CN105690005A - 高精度线切割工装的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及高精度线切割工装的制造方法，包括如下步骤：第一步，对底座的底端面进行精磨加工；第二步，在支撑座沿长度方向上线切割出第一燕尾槽；第三步，在支撑座的侧壁安装第一螺钉；第四步，将支撑座焊接于底座，保证支撑座与底座的垂直度；第五步，在定位板的侧壁加工出第二燕尾槽；第六步，垂直定位板安装四个定位销；第七步，在L形固定架的端部安装第二螺钉并将另一端装入第二燕尾槽内；第八步，在定位板的底端焊接连接杆，并将连接杆的另一端面加工出燕尾台；第九步，将燕尾台置于第一燕尾槽内；本发明结构简单，使用灵活方便，装夹简单，加工精度高。<!-- 2 -->

Description

高精度线切割工装的制造方法

技术领域

本发明涉及工装夹具技术领域，尤其涉及用于对工件进行线切割的定位夹具的制造方法。

背景技术

如图1所示的工件1，其为矩形结构，端面带有定位孔11，现需要在工件1的底面上加工出凹槽12，则必须对工件1进行精确定位，而且工装一定要使用方便，装夹效率高，同时又能保证其加工精度。

发明内容

本发明针对现有技术中的上述缺点，提供一种高精度线切割工装的制造方法，其结构简单，使用灵活方便，装夹效率高，加工精度高。

本发明所采用的技术方案如下：

高精度线切割工装的制造方法，包括如下步骤：

第一步，对底座的底端面进行精磨加工；

第二步，在支撑座沿长度方向上线切割出第一燕尾槽；

第三步，在支撑座的侧壁安装第一螺钉；

第四步，将支撑座焊接于底座，保证支撑座与底座的垂直度；

第五步，在定位板的侧壁加工出第二燕尾槽；

第六步，垂直定位板安装四个定位销；

第七步，在L形固定架的端部安装第二螺钉并将另一端装入第二燕尾槽内；

第八步，在定位板的底端焊接连接杆，并将连接杆的另一端面加工出燕尾台；

第九步，将燕尾台置于第一燕尾槽内。

本发明的优点在于：根据工件的结构，设置带有燕尾槽结构的定位板和支撑座，对工件进行定位后可以上下调节工件的高度，同时定位板上安装定位销与工件上的定位孔配合，使工件需要加工的底面呈竖直状态，易于线切割加工，结构简单，使用灵活方便，装夹效率高，加工精度高。

附图说明

图1为工件的结构示意图。

图2和图3为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。

如图1至图3所示，本发明包括底座2和L形连接杆8，底座2上带有支撑座3，支撑座3在竖向带有第一燕尾槽4，支撑座3的侧壁带有第一螺钉5，螺钉5的端部伸入第一燕尾槽4内；连接杆8的一端为燕尾台9，另一端与定位板6侧壁固连，燕尾台9位于第一燕尾槽4内，旋松或旋紧螺钉5可以上下调节连接杆8的高度，进而对定位板6的位置进行调节；定位板6的另两侧壁带有第二燕尾槽14，第二燕尾槽14内装配有L形固定架10，固定架10的自由端带有第二螺钉13；定位板6上垂直安装有定位销7，加工定位时，定位销7位于工件1端面的定位孔11内，工件1需要加工的底面呈竖直状态，易于进行线切割加工；

本发明的制造方法如下：

第一步，对底座2的底端面进行精磨加工；

第二步，在支撑座3沿长度方向上线切割出第一燕尾槽4；

第三步，在支撑座3的侧壁安装第一螺钉5；

第四步，将支撑座3焊接于底座2，保证支撑座3与底座2的垂直度；

第五步，在定位板6的侧壁加工出第二燕尾槽14；

第六步，垂直定位板6安装四个定位销7；

第七步，在L形固定架10的端部安装第二螺钉13并将另一端装入第二燕尾槽14内；

第八步，在定位板6的底端焊接连接杆8，并将连接杆8的另一端面加工出燕尾台9；

第九步，将燕尾台9置于第一燕尾槽4内。

以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。

Claims (1)

1.高精度线切割工装的制造方法，其特征在于：包括如下步骤：

第一步，对底座(2)的底端面进行精磨加工；

第二步，在支撑座(3)沿长度方向上线切割出第一燕尾槽(4)；

第三步，在支撑座(3)的侧壁安装第一螺钉(5)；

第四步，将支撑座(3)焊接于底座(2)，保证支撑座(3)与底座(2)的垂直度；

第五步，在定位板(6)的侧壁加工出第二燕尾槽(14)；

第六步，垂直定位板(6)安装四个定位销(7)；

第七步，在L形固定架(10)的端部安装第二螺钉(13)并将另一端装入第二燕尾槽(14)内；

第八步，在定位板(6)的底端焊接连接杆(8)，并将连接杆(8)的另一端面加工出燕尾台(9)；

第九步，将燕尾台(9)置于第一燕尾槽(4)内。