CN107999683A - 一种锁绳机 - Google Patents

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21JFORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J15/00Riveting
    • B21J15/10Riveting machines
    • B21J15/14Riveting machines specially adapted for riveting specific articles, e.g. brake lining machines
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21JFORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J15/00Riveting
    • B21J15/10Riveting machines
    • B21J15/30Particular elements, e.g. supports; Suspension equipment specially adapted for portable riveters
    • B21J15/32Devices for inserting or holding rivets in position with or without feeding arrangements

Abstract

本发明涉及一种锁绳机,包括:送软圈站,送绳子站,铆钉站,出成品站,转动盘,所述转动盘包括底盘和多个组装座,组装座环绕底盘设置,所述组装座包括两个安装槽,两个安装槽相邻设置,所述送软圈站、送绳子站、铆钉站、出成品站依次环绕转动盘设置,所述送软圈站包括振动盘和直线振动器,直线振动器包括两条软圈通道,两条软圈通道平行且间隔设置,软圈通道与安装槽对应。本发明能够实现绳子自动锁紧在软圈中,从而提升组装效率,降低人工成本,保证产品质量;此外,能够同步多个软圈同步装配,进一步提升生产效率。

Description

一种锁绳机
技术领域
[0001] 本发明涉及一种组装设备技术领域,特别涉及一种锁绳机。
背景技术
[0002] 目前,在对绳子进行锁定时,通常采用手工方式,将绳子穿过软圈然后通过铆钉锁 固形成成品。但是,传统加工方式需要大量人力,且生产效率和生产质量难以保证。如何提 高锁绳作业的自动化水平,提升生产效率是亟待解决的难题。
发明内容
[0003] 本发明为了解决现有技术的问题,提供了一种自动化程度较高,能够有效提升生 产效率,降低生产成本的锁绳机。
[0004] 具体技术方案如下:一种锁绳机,包括: 送软圈站,用于输送软圈; 送绳子站,用于输送绳子至软圈中; 铆钉站,用于将绳子锁固; 出成品站,用于将成品取出至产品通道; 转动盘,所述转动盘包括底盘和多个组装座,组装座环绕底盘设置,所述组装座包括两 个安装槽,两个安装槽相邻设置,所述送软圈站、送绳子站、铆钉站、出成品站依次环绕转动 盘设置,所述送软圈站包括振动盘和直线振动器,直线振动器包括两条软圈通道,两条软圈 通道平行且间隔设置,软圈通道与安装槽对应。
[0005] 以下为本发明的附属技术方案。
[0006] 作为优选方案,所述送软圈站包括第一夹爪,第一夹爪设置在两条软圈通道上方。
[0007] 作为优选方案,所述出成品站包括第二夹爪,第二夹爪设置在转动盘上方。
[0008] 作为优选方案,所述送绳子站包括两个绳筒,绳筒设置在同一轴线上,绳子绕设在 绳筒上。
[0009] 作为优选方案,所述送绳子站包括线板,线板上设有多个通孔,绳子穿过所述通 孔。
[0010]作为优选方案,所述送绳子站包括伺服电机,伺服电机设置在线板下方。
[0011] 本发明的技术效果:本发明的一种锁绳机能够实现绳子自动锁紧在软圈中,从而 提升组装效率,降低人工成本,保证产品质量;此外,能够同步多个软圈同步装配,进一步提 升生产效率。
附图说明
[0012] 图1是本发明实施例的一种锁绳机的示意图。
[0013] 图2是本发明实施例的一种锁绳机的俯视图。
[0014] 图3是本发明图1中A部分的示意图。
[0015] 图4是本发明图2中B部分的示意图。
具体实施方式
[0016]下面,结合实例对本发明的实质性特点和优势作进一步的说明,但本发明并不局 限于所列的实施例。
[0017]如图1至图4所示,本实施例的一种锁绳机包括送软圈站i,送绳子站2,铆钉站3,出 成品站4和转动盘5,所述转动盘5包括底盘51和多个组装座52,组装座52环绕底盘设置。所 述组装座52包括两个安装槽521,两个安装槽相邻设置。所述送软圈站、送绳子站、铆钉站、 出成品站依次环绕转动盘5设置,所述送软圈站1包括振动盘11和直线振动器12,直线振动 器包括两条软圈通道13,两条软圈通道平行且间隔设置,软圈通道与安装槽对应。上述技术 方案中,送软圈站用于输送软圈,通过两条软圈通道能够加快输送速度;送绳子站用于输送 绳子10,铆钉站用于铆接,铆接完成的产品通过出产品站放到产品流道内,流到指定包装盒 内。通过上述技术方案,转动盘转动使得各个送料加工站能够协调配合,同步动作,能够提 升绳子锁接的效率,提升自动化程度。
[0018]本实施例中,所述送软圈站1包括第一夹爪14,第一夹爪14设置在两条软圈通道上 方。所述出成品站4包括第二夹爪41,第二夹爪41设置在转动盘上方,通过第二夹爪可将成 品夹取到成品流道内。所述送绳子站2包括两个绳筒21,绳筒21设置在同一轴线上,绳子绕 设在绳筒上。所述送绳子站包括线板22,线板22上设有多个通孔221,绳子穿过所述通孔。所 述送绳子站2包括伺服电机23,伺服电机设置在线板下方。
[0019]本实施例的一种锁绳机使用时,送软圈站1首先将软圈20倒入振动盘内,通过振动 盘选向将软圈按一定的方向振到直线振动器上面,然后直线振动器将软圈送到模具内;再 当软圈送到模具内内光纤会自动检测软圈是否到位和正反向,最后当软圈到达模具指定位 置。第一夹爪14将软圈夹取到转动盘上面,如果软圈的方向相反,软圈在夹取到转动盘上时 会旋转180度。然后送绳子站工作,在绳子是一卷一卷的情况下,首先程序设置指定长度的 绳子通过伺服电机送到切料口,然后热切将绳子切断,待绳子切断后与转动盘对接同时下 压送绳子站的软圈;接着绳子对折,待绳子对折后,送绳子气缸送绳子,将绳子穿过软圈,同 时平齐;最后定位送到位的绳子,其他动作复位; 本实施例的一种锁绳机能够实现绳子自动锁紧在软圈中,从而提升组装效率,降低人 工成本,保证产品质量;此外,能够同步多个软圈同步装配,进一步提升生产效率。
[0020]需要指出的是,上述较佳实施例仅为说明本发明的技术构思及特点,其目的在于 让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施,并不能以此限制本发明的保护 范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1. 一种锁绳机,其特征在于,包括: 送软圈站,用于输送软圈; 送绳子站,用于输送绳子至软圈中; 铆钉站,用于将绳子锁固; 出成品站,用于将成品取出至产品通道; 转动盘,所述转动盘包括底盘和多个组装座,组装座环绕底盘设置,所述组装座包括两 个安装槽,两个安装槽相邻设置,所述送软圈站、送绳子站、铆钉站、出成品站依次环绕转动 盘设置,所述送软圈站包括振动盘和直线振动器,直线振动器包括两条软圈通道,两条软圈 通道平行且间隔设置,软圈通道与安装槽对应。
2. 如权利要求1所述的一种锁绳机,其特征在于,所述送软圈站包括第一夹爪,第一夹 爪设置在两条软圈通道上方。
3. 如权利要求2所述的一种锁绳机,其特征在于,所述出成品站包括第二夹爪,第二夹 爪设置在转动盘上方。
4. 如权利要求3所述的一种锁绳机,其特征在于,所述送绳子站包括两个绳筒,绳筒设 置在同一轴线上,绳子绕设在绳筒上。
5. 如权利要求4所述的一种锁绳机,其特征在于,所述送绳子站包括线板,线板上设有 多个通孔,绳子穿过所述通孔。
6. 如权利要求5所述的一种锁绳机,其特征在于,所述送绳子站包括伺服电机,伺服电 机设置在线板下方。
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