CN103601023A - 智能控制储布机构 - Google Patents

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CN103601023A CN201310565294.8A CN201310565294A CN103601023A CN 103601023 A CN103601023 A CN 103601023A CN 201310565294 A CN201310565294 A CN 201310565294A CN 103601023 A CN103601023 A CN 103601023A
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CN201310565294.8A
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徐汉东
还伟海
徐天键
周继龙
张乃扣
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JIANGSU HONGYE MACHINERY CO Ltd
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JIANGSU HONGYE MACHINERY CO Ltd
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Abstract

本发明公开了一种自动化程度高的智能控制储布机构，包括：主架体，设置在主架体前侧下端的进布电机和与其连接的进布轮，在主架体的后端后侧下端设置有出布轮，在所述进布轮与出布轮之间的主架体上设置有若干传动辊升降装置，所述传动辊升降装置的结构包括：设置在主架体上端的上链轮和设置在主架体下端的下链轮，在所述的上链轮和下链轮之间设置有升降链条，在升降链条的一侧连接有传动辊，在升降链条的另一侧连接有配重码，在升降链条上设置有上限位开关和下限位开关，在所述主架体的上端设置有角度传感器、若干传动轮和与传动轮相连接的传动电机，所述的角度传感器与PLC伺服变频同步控制装置相连接。

Description

智能控制储布机构
技术领域
本发明涉及一种储布装置，尤其涉及一种智能控制储布机构。
背景技术
纺织后处理行业中，如面料复合、表面涂层处理等很多工艺中都要求生产过程中不能停机，面料无张力运行，这就需要使用到储布架完成。传统的面料复合机械或涂层机械中所使用的储布架有很多类型，有磁粉控制面料张力的、有液压油缸控制张力的、有气缸控制张力的。这些张力控制机构结构复杂，生产出来的面料经时效处理后经常出现卷边、贴合不牢固情况，且这些张力控制机构成本较高，操作不方便，特别是张力的控制要随设定值的不同经常调整，劳动强度大，都无法做到面料无张力运行，而只能恒张力运行，不能很好地满足生产工艺要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种自动化程度高的智能控制储布机构。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：智能控制储布机构，包括：主架体，设置在主架体前侧下端的进布电机和与其连接的进布轮，在主架体的后端后侧下端设置有出布轮，在所述进布轮与出布轮之间的主架体上设置有若干传动辊升降装置，所述传动辊升降装置的结构包括：设置在主架体上端的上链轮和设置在主架体下端的下链轮，在所述的上链轮和下链轮之间设置有升降链条，在升降链条的一侧连接有传动辊，在升降链条的另一侧连接有配重码，在升降链条上设置有上限位开关和下限位开关，在所述主架体的上端设置有角度传感器、若干传动轮和与传动轮相连接的传动电机，所述的角度传感器与PLC伺服变频同步控制装置相连接。
为了更好地解决上述技术问题，本发明采用的进一步技术方案是：在所述进布轮与出布轮之间的主架体上设置有五个传动辊升降装置，在所述主架体的上端设置有六个传动轮。
本发明的优点是：上述智能控制储布机构，可以使所有经过储布架的面料处于无张力运行，不会产生卷边、起绉等现象，布料成品率高，生产效率高，自动化程度高，结构合理，成本低，操作方便。
附图说明
图1为本发明智能控制储布机构的结构示意图。
图中：1、主架体，2、进布电机，3、进布轮，4、出布轮，5、上链轮，6、下链轮，7、升降链条，8、传动辊，9、配重码，10、上限位开关，11、下限位开关，12、角度传感器，13、传动轮，14、传动电机，15、面料。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例详细描述一下本发明的具体内容。
如图1所示，智能控制储布机构，包括：主架体1，设置在主架体1前侧下端的进布电机2和与其连接的进布轮3，在主架体1的后端后侧下端设置有出布轮4，在所述进布轮3与出布轮4之间的主架体1上设置有若干传动辊升降装置，所述传动辊升降装置的结构包括：设置在主架体1上端的上链轮5和设置在主架体1下端的下链轮6，在所述的上链轮5和下链轮6之间设置有升降链条7，在升降链条7的一侧连接有传动辊8，在升降链条7的另一侧连接有配重码9，在升降链条7上设置有上限位开关10和下限位开关11，在所述主架体1的上端设置有角度传感器12、若干传动轮13和与传动轮13相连接的传动电机14，所述的角度传感器12与PLC伺服变频同步控制装置相连接。
如图1所示，在本实施例中，在所述进布轮3与出布轮4之间的主架体1上设置有五个传动辊升降装置，在所述主架体1的上端设置有六个传动轮13。
如图1所示，上述智能控制储布机构使用时，面料15从进布轮3、传动轮13、传动辊8和出布轮4，六个传动轮13在六个传动电机14的带动下主动转动，五只被传动辊8分别连接升降链条7、传动辊8的重量略大于配重码9重量，保证各传动辊8在传动轮13和面料15的作用下能自由向下运动。当面料15从前面工序进入储布架并沿各传动轮13穿好布后，通过PLC伺服变频同步控制装置设定一信号给角度传感器12，角度传感器12输出信号给传动电机14，传动电机14控制传动轮13旋转，确定从右边数第一根传动辊8的位置，此时从右边数第一根传动辊8的位置在PLC伺服变频同步控制装置的信号控制下上升到中间某一位置，同时输出信号给从右边数第二个传动电机14，控制其余的传送辊8，使其与从右边数第一根传动辊8同步。适当调整从右边数第一个传动电机14和第二个传动电机14的转速百分比，可有效控制面料15的张力，传动轮13都由传动电机14带动主动同步转动，摩擦阻力很小，通常也忽略不计，因些所有经过储布架的面料1处于智能化张力运行。
当面料15经主架体1进入到下道工序，下道工序如果需要停止，而前道工必须工作，如图1所示，此时PLC伺服变频同步控制装置将停止信号传给从左边数第四个传动电机14，让从左边数第四个传动轮13停止转动，使从右边数第二根传动辊8靠自重先自由下降，到达下限位时；然后PLC伺服变频同步控制装置将停止信号传给从左边数第三个传动电机14，让从左边数第三个传动轮13停止转动，使从右边数第三根传动辊8靠自重先自由下降，到达下限位，同样，使从右边数第四根传动辊8和从右边数第五根传动辊8再依次下降，从而将多余的布储存。当后道工序继续工作时，此时继续工作，PLC伺服变频同步控制装置将信号传给从左边数第一个传动电机14，让从左边数第一个传动轮13加速转动，面料快速上升带动从右边数第五根传动辊8到上限位后；PLC伺服变频同步控制装置将信号传给从左边数第二个传动电机14，让从左边数第二个传动轮13加速转动，面料快速上升带动从右边数第四根传动辊8到上限位，同样，使从右边数第三根传动辊8和从右边数第二根传动辊8到上限位。到达位置后所有传动电机14再联动同步，保持动态的平衡工作状态。

Claims (2)

1.智能控制储布机构，其特征在于：包括：主架体（1），设置在主架体（1）前侧下端的进布电机（2）和与其连接的进布轮（3），在主架体（1）的后端后侧下端设置有出布轮（4），在所述进布轮（3）与出布轮（4）之间的主架体（1）上设置有若干传动辊升降装置，所述传动辊升降装置的结构包括：设置在主架体（1）上端的上链轮（5）和设置在主架体（1）下端的下链轮（6），在所述的上链轮（5）和下链轮（6）之间设置有升降链条（7），在升降链条（7）的一侧连接有传动辊（8），在升降链条（7）的另一侧连接有配重码（9），在升降链条（7）上设置有上限位开关（10）和下限位开关（11），在所述主架体（1）的上端设置有角度传感器（12）、若干传动轮（13）和与传动轮（13）相连接的传动电机（14），所述的角度传感器（12）与PLC伺服变频同步控制装置相连接。
2.按照权利要求1所述的智能控制储布机构，其特征在于：在所述进布轮（3）与出布轮（4）之间的主架体（1）上设置有五个传动辊升降装置，在所述主架体（1）的上端设置有六个传动轮（13）。
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