CN105692296A - 带有存纸装置的涂光油机及其涂光油方法 - Google Patents
带有存纸装置的涂光油机及其涂光油方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105692296A CN105692296A CN201610155135.4A CN201610155135A CN105692296A CN 105692296 A CN105692296 A CN 105692296A CN 201610155135 A CN201610155135 A CN 201610155135A CN 105692296 A CN105692296 A CN 105692296A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- group
- draw cylinder
- cylinder
- paper
- processed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002966 varnish Substances 0.000 title abstract 13
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title abstract 9
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title abstract 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 43
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 38
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 38
- 239000010931 gold Substances 0.000 claims abstract description 38
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 claims abstract description 38
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 42
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims description 31
- 239000011346 highly viscous material Substances 0.000 claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 9
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 6
- 238000005457 optimization Methods 0.000 claims description 6
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 claims description 6
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims description 3
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- 238000010030 laminating Methods 0.000 abstract 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 9
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000007774 anilox coating Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H20/00—Advancing webs
- B65H20/30—Arrangements for accumulating surplus web
- B65H20/32—Arrangements for accumulating surplus web by making loops
- B65H20/34—Arrangements for accumulating surplus web by making loops with rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/50—Auxiliary process performed during handling process
- B65H2301/51—Modifying a characteristic of handled material
- B65H2301/511—Processing surface of handled material upon transport or guiding thereof, e.g. cleaning
- B65H2301/5115—Cleaning
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2511/00—Dimensions; Position; Numbers; Identification; Occurrences
- B65H2511/10—Size; Dimensions
- B65H2511/15—Height, e.g. of stack
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2513/00—Dynamic entities; Timing aspects
- B65H2513/10—Speed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2801/00—Application field
- B65H2801/03—Image reproduction devices
- B65H2801/21—Industrial-size printers, e.g. rotary printing press
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
本发明公开了一种带有存纸装置的涂光油机及其涂光油方法，该涂光油机包括存纸装置、除尘辊装置、光油机、热覆膜滚筒、伺服电机、第二组拉纸滚筒和与模切或烫金设备连接且进行同步运动的第一组拉纸滚筒；伺服电机分别与第二组拉纸滚筒、热覆膜滚筒、光油机及收料轴驱动连接，且第一组拉纸滚筒上的待加工材料依次通过光油机、热覆膜滚筒及第二组拉纸滚筒后连接至收料轴，由该收料轴进行收卷；且存纸装置通过导向轴固定在第一组拉纸滚筒对应的两块侧板上；除尘辊装置通过导纸辊轴固定在第一组拉纸滚筒的其中一侧板上。本发明不会因模切或烫金功能的机器短暂停机而需要光油机停机，从而保证涂光油的产品效果保持一致，降低产品报废率。
Description
技术领域
本发明涉及涂光油技术领域，尤其涉及一种带有存纸装置的涂光油机及其涂光油方法。
背景技术
涂光油机是印刷包装行业的主要设备。光油通过陶瓷网纹辊涂布到加工材料上，再用烘干设备将光油固化在加工材料上。但是现有的涂光油机存在以下缺陷：
1、现有的涂光油机必须要一直运行，不适合中途停机，一旦停机就会造成一定长度的加工材料报废；
2、现有的涂光油机一般是单独使用，不能与印后其他工序的机器联机，使得操作人员必须增加一道工序或人数。
上述这些问题使得现有的单独功能的涂光油机都存在生产效率低的缺陷。
发明内容
针对上述技术中存在的不足之处，本发明提供一种带有存纸装置的涂光油机及其涂光油方法，将光油机与模切或烫金设备功能机器组成一条生产线，不会因模切或烫金功能的机器短暂停机而需要光油机停机，从而保证涂光油的产品效果保持一致，降低产品报废率，提高了生产效率。
为实现上述目的，本发明提供一种带有存纸装置的涂光油机，包括存纸装置、除尘辊装置、光油机、热覆膜滚筒、伺服电机、第二组拉纸滚筒和与模切或烫金设备连接且进行同步运动的第一组拉纸滚筒；所述伺服电机分别与第二组拉纸滚筒、热覆膜滚筒、光油机及收料轴驱动连接，且所述第一组拉纸滚筒上的待加工材料依次通过光油机、热覆膜滚筒及第二组拉纸滚筒后连接至收料轴，由该收料轴进行收卷；且所述存纸装置通过导向轴固定在第一组拉纸滚筒对应的两块侧板上；所述除尘辊装置通过导纸辊轴固定在第一组拉纸滚筒的其中一侧板上；
当位于第一组拉纸滚筒之前的模切或烫金设备停机换料或换版需要短暂停机时，第一组拉纸滚筒与模切或烫金设备一起停止，伺服电机带动收料轴、第二组拉纸滚筒、热覆膜滚筒、光油机速度则降低到每分钟5米的速度，过光油的待加工材料被逐渐的收卷到收料轴上，光油机与第一组拉纸滚筒之间的待加工材料的长度会逐渐变短，存纸装置通过纸张的拉动上升来补偿所缩短的待加工材料长度；短暂停机后模切或烫金设备正常运转时，第一组拉纸滚筒与模切或烫金设备一起启动运行，速度会大于每分钟5米，光油机与第一组拉纸滚筒之间的待加工材料长度会逐渐变长，存纸装置通过自重拉动待加工材料下降来补偿所伸长的待加工材料长度，当存纸装置下降到设定的最低点时，最低位光电传感器发送信号给PLC，然后第一组拉纸滚筒和第二组拉纸滚筒等线速度运行，存纸装置保持在最低位运行。
其中，所述存纸装置包括导纸辊侧板和导纸辊；导纸辊通过直线轴承安装在导纸辊轴上，直线轴承的两边均用第一挡套固定，且直线轴承安装在导向轴承座里；导纸辊轴的两端均通过螺栓固定在导纸辊侧板上，且导向轴承座通过螺栓固定在导纸辊侧板上；直线轴承内孔沿着导向轴滑动，导向轴的底端通过菱形座球轴承固定在球轴承座上，球轴承座固定在机架上，导向轴的顶端通过导向轴座固定在第一组拉纸滚筒的两块侧板上，第一组拉纸滚筒的两块侧板固定在机架上。
其中，所述存纸装置还包括最高位传感器，所述最高位传感器靠近第一组拉纸滚筒侧板的底端设置，且与PLC电连接；所述最低位传感器位于导纸辊侧板的侧边。
其中，所述除尘辊装置包括手柄杆、手柄座、低粘除尘辊、高粘除尘轴、夹纸套、两个除尘侧板、摆臂、偏心套、支点和手柄轴；所述低粘除尘辊两端均用轴承安装在对应除尘侧板的上端滑槽里，高粘除尘轴两端均用轴承安装在对应除尘侧板的下端滑槽里，高粘材料通过夹纸套固定在高粘除尘轴上且该高粘材料与低粘除尘辊接触，且低粘除尘辊与存纸装置的导纸辊接触；所述摆臂通过支点固定在除尘侧板上，偏心套通过螺栓固定在手柄轴上，手柄轴通过第二挡套定位在除尘侧板上，手柄座通过螺栓固定在手柄轴外端，手柄杆通过螺纹连接到手柄座上，手柄球通过螺纹连接到手柄杆上；当转动手柄座时，带动偏心套旋转，偏心套抬高摆臂，摆臂绕支点旋转，摆臂抬高低粘除尘辊，使得低粘除尘辊与导纸辊脱开；低粘除尘辊与导纸辊接触时，经过导纸辊的材料表面的灰尘吸附在低粘除尘辊表面上，然后低粘除尘辊表面上的灰尘传递到高粘材料上，当高粘材料上有太多的灰尘时，通过剥离外层高粘材料，又可继续吸附灰尘了。
为实现上述目的，本发明还提供一种带有存纸装置的涂光油机的涂光油方法，包括以下方法：当位于第一组拉纸滚筒之前的模切或烫金设备停机换料或换版需要短暂停机时，第一组拉纸滚筒与模切或烫金设备一起停止，伺服电机带动收料轴、第二组拉纸滚筒、热覆膜滚筒、光油机速度则降低到每分钟5米的速度，过光油的待加工材料被逐渐的收卷到收料轴上，光油机与第一组拉纸滚筒之间的待加工材料的长度会逐渐变短，存纸装置通过纸张的拉动上升来补偿所缩短的待加工材料长度；短暂停机后模切或烫金设备正常运转时，第一组拉纸滚筒与模切或烫金设备一起启动运行，速度会大于每分钟5米，光油机与第一组拉纸滚筒之间的待加工材料长度会逐渐变长，存纸装置通过自重拉动待加工材料下降来补偿所伸长的待加工材料长度，当存纸装置下降到设定的最低点时，最低位光电传感器发送信号给PLC，然后第一组拉纸滚筒和第二组拉纸滚筒等线速度运行，存纸装置保持在最低位运行。
本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明提供的带有存纸装置的涂光油机及其涂光油方法，在原有的涂光油机上增设存纸装置和除尘辊装置，且通过第一组拉纸滚筒将光油机与模切或烫金设备功能机器组成一条生产线，不会因模切或烫金功能的机器短暂停机而需要光油机停机，从而保证涂光油的产品效果保持一致，降低产品报废率，提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明的带有存纸装置的涂光油机的结构图；
图2为本发明中存纸装置的主视图；
图3为图2的左视图；
图4为本发明中除尘辊装置的主视图；
图5为图4的左视图。
主要元件符号说明如下：
1、存纸装置2、除尘辊装置
3、光油机4、热覆膜滚筒
5、伺服电机6、第二组拉纸滚筒
7、第一组拉纸滚筒8、收料轴
10、导向轴11、导纸辊轴
12、最低位光电传感器13、导纸辊侧板
14、导纸辊15、第一挡套
16、导向轴承座17、菱形座球轴承
18、球轴承座19、最高位光电传感器
20、手柄杆21、手柄座
22、低粘除尘辊23、高粘除尘轴
24、夹纸套25、除尘侧板
26、摆臂27、偏心套
28、支点29、手柄轴。
具体实施方式
为了更清楚地表述本发明，下面结合附图对本发明作进一步地描述。
请参阅图1，本发明的带有存纸装置的涂光油机，包括存纸装置1、除尘辊装置2、光油机3、热覆膜滚筒4、伺服电机5、第二组拉纸滚筒6和与模切或烫金设备连接且进行同步运动的第一组拉纸滚筒7；伺服电机5分别与第二组拉纸滚筒6、热覆膜滚筒4、光油机3及收料轴8驱动连接，且第一组拉纸滚筒7上的待加工材料依次通过光油机3、热覆膜滚筒4及第二组拉纸滚筒6后连接至收料轴8，由该收料轴8进行收卷；且存纸装置1通过导向轴10固定在第一组拉纸滚筒7对应的两块侧板上；除尘辊装置2通过导纸辊轴11固定在第一组拉纸滚筒7的其中一侧板上；
当位于第一组拉纸滚筒7之前的模切或烫金设备停机换料或换版需要短暂停机时，第一组拉纸滚筒7与模切或烫金设备一起停止，伺服电机4带动收料轴8、第二组拉纸滚筒6、热覆膜滚筒4、光油机3速度则降低到每分钟5米的速度，过光油的待加工材料被逐渐的收卷到收料轴8上，光油机3与第一组拉纸滚筒7之间的待加工材料的长度会逐渐变短，存纸装置1通过纸张的拉动上升来补偿所缩短的待加工材料长度；短暂停机后模切或烫金设备正常运转时，第一组拉纸滚筒7与模切或烫金设备一起启动运行，速度会大于每分钟5米，光油机3与第一组拉纸滚筒7之间的待加工材料长度会逐渐变长，存纸装置1通过自重拉动待加工材料下降来补偿所伸长的待加工材料长度，当存纸装置1下降到设定的最低点时，最低位光电传感器12发送信号给PLC，然后第一组拉纸滚筒7和第二组拉纸滚筒6等线速度运行，存纸装置1保持在最低位运行。
相较于现有技术，本发明提供的带有存纸装置的涂光油机，在原有的涂光油机上增设存纸装置1和除尘辊装置2，且通过第一组拉纸滚筒7将光油机3与模切或烫金设备功能机器组成一条生产线，不会因模切或烫金功能的机器短暂停机而需要光油机停机，从而保证涂光油的产品效果保持一致，降低产品报废率，提高了生产效率。
请参阅图2-3，存纸装置1包括导纸辊侧板13和导纸辊14；导纸辊14通过直线轴承安装在导纸辊轴11上，直线轴承的两边均用第一挡套15固定，且直线轴承安装在导向轴承座16里；导纸辊轴11的两端均通过螺栓固定在导纸辊侧板13上，且导向轴承座16通过螺栓固定在导纸辊侧板13上；直线轴承内孔沿着导向轴10滑动，导向轴10的底端通过菱形座球轴承17固定在球轴承座18上，球轴承座18固定在机架上，导向轴10的顶端通过导向轴座固定在第一组拉纸滚筒7的两块侧板上，第一组拉纸滚筒7的两块侧板固定在机架上。存纸装置1还包括最高位传感器19，最高位传感器19靠近第一组拉纸滚筒7侧板的底端设置，且与PLC电连接；最低位传感器12位于导纸辊侧板13的侧边。通过最低位传感器和最高位传感器限制存纸装置的运行范围。
请参阅4-5，除尘辊装置2包括手柄杆20、手柄座21、低粘除尘辊22、高粘除尘轴23、夹纸套24、两个除尘侧板25、摆臂26、偏心套27、支点29和手柄轴29；低粘除尘辊22两端均用轴承安装在对应除尘侧板25的上端滑槽里，高粘除尘轴23两端均用轴承安装在对应除尘侧板25的下端滑槽里，高粘材料通过夹纸套24固定在高粘除尘轴23上且该高粘材料与低粘除尘辊22接触，且低粘除尘辊22与存纸装置1的导纸辊14接触；摆臂26通过支点28固定在除尘侧板25上，偏心套27通过螺栓固定在手柄轴29上，手柄轴29通过第二挡套定位在除尘侧板25上，手柄座21通过螺栓固定在手柄轴29外端，手柄杆20通过螺纹连接到手柄座21上，手柄球通过螺纹连接到手柄杆20上；当转动手柄座21时，带动偏心套27旋转，偏心套27抬高摆臂26，摆臂26绕支点28旋转，摆臂26抬高低粘除尘辊22，使得低粘除尘辊22与导纸辊14脱开；低粘除尘辊22与导纸辊14接触时，经过导纸辊14的材料表面的灰尘吸附在低粘除尘辊22表面上，然后低粘除尘辊22表面上的灰尘传递到高粘材料上，当高粘材料上有太多的灰尘时，通过剥离外层高粘材料，又可继续吸附灰尘了。该结构的设计，保证了涂光油机工作的高效性。
为实现上述目的，本发明还提供一种带有存纸装置的涂光油机的涂光油方法，包括以下方法：当位于第一组拉纸滚筒7之前的模切或烫金设备停机换料或换版需要短暂停机时，第一组拉纸滚筒与模切或烫金设备一起停止，伺服电机带动收料轴、第二组拉纸滚筒、热覆膜滚筒、光油机速度则降低到每分钟5米的速度，过光油的待加工材料被逐渐的收卷到收料轴上，光油机与第一组拉纸滚筒之间的待加工材料的长度会逐渐变短，存纸装置通过纸张的拉动上升来补偿所缩短的待加工材料长度；短暂停机后模切或烫金设备正常运转时，第一组拉纸滚筒与模切或烫金设备一起启动运行，速度会大于每分钟5米，光油机与第一组拉纸滚筒之间的待加工材料长度会逐渐变长，存纸装置通过自重拉动待加工材料下降来补偿所伸长的待加工材料长度，当存纸装置下降到设定的最低点时，最低位光电传感器发送信号给PLC，然后第一组拉纸滚筒和第二组拉纸滚筒等线速度运行，存纸装置保持在最低位运行。
相较于现有技术，本发明提供的带有存纸装置的涂光油机的涂光油方法，在涂光油时配合存纸装置1和除尘辊装置2，且通过第一组拉纸滚筒7将光油机3与模切或烫金设备功能机器组成一条生产线，不会因模切或烫金功能的机器短暂停机而需要光油机停机，从而保证涂光油的产品效果保持一致，降低产品报废率，提高了生产效率。
以上公开的仅为本发明的几个具体实施例，但是本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种带有存纸装置的涂光油机，其特征在于，包括存纸装置、除尘辊装置、光油机、热覆膜滚筒、伺服电机、第二组拉纸滚筒和与模切或烫金设备连接且进行同步运动的第一组拉纸滚筒；所述伺服电机分别与第二组拉纸滚筒、热覆膜滚筒、光油机及收料轴驱动连接，且所述第一组拉纸滚筒上的待加工材料依次通过光油机、热覆膜滚筒及第二组拉纸滚筒后连接至收料轴，由该收料轴进行收卷；且所述存纸装置通过导向轴固定在第一组拉纸滚筒对应的两块侧板上；所述除尘辊装置通过导纸辊轴固定在第一组拉纸滚筒的其中一侧板上；当位于第一组拉纸滚筒之前的模切或烫金设备停机换料或换版需要短暂停机时，第一组拉纸滚筒与模切或烫金设备一起停止，伺服电机带动收料轴、第二组拉纸滚筒、热覆膜滚筒、光油机速度则降低到每分钟5米的速度，过光油的待加工材料被逐渐的收卷到收料轴上，光油机与第一组拉纸滚筒之间的待加工材料的长度会逐渐变短，存纸装置通过纸张的拉动上升来补偿所缩短的待加工材料长度；短暂停机后模切或烫金设备正常运转时，第一组拉纸滚筒与模切或烫金设备一起启动运行，速度会大于每分钟5米，光油机与第一组拉纸滚筒之间的待加工材料长度会逐渐变长，存纸装置通过自重拉动待加工材料下降来补偿所伸长的待加工材料长度，当存纸装置下降到设定的最低点时，最低位光电传感器发送信号给PLC，然后第一组拉纸滚筒和第二组拉纸滚筒等线速度运行，存纸装置保持在最低位运行。
2.根据权利要求1所述的带有存纸装置的涂光油机，其特征在于，所述存纸装置包括导纸辊侧板和导纸辊；导纸辊通过直线轴承安装在导纸辊轴上，直线轴承的两边均用第一挡套固定，且直线轴承安装在导向轴承座里；导纸辊轴的两端均通过螺栓固定在导纸辊侧板上，且导向轴承座通过螺栓固定在导纸辊侧板上；直线轴承内孔沿着导向轴滑动，导向轴的底端通过菱形座球轴承固定在球轴承座上，球轴承座固定在机架上，导向轴的顶端通过导向轴座固定在第一组拉纸滚筒的两块侧板上，第一组拉纸滚筒的两块侧板固定在机架上。
3.根据权利要求2所述的带有存纸装置的涂光油机，其特征在于，所述存纸装置还包括最高位传感器，所述最高位传感器靠近第一组拉纸滚筒侧板的底端设置，且与PLC电连接；所述最低位传感器位于导纸辊侧板的侧边。
4.根据权利要求2所述的带有存纸装置的涂光油机，其特征在于，所述除尘辊装置包括手柄杆、手柄座、低粘除尘辊、高粘除尘轴、夹纸套、两个除尘侧板、摆臂、偏心套、支点和手柄轴；所述低粘除尘辊两端均用轴承安装在对应除尘侧板的上端滑槽里，高粘除尘轴两端均用轴承安装在对应除尘侧板的下端滑槽里，高粘材料通过夹纸套固定在高粘除尘轴上且该高粘材料与低粘除尘辊接触，且低粘除尘辊与存纸装置的导纸辊接触；所述摆臂通过支点固定在除尘侧板上，偏心套通过螺栓固定在手柄轴上，手柄轴通过第二挡套定位在除尘侧板上，手柄座通过螺栓固定在手柄轴外端，手柄杆通过螺纹连接到手柄座上，手柄球通过螺纹连接到手柄杆上；当转动手柄座时，带动偏心套旋转，偏心套抬高摆臂，摆臂绕支点旋转，摆臂抬高低粘除尘辊，使得低粘除尘辊与导纸辊脱开；低粘除尘辊与导纸辊接触时，经过导纸辊的材料表面的灰尘吸附在低粘除尘辊表面上，然后低粘除尘辊表面上的灰尘传递到高粘材料上，当高粘材料上有太多的灰尘时，通过剥离外层高粘材料，又可继续吸附灰尘了。
5.一种带有存纸装置的涂光油机的涂光油方法，其特征在于，包括以下方法：当位于第一组拉纸滚筒之前的模切或烫金设备停机换料或换版需要短暂停机时，第一组拉纸滚筒与模切或烫金设备一起停止，伺服电机带动收料轴、第二组拉纸滚筒、热覆膜滚筒、光油机速度则降低到每分钟5米的速度，过光油的待加工材料被逐渐的收卷到收料轴上，光油机与第一组拉纸滚筒之间的待加工材料的长度会逐渐变短，存纸装置通过纸张的拉动上升来补偿所缩短的待加工材料长度；短暂停机后模切或烫金设备正常运转时，第一组拉纸滚筒与模切或烫金设备一起启动运行，速度会大于每分钟5米，光油机与第一组拉纸滚筒之间的待加工材料长度会逐渐变长，存纸装置通过自重拉动待加工材料下降来补偿所伸长的待加工材料长度，当存纸装置下降到设定的最低点时，最低位光电传感器发送信号给PLC，然后第一组拉纸滚筒和第二组拉纸滚筒等线速度运行，存纸装置保持在最低位运行。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610155135.4A CN105692296A (zh) | 2016-03-18 | 2016-03-18 | 带有存纸装置的涂光油机及其涂光油方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610155135.4A CN105692296A (zh) | 2016-03-18 | 2016-03-18 | 带有存纸装置的涂光油机及其涂光油方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105692296A true CN105692296A (zh) | 2016-06-22 |
Family
ID=56231988
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610155135.4A Pending CN105692296A (zh) | 2016-03-18 | 2016-03-18 | 带有存纸装置的涂光油机及其涂光油方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105692296A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107817856A (zh) * | 2017-12-01 | 2018-03-20 | 深圳市瑞邦精密机械有限公司 | 五轴高速覆膜机及控制方法 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB990385A (en) * | 1962-01-23 | 1965-04-28 | Justus Gillette Roe | Printing machine |
| CN2576481Y (zh) * | 2002-10-17 | 2003-10-01 | 高华瑞 | 卷纸印刷不停机接纸装置 |
| CN101032881A (zh) * | 2007-04-16 | 2007-09-12 | 高华瑞 | 立式卷纸上光装置及其印刷系统 |
| CN201998545U (zh) * | 2010-12-17 | 2011-10-05 | 玉溪誉诚科技有限公司 | 一种组合圆压圆轮转模切和烫金机 |
| CN103601023A (zh) * | 2013-11-14 | 2014-02-26 | 江苏闳业机械有限公司 | 智能控制储布机构 |
| CN203510950U (zh) * | 2013-10-16 | 2014-04-02 | 东莞智源彩印有限公司 | 一种烫金机的在线除尘装置 |
| CN204278698U (zh) * | 2014-12-02 | 2015-04-22 | 河北海贺胜利印刷机械集团有限公司 | 卷筒纸连线上光裁切pur胶覆膜机 |
| CN204938487U (zh) * | 2015-08-17 | 2016-01-06 | 谷永章 | 用于离线圆压圆模切生产线的不停机零速手动拼接设备 |
-
2016
- 2016-03-18 CN CN201610155135.4A patent/CN105692296A/zh active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB990385A (en) * | 1962-01-23 | 1965-04-28 | Justus Gillette Roe | Printing machine |
| CN2576481Y (zh) * | 2002-10-17 | 2003-10-01 | 高华瑞 | 卷纸印刷不停机接纸装置 |
| CN101032881A (zh) * | 2007-04-16 | 2007-09-12 | 高华瑞 | 立式卷纸上光装置及其印刷系统 |
| CN201998545U (zh) * | 2010-12-17 | 2011-10-05 | 玉溪誉诚科技有限公司 | 一种组合圆压圆轮转模切和烫金机 |
| CN203510950U (zh) * | 2013-10-16 | 2014-04-02 | 东莞智源彩印有限公司 | 一种烫金机的在线除尘装置 |
| CN103601023A (zh) * | 2013-11-14 | 2014-02-26 | 江苏闳业机械有限公司 | 智能控制储布机构 |
| CN204278698U (zh) * | 2014-12-02 | 2015-04-22 | 河北海贺胜利印刷机械集团有限公司 | 卷筒纸连线上光裁切pur胶覆膜机 |
| CN204938487U (zh) * | 2015-08-17 | 2016-01-06 | 谷永章 | 用于离线圆压圆模切生产线的不停机零速手动拼接设备 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107817856A (zh) * | 2017-12-01 | 2018-03-20 | 深圳市瑞邦精密机械有限公司 | 五轴高速覆膜机及控制方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203667679U (zh) | 纸张抚平装置 | |
| CN203805484U (zh) | 一种瓦楞纸板水性印刷机及其除尘装置 | |
| CN105522484B (zh) | 一种玻璃雕铣机的控制加工方法 | |
| CN204122419U (zh) | 一种用于贴合生产线的清洁机 | |
| CN103722877A (zh) | 一种瓦楞纸板水性印刷机的除尘装置 | |
| CN103979327A (zh) | 一种包装纸输送装置 | |
| CN105731035A (zh) | 一种残胶自动擦拭机 | |
| CN104708894A (zh) | 多功能一体凹印机及其加工工艺 | |
| CN107324114B (zh) | 一种印刷机的收纸装置 | |
| CN203713199U (zh) | 涂布复合机双涂胶装置 | |
| CN203993404U (zh) | 分体式智能磨床 | |
| CN105109183A (zh) | 一种自动覆膜机 | |
| CN105692296A (zh) | 带有存纸装置的涂光油机及其涂光油方法 | |
| CN207288146U (zh) | 一种防卷料的除尘装置 | |
| CN108274881B (zh) | 一种用于导光板除膜的自动撕膜机 | |
| CN202848111U (zh) | 一种用于条盒美容器条烟输送通道的输送装置 | |
| CN104030076A (zh) | 一种不停机取样装置及其工作方法 | |
| CN205471860U (zh) | 带有存纸装置的涂光油机 | |
| CN107472964A (zh) | 一种修布机的布匹传送装置 | |
| CN204381146U (zh) | 一种滚压式翻边机 | |
| KR20150075476A (ko) | 칩 제거 장치 및 방법 | |
| CN202781948U (zh) | 一种手提袋加工机 | |
| CN101863160B (zh) | 卷筒印刷整饰生产设备 | |
| CN202913310U (zh) | 一种格拉辛纸回湿装置 | |
| CN103753861B (zh) | 面纸包覆滚轮机构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20160622 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |