CN105689394A - 一种钢材轧制生产线及其卡断剪 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种卡断剪，其第一剪体和第二剪体之间通过配合型面时时贴合，且两者之间的凹槽形成供轧件穿过的通道，在轧线正常工作时，刀片为打开状态；轧钢异常时，只需要旋转很小的角度就可以使刀片闭合，生效时间很短，能够及时卡断轧件，阻止轧件通过，从而实现急停，起到保护设备作用。本发明还公开了一种应用上述卡断剪的钢材轧制生产线。

Description

一种钢材轧制生产线及其卡断剪
技术领域
本发明涉及钢材轧制设备技术领域，特别涉及一种钢材轧制生产线及其卡断剪。
背景技术
轧机作为钢材热轧生产线上的主要设备，用于将毛坯件进行轧制成型。
通常在轧线中设置有卡断剪，用于在紧急情况下剪断轧件，实现急停，起到保护设备的作用。
现有卡断剪的效果还不够理想，无法将钢坯及时卡断，带来了安全隐患，极易造成事故。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种卡断剪，能够及时剪断轧件。
本发明还提供了一种应用上述卡断剪的钢材轧制生产线。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种卡断剪，包括：支架和驱动机构，以及可转动设置在所述支架上的第一齿轮、第二齿轮、第一剪体和第二剪体；
所述驱动机构能够驱使所述第一齿轮旋转；所述第一齿轮和所述第二齿轮啮合；所述第一剪体能够和所述第一齿轮同步转动，所述第二剪体能够和所述第二齿轮同步转动；所述第一剪体的进口侧设置有第一刀片，所述第二剪体的进口侧设置有用于同所述第一刀片配合的第二刀片；
且所述第一剪体和所述第二剪体具有能够时时贴合的配合型面，并在两者的配合型面之间开设有凹槽，形成供轧件穿过的通道。
优选的，所述第一剪体和所述第二剪体的配合型面上均开设有凹槽，配合形成所述通道。
优选的，所述第一剪体和所述第二剪体的配合型面上的凹槽的截面均为半圆形。
优选的，所述配合型面包括设置于进口侧的曲面部分和设置于出口侧的平面部分。
一种钢材轧制生产线，包括卡断剪，所述卡断剪为上述的卡断剪。
从上述的技术方案可以看出，本发明提供的卡断剪，其第一剪体和第二剪体之间通过配合型面时时贴合，且两者之间的凹槽形成供轧件穿过的通道，在轧线正常工作时，刀片为打开状态；在紧急情况下的时候只需要旋转很小的角度就可以使刀片闭合，生效时间很短，能够及时剪断轧件，从而实现急停，起到保护设备作用。本发明还提供了一种应用上述卡断剪的钢材轧制生产线。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的卡断剪的外观结构示意图；
图2为本发明实施例提供的卡断剪的内部结构示意图；
图3为本发明实施例提供的卡断剪的刀片打开状态的结构示意图；
图4为本发明实施例提供的卡断剪的刀片闭合状态的结构示意图。
其中，10为支架；20为驱动机构；30为第一齿轮；40为第二齿轮；50为第一剪体，51为第一刀片，52为第一凹槽；60为第二剪体，62为第二刀片，62为第二凹槽。
具体实施方式
本发明公开了一种钢材轧制生产线及其卡断剪，能够及时剪断轧件。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图4，图1为本发明实施例提供的卡断剪的外观结构示意图；图2为本发明实施例提供的卡断剪的内部结构示意图；图3为本发明实施例提供的卡断剪的刀片打开状态的结构示意图；图4为本发明实施例提供的卡断剪的刀片闭合状态的结构示意图。
本发明实施例提供的卡断剪，其核心改进点在于，包括：支架10和驱动机构20，以及可转动设置在支架10上的第一齿轮30、第二齿轮40、第一剪体50和第二剪体60，其结构可以参照图1所示；
其中，驱动机构20的输出端能够驱使第一齿轮30旋转；第一齿轮30和第二齿轮40啮合；第一剪体50能够和第一齿轮30同步转动，第二剪体60能够和第二齿轮40同步转动；第一剪体50的进口侧设置有第一刀片51，第二剪体42的进口侧设置有用于同第一刀片51配合的第二刀片52，其结构可以参照图2、图3和图4所示，箭头为轧件的运行方向，可以理解的是，剪体的进口侧即轧件穿入的一侧(图中右侧)，出口侧即轧件穿出的一侧(图中左侧)；
且第一剪体50和第二剪体60具有能够时时贴合的配合型面，并在两者的配合型面之间开设有凹槽，形成供轧件穿过的通道。
从上述的技术方案可以看出，本发明实施例提供的卡断剪，其第一剪体和第二剪体之间通过配合型面时时贴合，且两者之间的凹槽形成供轧件穿过的通道，如图3所示，在轧线正常工作时，刀片为打开状态；在紧急情况下的时候只需要旋转很小的角度就可以使刀片闭合，如图4所示，生效时间很短，能够及时剪断轧件，从而实现急停，起到保护设备作用。
作为优选，第一剪体50和第二剪体60的配合型面上均开设有凹槽，如图3中的第一凹槽52和第二凹槽62所示，配合形成上述通道。
在本方案提供的具体实施例中，第一剪体50和第二剪体60的配合型面上的凹槽的截面的结构相同，均为半圆形，特别适用于高速线材热轧生产线。还可以根据实际需要调整为矩形等其形状。与只在第一剪体50和第二剪体60中的某个的配合型面上开设上述凹槽相比，采用两个半圆形凹槽配合的结构，此时轧件是在第一剪体50和第二剪体60两者之间的居中位置穿过，则对称布设的第一刀片51和第二刀片52能够同时从两侧剪断轧件，效率最高；两个刀片均匀磨损。另外，第一剪体50和第二剪体60可以采用完全相同的结构，具有互换性，从而降低生产成本，装卸时不用区分，缩短装卸维护时间。
为了进一步优化上述的技术方案，配合型面包括设置于进口侧的曲面部分和设置于出口侧的平面部分，其结构可以参照图2、图3和图4所示。进口侧的曲面部分，其圆弧结构有效保证了时时贴合；出口侧的平面部分，为轧件提供了一段直线型的通道，有助于其保证在同一条轴线上的运行，以及在进口侧剪断后对轧件的尾部起到限位作用，避免其掉落或者摆动。
在本方案提供的具体实施例中，驱动机构20的动力源可以采用气缸组件或者步进电机，其输出端能够沿水平方向做直线往复运动。第一剪体50(即上剪体)和第一齿轮30分别铰接于驱动机构20的输出端，且同轴设置在第一装配轴上，该第一装配轴的两端分别设置在支架1两侧的竖直槽内，可以上下跳动。第二剪体60(即下剪体)和第二齿轮40分同轴设置在第二装配轴上，该第二装配轴的两端分别设置在支架1两侧的竖直槽内，可以上下跳动。
作为优选，支架10的进口侧设置有扩口的导入结构，便于轧件进入。作为磨损件，刀片为可拆卸安装在剪体上，在本方案中采用螺钉方式。
本发明实施例还提供了一种钢材轧制生产线，包括卡断剪，其核心改进点在于，卡断剪为上述的卡断剪。本领域技术人员能够根据实际需要将卡断剪设置在合适的地方，比如轧机机组和其他配套设备(冷却水箱等)之间，或者在多台轧机之间，在此不再赘述。
综上所述，本发明实施例提供了一种卡断剪，其第一剪体和第二剪体之间通过配合型面时时贴合，且两者之间的凹槽形成供轧件穿过的通道，在轧线正常工作时，刀片为打开状态；轧钢异常时，只需要旋转很小的角度就可以使刀片闭合，生效时间很短，能够及时卡断轧件，阻止轧件通过，从而实现急停，起到保护设备作用。本发明实施例还提供了一种应用上述卡断剪的钢材轧制生产线。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种卡断剪，其特征在于，包括：支架(10)和驱动机构(20)，以及可转动设置在所述支架(10)上的第一齿轮(30)、第二齿轮(40)、第一剪体(50)和第二剪体(60)；
所述驱动机构(20)能够驱使所述第一齿轮(30)旋转；所述第一齿轮(30)和所述第二齿轮(40)啮合；所述第一剪体(50)能够和所述第一齿轮(30)同步转动，所述第二剪体(60)能够和所述第二齿轮(40)同步转动；所述第一剪体(50)的进口侧设置有第一刀片(51)，所述第二剪体(42)的进口侧设置有用于同所述第一刀片(51)配合的第二刀片(52)；
且所述第一剪体(50)和所述第二剪体(60)具有能够时时贴合的配合型面，并在两者的配合型面之间开设有凹槽，形成供轧件穿过的通道。
2.根据权利要求1所述的卡断剪，其特征在于，所述第一剪体(50)和所述第二剪体(60)的配合型面上均开设有凹槽，配合形成所述通道。
3.根据权利要求2所述的卡断剪，其特征在于，所述第一剪体(50)和所述第二剪体(60)的配合型面上的凹槽的截面均为半圆形。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的卡断剪，其特征在于，所述配合型面包括设置于进口侧的曲面部分和设置于出口侧的平面部分。
5.一种钢材轧制生产线，包括卡断剪，其特征在于，所述卡断剪为如权利要求1-4任意一项所述的卡断剪。
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