CN105690771B - 一种3d打印料丝送料夹紧导向装置 - Google Patents
一种3d打印料丝送料夹紧导向装置 Download PDFInfo
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Abstract
本发明3D打印料丝送料夹紧导向装置,涉及3D打印快速成型制造技术领域,包括导轮Ⅰ和导轮Ⅱ,导轮Ⅰ和导轮Ⅱ并排设置,导轮Ⅰ圆周表面设有向内凹陷的一圈V形齿槽Ⅰ,导轮Ⅱ圆周表面设有向内凹陷的一圈V形齿槽Ⅱ,导轮Ⅰ上的V形齿槽Ⅰ与导轮Ⅱ上的V形齿槽Ⅱ位置相对应,导轮Ⅰ和导轮Ⅱ并排设置时V形齿槽Ⅰ与V形齿槽Ⅱ围成夹紧导向料丝的导向槽,在V形齿槽Ⅰ内侧向内凹陷设有与V形齿槽Ⅰ相贯通的废料槽Ⅰ,在V形齿槽Ⅱ内侧向内凹陷设有与V形齿槽Ⅱ相贯通的废料槽Ⅱ。采用本发明能提高料丝表面夹紧咬合力和摩擦力,防止送料过程中料丝打滑或跑偏。
Description
技术领域
本发明涉及3D打印快速成型制造技术领域,特别涉及一种3D打印料丝送料夹紧导向装置。
背景技术
3D打印快速成型制造技术日趋成熟,应用越来越广泛。FDM(Fused DepositionModeling,熔融沉积制造)打印技术,因其工艺性好,操作方便,使用环境友好,在塑料件产品的3D打印快速成型制造中被普遍使用,FDM 3D打印用的料丝有很大的市场需求。
然而,目前FDM 3D打印用料丝的夹紧导轮表面一般为光滑表面,或少量滚花面,打印过程中,送料机构输送料丝时,由于导轮以及料丝表面光滑,造成夹紧不牢,使得料丝打滑或料丝跑偏,造成送料不畅或送料中断,影响模型打印质量,甚至导致模型报废。
因此,有必要找到一种解决当前FDM 3D打印料丝打滑的问题,确保送料通畅不打滑,保证模型的打印质量。
发明内容
本发明的目的是提供一种3D打印料丝送料夹紧导向装置,提高料丝表面夹紧咬合力和摩擦力,防止送料过程中料丝打滑或跑偏。
本发明为实现上述目的采用的技术方案是:一种3D打印料丝送料夹紧导向装置,包括导轮Ⅰ和导轮Ⅱ,导轮Ⅰ和导轮Ⅱ并排设置,导轮Ⅰ圆周表面设有向内凹陷的一圈V形齿槽Ⅰ,导轮Ⅱ圆周表面设有向内凹陷的一圈V形齿槽Ⅱ,导轮Ⅰ上的V形齿槽Ⅰ与导轮Ⅱ上的V形齿槽Ⅱ位置相对应,导轮Ⅰ和导轮Ⅱ并排设置时V形齿槽Ⅰ与V形齿槽Ⅱ围成夹紧导向料丝的导向槽,在V形齿槽Ⅰ内侧向内凹陷设有与V形齿槽Ⅰ相贯通的废料槽Ⅰ,在V形齿槽Ⅱ内侧向内凹陷设有与V形齿槽Ⅱ相贯通的废料槽Ⅱ。
本发明的进一步技术方案是:所述V形齿槽Ⅰ包括V形槽Ⅰ和V形齿Ⅰ,每一对V形槽Ⅰ的两侧分别是V形齿Ⅰ,每一对V形齿Ⅰ的两侧分别是V形槽Ⅰ,即V形槽Ⅰ和V形齿Ⅰ交错设置;所述V形齿槽Ⅱ包括V形槽Ⅱ和V形齿Ⅱ,每一对V形槽Ⅱ的两侧分别是V形齿Ⅱ,每一对V形齿Ⅱ的两侧分别是V形槽Ⅱ,即V形槽Ⅱ和V形齿Ⅱ交错设置。
本发明的进一步技术方案是:每一对V形槽Ⅰ是由废料槽Ⅰ的槽壁上端相对两侧分别向上并向外倾斜延伸形成,V形齿Ⅰ突出设置在相邻两对V形槽Ⅰ之间,每一对V形齿Ⅰ的上表面围成较V形槽Ⅰ深度浅的V形定位槽Ⅰ;每一对V形槽Ⅱ是由废料槽Ⅱ的槽壁上端相对两侧分别向上并向外倾斜延伸形成,V形齿Ⅱ突出设置在相邻两对V形槽Ⅱ之间,每一对V形齿Ⅱ的上表面围成较V形槽Ⅱ深度浅的V形定位槽Ⅱ,导向槽是由V形定位槽Ⅰ与V形定位槽Ⅱ围成的。
本发明3D打印料丝送料夹紧导向装置具有如下有益效果:
(1)导轮Ⅰ和导轮Ⅱ分别沿圆周开出V形齿槽Ⅰ和V形齿槽Ⅱ,V形齿槽Ⅰ与V形齿槽Ⅱ围成夹紧导向3D打印料丝的导向槽,该导向槽对料丝起到定位导向作用,防止料丝跑偏;
(2)V形齿槽Ⅰ的V形槽Ⅰ和V形齿Ⅰ交错设置,V形齿槽Ⅱ的V形槽Ⅱ和V形齿Ⅱ交错设置,提高了V形齿Ⅰ、V形齿Ⅱ对料丝表面的夹紧咬合力和摩擦力,防止送料过程中料丝的打滑;
(3)送料过程中,由于导轮Ⅰ和导轮Ⅱ夹紧力的作用,料丝表面往往会产生一些料屑脱落,V形齿槽Ⅰ内侧设有废料槽Ⅰ,V形齿槽Ⅱ内侧设有废料槽Ⅱ,使得V形齿槽Ⅰ、V形齿槽Ⅱ对料丝表面的夹紧咬合所产生的料屑可以沿位于下侧的废料槽排除,防止料屑堵塞料丝的正常进给;
(4)由于夹紧导轮Ⅰ和导轮Ⅱ增加了料丝表面咬合力和摩擦力,在不影响送料的情况下,可以适当降低机构的夹紧力,防止夹紧力过大造成把料丝压扁,适当降低送料机构的夹紧力,即降低夹紧机构的负荷,可以适当提高夹紧机构的使用寿命;
综上所述,本发明表现出诸多优点,对于解决料丝打滑和跑偏问题,提高送料通畅的可靠性,保证模型的打印质量有较大的现实意义。
下面结合附图和实施例对本发明3D打印料丝送料夹紧导向装置作进一步的说明。
附图说明
图1是本发明3D打印料丝送料夹紧导向装置的导轮Ⅰ结构示意图;
图2是图1的A处放大视图;
图3是图1的俯视图;
图4是图3的B-B方向剖视图;
图5是图4的C处放大视图;
图6是本发明3D打印料丝送料夹紧导向装置夹紧料丝的结构示意图;
图7是本发明3D打印料丝送料夹紧导向装置的剖视图;
图8是图7的D处放大视图;
附图标号说明:1-导轮Ⅰ,2- V形齿槽Ⅰ,3- V形槽Ⅰ,4- V形齿Ⅰ,5-废料槽Ⅰ,6- V形定位槽Ⅰ,7-料丝,8-导轮Ⅱ,9-导向槽,10- V形定位槽Ⅱ,11-废料槽Ⅱ,12- V形槽Ⅱ,13-V形齿Ⅱ,14- V形齿槽Ⅱ。
具体实施方式
如图1至图8所示,本发明3D打印料丝送料夹紧导向装置,包括用于夹紧料丝的导轮Ⅰ1和导轮Ⅱ8,导轮Ⅰ1和导轮Ⅱ8并排设置,导轮Ⅰ1圆周表面设有向内凹陷的一圈V形齿槽Ⅰ2,导轮Ⅱ8圆周表面设有向内凹陷的一圈V形齿槽Ⅱ14,导轮Ⅰ1上的V形齿槽Ⅰ2与导轮Ⅱ8上的V形齿槽Ⅱ14位置相对应,导轮Ⅰ1和导轮Ⅱ8并排设置时V形齿槽Ⅰ2与V形齿槽Ⅱ14围成夹紧导向料丝的导向槽9,在V形齿槽Ⅰ2内侧向内凹陷设有与V形齿槽Ⅰ2相贯通的废料槽Ⅰ5,在V形齿槽Ⅱ14内侧向内凹陷设有与V形齿槽Ⅱ14相贯通的废料槽Ⅱ11。导轮Ⅰ1和导轮Ⅱ8的结构完全相同,图中不再单独示意出导轮Ⅱ8的结构示意图。
在本实施例中,V形齿槽Ⅰ2包括V形槽Ⅰ3和V形齿Ⅰ4,每一对V形槽Ⅰ3的两侧分别是V形齿Ⅰ4,每一对V形齿Ⅰ4的两侧分别是V形槽Ⅰ3,即V形槽Ⅰ3和V形齿Ⅰ4交错设置。V形齿槽Ⅱ14包括V形槽Ⅱ12和V形齿Ⅱ13,每一对V形槽Ⅱ12的两侧分别是V形齿Ⅱ13,每一对V形齿Ⅱ13的两侧分别是V形槽Ⅱ12,即V形槽Ⅱ12和V形齿Ⅱ13交错设置。
每一对V形槽Ⅰ3是由废料槽Ⅰ5的槽壁上端相对两侧分别向上并向外倾斜延伸形成的,V形齿Ⅰ4突出设置在相邻两对V形槽Ⅰ3之间,每一对V形齿Ⅰ4的上表面围成较V形槽Ⅰ3深度浅的V形定位槽Ⅰ6。每一对V形槽Ⅱ12是由废料槽Ⅱ11的槽壁上端相对两侧分别向上并向外倾斜延伸形成,V形齿Ⅱ13突出设置在相邻两对V形槽Ⅱ12之间,每一对V形齿Ⅱ13的上表面围成较V形槽Ⅱ12深度浅的V形定位槽Ⅱ10,导向槽9是由V形定位槽Ⅰ6与V形定位槽Ⅱ10围成的(如图8所示)。
在送料过程中,导轮Ⅰ1和导轮Ⅱ8分别由动力装置(图中未示出)驱动,由于两导轮夹紧力的作用,料丝7被夹紧定位在V形定位槽Ⅰ6与V形定位槽Ⅱ10围成的导向槽9中。V形齿Ⅰ4、V形齿Ⅱ13增加了料丝表面的夹紧咬合力和摩擦力,防止送料过程中料丝7的打滑。V形齿Ⅰ4、V形齿Ⅱ13对料丝7表面的夹紧咬合所产生的料屑可以沿位于下侧的废料槽排除,防止料屑堵塞料丝的正常进给。
以上实施例仅为本发明的较佳实施例,本发明的结构并不限于上述实施例列举的形式,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种3D打印料丝送料夹紧导向装置,包括导轮Ⅰ(1)和导轮Ⅱ(8),其特征在于,导轮Ⅰ(1)和导轮Ⅱ(8)并排设置,导轮Ⅰ(1)圆周表面设有向内凹陷的一圈V形齿槽Ⅰ(2),导轮Ⅱ(8)圆周表面设有向内凹陷的一圈V形齿槽Ⅱ(14),导轮Ⅰ(1)上的V形齿槽Ⅰ(2)与导轮Ⅱ(8)上的V形齿槽Ⅱ(14)位置相对应,导轮Ⅰ(1)和导轮Ⅱ(8)并排设置时V形齿槽Ⅰ(2)与V形齿槽Ⅱ(14)围成夹紧导向料丝的导向槽(9),在V形齿槽Ⅰ(2)内侧向内凹陷设有与V形齿槽Ⅰ(2)相贯通的废料槽Ⅰ(5),在V形齿槽Ⅱ(14)内侧向内凹陷设有与V形齿槽Ⅱ(14)相贯通的废料槽Ⅱ(11);所述V形齿槽Ⅰ(2)包括V形槽Ⅰ(3)和V形齿Ⅰ(4),每一对V形槽Ⅰ(3)的两侧分别是V形齿Ⅰ(4),每一对V形齿Ⅰ(4)的两侧分别是V形槽Ⅰ(3),即V形槽Ⅰ(3)和V形齿Ⅰ(4)交错设置;所述V形齿槽Ⅱ(14)包括V形槽Ⅱ(12)和V形齿Ⅱ(13),每一对V形槽Ⅱ(12)的两侧分别是V形齿Ⅱ(13),每一对V形齿Ⅱ(13)的两侧分别是V形槽Ⅱ(12),即V形槽Ⅱ(12)和V形齿Ⅱ(13)交错设置;每一对V形槽Ⅰ(3)是由废料槽Ⅰ(5)的槽壁上端相对两侧分别向上并向外倾斜延伸形成,V形齿Ⅰ(4)突出设置在相邻两对V形槽Ⅰ(3)之间,每一对V形齿Ⅰ(4)的上表面围成较V形槽Ⅰ(3)深度浅的V形定位槽Ⅰ(6);每一对V形槽Ⅱ(12)是由废料槽Ⅱ(11)的槽壁上端相对两侧分别向上并向外倾斜延伸形成,V形齿Ⅱ(13)突出设置在相邻两对V形槽Ⅱ(12)之间,每一对V形齿Ⅱ(13)的上表面围成较V形槽Ⅱ(12)深度浅的V形定位槽Ⅱ(10),导向槽(9)是由V形定位槽Ⅰ(6)与V形定位槽Ⅱ(10)围成。
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