CN105689365A - 油酯收集分离装置及具有该装置的病死畜禽处理系统 - Google Patents

Abstract

一种油酯收集分离装置及具有该装置的病死畜禽处理系统，包括存贮处理单元、碎解单元、高温灭菌处理单元，油酯收集分离单元，存贮处理单元包括入库装置，冷藏装置，出库装置；碎解单元包括进料装置，碎解装置，碎料接收装置；高温灭菌处理单元包括烘干室和供热装置，烘干室内设有烘床；在碎料接收装置与烘干室之间具有移料装置；油油酯收集分离单元包括机架，升降机构；第一轨道；第一移动输送车；第一盛装盆；第二轨道；刮扫平台；滑套；与滑套配合滑动连接的滑杆；与滑杆连接的刮扫架；刮板；第一气缸、液压油缸、电动推杆或电液推杆；双卷筒卷扬机；二卷绕钢丝绳；螺旋压榨机；二卷绕钢丝绳的卷绕方向相反，当其中一根收绳时，另一根放绳。

Description

油酯收集分离装置及具有该装置的病死畜禽处理系统

技术领域

本发明涉及资源与环保技术，尤其是涉及一种病死畜禽处理系统及该系统的油酯收集分离装置。

背景技术

病死动物无害化处理是防止动物疫病扩散、有效控制和扑灭动物疫情、防止病原污染环境的重要举措。上世纪80年代以来，由于口蹄疫、疯牛病、高致病性禽流感等重大动物疫病时有发生，社会日益重视动物尸体无害化处理工作。我国是禽畜养殖大国，养殖规模居世界前列。禽畜养殖过程中，由于天气、疫病等原因存在一定的死亡率，对于死亡的禽畜，需要及时进行无害化处理，避免疫病流行、环境污染甚至疫病禽畜流入市场、引发食品安全事故。

传统的疫病死亡禽畜一般采用深埋、焚烧或者发酵的方法处理：深埋是一种简单、经济、实用的无害化处理方法，在欧美国家广泛应用。但该方法存在着潜在污染环境、病原可能持续存在、存在环境长期影响未知、运输过程中病原易扩散、不能回收副产品、影响土地价值等缺点，且受地点、季节等因素限制。焚烧是通过燃烧方式对动物尸体进行无害化处理的方式。存在设施昂贵，劳动量大，燃料需求较多，受天气和环境影响，难以得到公众支持，且不适宜处理传染性海绵状脑病感染动物的尸体。采用发酵的处理方式，由于发酵池占用土地大，发酵周期长达百余天以上，在发酵池周围数百米范围内散发强烈的臭气，严重污染周边环境，且发酵池的容量有限，能消纳病害禽畜的数量不多，一旦出现瘟情，就会出现难以处理的局面。

CN104028548A公开了一种大型病死畜禽处理系统，通过设置高温水解烘干单元和水解废气处理单元，利用饱和蒸汽直接与病害禽畜接触，蒸汽遇到病害禽畜凝结成水时释放出大量热能，使油脂融化和蛋白质凝固，借助高温和高压的双重作用，将病源体完全杀灭，从根源上解决病害禽畜对环境的污染；通过设置油脂压榨单元和油脂净化分离单元，从中提取工业用油脂、肉骨饼等副产品，达到资源的有效再利用。

现有技术可以解决病害禽畜流入市场引发的环境污染、实现病死畜禽资源化利用，但无害化处理的投资和处理成本仍较高，利用饱和蒸汽直接与病害禽畜接触加热方式，因系统输入过多的水蒸汽，能耗较高，后续污水处理成本高，多数企业需依赖政策的补贴才能运行。另一方面，现有病害禽畜处理系统，被处理物料在移送过程中缺乏自动连续化处理设备，劳动强度大，操作环境恶劣。在市场经济情况下，要从根本上解决病害禽畜流入市场，仍需解决无害化处理过程处理成本较高、更易于操作等技术难题。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本发明解决的技术问题在于：提供一种病死畜禽经处理后能够产生可利用的产品，生产工艺更加合理，能显著降低能耗和劳动强度的病死畜禽处理系统及该系统的油酯收集分离装置。

为了解决上述技术问题，一方面，本发明提供一种油酯收集分离装置，用于病死畜禽经杀菌后的肉、油酯、毛和骨头类物质的收集，和油酯与肉、毛和骨头类物质的分离，油酯收集分离装置包括可垂直升降的机架，驱动所述机架升降的升降机构；位于所述机架底部两侧的第一轨道；可在所述第一轨道上移动的第一移动输送车；与所述第一移动输送车连接的第一盛装盆；位于所述机架上部两侧的第二轨道；可在所述第二轨道上移动的刮扫平台，至少二个与所述刮扫平台一端连接的滑套；至少二根分别与所述滑套配合滑动连接的滑杆；与所述滑杆的下端连接的刮扫架；与所述刮扫架连接，用于刮扫所述第一盛装盆内物料的刮板；第一端与所述刮扫平台连接，另一端与所述刮扫架连接的第一气缸、液压油缸、电动推杆或电液推杆；与所述刮扫平台连接的双卷筒卷扬机；两端分别与双卷筒卷扬机的第一卷筒和机架的第一端连接的第一卷绕钢丝绳；两端分别与双卷筒卷扬机的另一卷筒和机架的另一端连接的第二卷绕钢丝绳；位于所述第一盛装盆的出料端的下方的螺旋压榨机；所述第一卷绕钢丝绳在第一卷筒上的卷绕方向和第二卷绕钢丝绳在另一卷筒上的卷绕方向相反，当其中一根收绳时，另一根放绳。

为了解决上述技术问题，另一方面，本发明提供一种病死畜禽处理系统，包括存贮处理单元、碎解单元、高温灭菌处理单元，油酯收集分离单元，所述存贮处理单元包括入库装置，与所述入库装置连接的冷藏装置，与所述冷藏装置连接的出库装置；所述碎解单元包括与所述出库装置连接的进料装置，承接所述进料装置来料并将来料碎解的碎解装置，承接所述碎解装置出料的碎料接收装置；所述高温灭菌处理单元包括烘干室和与所述烘干室连接的供热装置，所述烘干室内设有至少一层烘床，所述烘干室的两端分别设有隔断门；在所述碎料接收装置与烘干室之间具有移料装置；所述烘干室的出料端连接有油酯收集分离单元；所述油酯收集分离单元包括可垂直升降的机架，驱动所述机架升降的升降机构；位于所述机架底部两侧的第一轨道；可在所述第一轨道上移动的第一移动输送车；与所述第一移动输送车连接的第一盛装盆；位于所述机架上部两侧的第二轨道；可在所述第二轨道上移动的刮扫平台，至少二个与所述刮扫平台一端连接的滑套；至少二根分别与所述滑套配合滑动连接的滑杆；与所述滑杆的下端连接的刮扫架；与所述刮扫架连接，用于刮扫所述第一盛装盆内物料的刮板；第一端与所述刮扫平台连接，另一端与所述刮扫架连接的第一气缸、液压油缸、电动推杆或电液推杆；与所述刮扫平台连接的双卷筒卷扬机；两端分别与双卷筒卷扬机的第一卷筒和机架的第一端连接的第一卷绕钢丝绳；两端分别与双卷筒卷扬机的另一卷筒和机架的另一端连接的第二卷绕钢丝绳；位于所述第一盛装盆的出料端的下方的螺旋压榨机；所述第一卷绕钢丝绳在第一卷筒上的卷绕方向和第二卷绕钢丝绳在另一卷筒上的卷绕方向相反，当其中一根收绳时，另一根放绳。

作为进一步改进技术方案，本发明提供的病死畜禽处理系统，所述进料装置包括带式输送机或链板输送机；与所述带式输送机或链板输送机呈垂直或倾斜方向布置的第二气缸、液压油缸、电液推杆或液压推杆。

作为优选技术方案，本发明提供的病死畜禽处理系统，所述出库装置包括卷扬机或提升机。

作为进一步改进技术方案，本发明提供的病死畜禽处理系统，所述碎料接收装置包括位于所述碎解装置下方的第二移动输送车及供该移动输送车移动的导向轨道；与所述第二移动输送车连接的第二盛装盆；驱动所述第二移动输送车移动的驱动机构；驱动机构的控制装置和测量所述第二盛装盆内物料高度或重量的传感器，位于所述碎解装置下方，将第二盛装盆内物料刮平的推板，所述传感器检测第二盛装盆内物料高度或重量的信息传递给控制装置，所述控制装置根据设定值控制所述驱动机构驱动第二移动输送车移动，使第二盛装盆内物料高度控制在设定范围内。

作为进一步改进技术方案，本发明提供的病死畜禽处理系统，移料装置包括位于第二移动输送车的导向轨道与烘干室之间的第一升降轨道，及驱动所述第一升降轨道升降的第一升降机构；调节所述第一升降轨道的高度可与第二移动输送车的导向轨道或烘干室内的烘床的轨道相平；油酯收集分离单元包括可垂直升降的机架，驱动所述机架升降的升降机构，位于所述机架底部的第一轨道；调节所述机架的高度可使第一轨道与烘干室内的烘床的轨道相平；所述导向轨道、第一升降轨道、烘床的轨道、第一轨道的宽度相同，相邻工序之间的轨道可以对接，第一移动输送车、第二移动输送车可转换在各轨道上运行。

作为进一步改进技术方案，本发明提供的病死畜禽处理系统，所述碎解单元的底部设有污水收集器；所述高温灭菌处理单元的烘干室设有贮水池；所述污水收集器收集的污水送往所述贮水池进行消毒和使用。

作为优选技术方案，本发明提供的病死畜禽处理系统，所述供热装置为生物质燃烧炉，燃烧后的热气体通过烟道进入所述烘干室内；或所述供热装置为导热油锅炉，所述烘干室内设有导热油传热管，热油循环油泵将导热油输送给所述传热管后再返回导热油锅炉重新加热。

作为进一步改进技术方案，本发明提供的病死畜禽处理系统，所述病死畜禽处理系统还具有废气除臭喷淋塔和油水分离器，所述烘干室连接有废气排出通道，所述废气排出通道与所述废气除臭喷淋塔连通，废气除臭喷淋塔的喷淋液出口与油水分离器连接，废气经废气除臭喷淋塔除尘、除臭后排入大气，废气除臭喷淋塔的喷淋液经油水分离器后，分离出的油酯回收利用，分离出来的水回用作为除臭喷淋塔的喷淋液。

作为进一步改进技术方案，本发明提供的病死畜禽处理系统，所述高温灭菌处理单元设有油酯收集槽，所述烘干室至少一侧设有油酯流出口，所述油酯流出口与所述油酯收集槽连通。

作为进一步改进技术方案，本发明提供的病死畜禽处理系统，所述烘干室包括位于底部的湿热烘烤室；位于顶部的干热烘烤室；所述干热烘烤室的侧部和顶部被烟道包裹；所述烟道与湿热烘烤室连通而与干热烘烤室隔离，所述湿热烘烤室内设有贮水池，所述湿热烘烤室和干热烘烤室相互隔离。

在不冲突的情况下上述改进或优选方案可单独或组合实施。

病死畜禽尸体经碎解，装入盛装盆内送入烘干室内经高温灭菌消毒后，移入油酯收集分离单元，操纵第一气缸和双卷筒卷扬机，将第一盛装盆内的肉、油酯、毛和骨头类物质刮入螺旋压榨机，在压榨螺旋的作用下被挤压，从物料中被挤出的油酯透过滤网汇集到压榨螺旋的接油盆并由排油管排出，物料被压缩后经压榨螺旋的排渣管排出，生产工艺更加合理，能显著降低能耗和劳动强度。本发明提供的技术方案，病死畜禽经过碎解、高温消毒处理、油脂压榨等过程，可实现连续化生产，能耗低，可实现废弃物资源化利用。改进方案中，废水循环利用率高，可以做到无废水排放。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是实施例病死畜禽处理系统的主视结构示意图；

图2是实施例病死畜禽处理系统的立体结构示意图；

图3是实施例油酯收集分离装置的主视结构示意图；

图4是实施例油酯收集分离装置的立体结构示意图；

图5是实施例病死畜禽处理系统的高温灭菌处理单元立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1至图5所示的病死畜禽处理系统，包括病死畜禽存贮处理单元1、病死畜禽碎解单元2、高温灭菌处理单元3、油酯收集分离单元4、移料装置5、油酯收集槽6、废气除臭喷淋塔7和油水分离器8。病死畜禽存贮处理单元包括冷藏库12，诸如卸货平台、卸货提升机等冷藏库入库装置，冷藏库内设有用于出库的卷扬机11等出库装置。病死畜禽碎解单元包括进料装置13，承接进料装置来料并将来料碎解的碎解机22，承接碎解机22出料的碎料接收装置23，位于碎解单元2下部的污水收集器28；进料装置13包括与出库装置连接的带式输送机或链板输送机，与带式输送机或链板输送机呈垂直方向布置的气缸21；碎料接收装置23包括位于所述碎解机22下方的第二移动输送车24及供该移动输送车移动的导向轨道25，与所述移动输送车24可拆卸连接的第二盛装盆26，驱动第二移动输送车24移动的驱动机构27，驱动第二移动输送车24运动的控制装置，测量盛装盆内物料高度或重量的传感器，连接在碎解机22的下方、用于将第二盛装盆26内物料刮平的推板。高度传感器检测第二盛装盆26内物料高度信息、或重量传感器检测第二盛装盆26内物料的重量信息，检测出来的信息传递给控制装置，控制装置将获得的信息解码后与设定值进行比较，并控制驱动机构27推动第二移动输送车24的运动，使第二盛装盆26内物料高度控制在设定范围内。在碎料接收装置23与高温灭菌处理单元3之间具有移料装置5；移料装置5包括位于导向轨道25与高温灭菌处理单元3之间的升降轨道51，及驱动升降轨道51升降的升降机构52。高温灭菌处理单元3包括烘干室31和供热装置32，烘干室31的一侧设有油酯流出口，油酯流出口与油酯收集槽6连通，烘干室31包括位于底部的湿热烘烤室301，位于顶部的干热烘烤室302，干热烘烤室302的侧部和顶部被烟道303包裹，烟道303与湿热烘烤室301连通而与干热烘烤室302隔离，湿热烘烤室301内设有设有至少一层烘床33、贮水池304、湿热烘烤室301和干热烘烤室302相互隔离，湿热烘烤室301的两端分别设有隔断门34，干热烘烤室302的远离碎解单元2端设有隔断门，另一端封闭，干热烘烤室302还设有供气体外排的通道。贮水池304中的水蒸发后，使湿热烘烤室301内保持较高的湿度，一方面有利于灭菌，另一方面，可使肉类不被烤焦，获得更高的油酯收获率，贮水池304的水可来源于系统的清洗水，例如污水收集器28收集的污水，从而减少系统污水的外排量，甚至可以做到零排放。干热烘烤室302用于对骨肉渣进行烘烤，进一步脱除水份，便于粉碎制粒和包装。在所述湿热烘烤室301出料端和干热烘烤室302的隔断门端连接有油酯收集分离单元4。油油酯收集分离单元4包括可垂直升降的机架401，驱动机架401升降的升降机构402，位于机架401底部两侧的第一轨道403，可在第一轨道403上移动的第一移动输送车404，与第一移动输送车404连接的第一盛装盆405，位于机架401上部两侧的第二轨道406，可在第二轨道406上移动的刮扫平台407，二个与所述刮扫平台407一端连接的滑套408，二根分别与滑套408配合滑动连接的滑杆409，与滑杆409的下端连接的刮扫架410，与刮扫架410连接、用于刮扫第一盛装盆405内物料的刮板，第一端与刮扫平台407连接，另一端与刮扫架410连接的第一气缸411，与刮扫平台407连接的双卷筒卷扬机412，两端分别与双卷筒卷扬机412的第一卷筒和机架401的第一端连接的第一卷绕钢丝绳413，两端分别与双卷筒卷扬机412的另一卷筒和机架401的另一端连接的第二卷绕钢丝绳414，位于第一盛装盆405的出料端的下方的螺旋压榨机415，第一卷绕钢丝绳413在第一卷筒上的卷绕方向和第二卷绕钢丝绳414在另一卷筒上的卷绕方向相反，当其中一根收绳时，另一根放绳。烘干室31连接有废气排出通道，废气排出通道与废气除臭喷淋塔7连通，废气除臭喷淋塔7的喷淋液出口与油水分离器8连接，废气经废气除臭喷淋塔除尘、除臭后经烟囱排入大气，废气除臭喷淋塔的喷淋液经油水分离器8后，分离出的油酯回收利用，分离出来的水回用作为除臭喷淋塔7的喷淋液。

实施例中，气缸21可以用液压油缸、电动推杆或电液推杆替代。

调节第一升降轨道51的高度可与第二移动输送车24的导向轨道25或湿热烘烤室301内的烘床33的轨道相平；调节升降机构402的高度可与湿热烘烤室301或干热烘烤室302内的烘床33的轨道相平；导向轨道、第一升降轨道51、烘床33的轨道、第一轨道403的宽度相同，相邻工序之间的轨道可以对接，第一移动输送车404和第二移动输送车24可转换在各轨道上运行，第一移动输送车404和第二移动输送车24及位于移动输送车上的盛装盆及盆内的物料可以移至病死畜禽碎解单元2、高温灭菌处理单元3、以及第一升降轨道51、第一轨道403之间的任一位置，并可更换盛装盆将不同的盛装盆送到预定的位置。

供热装置32优选生物质燃烧炉，燃烧后的热气体通过烟道进入湿热烘烤室301内。供热装置32也可为导热油锅炉，烘干室31内设有导热油传热管，热油循环油泵将导热油输送给传热管后再返回导热油锅炉重新加热，当然，其它供热设备也是可选的，但以生物质燃烧炉带来升温速度快，烘烤室内热量、温度分布较均匀，成本显著降低等预料不到的技术效果。

病死畜禽无害化处理过程中，收集各类病死畜禽动物体后，对各类病死畜禽动物体进行碎解，必要时装入冷藏库进行冷藏处理；第二移动输送车24及放置在其上面的第二盛装盆26移到碎解机22的下方，碎解后的动物尸体装入第二盛装盆26内，测量第二盛装盆内物料高度或重量的传感器检测第二盛装盆26内物料高度或重量的信息传递给控制装置，控制装置根据设定值控制驱动机构27推动第二移动输送车24和第二盛装盆26运动，使第二盛装盆26内物料高度控制在设定范围内。推板将第二盛装盆26内物料刮平，便于均匀干燥。当达到设定重量值时，控制器控制碎解设备停止运转，驱动机构27将第二移动输送车24推入移料装置5的升降轨道51上，操纵升降机构52，使升降轨道51与湿热烘烤室301内的某一烘床33的轨道对接后，将第二移动输送车24推入相应的烘床33上，将装好碎解后动物尸体的第二移动输送车24及盛装盆推入湿热烘烤室301内。更换移动输送车和盛装盆再次移入碎解机22的下方后再运转，不致于使碎解后的动物尸体溢出第二盛装盆26。碎解后的动物尸体置入湿热烘烤室301内经120～300℃温度杀菌烘干，在高温杀菌烘干过程中流出的油脂流入油脂收集槽6；病死畜禽尸体经碎解后，装入盛装盆内送入湿热烘烤室301内经高温灭菌消毒后，移入油酯收集分离单元4，操纵第一气缸411使刮扫架410及刮板下降或上升、在刮料时下降，返程时上升，操纵双卷筒卷扬机412带动刮扫平台407往复运动，将第一盛装盆405内的肉、油酯、毛和骨头类物质刮入螺旋压榨机415，在压榨螺旋的作用下被挤压，从物料中被挤出的油酯透过滤网汇集到压榨螺旋的接油盆并由排油管排出，物料被压缩后经压榨螺旋的排渣管排出。压榨后剩余的肉、毛和骨头类物质制作动物饲料，或进一步炭化后进行填埋。

湿热烘烤室301的两端分别设有隔断门，干热烘烤室302的一端设有隔断门，当需将盛装盆移入或移出湿热烘烤室301时，或需将盛装盆移入或移出干热烘烤室302时，开启相应的隔断门后可进行操作；湿热烘烤室301的底部设有贮水池304，贮水池内的水经热气体加热后蒸发，保持湿热烘烤室301内的湿热环境；湿热烘烤室301内的油酯汇集后流入油脂收集槽6内。

烘干室31的湿热烘烤室301通过废气排出通道与除臭喷淋塔7连接，除臭喷淋塔7和油水分离器8连接，湿热烘烤室301的废气经废气除臭喷淋塔除尘、除臭后经烟囱排入大气，除臭喷淋塔7的喷淋液经油水分离器8后，分离出油酯回收利用，分离出来的水回用于除臭喷淋塔7的喷淋液，干热烘烤室302的废气可直接排入大气中。

高温杀菌烘干后的肉、毛和骨头类物质进行压榨处理后剩余的肉、毛和骨头类物质在干热烘烤室302内进一步烘干或炭化，经在干热烘烤室302内进一步烘干后的物料制成粉料或颗粒料，用于资源综合利用；经在干热烘烤室302内炭化后的物料也可用于填埋。

显然，本发明不限于以上优选实施方式，还可在本发明权利要求和说明书限定的精神内，进行多种形式的变换和改进，能解决同样的技术问题，并取得预期的技术效果，故不重述。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接或联想到的所有方案，只要在权利要求限定的精神之内，也属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种油酯收集分离装置，用于病死畜禽经杀菌后的肉、油酯、毛和骨头类物质的收集，和油酯与肉、毛和骨头类物质的分离，其特征在于：包括可垂直升降的机架（401），驱动所述机架（401）升降的升降机构（402）；位于所述机架（401）底部两侧的第一轨道（403）；可在所述第一轨道（403）上移动的第一移动输送车（404）；与所述第一移动输送车（404）连接的第一盛装盆（405）；位于所述机架（401）上部两侧的第二轨道（406）；可在所述第二轨道（406）上移动的刮扫平台（407）；至少二个与所述刮扫平台（407）一端连接的滑套（408）；至少二根分别与所述滑套（408）配合滑动连接的滑杆（409）；与所述滑杆（409）的下端连接的刮扫架（410）；与所述刮扫架（410）连接，用于刮扫所述第一盛装盆（405）内物料的刮板；第一端与所述刮扫平台（407）连接，另一端与所述刮扫架（410）连接的第一气缸、液压油缸、电动推杆或电液推杆（411）；与所述刮扫平台（407）连接的双卷筒卷扬机（412）；两端分别与双卷筒卷扬机（412）的第一卷筒和机架（401）的第一端连接的第一卷绕钢丝绳（413）；两端分别与双卷筒卷扬机（412）的另一卷筒和机架（401）的另一端连接的第二卷绕钢丝绳（414）；位于所述第一盛装盆（405）的出料端的下方的螺旋压榨机（415）；所述第一卷绕钢丝绳（413）在第一卷筒上的卷绕方向和第二卷绕钢丝绳（414）在另一卷筒上的卷绕方向相反，当其中一根收绳时，另一根放绳。

2.一种病死畜禽处理系统，包括存贮处理单元（1）、碎解单元（2）、高温灭菌处理单元（3），油酯收集分离单元（4），其特征在于：所述存贮处理单元（1）包括入库装置，与所述入库装置连接的冷藏装置（12），与所述冷藏装置连接的出库装置；所述碎解单元包括与所述出库装置连接的进料装置（13），承接所述进料装置来料并将来料碎解的碎解装置（22），承接所述碎解装置出料的碎料接收装置（23）；所述高温灭菌处理单元（3）包括烘干室（31）和与所述烘干室（31）连接的供热装置（32），所述烘干室（31）内设有至少一层烘床（33），所述烘干室（31）的两端分别设有隔断门（34）；在所述碎料接收装置与烘干室（31）之间具有移料装置（5）；所述烘干室（31）的出料端连接有油酯收集分离单元（4）；所述油酯收集分离单元（4）包括可垂直升降的机架（401），驱动所述机架（401）升降的升降机构（402）；位于所述机架（401）底部两侧的第一轨道（403）；可在所述第一轨道（403）上移动的第一移动输送车（404）；与所述第一移动输送车（404）连接的第一盛装盆（405）；位于所述机架（401）上部两侧的第二轨道（406）；可在所述第二轨道（406）上移动的刮扫平台（407）；至少二个与所述刮扫平台（407）一端连接的滑套（408）；至少二根分别与所述滑套（408）配合滑动连接的滑杆（409）；与所述滑杆（409）的下端连接的刮扫架（410）；与所述刮扫架（410）连接，用于刮扫所述第一盛装盆（405）内物料的刮板；第一端与所述刮扫平台（407）连接，另一端与所述刮扫架（410）连接的第一气缸、液压油缸、电动推杆或电液推杆（411）；与所述刮扫平台（407）连接的双卷筒卷扬机（412）；两端分别与双卷筒卷扬机（412）的第一卷筒和机架（401）的第一端连接的第一卷绕钢丝绳（413）；两端分别与双卷筒卷扬机（412）的另一卷筒和机架（401）的另一端连接的第二卷绕钢丝绳（414）；位于所述第一盛装盆（405）的出料端的下方的螺旋压榨机（415）；所述第一卷绕钢丝绳（413）在第一卷筒上的卷绕方向和第二卷绕钢丝绳（414）在另一卷筒上的卷绕方向相反，当其中一根收绳时，另一根放绳。

3.根据权利要求2所述的病死畜禽处理系统，其特征在于：所述进料装置（13）包括带式输送机或链板输送机；与所述带式输送机或链板输送机呈垂直或倾斜方向布置的第二气缸、液压油缸、电液推杆或液压推杆（21）。

4.根据权利要求2所述的病死畜禽处理系统，其特征在于：所述碎料接收装置（23）包括位于所述碎解装置（22）下方的第二移动输送车（24）及供该移动输送车移动的导向轨道（25）；与所述第二移动输送车连接的第二盛装盆（26）；驱动所述第二移动输送车移动的驱动机构（27）；驱动机构（27）的控制装置和测量所述第二盛装盆（26）内物料高度或重量的传感器，位于所述碎解装置（22）下方，将第二盛装盆（26）内物料刮平的推板，所述传感器检测第二盛装盆内物料高度或重量的信息传递给控制装置，所述控制装置根据设定值控制所述驱动机构（27）驱动第二移动输送车（24）移动，使第二盛装盆（26）内物料高度控制在设定范围内。

5.根据权利要求4所述的病死畜禽处理系统，其特征在于：移料装置包括位于第二移动输送车的导向轨道（25）与烘干室之间的第一升降轨道（51），及驱动所述第一升降轨道（51）升降的第一升降机构（52）；调节所述第一升降轨道（51）的高度可与第二移动输送车的导向轨道（25）或烘干室内的烘床（33）的轨道相平；油酯收集分离单元（4）包括可垂直升降的机架（401），驱动所述机架（401）升降的升降机构（402），位于所述机架（401）底部的第一轨道（403）；调节所述机架（401）的高度可使第一轨道（403）与烘干室内的烘床（33）的轨道相平；所述导向轨道、第一升降轨道（51）、烘床（33）的轨道、第一轨道（403）的宽度相同，相邻工序之间的轨道可以对接，第一移动输送车（404）、第二移动输送车（24）可转换在各轨道上运行。

6.根据权利要求2所述的病死畜禽处理系统，其特征在于：所述碎解单元（2）的底部设有污水收集器（28）；所述高温灭菌处理单元（3）的烘干室（31）设有贮水池（304）；所述污水收集器（28）收集的污水送往所述贮水池（304）进行消毒和使用。

7.根据权利要求2所述的病死畜禽处理系统，其特征在于：所述供热装置（32）为生物质燃烧炉，燃烧后的热气体通过烟道进入所述烘干室（31）内；或所述供热装置（32）为导热油锅炉，所述烘干室（31）内设有导热油传热管，热油循环油泵将导热油输送给所述传热管后再返回导热油锅炉重新加热。

8.根据权利要求2所述的病死畜禽处理系统，其特征在于：所述病死畜禽处理系统还具有废气除臭喷淋塔（7）和油水分离器（8），所述烘干室（31）连接有废气排出通道，所述废气排出通道与所述废气除臭喷淋塔（7）连通，废气除臭喷淋塔（7）的喷淋液出口与油水分离器（8）连接，废气经废气除臭喷淋塔除尘、除臭后排入大气，废气除臭喷淋塔的喷淋液经油水分离器（8）后，分离出的油酯回收利用，分离出来的水回用作为除臭喷淋塔（7）的喷淋液。

9.根据权利要求2所述的病死畜禽处理系统，其特征在于：所述高温灭菌处理单元设有油酯收集槽（6），所述烘干室至少一侧设有油酯流出口，所述油酯流出口与所述油酯收集槽（6）连通。

10.根据权利要求2所述的病死畜禽处理系统，其特征在于：所述烘干室（31）包括位于底部的湿热烘烤室（301）；位于顶部的干热烘烤室（302）；所述干热烘烤室（302）的侧部和顶部被烟道（303）包裹；所述烟道（303）与湿热烘烤室（301）连通而与干热烘烤室（302）隔离，所述湿热烘烤室（301）内设有贮水池（304），所述湿热烘烤室（301）和干热烘烤室（302）相互隔离。