CN105690771A - 一种3d打印料丝送料夹紧导向装置 - Google Patents

Abstract

本发明3D打印料丝送料夹紧导向装置，涉及3D打印快速成型制造技术领域，包括导轮Ⅰ和导轮Ⅱ，导轮Ⅰ和导轮Ⅱ并排设置，导轮Ⅰ圆周表面设有向内凹陷的一圈V形齿槽Ⅰ，导轮Ⅱ圆周表面设有向内凹陷的一圈V形齿槽Ⅱ，导轮Ⅰ上的V形齿槽Ⅰ与导轮Ⅱ上的V形齿槽Ⅱ位置相对应，导轮Ⅰ和导轮Ⅱ并排设置时V形齿槽Ⅰ与V形齿槽Ⅱ围成夹紧导向料丝的导向槽，在V形齿槽Ⅰ内侧向内凹陷设有与V形齿槽Ⅰ相贯通的废料槽Ⅰ，在V形齿槽Ⅱ内侧向内凹陷设有与V形齿槽Ⅱ相贯通的废料槽Ⅱ。采用本发明能提高料丝表面夹紧咬合力和摩擦力，防止送料过程中料丝打滑或跑偏。

Description

一种3D打印料丝送料夹紧导向装置

技术领域

本发明涉及3D打印快速成型制造技术领域，特别涉及一种3D打印料丝送料夹紧导向装置。

背景技术

3D打印快速成型制造技术日趋成熟，应用越来越广泛。FDM（FusedDepositionModeling，熔融沉积制造）打印技术，因其工艺性好，操作方便，使用环境友好，在塑料件产品的3D打印快速成型制造中被普遍使用，FDM3D打印用的料丝有很大的市场需求。

然而，目前FDM3D打印用料丝的夹紧导轮表面一般为光滑表面，或少量滚花面，打印过程中，送料机构输送料丝时，由于导轮以及料丝表面光滑，造成夹紧不牢，使得料丝打滑或料丝跑偏，造成送料不畅或送料中断，影响模型打印质量，甚至导致模型报废。

因此，有必要找到一种解决当前FDM3D打印料丝打滑的问题，确保送料通畅不打滑，保证模型的打印质量。

发明内容

本发明的目的是提供一种3D打印料丝送料夹紧导向装置，提高料丝表面夹紧咬合力和摩擦力，防止送料过程中料丝打滑或跑偏。

本发明为实现上述目的采用的技术方案是：一种3D打印料丝送料夹紧导向装置，包括导轮Ⅰ和导轮Ⅱ，导轮Ⅰ和导轮Ⅱ并排设置，导轮Ⅰ圆周表面设有向内凹陷的一圈V形齿槽Ⅰ，导轮Ⅱ圆周表面设有向内凹陷的一圈V形齿槽Ⅱ，导轮Ⅰ上的V形齿槽Ⅰ与导轮Ⅱ上的V形齿槽Ⅱ位置相对应，导轮Ⅰ和导轮Ⅱ并排设置时V形齿槽Ⅰ与V形齿槽Ⅱ围成夹紧导向料丝的导向槽，在V形齿槽Ⅰ内侧向内凹陷设有与V形齿槽Ⅰ相贯通的废料槽Ⅰ，在V形齿槽Ⅱ内侧向内凹陷设有与V形齿槽Ⅱ相贯通的废料槽Ⅱ。

本发明的进一步技术方案是：所述V形齿槽Ⅰ包括V形槽Ⅰ和V形齿Ⅰ，每一对V形槽Ⅰ的两侧分别是V形齿Ⅰ，每一对V形齿Ⅰ的两侧分别是V形槽Ⅰ，即V形槽Ⅰ和V形齿Ⅰ交错设置；所述V形齿槽Ⅱ包括V形槽Ⅱ和V形齿Ⅱ，每一对V形槽Ⅱ的两侧分别是V形齿Ⅱ，每一对V形齿Ⅱ的两侧分别是V形槽Ⅱ，即V形槽Ⅱ和V形齿Ⅱ交错设置。

本发明的进一步技术方案是：每一对V形槽Ⅰ是由废料槽Ⅰ的槽壁上端相对两侧分别向上并向外倾斜延伸形成，V形齿Ⅰ突出设置在相邻两对V形槽Ⅰ之间，每一对V形齿Ⅰ的上表面围成较V形槽Ⅰ深度浅的V形定位槽Ⅰ；每一对V形槽Ⅱ是由废料槽Ⅱ的槽壁上端相对两侧分别向上并向外倾斜延伸形成，V形齿Ⅱ突出设置在相邻两对V形槽Ⅱ之间，每一对V形齿Ⅱ的上表面围成较V形槽Ⅱ深度浅的V形定位槽Ⅱ，导向槽是由V形定位槽Ⅰ与V形定位槽Ⅱ围成的。

本发明3D打印料丝送料夹紧导向装置具有如下有益效果：

（1）导轮Ⅰ和导轮Ⅱ分别沿圆周开出V形齿槽Ⅰ和V形齿槽Ⅱ，V形齿槽Ⅰ与V形齿槽Ⅱ围成夹紧导向3D打印料丝的导向槽，该导向槽对料丝起到定位导向作用，防止料丝跑偏；

（2）V形齿槽Ⅰ的V形槽Ⅰ和V形齿Ⅰ交错设置，V形齿槽Ⅱ的V形槽Ⅱ和V形齿Ⅱ交错设置，提高了V形齿Ⅰ、V形齿Ⅱ对料丝表面的夹紧咬合力和摩擦力，防止送料过程中料丝的打滑；

（3）送料过程中，由于导轮Ⅰ和导轮Ⅱ夹紧力的作用，料丝表面往往会产生一些料屑脱落，V形齿槽Ⅰ内侧设有废料槽Ⅰ，V形齿槽Ⅱ内侧设有废料槽Ⅱ，使得V形齿槽Ⅰ、V形齿槽Ⅱ对料丝表面的夹紧咬合所产生的料屑可以沿位于下侧的废料槽排除，防止料屑堵塞料丝的正常进给；

（4）由于夹紧导轮Ⅰ和导轮Ⅱ增加了料丝表面咬合力和摩擦力，在不影响送料的情况下，可以适当降低机构的夹紧力，防止夹紧力过大造成把料丝压扁，适当降低送料机构的夹紧力，即降低夹紧机构的负荷，可以适当提高夹紧机构的使用寿命；

综上所述，本发明表现出诸多优点，对于解决料丝打滑和跑偏问题，提高送料通畅的可靠性，保证模型的打印质量有较大的现实意义。

下面结合附图和实施例对本发明3D打印料丝送料夹紧导向装置作进一步的说明。

附图说明

图1是本发明3D打印料丝送料夹紧导向装置的导轮Ⅰ结构示意图；

图2是图1的A处放大视图；

图3是图1的俯视图；

图4是图3的B-B方向剖视图；

图5是图4的C处放大视图；

图6是本发明3D打印料丝送料夹紧导向装置夹紧料丝的结构示意图；

图7是本发明3D打印料丝送料夹紧导向装置的剖视图；

图8是图7的D处放大视图；

附图标号说明：1-导轮Ⅰ,2-V形齿槽Ⅰ,3-V形槽Ⅰ,4-V形齿Ⅰ,5-废料槽Ⅰ,6-V形定位槽Ⅰ,7-料丝,8-导轮Ⅱ,9-导向槽,10-V形定位槽Ⅱ,11-废料槽Ⅱ，12-V形槽Ⅱ,13-V形齿Ⅱ，14-V形齿槽Ⅱ。

具体实施方式

如图1至图8所示，本发明3D打印料丝送料夹紧导向装置，包括用于夹紧料丝的导轮Ⅰ1和导轮Ⅱ8，导轮Ⅰ1和导轮Ⅱ8并排设置，导轮Ⅰ1圆周表面设有向内凹陷的一圈V形齿槽Ⅰ2，导轮Ⅱ8圆周表面设有向内凹陷的一圈V形齿槽Ⅱ14，导轮Ⅰ1上的V形齿槽Ⅰ2与导轮Ⅱ8上的V形齿槽Ⅱ14位置相对应，导轮Ⅰ1和导轮Ⅱ8并排设置时V形齿槽Ⅰ2与V形齿槽Ⅱ14围成夹紧导向料丝的导向槽9，在V形齿槽Ⅰ2内侧向内凹陷设有与V形齿槽Ⅰ2相贯通的废料槽Ⅰ5，在V形齿槽Ⅱ14内侧向内凹陷设有与V形齿槽Ⅱ14相贯通的废料槽Ⅱ11。导轮Ⅰ1和导轮Ⅱ8的结构完全相同，图中不再单独示意出导轮Ⅱ8的结构示意图。

在本实施例中，V形齿槽Ⅰ2包括V形槽Ⅰ3和V形齿Ⅰ4，每一对V形槽Ⅰ3的两侧分别是V形齿Ⅰ4，每一对V形齿Ⅰ4的两侧分别是V形槽Ⅰ3，即V形槽Ⅰ3和V形齿Ⅰ4交错设置。V形齿槽Ⅱ14包括V形槽Ⅱ12和V形齿Ⅱ13，每一对V形槽Ⅱ12的两侧分别是V形齿Ⅱ13，每一对V形齿Ⅱ13的两侧分别是V形槽Ⅱ12，即V形槽Ⅱ12和V形齿Ⅱ13交错设置。

每一对V形槽Ⅰ3是由废料槽Ⅰ5的槽壁上端相对两侧分别向上并向外倾斜延伸形成的，V形齿Ⅰ4突出设置在相邻两对V形槽Ⅰ3之间，每一对V形齿Ⅰ4的上表面围成较V形槽Ⅰ3深度浅的V形定位槽Ⅰ6。每一对V形槽Ⅱ12是由废料槽Ⅱ11的槽壁上端相对两侧分别向上并向外倾斜延伸形成，V形齿Ⅱ13突出设置在相邻两对V形槽Ⅱ12之间，每一对V形齿Ⅱ13的上表面围成较V形槽Ⅱ12深度浅的V形定位槽Ⅱ10，导向槽9是由V形定位槽Ⅰ6与V形定位槽Ⅱ10围成的(如图8所示)。

在送料过程中，导轮Ⅰ1和导轮Ⅱ8分别由动力装置（图中未示出）驱动，由于两导轮夹紧力的作用，料丝7被夹紧定位在V形定位槽Ⅰ6与V形定位槽Ⅱ10围成的导向槽9中。V形齿Ⅰ4、V形齿Ⅱ13增加了料丝表面的夹紧咬合力和摩擦力，防止送料过程中料丝7的打滑。V形齿Ⅰ4、V形齿Ⅱ13对料丝7表面的夹紧咬合所产生的料屑可以沿位于下侧的废料槽排除，防止料屑堵塞料丝的正常进给。

以上实施例仅为本发明的较佳实施例，本发明的结构并不限于上述实施例列举的形式，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种3D打印料丝送料夹紧导向装置，包括导轮Ⅰ（1）和导轮Ⅱ（8），其特征在于，导轮Ⅰ（1）和导轮Ⅱ（8）并排设置，导轮Ⅰ（1）圆周表面设有向内凹陷的一圈V形齿槽Ⅰ（2），导轮Ⅱ（8）圆周表面设有向内凹陷的一圈V形齿槽Ⅱ（14），导轮Ⅰ（1）上的V形齿槽Ⅰ（2）与导轮Ⅱ（8）上的V形齿槽Ⅱ（14）位置相对应，导轮Ⅰ（1）和导轮Ⅱ（8）并排设置时V形齿槽Ⅰ（2）与V形齿槽Ⅱ（14）围成夹紧导向料丝的导向槽（9），在V形齿槽Ⅰ（2）内侧向内凹陷设有与V形齿槽Ⅰ（2）相贯通的废料槽Ⅰ（5），在V形齿槽Ⅱ（14）内侧向内凹陷设有与V形齿槽Ⅱ（14）相贯通的废料槽Ⅱ（11）。

2.如权利要求1所述的3D打印料丝送料夹紧导向装置，其特征在于，所述V形齿槽Ⅰ（2）包括V形槽Ⅰ（3）和V形齿Ⅰ（4），每一对V形槽Ⅰ（3）的两侧分别是V形齿Ⅰ（4），每一对V形齿Ⅰ（4）的两侧分别是V形槽Ⅰ（3），即V形槽Ⅰ（3）和V形齿Ⅰ（4）交错设置；所述V形齿槽Ⅱ（14）包括V形槽Ⅱ（12）和V形齿Ⅱ（13），每一对V形槽Ⅱ（12）的两侧分别是V形齿Ⅱ（13），每一对V形齿Ⅱ（13）的两侧分别是V形槽Ⅱ（12），即V形槽Ⅱ（12）和V形齿Ⅱ（13）交错设置。

3.如权利要求2所述的3D打印料丝送料夹紧导向装置，其特征在于，每一对V形槽Ⅰ（3）是由废料槽Ⅰ（5）的槽壁上端相对两侧分别向上并向外倾斜延伸形成，V形齿Ⅰ（4）突出设置在相邻两对V形槽Ⅰ（3）之间，每一对V形齿Ⅰ（4）的上表面围成较V形槽Ⅰ（3）深度浅的V形定位槽Ⅰ（6）；每一对V形槽Ⅱ（12）是由废料槽Ⅱ（11）的槽壁上端相对两侧分别向上并向外倾斜延伸形成，V形齿Ⅱ（13）突出设置在相邻两对V形槽Ⅱ（12）之间，每一对V形齿Ⅱ（13）的上表面围成较V形槽Ⅱ（12）深度浅的V形定位槽Ⅱ（10），导向槽（9）是由V形定位槽Ⅰ（6）与V形定位槽Ⅱ（10）围成的。