CN105503295A - 蓝莓专用栽培基质及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种蓝莓专用栽培基质及其生产工艺,属于农作物栽培技术领域。本发明利用醋糟为主料,加入1-5%的尿素调整碳氮比至25:1-20:1,加入1-5‰的复合微生物菌种,经过微生物发酵腐熟发酵完毕物料pH为6.7-6.9,以尾醋调整pH至4.5-5.0,经成品工序制得蓝莓栽培专用基质。本发明蓝莓栽培专用基质有机质不低于60%、总养分达4.0%-4.5%、水分含量30-35%、可溶性离子浓度EC值1-2mS/cm、透气孔隙22%-25%(V)、持水空隙44-46%(V)的酸性颗粒基质。经试验显示,本发明蓝莓栽培专用基质用于蓝莓栽培,效果优于草炭基质。本发明变废为宝,减少草炭资源的开采并保护环境。
Description
技术领域
本发明属于农作物栽培技术领域,为经济水果蓝莓专用栽培基质及其生产工艺,特别是一种利用醋糟经过微生物发酵转化进而生产的蓝莓专用栽培基质及其生产方法。
背景技术
醋糟是酿醋的主要伴生副产品,约占制醋原料的70-80%。它由经制醋发酵过的稻粒外壳和少量麸皮、米酒渣组成,有机质含量90%左右,氮素含量2.5%左右,钙磷钾总含量0.6-0.75%,养分较丰富;然而它又是纤维素、木质素含量高,pH4.5-5.5的高酸度、难处理的有机废弃物。由于其数量大、纤维含量多、酸度高,容易造成环境污染,因此醋糟的后续处理成为制醋行业发展的一大瓶颈问题。
中国专利号为ZL201010153287.3、名称《一种利用醋糟生产的绿化用基质及其生产工艺》的专利,是利用醋糟为主料、草木灰为辅料,加菌混合后经过一次(有氧)主发酵,再加入6-8%的蛭石、10-15%的珍珠岩、15-20%的菇渣进行二次后(腐熟)发酵,得到有机质含量不低于50%、可溶性离子浓度EC值1-3mS/cm、酸碱度pH5.5-6.5、透气孔隙25%(V)、持水孔隙50%(V)的颗粒基质。
上述文献中所用的辅料草木灰显碱性,目的在于调整初始醋糟物料的pH值,使得调整后的物料酸碱度接近中性,以便后续微生物发酵。然而,在实际工厂化大规模生产中,所用的草木灰辅料主要来源于秸秆焚烧发电厂,在秸秆焚烧过程中为了助燃,需要额外添加粉煤、柴油等助燃剂,如此产生的草木灰其EC值很高,往往在14mS/cm左右,因此即使添加8-10%的草木灰也会使得最终基质产品的EC值偏高,一般在3.6mS/cm左右,产品用于农业生产中具有潜在烧苗风险。
同时文献中添加菌种较为简单,导致物料发酵不彻底,发酵后pH值仍较低(pH5.5-6.5),若物料发酵充分,微生物菌群充分代谢利用物料中的有机酸成分,发酵结束时物料的pH值应接近中性(pH7.0)。
醋糟物料主要成分为纤维素和木质素,氮素含量及其有限,初始物料的C/N(碳氮比)太高导致微生物对物料的发酵腐熟程度有限,如若开始不调整物料的C/N,物料很难发酵腐熟透彻。
发明内容
本发明公开一种专门适合经济作物蓝莓生长的专用栽培基质及其生产工艺。
本发明的目的是这样实现的:
一种蓝莓专用栽培基质的生产工艺,包括如下步骤:
(1)将重量百分比为95-99%的醋糟和重量百分比为1-5%的氮源混合均匀,混合物料的C/N为25:1-20:1,pH值为4.5-5.5;
(2)在所述混合物料中加入重量百分比为1-5‰的复合微生物菌种,混合均匀后堆码在有通风设施的密闭空间内,当堆内温度达65-75℃时,对所述物料进行抛扬翻垛,直到发酵物料堆内温度下降至环境温度,水分含量下降至30-35%;
(3)加入重量百分比为1%-30%的酸液,调整pH值至4.5-5.0;
(4)加入重量百分比为20-30%的干土,调整基质水分至30-35%,制成成品基质。
根据上述蓝莓专用栽培基质的生产工艺制得的蓝莓专用栽培基质,所述蓝莓专用栽培基质与泥土混合均匀后使用。
本发明利用制醋工业中醋糟等废弃物有机质含量丰富、酸性大的特征,“因材制宜”,通过原料配制——加菌发酵——pH调整——成品工艺,制得经济水果作物蓝莓栽培的基质。因此,将制醋工业中废弃物的特点和蓝莓栽培的需求有机结合起来,利用醋糟及尾醋开发出具有高附加值的蓝莓专用栽培基质意义重大。
本发明蓝莓专用栽培基质的生产工艺获得蓝莓专用栽培基质,有机质不低于60%、总养分达4.0%-4.5%、水分含量30-35%、可溶性离子浓度EC值1-2mS/cm、透气孔隙22%-25%(V)、持水空隙44-46%(V)的酸性颗粒基质。
本发明的更深远意义在于探索出制醋工业中废固、废液的综合资源化利用途径,进行工厂化批量处理,实现商品化生产,解决了制醋工业中的废弃物的环境污染问题,同时实现了废弃资源的价值最大化。
具体实施方式
下面通过具体的实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
原料配制工序:选用江苏恒顺醋业集团生产过程中伴生的原始醋糟30吨,经检验其含水量为73%,酸碱度pH值4.6,使用辊式压榨机压虑出醋糟水7吨,得到含水量为50%的原料醋糟23吨,按原料醋糟98%,氮源2%的比例加入氮肥的一种尿素0.24吨,均匀混合,得到pH值4.6,含水量50%,C/N为25:1的发酵物料23.24吨。
加菌混合工序:加入重量百分比为1‰的复合微生物菌剂23.24公斤,混合均匀。所述复合微生物菌种包括霉菌、芽孢杆菌、乳酸菌、酵母菌、放线菌,有效活菌数≥50亿/克。
堆制发酵工序:在有通风设施的密闭空间(如有顶棚覆盖、有通风条件的发酵厂房)内,将加入菌种并均匀混合后的发酵物料堆成顶高1.5米、堆底宽2.5米的长条垛,由于生产过程正值夏季,经过3天,当堆内温度达65-75℃时,每天1次使用抛扬机械对发酵物料进行抛扬翻垛,经17天翻垛发酵,垛内温度开始下降,含水量下降至30-35%,物料pH值升高至6.9,堆体高度下降了三分之一,发酵过程完成。
pH调整工序:发酵完成后,堆体物料约为15.5吨,加入重量百分比为22%的酸液3.4吨,所述酸液利用淋醋工艺中pH值为3.0-3.5的酸性尾液更经济,调整pH值至4.7。
成品工序:调整pH值至4.7后,基质的水分上升至43%,加入重量比为25%的干土,取干燥山泥为佳4.75吨,最终调整基质水分至33%,制成成品基质。
所述山泥为取自山地的腐殖土,土质呈酸性。本发明中使用干燥山泥一方面可以调整基质的水分含量至合适水平,另一方面也可增加了基质产品的容重,使之更加适合蓝莓苗的栽培,同时山泥富含腐殖酸,对基质的营养成分也有一定补充作用。
实施例2
以泥土和草炭土按2:1的体积比混合,制成草炭基质,其蓝莓栽培试验效果(成活率及植株粗壮程度)作为对照;以泥土与实施例1制得的蓝莓专用栽培基质分别按3:1、2:1、1:1、0:1的体积比进行配比,考察其蓝莓栽培试验效果。结果表明:泥土与所述蓝莓专用栽培基质按3:1混合后,其蓝莓栽培效果与对照组的草炭基质效果相当;随着所述蓝莓专用栽培基质添加比例增加,蓝莓成活率及植株粗壮程度均呈增加趋势;以泥土与未经发酵的醋糟分别按3:1、2:1、1:1、0:1的体积比进行配比,蓝莓苗则均不能生长。
由于草炭为不可再生资源,不合理开采还会导致环境破坏,因此国家制定了相关法律、法规对草炭开采行为进行约束。实施例2的试验结果表明,发酵腐熟过的醋糟制成基质,作为蓝莓幼苗的栽培基质效果优于草炭基质,以醋糟基质替代草炭基质一方面可以变废为宝,实现废弃物的资源化利用,降低环境污染风险;另一方面醋糟基质的推广可减少了草炭的开采,起到保护环境的作用。
以上实施例的描述较为具体、详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制,应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种蓝莓专用栽培基质的生产工艺,其特征在于包括如下步骤:
(1)将重量百分比为95-99%的醋糟和重量百分比为1-5%的氮源混合均匀,混合物料的C/N为25:1-20:1,pH值为4.5-5.5;
(2)在所述混合物料中加入重量百分比为1-5‰的复合微生物菌种,混合均匀后堆码在有通风设施的密闭空间内,当堆内温度达65-75℃时,对所述物料进行抛扬翻垛,直到发酵物料堆内温度下降至环境温度,水分含量下降至30-35%;
(3)加入重量百分比为1%-30%的酸液,调整pH值至4.5-5.0;
(4)加入重量百分比为20-30%的干土,调整基质水分至30-35%,制成成品基质。
2.根据权利要求1所述蓝莓专用栽培基质的生产工艺,其特征在于:步骤(1)所述的醋糟含水量为50-55%。
3.根据权利要求1所述蓝莓专用栽培基质的生产工艺,其特征在于:步骤(1)所述的氮源为尿素。
4.根据权利要求1所述蓝莓专用栽培基质的生产工艺,其特征在于:步骤(2)所述复合微生物菌种包括霉菌、芽孢杆菌、乳酸菌、酵母菌、放线菌,有效活菌数≥50亿/克。
5.根据权利要求1所述蓝莓专用栽培基质的生产工艺,其特征在于:步骤(2)所述混合物料堆码的形状为顶高1-2米、堆底宽2-3米的长条垛。
6.根据权利要求4所述蓝莓专用栽培基质的生产工艺,其特征在于:所述混合物料抛扬翻垛的频率为,夏秋季每天一次、冬春季隔天一次。
7.根据权利要求5所述蓝莓专用栽培基质的生产工艺,其特征在于:步骤(2)用时,夏秋季为15-20天、冬春季为25-30天。
8.根据权利要求1所述蓝莓专用栽培基质的生产工艺,其特征在于:步骤(3)所述酸液为淋醋工艺中pH值为3.0-3.5的酸性尾液。
9.根据权利要求1所述蓝莓专用栽培基质的生产工艺,其特征在于:步骤(4)所述干土为取自山地的腐殖土,土质呈酸性。
10.根据上述任一权利要求所述蓝莓专用栽培基质的生产工艺制得的蓝莓专用栽培基质,其特征在于:所述蓝莓专用栽培基质与泥土混合均匀后使用。
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