CN105692058B - 双通道式链板螺旋输送装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种双通道式链板螺旋输送装置，包括：内外并排着设置在安装架上的两条输送链板，两条输送链板均由下往上呈螺旋盘绕状设置在安装架上，呈螺旋盘绕运行的两条输送链板分别形成两条能将货物在高度方向上进行输送的输送通道，每条输送链板的驱动机构的结构包括：两端均分别活动安装在安装架上的主动轴和从动轴，主动轴上固定安装有与对应输送链板相啮合的主动链轮，从动轴上固定安装有与对应输送链板相啮合的从动链轮，在电机的驱动下，主动轴转动从而带动对应的输送链板螺旋盘绕运行；两个驱动机构中的两根主动轴水平同轴心设置，两个驱动机构中的两根从动轴也水平同轴心设置。本发明的优点在于：输送效率大大提高。

Description

双通道式链板螺旋输送装置
技术领域
本发明涉及螺旋输送装置技术领域，具体涉及链板螺旋输送装置。
背景技术
链板螺旋输送装置主要用于在高度方向上将货物由下往上或由下往上进行输送。目前的链板螺旋输送装置的结构包括：安装架，安装架上设置有一条输送链板，输送链板由驱动机构驱动运行，输送链板由下往上呈螺旋盘绕状设置在安装架上，呈螺旋盘绕运行的输送链板形成一条能将货物在高度方向上进行输送的输送通道。上述的链板螺旋输送装置存在以下缺陷：只有一条输送通道，输送效率低下。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是：提供一种输送效率大大提高的双通道式链板螺旋输送装置。
为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：双通道式链板螺旋输送装置，包括：安装架，安装架上内外并排着设置有两条输送链板，两条输送链板均由下往上呈螺旋盘绕状设置在安装架上，呈螺旋盘绕运行的两条输送链板分别形成两条能将货物在高度方向上进行输送的输送通道，两条输送链板分别由一个驱动机构单独驱动，每个驱动机构的结构包括：两端均分别活动安装在安装架上的主动轴和从动轴，主动轴上固定安装有与对应输送链板相啮合的主动链轮，从动轴上固定安装有与对应输送链板相啮合的从动链轮，主动轴与电机的输出轴相连接，在电机的驱动下，主动轴转动从而带动对应的输送链板螺旋盘绕运行；两个驱动机构中的两根主动轴水平同轴心设置，两个驱动机构中的两根从动轴也水平同轴心设置。
进一步地，前述的双通道式链板螺旋输送装置，其中，所述的安装架为具有中央立柱的柱状安装架，两根主动轴均位于柱状安装架的上端部分，两根从动轴均位于柱状安装架的下端部分，在对应的一对主动轴与从动轴上设置有一条闭环的输送链板，每条输送链板均由从动轴起围绕着柱状安装架向上螺旋盘绕至主动轴，然后再竖直往下设置并回绕至从动轴而形成闭环，在驱动机构的驱动下，围绕着柱状安装架螺旋盘绕运行的输送链板构成了输送通道。
进一步地，前述的双通道式链板螺旋输送装置，其中，安装架上固定设置有内、外侧板安装架以及中间侧板安装架，内、外侧板安装架分别位于螺旋并排设置的两条输送链板的内、外两侧，中间侧板安装架设置在螺旋并排设置的两条输送链板之间，内、外侧板安装架以及中间侧板安装架分别用于安装护挡在两条输送链板两侧的护栏。
更进一步地，前述的双通道式链板螺旋输送装置，其中，两条输送通道上端位置处的内、外侧板安装架的底部固定连接有主动轴支撑板，主动轴支撑板的中间固定安装有主动轴分隔支架，主动轴分隔支架位于两条输送链板之间，两条输送通道上端位置处的内、外侧板安装架上、以及主动轴分隔支架的两侧分别安装有主动轴轴承座，两个驱动机构中的两根主动轴分别对应安装在内、外侧板安装架与主动轴分隔支架上的主动轴轴承座中，两根主动轴分别能在各自的主动轴轴承座中转动。
更进一步地，前述的双通道式链板螺旋输送装置，其中，两条输送通道下端位置处的内、外侧板安装架的底部固定连接有从动轴支撑板，从动轴支撑板的中间固定安装有从动轴分隔支架，从动轴分隔支架位于两条输送链板之间，两条输送通道下端位置处的内、外侧板安装架上、以及从动轴分隔支架的两侧分别安装有从动轴轴承座，两个驱动机构中的两根从动轴分别对应安装在内、外侧板安装架与从动轴分隔支架上的从动轴轴承座中，两根从动轴分别能在各自的从动轴轴承座中转动。
进一步地，前述的双通道式链板螺旋输送装置，其中，两个驱动机构中的电机均为变频电机。
进一步地，前述的双通道式链板螺旋输送装置，其中，柱状安装架上设置有两组张紧机构，每组张紧机构均用于对一条输送链板进行张紧，每组张紧机构的结构包括：张紧轴，张紧轴固定安装在转动支架的一端，张紧轴上安装有张紧链轮，张紧链轮与从输送通道一端向输送通道另一端回转的输送链板相啮合，转动支架的另一端固定连接在与张紧轴相平行的安装轴上，安装轴的两端分别活动支承在安装支架的轴承座中，安装轴能在轴承座中转动，所述的安装支架固定安装在柱状安装架上，靠近张紧轴一端的转动支架上连接有弹性压紧机构，弹性压紧机构能驱使张紧链轮始终啮合抵靠在对应的输送链板上，从而使得该输送链板始终保持张紧。
更进一步地，前述的双通道式链板螺旋输送装置，其中，弹性压紧机构的结构包括：张紧驱动轴，张紧驱动轴的下端铰连接在转动支架上，张紧驱动轴上螺纹连接有压挡螺母，压挡螺母上端的张紧驱动轴套装在导向套中，压挡螺母与导向套之间的张紧驱动轴上套装有压缩弹簧，压缩弹簧的两端分别顶压在压挡螺母和导向套上，导向套的侧壁上对称设置有两根连接轴，两根连接轴分别活动支承在安装支架上的导向套轴承座中，从而使得导向套能随着张紧驱动轴绕其与转动支架的铰接轴转动而转动，所述的压缩弹簧具有驱使张紧驱动轴在导向套中向下运动的趋势，这使得张紧轴与转动支架能绕安装轴向下转动，从而使得张紧链轮始终啮合抵靠在对应的输送链板上、而使该输送链板始终保持张紧。
更进一步地，前述的双通道式链板螺旋输送装置，其中，张紧驱动轴上还固定连接有感应支架，感应支架上的感应部位于接近开关的检测范围内，所述的接近开关安装在安装支架上，当输送链板断裂或过松时，感应支架向下运动至使感应支架上的感应部脱离接近开关的检测范围，接近开关能将此信号向外发出。
本发明的优点是： 一、在安装架上设置两条输送链板，这大大提高了螺旋输送装置的输送效率；二、两条输送链板分别由两个驱动机构单独驱动，螺旋输送装置可以根据实际生产需要灵活地选用一条输送链板进行输送或采用两条输送链板同时输送，这使得螺旋输送装置的输送方式更灵活、更高效，从而能更好的进行输送工作。
附图说明
图1是本发明所述的双通道式链板螺旋输送装置的结构示意图。
图2是图1左视方向的构示意图。
图3是图1中所示主动轴的安装结构示意图。
图4是图2中所示从动轴的安装结构示意图。
图5是图2中张紧机构的放大结构示意图。
图6是图5俯视方向所示的张紧轴、安装轴与转动支架之间的连接结构示意图。
图7是图5左视方向所示的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和优选实施例对本发明作进一步的详细说明。
如图1、图2所示，双通道式链板螺旋输送装置，包括：安装架1，安装架1上内外并排着设置有两条输送链板2，两条输送链板2均由下往上呈螺旋盘绕状设置在安装架1上，呈螺旋盘绕运行的两条输送链板2分别形成两条能将货物在高度方向上进行输送的输送通道。两条输送链板2分别由一个驱动机构单独驱动，每个驱动机构的结构包括：两端均分别活动安装在安装架1上的主动轴3和从动轴4，主动轴3上固定安装有与对应输送链板2相啮合的主动链轮31，从动轴4上固定安装有与对应输送链板2相啮合的从动链轮41，主动轴3与电机5的输出轴相连接，在电机5的驱动下，主动轴3转动从而带动对应的输送链板2螺旋盘绕运行。本实施例中每个驱动机构中的电机5均为变频电机。采用两个驱动机构分别驱动两条输送链板2的目的在于：可以根据生产需要灵活地选用一条输送通道单独输送或选用两条输送通道同时输送的方式进行输送。另外，电机5采用变频电机的目的在于：可以通过改变两个电机5输出轴的转动方向从而改变两条输送链板2的输送方向，每条输送链板2的输送方向可以为从下向上输送或从上向下输送。实际生产过程中，螺旋输送装置中的两条输送链板2的输送方向可以一致也可以相反。本实施例中，两个驱动机构中的两根主动轴3水平同轴心设置， 两个驱动机构中的两根从动轴4也水平同轴心设置。具体地，本实施例中安装架1为具有中央立柱的柱状安装架，两根主动轴3均位于柱状安装架的上端部分，两根从动轴4均位于柱状安装架的下端部分，在对应的一对主动轴3与从动轴4上设置有一条闭环的输送链板2，每条输送链板2均由从动轴4起围绕着柱状安装架向上螺旋盘绕至主动轴3，然后再竖直往下设置并回绕至从动轴3而形成闭环，在驱动机构的驱动下，围绕着柱状安装架螺旋盘绕运行的输送链板2构成了输送通道。
本实施例中，安装架1上沿着两条输送链板2而螺旋固定设置有内侧板安装架6、外侧板安装架7以及中间侧板安装架8，内、外侧板安装架分别位于螺旋并排设置的两条输送链板2的内、外两侧，中间侧板安装架8设置在螺旋并排设置的两条输送链板2之间，内侧板安装架6、外侧板安装架7以及中间侧板安装架8分别用于安装能护挡在每条输送链板2两侧的护栏。在内侧板安装架6、外侧板安装架7以及中间侧板安装架8上设置护栏能够对货物的输送起到很好的导向作用，同时还能防止两条输送通道中的货物之间相互碰撞。
如图3、图4所示，本实施例中，两条输送通道上端位置处的内侧板安装架6和外侧板安装架7的底部固定连接有主动轴支撑板10，主动轴支撑板10的中间固定安装有主动轴分隔支架11，主动轴分隔支架11位于两条输送链板2之间，两条输送通道上端位置处的内、外侧板安装架上以及主动轴分隔支架11的两侧分别安装有主动轴轴承座12，两个驱动机构中的两根主动轴3分别对应安装在内、外侧板安装架与主动轴分隔支架11上的主动轴轴承座12中，两根主动轴3分别能在各自的主动轴轴承座12中转动。本实施例中，两条输送通道下端位置处的内、外侧板安装架的底部固定连接有从动轴支撑板13，从动轴支撑板13的中间固定安装有从动轴分隔支架14，从动轴分隔支架14位于两条输送链板2之间，两条输送通道下端位置处的内、外侧板安装架上、以及从动轴分隔支架14的两侧分别安装有从动轴轴承座15，两个驱动机构中的两根从动轴4分别对应安装在内、外侧板安装架与从动轴分隔支架14上的从动轴轴承座15中，两根从动轴4分别能在各自的从动轴轴承座15中转动。
如图2、图5、图6、图7所示，为了确保两条输送链板2能高效运转，本实施例中，安装架1上设置有两组张紧机构26，每组张紧机构26均用于对一条输送链板2进行张紧，每组张紧机构的结构包括：张紧轴16，张紧轴16固定安装在转动支架17的一端，张紧轴16上安装有张紧链轮161，张紧链轮161与从输送通道一端向输送通道另一端回转的输送链板2相啮合，转动支架17的另一端固定连接在与张紧轴16相平行的安装轴18上，安装轴18的两端分别活动支承在安装支架19的轴承座中，安装轴18能在轴承座中转动。所述的安装支架19固定安装在柱状安装架1上，靠近张紧轴16一端的转动支架17上连接有弹性压紧机构，弹性压紧机构能驱使张紧链轮161始终啮合抵靠在对应的输送链板2上，从而使得该输送链板2始终保持张紧。本实施例中弹性压紧机构的结构包括：张紧驱动轴23，张紧驱动轴23的下端铰连接在转动支架17上，张紧驱动轴23上螺纹连接有压挡螺母20，压挡螺母20上端的张紧驱动轴23套装在导向套21中，压挡螺母20与导向套21之间的张紧驱动轴23上套装有压缩弹簧22，压缩弹簧22的两端分别顶压在压挡螺母20和导向套21上，导向套21的侧壁上对称设置有两根连接轴211，两根连接轴211分别活动支承在安装支架19上的导向套轴承座212中，从而使得导向套21能随着张紧驱动轴23绕其与转动支架17的铰接轴171转动而转动，所述的压缩弹簧22具有驱使张紧驱动轴23在导向套21中向下运动的趋势，这使得张紧轴16与转动支架17能绕安装轴18向下转动，从而使得张紧链轮161始终啮合抵靠在对应的输送链板2上、而使该输送链板2始终保持张紧。此外，本实施例中为了避免输送链板2在断裂或过松状态下继续运行，张紧驱动轴23上还固定连接有感应支架24，感应支架24上的感应部241位于接近开关25的检测范围内，所述的接近开关25安装在安装支架19上，当输送链板2断裂或过松时，感应支架24向下运动至使感应支架24上的感应部241脱离接近开关25的检测范围，接近开关25能将此信号向外发出至螺旋输送装置的控制器中，控制器则会马上发出停机指令使整个螺旋输送装置停止运行，从而能有效避免在输送链板2断裂或过松时螺旋输送装置继续运行而导致设备或货物损坏的事故发生。
本实施例的优点在于： 一、在安装架1上螺旋设置两条输送链板2，这大大提高了螺旋输送装置的输送效率；二、两条输送链板2分别由两个驱动机构单独驱动，螺旋输送装置可以根据实际生产需要灵活地选用一条输送链板2进行输送或采用两条输送链板2同时输送，这使得螺旋输送装置输送方式更灵活、更高效，从而能更好地进行输送工作。

Claims (7)

1.双通道式链板螺旋输送装置，包括：安装架，其特征在于：安装架上内外并排着设置有两条输送链板，两条输送链板均由下往上呈螺旋盘绕状设置在安装架上，呈螺旋盘绕运行的两条输送链板分别形成两条能将货物在高度方向上进行输送的输送通道，两条输送链板分别由一个驱动机构单独驱动，每个驱动机构的结构包括：两端均分别活动安装在安装架上的主动轴和从动轴，主动轴上固定安装有与对应输送链板相啮合的主动链轮，从动轴上固定安装有与对应输送链板相啮合的从动链轮，主动轴与电机的输出轴相连接，在电机的驱动下，主动轴转动从而带动对应的输送链板螺旋盘绕运行；两个驱动机构中的两根主动轴水平同轴心设置，两个驱动机构中的两根从动轴也水平同轴心设置；安装架上固定设置有内、外侧板安装架以及中间侧板安装架，内、外侧板安装架分别位于螺旋并排设置的两条输送链板的内、外两侧，中间侧板安装架设置在螺旋并排设置的两条输送链板之间，内、外侧板安装架以及中间侧板安装架分别用于安装护挡在两条输送链板两侧的护栏；两条输送通道上端位置处的内、外侧板安装架的底部固定连接有主动轴支撑板，主动轴支撑板的中间固定安装有主动轴分隔支架，主动轴分隔支架位于两条输送链板之间，两条输送通道上端位置处的内、外侧板安装架上、以及主动轴分隔支架的两侧分别安装有主动轴轴承座，两个驱动机构中的两根主动轴分别对应安装在内、外侧板安装架与主动轴分隔支架上的主动轴轴承座中，两根主动轴分别能在各自的主动轴轴承座中转动。
2.根据权利要求1所述的双通道式链板螺旋输送装置，其特征在于：所述的安装架为具有中央立柱的柱状安装架，两根主动轴均位于柱状安装架的上端部分，两根从动轴均位于柱状安装架的下端部分，在对应的一对主动轴与从动轴上设置有一条闭环的输送链板，每条输送链板均由从动轴起围绕着柱状安装架向上螺旋盘绕至主动轴，然后再竖直往下设置并回绕至从动轴而形成闭环，在驱动机构的驱动下，围绕着柱状安装架螺旋盘绕运行的输送链板构成了输送通道。
3.根据权利要求1或2所述的双通道式链板螺旋输送装置，其特征在于：两条输送通道下端位置处的内、外侧板安装架的底部固定连接有从动轴支撑板，从动轴支撑板的中间固定安装有从动轴分隔支架，从动轴分隔支架位于两条输送链板之间，两条输送通道下端位置处 的内、外侧板安装架上、以及从动轴分隔支架的两侧分别安装有从动轴轴承座，两个驱动机 构中的两根从动轴分别对应安装在内、外侧板安装架与从动轴分隔支架上的从动轴轴承座 中，两根从动轴分别能在各自的从动轴轴承座中转动。
4.根据权利要求1或2所述的双通道式链板螺旋输送装置，其特征在于：两个驱动机构中的电机均为变频电机。
5.根据权利要求2所述的双通道式链板螺旋输送装置，其特征在于：安装架上设置有两组张紧机构，每组张紧机构均用于对一条输送链板进行张紧，每组张紧机构的结构包括：张紧轴，张紧轴固定安装在转动支架的一端，张紧轴上安装有张紧链轮，张紧链轮与从输送通道一端向输送通道另一端回转的输送链板相啮合，转动支架的另一端固定连接在与张紧轴相平行的安装轴上，安装轴的两端分别活动支承在安装支架的轴承座中，安装轴能在轴承座中转动，所述的安装支架固定安装在安装架上，靠近张紧轴一端的转动支架上连接有弹性压紧机构，弹性压紧机构能驱使张紧链轮始终啮合抵靠在对应的输送链板上，从而使得该输送链板始终保持张紧。
6.根据权利要求5所述的双通道式链板螺旋输送装置，其特征在于：弹性压紧机构的结构包括：张紧驱动轴，张紧驱动轴的下端铰连接在转动支架上，张紧驱动轴上螺纹连接有压挡螺母，压挡螺母上端的张紧驱动轴套装在导向套中，压挡螺母与导向套之间的张紧驱动轴上套装有压缩弹簧，压缩弹簧的两端分别顶压在压挡螺母和导向套上，导向套的侧壁上对称设置有两根连接轴，两根连接轴分别活动支承在安装支架上的导向套轴承座中，从而使得导向套能随着张紧驱动轴绕其与转动支架的铰接轴转动而转动，所述的压缩弹簧具有驱使张紧驱动轴在导向套中向下运动的趋势，这使得张紧轴与转动支架能绕安装轴向下转动，从而使得张紧链轮始终啮合抵靠在对应的输送链板上、而使该输送链板始终保持张紧。
7.根据权利要求5所述的双通道式链板螺旋输送装置，其特征在于：张紧驱动轴上还固定连接有感应支架，感应支架上的感应部位于接近开关的检测范围内，所述的接近开关安装在安装支架上，当输送链板断裂或过松时，感应支架向下运动至使感应支架上的感应部脱离接近开关的检测范围，接近开关能将此信号向外发出。
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