CN103601023A - 智能控制储布机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动化程度高的智能控制储布机构,包括:主架体,设置在主架体前侧下端的进布电机和与其连接的进布轮,在主架体的后端后侧下端设置有出布轮,在所述进布轮与出布轮之间的主架体上设置有若干传动辊升降装置,所述传动辊升降装置的结构包括:设置在主架体上端的上链轮和设置在主架体下端的下链轮,在所述的上链轮和下链轮之间设置有升降链条,在升降链条的一侧连接有传动辊,在升降链条的另一侧连接有配重码,在升降链条上设置有上限位开关和下限位开关,在所述主架体的上端设置有角度传感器、若干传动轮和与传动轮相连接的传动电机,所述的角度传感器与PLC伺服变频同步控制装置相连接。
Description
技术领域
本发明涉及一种储布装置,尤其涉及一种智能控制储布机构。
背景技术
纺织后处理行业中,如面料复合、表面涂层处理等很多工艺中都要求生产过程中不能停机,面料无张力运行,这就需要使用到储布架完成。传统的面料复合机械或涂层机械中所使用的储布架有很多类型,有磁粉控制面料张力的、有液压油缸控制张力的、有气缸控制张力的。这些张力控制机构结构复杂,生产出来的面料经时效处理后经常出现卷边、贴合不牢固情况,且这些张力控制机构成本较高,操作不方便,特别是张力的控制要随设定值的不同经常调整,劳动强度大,都无法做到面料无张力运行,而只能恒张力运行,不能很好地满足生产工艺要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:提供一种自动化程度高的智能控制储布机构。
为了解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:智能控制储布机构,包括:主架体,设置在主架体前侧下端的进布电机和与其连接的进布轮,在主架体的后端后侧下端设置有出布轮,在所述进布轮与出布轮之间的主架体上设置有若干传动辊升降装置,所述传动辊升降装置的结构包括:设置在主架体上端的上链轮和设置在主架体下端的下链轮,在所述的上链轮和下链轮之间设置有升降链条,在升降链条的一侧连接有传动辊,在升降链条的另一侧连接有配重码,在升降链条上设置有上限位开关和下限位开关,在所述主架体的上端设置有角度传感器、若干传动轮和与传动轮相连接的传动电机,所述的角度传感器与PLC伺服变频同步控制装置相连接。
为了更好地解决上述技术问题,本发明采用的进一步技术方案是:在所述进布轮与出布轮之间的主架体上设置有五个传动辊升降装置,在所述主架体的上端设置有六个传动轮。
本发明的优点是:上述智能控制储布机构,可以使所有经过储布架的面料处于无张力运行,不会产生卷边、起绉等现象,布料成品率高,生产效率高,自动化程度高,结构合理,成本低,操作方便。
附图说明
图1为本发明智能控制储布机构的结构示意图。
图中:1、主架体,2、进布电机,3、进布轮,4、出布轮,5、上链轮,6、下链轮,7、升降链条,8、传动辊,9、配重码,10、上限位开关,11、下限位开关,12、角度传感器,13、传动轮,14、传动电机,15、面料。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例详细描述一下本发明的具体内容。
如图1所示,智能控制储布机构,包括:主架体1,设置在主架体1前侧下端的进布电机2和与其连接的进布轮3,在主架体1的后端后侧下端设置有出布轮4,在所述进布轮3与出布轮4之间的主架体1上设置有若干传动辊升降装置,所述传动辊升降装置的结构包括:设置在主架体1上端的上链轮5和设置在主架体1下端的下链轮6,在所述的上链轮5和下链轮6之间设置有升降链条7,在升降链条7的一侧连接有传动辊8,在升降链条7的另一侧连接有配重码9,在升降链条7上设置有上限位开关10和下限位开关11,在所述主架体1的上端设置有角度传感器12、若干传动轮13和与传动轮13相连接的传动电机14,所述的角度传感器12与PLC伺服变频同步控制装置相连接。
如图1所示,在本实施例中,在所述进布轮3与出布轮4之间的主架体1上设置有五个传动辊升降装置,在所述主架体1的上端设置有六个传动轮13。
如图1所示,上述智能控制储布机构使用时,面料15从进布轮3、传动轮13、传动辊8和出布轮4,六个传动轮13在六个传动电机14的带动下主动转动,五只被传动辊8分别连接升降链条7、传动辊8的重量略大于配重码9重量,保证各传动辊8在传动轮13和面料15的作用下能自由向下运动。当面料15从前面工序进入储布架并沿各传动轮13穿好布后,通过PLC伺服变频同步控制装置设定一信号给角度传感器12,角度传感器12输出信号给传动电机14,传动电机14控制传动轮13旋转,确定从右边数第一根传动辊8的位置,此时从右边数第一根传动辊8的位置在PLC伺服变频同步控制装置的信号控制下上升到中间某一位置,同时输出信号给从右边数第二个传动电机14,控制其余的传送辊8,使其与从右边数第一根传动辊8同步。适当调整从右边数第一个传动电机14和第二个传动电机14的转速百分比,可有效控制面料15的张力,传动轮13都由传动电机14带动主动同步转动,摩擦阻力很小,通常也忽略不计,因些所有经过储布架的面料1处于智能化张力运行。
当面料15经主架体1进入到下道工序,下道工序如果需要停止,而前道工必须工作,如图1所示,此时PLC伺服变频同步控制装置将停止信号传给从左边数第四个传动电机14,让从左边数第四个传动轮13停止转动,使从右边数第二根传动辊8靠自重先自由下降,到达下限位时;然后PLC伺服变频同步控制装置将停止信号传给从左边数第三个传动电机14,让从左边数第三个传动轮13停止转动,使从右边数第三根传动辊8靠自重先自由下降,到达下限位,同样,使从右边数第四根传动辊8和从右边数第五根传动辊8再依次下降,从而将多余的布储存。当后道工序继续工作时,此时继续工作,PLC伺服变频同步控制装置将信号传给从左边数第一个传动电机14,让从左边数第一个传动轮13加速转动,面料快速上升带动从右边数第五根传动辊8到上限位后;PLC伺服变频同步控制装置将信号传给从左边数第二个传动电机14,让从左边数第二个传动轮13加速转动,面料快速上升带动从右边数第四根传动辊8到上限位,同样,使从右边数第三根传动辊8和从右边数第二根传动辊8到上限位。到达位置后所有传动电机14再联动同步,保持动态的平衡工作状态。
Claims (2)
1.智能控制储布机构,其特征在于:包括:主架体(1),设置在主架体(1)前侧下端的进布电机(2)和与其连接的进布轮(3),在主架体(1)的后端后侧下端设置有出布轮(4),在所述进布轮(3)与出布轮(4)之间的主架体(1)上设置有若干传动辊升降装置,所述传动辊升降装置的结构包括:设置在主架体(1)上端的上链轮(5)和设置在主架体(1)下端的下链轮(6),在所述的上链轮(5)和下链轮(6)之间设置有升降链条(7),在升降链条(7)的一侧连接有传动辊(8),在升降链条(7)的另一侧连接有配重码(9),在升降链条(7)上设置有上限位开关(10)和下限位开关(11),在所述主架体(1)的上端设置有角度传感器(12)、若干传动轮(13)和与传动轮(13)相连接的传动电机(14),所述的角度传感器(12)与PLC伺服变频同步控制装置相连接。
2.按照权利要求1所述的智能控制储布机构,其特征在于:在所述进布轮(3)与出布轮(4)之间的主架体(1)上设置有五个传动辊升降装置,在所述主架体(1)的上端设置有六个传动轮(13)。
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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