CN105690184A - 一种管道坡口带水打磨用工装及管道坡口带水打磨方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种管道坡口带水打磨用工装及管道坡口带水打磨方法。该工装包括环形气囊和排水管，所述环形气囊的内孔与所述排水管接通构成排水通道，所述环形气囊连接有供气管，且所述供气管串接有截止阀。当充气使得所述环形气囊外壁与所述管道内壁紧密贴合时，管道内水只能从所述排水通道排出，所述管道坡口边缘无水，实现了带水打磨，故其适用带水打磨，而且施工质量和施工效率高。本发明还提供了管道坡口带水打磨方法，包括如下步骤：将上述管道坡口带水打磨用工装放置在管道内；向所述环形气囊充气以使所述环形气囊膨胀，当所述环形气囊外壁与所述管道内壁紧密贴合时，停止充气；待所述管道坡口边缘无水时，打磨所述的管道坡口和管道内壁。

Description

一种管道坡口带水打磨用工装及管道坡口带水打磨方法

技术领域

本发明涉及管道坡口打磨领域，特别是涉及一种管道坡口带水打磨用工装及管道坡口带水打磨方法。

背景技术

在管道的更换焊接中，常常遇到旧管道内的水排不干净(比如阀门关闭不严，造成旧管道内有水)，而且旧管道流出的水具有一定的压力。在此情况下，只能带水焊接，通常焊接前需要带水打磨管道坡口，但是此时有两个难题制约了带水打磨：1、磨光机是电气设备不能进水。2、砂轮为树脂砂轮，遇水使用会爆开，不仅不能打磨，还对人员安全造成极大危险。如果不能带水打磨，那么带水焊接就无法实现，致使无法保证施工质量，造成施工周期比较长，因此，如何实现带水带压打磨是人们筮待解决的技术问题之一。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的第一个目的在于提供一种能够适用带水打磨且保证施工质量、提高施工效率的管道坡口带水打磨用工装。

本发明的第二个目的在于提供一种施工质量和施工效率高、且较安全的管道坡口带水打磨方法。

为实现上述第一个目的，本发明提供的技术方案如下：

一种管道坡口带水打磨用工装，所述工装至少包括环形气囊和排水管，所述环形气囊的内孔与所述排水管接通构成排水通道，所述环形气囊连接有供气管，且所述供气管串接有截止阀。

进一步地，所述环形气囊的内孔与所述排水管光滑连接。

进一步地，所述环形气囊与所述排水管为一体成型。

如上所述，本发明的一种管道坡口带水打磨用工装，具有以下有益效果：

将所述环形气囊放置在管道，且所述环形气囊位于所述管道坡口上游，通过所述供气管向所述环形气囊充气，使得所述环形气囊膨胀，直至所述环形气囊外壁与所述管道内壁紧密贴合时。此时，由于所述环形气囊外壁与所述管道内壁紧密贴合，管道内的水只能通过所述排水通道排出，水不会沿着所述管道内壁流出，所述管道坡口边缘无水；采用磨光机打磨所述的管道坡口和管道内壁时，磨光机不会进水，砂轮也不会遇水，实现了带水打磨，故该管道坡口带水打磨用工装能够适用带水打磨，而且保证了施工质量、提高了施工效率。

为实现上述第二个目的，本发明提供的技术方案如下：

一种管道坡口带水打磨方法，包括如下步骤：

将上述管道坡口带水打磨用工装放置在管道内，且管道坡口带水打磨用工装位于所述管道坡口上游；

通过所述供气管向所述环形气囊充气以使得所述环形气囊膨胀，直至所述环形气囊外壁与所述管道内壁紧密贴合时，停止充气；

待所述管道坡口边缘无水时，采用磨光机打磨所述的管道坡口和管道内壁。

如上所述，本发明的管道坡口带水打磨方法，具有以下有益效果：

采用上述方法能够实现带水打磨，而且能够提高施工质量和施工效率；同时，由于砂轮不会遇水，避免了砂轮爆开，使得打磨人员的安全得到了保证。

附图说明

图1显示为本发明的一种管道坡口带水打磨用工装的立体图。

图2显示为本发明的一种管道坡口带水打磨用工装的截面图。

图3显示为本发明的一种管道坡口带水打磨用工装与管道的组装图。

元件标号说明

1环形气囊

11内孔

2排水管

3供气管

4截止阀

5管道

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

请参阅图1至图3。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

如图1和图2所示，本发明提供一种管道坡口带水打磨用工装，所述工装至少包括环形气囊1和排水管2，所述环形气囊1的内孔11与所述排水管2接通构成排水通道，优选地，所述环形气囊1的内孔11与所述排水管2光滑连接。所述环形气囊1连接有供气管3，且所述供气管3串接有截止阀4。打开所述截止阀4，所述工供气管3向所述环形气囊1充气，使得所述环形气囊1膨胀，所述环形气囊1内的压力的大小主要根据所述环形气囊1所设计的额定压力和管道内部水的压力确定。

针对不同直径的管道和水量，所述排水通道的直径不同，即所述排水通道的直径大小根据水量大小和管道直径大小确定。

另外，为了方便加工，所述环形气囊1与所述排水管2为一体成型。

参考图3，使用时，将所述环形气囊1放置在管道5，且所述环形气囊1位于所述管道坡口上游，通过所述供气管3向所述环形气囊1充气，使得所述环形气囊1膨胀，直至所述环形气囊1外壁与所述管道5内壁紧密贴合时。此时，由于所述环形气囊1外壁与所述管道5内壁紧密贴合，管道5内的水只能通过所述排水通道排出，水不会沿着所述管道5内壁流出，所述管道坡口边缘无水；采用磨光机打磨所述的管道坡口和管道5内壁时，磨光机不会进水，砂轮也不会遇水，实现了带水打磨，故该管道坡口带水打磨用工装能够适用带水打磨，而且保证了施工质量、提高了施工效率。

本发明还提供了一种管道坡口带水打磨方法，包括如下步骤：

将上述管道坡口带水打磨用工装放置在管道内，且该管道坡口带水打磨用工装位于所述管道坡口上游，见图3；

参考图3，其中图3中穿过所述排水通道的多条带箭头的线表示流水。通过所述供气管3向所述环形气囊1充气以使得所述环形气囊1膨胀，直至所述环形气囊1外壁与所述管道5内壁紧密贴合时，停止充气；此时管道5内的水只能通过所述排水通道排出，水不会沿着所述管道5内壁流出；

待所述管道坡口边缘无水时，采用磨光机打磨所述的管道坡口和管道5内壁。注意：打磨时，磨光机不能伤及所述的环形气囊1、供气管3道和排水管2。

采用上述方法能够实现带水打磨，而且施工质量和施工效率高；同时，由于砂轮不会遇水，避免了砂轮爆开，使得打磨人员的安全得到了保证。

综上所述，本发明的一种管道坡口带水打磨用工装能够适用带水打磨，而且保证施工质量、施工效率高；本发明的管道坡口带水打磨方法能保证安全施工，且施工质量和施工效率高。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (4)

1.一种管道坡口带水打磨用工装，其特征在于，所述工装至少包括环形气囊(1)和排水管(2)，所述环形气囊(1)的内孔(11)与所述排水管(2)接通构成排水通道，所述环形气囊(1)连接有供气管(3)，且所述供气管(3)串接有截止阀(4)。

2.根据权利要求1所述的一种管道坡口带水打磨用工装，其特征在于：所述环形气囊(1)的内孔(11)与所述排水管(2)光滑连接。

3.根据权利要求1所述的一种管道坡口带水打磨用工装，其特征在于：所述环形气囊(1)与所述排水管(2)为一体成型。

4.一种管道坡口带水打磨方法，其特征在于，包括如下步骤：

将权利要求1所述的一种管道坡口带水打磨用工装放置在管道(5)内，且该管道坡口带水打磨用工装位于所述管道坡口上游；

通过所述供气管(3)向所述环形气囊(1)充气以使得所述环形气囊(1)膨胀，直至所述环形气囊(1)外壁与所述管道(5)内壁紧密贴合时，停止充气；

待所述管道坡口边缘无水时，采用磨光机打磨所述的管道坡口和管道(5)内壁。