯合物，掺混均匀后，使用造粒机将出料制成圆粒，自然晾干后打包封装。
2.根据权利要求1所述的污泥堆肥制备方法，其特征在于：所述调理剂中0‐15‰壳聚糖、2‐4％铁盐、5‐13％石灰。
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