CN105693159A - 一种含石英尾砂的页岩空心砖及其制备方法 - Google Patents

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刘金松
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Abstract

本发明公开了一种含石英尾砂的页岩空心砖及其制备方法，含石英尾砂的页岩空心砖由以下重量比的成分组成：页岩65-100份、石英尾砂20-50份、水泥12-18份、岩砂晶0.4-1.2份、氯化钾0.2-0.4份和适量水。含石英尾砂的页岩空心砖的制备方法包括以下步骤：页岩、石英尾砂按比例进行混合粉碎，再加入水泥、岩砂晶、氯化钾和水进行搅拌，陈化处理，陈化时间为15-20d，高真空挤压成型，切坯，干燥，930℃以上焙烧而得成品。本发明的含石英尾砂的页岩空心砖抗压强度高、生产工艺简单、用途广泛。

Description

一种含石英尾砂的页岩空心砖及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种含石英尾砂的页岩空心砖及其制备方法，属于空心砖技术领域。
背景技术
石英砂尾砂成分：SiO2为98%，Fe2O3为1-2%。是企业加工时留下的尾矿砂，会对农田、鱼塘、水源等环境带来影响。石英砂是非化学品危险品，却是玻璃、化工、陶瓷行业、铸造及耐火材料、冶炼硅铁、冶金熔剂、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料等工业。
本发明提供了一种含石英尾砂的页岩空心砖及其制备方法，页岩空心砖利用了较大量的石英尾砂、可有效减少石英尾砂对环境造成的污染，该方法生产工艺简单，因此本发明的是很有必要的。
发明内容
本发明目的是补充现有技术，而提供一种含石英尾砂的页岩空心砖及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种含石英尾砂的页岩空心砖及其制备方法，以重量份数计，由以下重量比的成分组成：页岩65-100份、石英尾砂20-50份、水泥12-18份、岩砂晶0.4-1.2份、氯化钾0.2-0.4份和适量水。
所述岩砂晶具有促进早强、提高合易性等作用。
所述氯化钾具有加快凝固速度作用。
一种粉煤灰页岩空心砖的制备方法，包括以下步骤：页岩、石英尾砂按比例进行混合粉碎，再加入水泥、岩砂晶、氯化钾和水进行搅拌，陈化处理，陈化时间为15-20d，高真空挤压成型，切坯，干燥，930℃以上焙烧而得成品。
所述搅拌采用高效搅拌挤出机进行泥料混合。可使坯料充分混匀、提高熟化程度、增加塑性。
所述混均匀的泥料再用专门设置的泥料陈化库进行陈化处理，陈化时间15-20d，陈化可使泥料可塑性有一定程度的提高，水分分布更均匀。
所述最低焙烧温度为930℃。
本发明的有益效果如下：
本发明的页岩空心砖利用了较大量的石英尾砂、可有效减少石英尾砂对环境造成的污染，生产工艺简单。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1：
本实施例中，一种含石英尾砂的页岩空心砖，以重量份数计，由以下重量比的成分组成：页岩70份、石英尾砂30份、水泥15份、岩砂晶0.8份、氯化钾0.35份和适量水。
加入岩砂晶具有促进早强、提高合易性等作用。
加入氯化钾具有加快凝固速度作用。
含石英尾砂的页岩空心砖的制备方法，包括以下步骤：页岩、石英尾砂按比例进行混合粉碎，再加入水泥、岩砂晶、氯化钾和水进行搅拌，陈化处理，陈化时间为18d，高真空挤压成型，切坯，干燥，950℃焙烧而得成品。搅拌采用高效搅拌挤出机进行泥料混合。可使坯料充分混匀、提高熟化程度、增加塑性。混均匀的泥料再用专门设置的泥料陈化库进行陈化处理，陈化时间18d，陈化可使泥料可塑性有一定程度的提高，水分分布更均匀。
本发明的页岩空心砖利用了较大量的石英尾砂、可有效减少石英尾砂对环境造成的污染，生产工艺简单。
实施例2：
本实施例中，一种含石英尾砂的页岩空心砖，以重量份数计，由以下重量比的成分组成：页岩70份、石英尾砂35份、水泥15份、岩砂晶0.8份、氯化钾0.35份和适量水。
加入岩砂晶具有促进早强、提高合易性等作用。
加入氯化钾具有加快凝固速度作用。
含石英尾砂的页岩空心砖的制备方法，包括以下步骤：页岩、石英尾砂按比例进行混合粉碎，再加入水泥、岩砂晶、氯化钾和水进行搅拌，陈化处理，陈化时间为18d，高真空挤压成型，切坯，干燥，1000℃焙烧而得成品。搅拌采用高效搅拌挤出机进行泥料混合。可使坯料充分混匀、提高熟化程度、增加塑性。混均匀的泥料再用专门设置的泥料陈化库进行陈化处理，陈化时间18d，陈化可使泥料可塑性有一定程度的提高，水分分布更均匀。
本发明的页岩空心砖利用了较大量的石英尾砂、可有效减少石英尾砂对环境造成的污染，生产工艺简单。
实施例3：
本实施例中，一种含石英尾砂的页岩空心砖，以重量份数计，由以下重量比的成分组成：页岩80份、石英尾砂45份、水泥18份、岩砂晶1.0份、氯化钾0.35份和适量水。
加入岩砂晶具有促进早强、提高合易性等作用。
加入氯化钾具有加快凝固速度作用。
含石英尾砂的页岩空心砖的制备方法，包括以下步骤：页岩、石英尾砂按比例进行混合粉碎，再加入水泥、岩砂晶、氯化钾和水进行搅拌，陈化处理，陈化时间为20d，高真空挤压成型，切坯，干燥，980℃焙烧而得成品。搅拌采用高效搅拌挤出机进行泥料混合。可使坯料充分混匀、提高熟化程度、增加塑性。混均匀的泥料再用专门设置的泥料陈化库进行陈化处理，陈化时间20d，陈化可使泥料可塑性有一定程度的提高，水分分布更均匀。
本发明的页岩空心砖利用了较大量的石英尾砂、可有效减少石英尾砂对环境造成的污染，生产工艺简单。
本发明的页岩空心砖粉煤灰利用率高、可有效减少废弃粉煤灰对环境造成的污染，该方法生产工艺简单、成本低。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种含石英尾砂的页岩空心砖及其制备方法，其特征在于，以重量份数计，由以下重量比的成分组成：页岩65-100份、石英尾砂20-50份、水泥12-18份、岩砂晶0.4-1.2份、氯化钾0.2-0.4份和适量水。
2.根据权利要求1所述的一种含石英尾砂的页岩空心砖，其特征在于，所述岩砂晶具有促进早强、提高合易性等作用，所述氯化钾具有加快凝固速度作用。
3.根据权利要求1所述的一种含石英尾砂的页岩空心砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：页岩、石英尾砂按比例进行混合粉碎，再加入水泥、岩砂晶、氯化钾和水进行搅拌，陈化处理，陈化时间为15-20d，高真空挤压成型，切坯，干燥，930℃以上焙烧而得成品。
4.根据权利要求3所述的一种含石英尾砂的页岩空心砖的制备方法，其特征在于，所述搅拌采用高效搅拌挤出机进行泥料混合,可使坯料充分混匀、提高熟化程度、增加塑性。
5.根据权利要求3所述的粉煤灰页岩空心砖的制备方法，其特征在于，所述混均匀的泥料再用专门设置的泥料陈化库进行陈化处理，陈化时间15-20d，陈化可使泥料可塑性有一定程度的提高，水分分布更均匀。
6.根据权利要求3所述的粉煤灰页岩空心砖的制备方法，其特征在于，所述最低焙烧温度为930℃。
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