CN106500104B - 用于焚烧病死禽的排污处理工艺 - Google Patents

Abstract

本专利申请公开了用于焚烧病死禽的排污处理工艺，包括以下步骤：步骤一：将秸秆和病死禽放在第一移动框中烘干；步骤二：打开进口门；步骤三：将第一移动框放进燃烧炉；步骤四：热解炭化处理；步骤五：利用产生的热解气分别烘干第二移动框和回收炉的消毒剂；步骤五：吸附层过滤；步骤六：热解气在运动的同时通过排出管对烘干箱进行热传导；步骤七：将热解气通过重力和不断产生的新的热解气的推力依次推到装满冷凝剂的冷凝箱和除尘颗粒的除尘箱进行除尘脱酸处理；步骤八：热解气通入到生物净化池中净化；步骤九：遮挡盖；步骤十：打开进口门；步骤十一：收集碳化物。本发明能够有效对焚烧病死禽的烟雾进行排污处理，得到无害的气体和碳化物。

Description

用于焚烧病死禽的排污处理工艺

技术领域

本发明涉及无害化技术领域，具体涉及一种用于焚烧病死禽的排污处理工艺。

背景技术

大型养殖场的排污处理一直是养殖场经营的重要课题，如果排污处理做不好，不仅会使养殖场内的活物收到病菌侵害，还会对附近的整个生态环境造成不可忽略的危害。而在养殖场的所有排污处理当中，病死禽的排污处理又是极易引发环境污染的重要环节。

焚烧法因为其价格低廉，操作方便且见效快成为目前病死禽的主要处理方法。但是，在用焚烧法焚烧病死禽的过程中，会产生大量包含颗粒物、异味分子、粉尘的热解气，且这些热解气含有异味、臭味、刺激性气味，如果直接将产生的热解气排入大气中，将严重污染环境，甚至将来不及烧死或者做其他处理的病菌带到大气中，影响人们的身体健康。因此必须对病死禽处理过程中产生的热解气进行有效处置，避免其破坏自然环境，给养殖场的活物造成不利影响。

现在常用废物处理机来对病死禽进行处理，如直接用一些燃烧炉对病死禽进行焚烧处理，然后在烟囱的位置上安装过滤吸尘设备对排出的热解气进行处理。因为只有简单的一两个过滤吸尘设备，在处理热解气时也只有过滤吸附一道工序，使热解气中的有害物质并未充分清楚，因此这样粗糙的处理排出的热解气对环境仍具有一定的危害性。更重要的是，这样的焚烧处理，所有热量都用来使病死禽焚烧，浪费了热解气带走的热量，不利于能源的节约利用。

为了能够更好地利用热解气带走的能源，人们研制出了能够利用热解气来辅助加热的废物处理机。如中国公布的发明申请201610281768.X，病死猪无害化处理系统的物料干燥及热解气处理装置，包括干燥釜、燃烧炉、除尘箱、冷凝箱，燃烧炉设有热解气进气管和热解气出气管，干燥釜上端设有入料口，干燥釜内设有水平布置的搅拌轴，搅拌轴上连接有若干搅拌桨，干燥釜设有竖直设置的蜗杆，搅拌轴与蜗杆通过固定在搅拌轴上的蜗轮动力连接，蜗杆上端穿出干燥釜并与干燥釜上端固定有电机输出轴连接，干燥釜侧面设有排烟管，排烟管与燃烧炉的热解气进气管连通，燃烧炉的热解气出气管与除尘箱连通，除尘箱与冷凝箱连通，冷凝箱连接有烟囱，烟囱上设有光氧催化器及异味控制器。本装置既可以干燥物料，又可以处理热解气，将热解气中的可燃气体通过燃烧炉来加热干燥釜，节约能源。

虽然该发明在能源利用上更胜一筹，但是在热解气处理方式依然比较单一，只有除尘箱除尘和冷凝箱冷凝两道工序，一些有毒有害气体，如一氧化碳、二氧化硫、氟化氢及重金属化合物仍然很难被清理干净，仍存在一定异味，会造成周边环境污染的问题。而且，在烟囱上设置的光氧催化器及异味控制器本身具有一定工作范围限制，让其设置在烟囱上长期处于高温环境下工作，极易损坏，同样因为设置的位置为烟囱上，人们很难及时发现光氧催化器和异味控制器已经损坏。因此在光氧催化器和异味控制器损坏的情况下，极易将不符合标准的热解气排到空气中，造成环境污染。

更重要的是，废物处理机本身因为焚烧病死禽而使其内壁附着上的油烟污渍如果不及时清理，反而会在下次焚烧时带来二次污染。而现在并没有相应的清理机构设置，只能依靠人工采用工具对各个关键部位拆卸后进行定期清扫。这样，不仅浪费人工，而且在拆卸过程中还易使油烟污渍等掉落在地上造成再次污染。

综上，现在急需研制出一种能够充分利用焚烧产生的热量，又不会在排污过程中造成二次污染的用于焚烧病死禽的排污处理工艺。

发明内容

本发明意在提供一种用于焚烧病死禽的排污处理工艺，以解决现有病死禽的排污工艺容易造成二次污染的问题。

方案一：本方案中的用于焚烧病死禽的排污处理工艺，包括以下步骤：

步骤一：将1:1体积比例的新鲜秸秆和病死禽放置在第一移动框中且用新鲜秸秆包裹病死禽；将移动框推入倾斜向下设置的烘干箱中加热烘干；

步骤二：打开烘干箱中的用来放置病死禽和新鲜秸秆的进口门，与进口门联动的挡板翻开，第一移动框滑动到与烘干箱一体成型的燃烧炉；在第一移动框向下滑动的过程中，与第一移动框通过铁链连接的第二移动框被从燃烧炉中拉入到烘干箱中；挡板复位再次阻隔烘干箱和燃烧炉；

步骤三：将1:1体积比例的新鲜秸秆和病死禽放置在第二移动框中且用新鲜秸秆包裹病死禽；将移动框推入倾斜向下设置的烘干箱中加热烘干；

步骤四：打开燃烧炉的电热开关，将燃烧炉的温度加热到590-630℃对第一移动框中的病死禽进行热解炭化处理，同时对烘干箱中第二移动框中的病死禽进行烘干处理；

步骤五：利用步骤四中产生的热解气分别对烘干箱中病死禽进行烘干和对回收炉中的消毒剂进行加热后，将热解气排进到排出管中；

步骤六：对进入到排出管内的热解气通过设置在排出管内壁上可拆卸的吸附层进行过滤；热解气在沿着排出管绕着烘干箱进行螺旋运动的同时通过排出管对烘干箱进行热传导；

步骤七：将热解气通过重力和不断产生的新的热解气的推力依次推到装满冷凝剂的冷凝箱和除尘颗粒的除尘箱进行除尘脱酸处理；

步骤八：将步骤七中经过除尘脱酸处理后的热解气通入到装有碱性溶液的生物净化池中进行净化处理；

步骤九：从步骤八中经过净化处理的热解气通过覆盖在生物净化池上的遮挡盖进行过滤后释放到空气中；

步骤十：当燃烧炉中不再产生热解气时，关闭燃烧炉中的电热开关；打开进口门，第一移动框在向上移动的过程中撞击设置在加热炉底端的凸起，第一移动框中被燃烧成灰烬的黑色碳化物从第一移动框中漏出并通过设置在燃烧炉与回收炉之间的筛板直接落到回收炉中的抽屉内；

步骤十一：第一移动框回到烘干箱，第二移动框携带着烘干的病死禽和秸秆进入到燃烧炉；打开回收炉底端的抽屉，对烧成灰烬的黑色碳化物进行收集。

名词解释：

新鲜秸秆：本文所指新鲜秸秆是指当季含有水分的诸如玉米杆、水稻杆以及杂草杆等有一定水分的茎秆。

在步骤一中首先将病死禽和新鲜的秸秆一起烘干处理，有利于秸秆充分吸收病死禽中的有害物质，避免其溢出。烘干后的秸秆还具有助燃作用，可以使烘干后的病死禽快速着火，有利于后面在燃烧炉中快速将烘干的病死禽燃烧成灰烬的碳化物，有利于充分燃烧掉病死禽身体中含有的病菌细菌，将其变为无害且可利用的碳化物灰烬。同时，因为秸秆为植物的茎秆，燃烧后的草木灰多偏碱性，能够很好的与病死禽上偏酸性的有害物质进行中和反应，避免这些有害物质继续留在病死禽身上。用1:1体积比的新鲜秸秆和病死禽一起进行处理，可以使秸秆在能够将病死禽包裹的基础上，使秸秆的使用量最少，达到秸秆的节约使用。之所以要将秸秆包裹好病死禽，是要利用秸秆将病死禽在烘干后形成的液体都尽可能包裹住一起进行烘干、燃烧，避免这些液体流到烘干箱或者下面的燃烧炉的内壁上，增加清洁难度。

在步骤二中，通过打开进口门来发开挡板，自动将烘干的第一移动框中的病死禽和秸秆送入到燃烧炉，同时又将已经变空的第二移动框拉回到烘干箱中待用；减少人工操作，使用方便，操作简单自动化，整个过程连续化。人只要拉开进口门就可以直接将用秸秆包裹的病死禽放入到移动框中，不需要人再去额外增加装框和换框的步骤，尽量减少人直接与病死禽以及移动框等直接与病死禽接触的部件的触碰，减少人的感染风险。

在步骤三中，当第一移动框进入到燃烧炉中燃烧的时候，第二移动框中新放入的病死禽在烘干箱中接收从燃烧炉中传递来的热量进行烘干，充分利用了燃烧炉中散发出来的热量，做到了能源的反复回收利用。同时，一框病死禽在焚烧的时候，另一框在等待焚烧前同步进行烘干，有效节约了整个病死禽的无害化处理时间，提高了处理效率。而且，使整个过程都能够连续不间断地进行，增加了操作的连续性，缩短了每个步骤之间的转换时间，进一步缩短了处理时间。

在步骤四中对两批不同的病死禽进行同时处理，在焚烧旧的一批病死禽时，新的一批病死禽正在烘干为焚烧做准备，这样可以有效节约整体操作时间。用590-630℃，可以使病死禽在尽快炭化的前提下节约能量，用电能进行加热，避免在加热过程中新增其他有害气体。

在步骤五中，利用热解气对烘干箱和回收炉进行加热，能够充分利用热解气所携带的热量烘干病死禽和加热消毒剂，不仅能够充分回收利用热解气，还能使消毒剂在加热过程中因气化飘散到烘干箱、燃烧炉以及回收炉等各个位置，使消毒剂可以充分地与处在同一空间的热解气进行反应并除去热解气中含有的有害物质。

步骤六中，热解气在进入到排出管后被吸附层过滤和反应，进一步消除了热解气中的有害物质，同时吸附层还起到了保温作用，使热解气携带的热量能够得到最大限度的利用。

热解气在排出管中同样利用自身携带的热能对烘干箱进行加热，有利于烘干箱内病死禽的快速烘干，充分利用了被热解气携带走的热量。

步骤七中，将经过一定处理后的热解气通过冷凝箱冷凝液化，方便利用液体状态与除尘箱内的除尘颗粒进行充分浸润和反应，有效消除热解气中的有害物质。

步骤八中，通过除尘箱和冷凝箱除尘脱酸的热解气继续通入到生物净化池中进一步进行脱酸处理和生物进化处理，因为热解气中主要的有毒气体都偏酸性，所以利用碱性的生物进化池进行处理可以很好地消除热解气中的有毒气体。

步骤九中，当热解气在经过冷凝箱、除尘箱、生物净化池三道工序后还要经过遮挡盖的过滤才能够进入到空气中，再加上前面在燃烧炉中与消毒剂的反应，在排出管中被吸附层的过滤和反应，本发明的热解气一共经过了至少六道工序的加工，最后通入到空气中的气体为没有有害物质的无害气体，不会再对环境产生危害。

步骤十中，通过第一移动框被向上拉动的运动过程中，第一移动框的底部与加热炉底端的凸起产生碰撞，使整个第一移动框及其内部的碳化物灰烬产生抖动，直接将已经烧成灰烬的碳化物抖出第一移动框，这些碳化物灰烬并通过筛板的筛孔进入到回收炉中。第一移动框在被拉入到烘干箱时，其内装载的碳化物灰烬已经全部抖落出去并掉入到回收炉中。第一移动框成为一个空框回到烘干箱中，方便后面新一批的病死禽放入。整个过程连续自然，不需要人为将第一移动框的碳化物灰烬进行倾倒的操作，不仅节约了人工操作时间，还避免了碳化物灰烬在倾倒的时候造成的灰尘飞扑的情况。本发明整个将碳化物灰烬清框的过程为在封闭的燃烧炉内进行的，不会影响到外面的环境。此外，移动框中碳化物灰烬的倾倒直接利用移动框被拉入烘干箱时的拉力和与燃烧炉底面凸起之间产生的摩擦力完成，不需要额外增加动力进行操作，整个设计精巧，在没有任何能耗的情况下直接利用人开关进口门的动作完成所有操作，操作方便。

步骤十一中，在对病死禽进行无害处理完成后将燃烧成灰烬的黑色碳化物直接回收到回收炉中的抽屉内，方便对碳化物灰烬的收集再利用。因为回收炉中有气化的消毒剂，可以使消毒剂与这些变成灰烬的碳化物进行反应，进一步消除碳化物中的有害物质，使最后落到抽屉中的碳化物灰烬为无害物质，便于后面对碳化物灰烬的其他利用。

本发明中尽量减少了人与病死禽的接触机会，病死禽的所有处理过程都是在封闭环境下完成的，有效避免了处理过程中对环境造成的二次污染。

本发明充分利用了热解气本身携带的热量进行烘干及加热操作，同时增加了对热解气的处理工序，使热解气得到充分杀毒灭菌后成为无害气体再散发到空气中。且整个加工工艺几乎都在封闭环境中进行，避免了对环境造成二次污染。通过无害处理过后得到燃烧成灰烬的碳化物还能用作肥料使用，对整个病死禽实现了回收利用。本发明使病死禽在处理过程中不仅不会对环境造成污染，还能充分回收利用一切能够利用的资源，实现了资源利用的最大化。

方案二：进一步，步骤七中的除尘颗粒为按照体积比4:1配置的活性炭颗粒和生石灰颗粒的均匀混合物。

通过活性炭可以有效吸收热解气中的固体粉尘以及反应后被吸附出来的有害成分。因为秸秆本身在燃烧后也偏碱性，具有一定的中和作用，所以生石灰的用量相对较少。除尘颗粒中主要是用活性炭吸附已经冷凝成液体的热解气，将其中的固体物质过滤吸附到活性炭上，去除热解气中的有害物质。同时，生石灰可以有效中和热解气中剩余的酸性气体，减少热解气中的有害物质。

方案三：进一步，打开烘干箱的进口门，与进口门联动的挡板打开，与挡板连接的第一弹性绳随着挡板运动产生形变开始储能，关闭进口门，挡板关闭，第一弹性绳复位释放能量产生位移移动，第一弹性绳带动与其连接的吸附层发生来回位移移动。

当打开进口门的时候，挡板也同时打开，不仅使原来处于烘干箱中已经烘干的病死禽沿着烘干箱和燃烧炉共同的外壁在重力作用下自动滑落到燃烧炉中，使与挡板连接的第一弹性绳发生形变，在进口门关闭的时候，挡板关闭，再次阻挡在烘干箱和燃烧炉之间，使第二移动框中的病死禽只能留在烘干箱内进行烘干。而第一弹性绳恢复到原来的位置，开始释放能量，第一弹性绳产生抖动和位移运动，带动与之连接的吸附层产生来回的位移运动。吸附层在来回运动的时候会与排出管产生摩擦，将排出管内壁上的脏污进行清理和吸附。吸附层将沉积在排出管内的脏污进行及时清理，避免这些脏污在反复加热过程中造成二次污染。

方案四：进一步，步骤七中的冷凝剂为以450-550℃/s的冷却速率冷却的强氧化钠溶液。

通过突然冷却的强氧化钠溶液能够在迅速冷却热解气的同时中和反应掉里面大部分的酸性有害气体。

方案五：进一步，解开固定在进口门外缠绕在一起的第一弹性绳，打开位于冷凝箱上方的排出管的出口，拉动第一弹性绳将与第一弹性绳连接的吸附层拉出来。

当解开拉绳卷绕在进口门上的多余部分时可以将吸附层取出进行清洗，而将拉绳的多余部分重新卷绕在进口门上时，吸附层将再次覆盖在排出管上，整个操作方便快捷，且有利于吸附层的清洗处理，防止脏污在反复加热中造成二次污染。

方案六：进一步，步骤五中产生的热解气沿着烘干箱和燃烧炉一体成型的外壁倾斜向上对烘干箱中的病死禽进行烘干；同时热解气加热从回收炉内壁喷射出来的消毒剂。

烘干箱与加热炉一体成型且位于加热炉的上方，利用热空气轻于冷空气的原理，热解气会第一时间飘散到烘干箱中对立面的病死禽进行加热烘干。当产生的热解气越来越多时，一些热解气被挤压到回收炉，使消毒剂在高温下逐渐恢复，有利于使气化的消毒剂与整个空间中的热解气和落到回收炉中的灰烬进行充分反应，消除有害物质。

附图说明

图1为本发明实施例的废物处理机的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：烘干箱1、燃烧炉2、回收炉3、进口门4、出口门5、排出管6、冷凝箱7、除尘箱8、遮挡盖9、过滤条10。

实施例：

本实施例中的用于焚烧病死禽的排污处理工艺，包括以下步骤：

步骤一：将1:1体积比例的新鲜秸秆和病死禽放置在第一移动框中且用新鲜秸秆包裹病死禽；将移动框推入倾斜向下设置的烘干箱1中加热烘干；

步骤二：打开烘干箱1中的用来放置病死禽和新鲜秸秆的进口门4，与进口门4联动的挡板翻开，第一移动框滑动到与烘干箱1一体成型的燃烧炉2；在第一移动框向下滑动的过程中，与第一移动框通过铁链连接的第二移动框被从燃烧炉2中拉回到烘干箱1中；挡板复位再次阻隔烘干箱1和燃烧炉2；

步骤三：将1:1体积比例的新鲜秸秆和病死禽放置在第二移动框中且用新鲜秸秆包裹病死禽；将移动框推入倾斜向下设置的烘干箱1中加热烘干；

步骤四：打开燃烧炉2的电热开关，将燃烧炉2的温度加热到590-630℃对第一移动框中的病死禽进行热解炭化处理，同时对烘干箱1中第二移动框中的病死禽进行烘干处理；

步骤五：利用步骤四中产生的热解气分别对烘干箱1中病死禽进行烘干和对回收炉3中的消毒剂进行加热后将热解气排进到排出管6中；

步骤六：对进入到排出管6内的热解气通过设置在排出管6内壁上可拆卸的吸附层进行过滤；热解气在沿着排出管6绕着烘干箱1进行螺旋运动的同时通过排出管6对烘干箱1进行热传导；

步骤七：将热解气通过重力和不断产生的新的热解气的推力依次推到装满冷凝剂的冷凝箱7和除尘颗粒的除尘箱8进行除尘脱酸处理；

步骤八：将步骤七中经过除尘脱酸处理后的热解气通入到装有碱性溶液的生物净化池中进行净化处理；

步骤九：从步骤八中经过净化处理的热解气通过覆盖在生物净化池上的遮挡盖9进行过滤后释放到空气中；

步骤十：当燃烧炉2中不再产生热解气时，关闭燃烧炉2中的电热开关；打开进口门4，第一移动框在向上移动的过程中撞击设置在加热炉底端的凸起，第一移动框中被燃烧成灰烬的黑色碳化物从第一移动框中漏出并通过设置在燃烧炉2与回收炉3之间的筛板直接落到回收炉3中的抽屉内；

步骤十一：第一移动框回到烘干箱1，第二移动框携带着烘干的病死禽和秸秆进入到燃烧炉2；打开回收炉3底端的抽屉，对烧成灰烬的黑色碳化物进行收集。

步骤五中产生的热解气沿着烘干箱1和燃烧炉2一体成型的外壁倾斜向上对烘干箱1中的病死禽进行烘干；同时热解气穿过连接在加热炉和回收炉3之间的筛板直接进入到位于加热炉最低端的回收炉3加热从回收炉3内壁喷射出来的消毒剂。

烘干箱1与加热炉一体成型且位于加热炉的上方，利用热空气轻于冷空气的原理，热解气会第一时间飘散到烘干箱1中对立面的病死禽进行加热烘干。当产生的热解气越来越多时，一些热解气被挤压到回收炉3，使消毒剂在高温下逐渐恢复，有利于使气化的消毒剂与整个空间中的热解气和落到回收炉3中的灰烬进行充分反应，消除有害物质。

步骤七中的除尘颗粒为按照3:1配置的活性炭颗粒和生石灰颗粒的均匀混合物。

通过活性炭可以有效吸收热解气中的固体粉尘以及反应后被吸附出来的有害成分。生石灰可以有效中和热解气中酸性气体，减少热解气中的有害物质。

步骤七中的冷凝剂为以450-550℃/s的冷却速率冷却的强氧化钠溶液。

通过突然冷却的强氧化钠溶液能够在迅速冷却热解气的同时中和反应掉里面大部分的酸性有害气体。

烘干箱1上用来放入病死禽的进口门4与用来隔开烘干箱1和加热炉的挡板联动，挡板与设置在排出管6上的吸附层联动。

当打开进口门4的时候，挡板也同时打开，不仅使原来处于烘干箱1中已经烘干的病死禽沿着烘干箱1和燃烧炉2共同的外壁在重力作用下自动滑落到燃烧炉2中，还使被挡板拉动的刷子在挡板关闭的时候会产生振动或转动，能够将与圆形刷子接触的的地方进行洗刷清理，便于将沉积在排出管6内的脏污进行及时清理，避免这些脏污在反复加热过程中造成二次污染。

吸附层与进口门4之间连接有拉绳，且当吸附层覆盖在排出管上时拉绳的多余部分卷绕在进口门4上。

当解开拉绳卷绕在进口门4上的多余部分时可以将吸附层取出进行清洗，而将拉绳的多余部分重新卷绕在进口门4上时，吸附层将再次覆盖在排出管上，整个操作方便快捷，且有利于吸附层的清洗处理，防止脏污在反复加热中造成二次污染。

如图1所示，本实施例中使用的废物处理机，包括设置在生物净化池上用来遮盖生物净化池的遮挡盖9，贯穿遮挡盖9并伸入生物净化池的排出管6，用来回收燃烧后动物灰烬的回收炉3，被排出管6缠绕支撑的烘干箱1以及与烘干箱1一体成型且被回收炉3支撑连通的燃烧炉2；其中，排出管6与燃烧炉2连通，用来将燃烧炉2中产生的热解气排出。

烘干箱1和燃烧炉2整体呈倾斜向下设置，燃烧炉2位于烘干箱1的下方，烘干箱1的左边安装有可用来将病死禽放入烘干箱1的进口门4。回收炉3的下部安装有用来将然后厚的动物灰烬取出的出口门5。

遮挡盖9内安装有可向外抽出的过滤条10。遮挡盖9的上方依次通过排出管6连通除尘箱8和冷凝箱7，位于冷凝箱7上部的排出管6缠绕并支撑住倾斜向下设置的烘干箱1，烘干箱1与燃烧炉2一体成型，烘干箱1与燃烧炉2直接铰接有可与进口门4联动的挡板。当打开进口门4放入新一批的的病死禽时，挡板打开，不再阻挡在烘干箱1中已经被烘干的前一批的病死禽。已经被烘干的病死禽在重力的作用下滑落到燃烧炉2中。打开燃烧炉2的开关，可以快速将已经干燥的病死禽燃烧成灰烬，这些灰烬通过连接在燃烧炉2与回收炉3之间的筛板掉落到回收炉3中。而燃烧炉2在燃烧时产生的热解气一部分向上进入烘干箱1对才放进来的病死禽进行加热烘干，另一部分通过筛板对回收炉3中的灰烬进行进一步加热，有利于使灰烬与回收炉3中的化学药剂进行反应，进一步消除灰烬中的有害物质，使灰烬最终能够变得安全卫生。因为烘干箱1和回收炉3分别有进口门4和出口门5进行封闭，所以，最终在燃烧炉2中燃烧产生的热解气都进入到排出管6中，并通过排出管6排出。

排出管6缠绕在烘干箱1上，可以通过排出管6与烘干箱1之间的热传导使排出管6对烘干箱1中的病死禽进行进一步加热，快速将带有水分的病死禽烘干以便后面在燃烧炉2中能够快速烧死成灰烬，将所有有毒的病菌尽可能烧死，并将产生的有毒气体与烟尘一起混合在热解气中通过排出管6以及与之依次连通的冷凝箱7、除尘箱8和生物净化池进行三道工序的无害化处理。排出管6直接伸进生物净化池中，可以避免热解气进入到空气中，使热解气必须与在生物净化池中进行无害反应后才能进入到空气中。因为热解气在从生物净化池中出来后，还需要通过设置有过滤条10的遮挡盖9才能散发到空气中，相当于又增加了一道过滤工序，因此本实施例中的热解气至少经过了四道工序处理。

遮挡盖9遮挡在生物净化池上，既可以放置外界物质进入到生物净化池中，影响生物净化池的净化作用，又起到了支撑作用，为与之连接的排出管6提供支撑力，方便排出管6支撑住烘干箱1。左边竖直设置的排出管6与右边竖直设置的回收炉3一起牢固支撑住从左到右整体倾斜向下设置的烘干箱1和燃烧炉2。而且，因为左边部分，排出管6与除尘箱8和冷凝箱7都是竖直连通的，可以使热解气在自身重力和后面的热解气的推动下自动向下运动，避免了使用辅助设备推动热解气运行。

弯曲缠绕在烘干箱1上的排出管6部分，缠绕包裹在烘干箱1上，除了可以增大加热面积，更大程度地利用热解气中的热量加热烘干病死禽外，还起到了牢固包裹烘干箱1，增大烘干箱1被支撑受力面积，为烘干箱1提供稳定支撑力的作用。

回收炉3设置在燃烧炉2的正下方，刚好完全覆盖住燃烧炉2倾斜向下的最低端。从烘干箱1和燃烧炉2中燃烧时产生的诸如血水、油脂等物未燃尽或者未来得及燃烧的部分全部都流到回收炉3中，被回收炉3中预先放置的消毒剂反应，进行无害处理。回收炉3中产生的热解气同样最后进入到排出管6中进行无害处理。而烘干箱1、燃烧炉2和回收箱这样形成的一个整体倾斜向下的通道的结构，有利于将病死禽快速加工干燥并燃烧成灰烬，有利于加快烘干箱1中的烘干操作和燃烧炉2内的燃烧操作，有效缩短整个加工时间，提升加工效率。

烘干箱和燃烧炉之间安装有第一移动框和第二移动框，两个移动框之间连接的铁链穿过设置在烘干箱顶部靠近进口门的转动杆上。转动杆可在外力作用下进行转动，打开进口门，挡板联动打开，在燃烧炉中的移动框重量因为病死禽的燃烧消散重量轻于在烘干箱中只是失去了水分的病死禽以及装载它的移动框。烘干箱中的移动框带动其内的病死禽向下经过挡板打开的通道进入燃烧炉，在燃烧炉中移动框带着其内已经烧成灰烬的碳化物被铁链带动向上运动。

燃烧炉的底面上，尤其是筛板上都一体成型有向上的凸起。一体成型可以增强凸起的牢固度。这些凸起在于移动框碰撞时，可以使行进中的移动框产生抖动，因为凸起的起伏较大，可以使移动框产生的抖动或者是晃动比较剧烈，能够快速地将装着的碳化物灰烬抖落。而装着烘干病死禽和秸秆的移动框因为其内的病死禽和秸秆体积太大，而不会从移动框的网格中抖落出去。

在整个运动的过程中，在其中一个移动框与其装载物的重力作用下自行向下运动，并带动另一个装了碳化物灰烬的移动框向上运动，在运动的过程中实现工位的交换和物料的运送，相比于现有的工艺中每次都需要人来进行物料传送和更换，更加方便，且所有的交换过程中都在废物处理机中进行，避免灰烬飞散，更加卫生。当进口门完全打开的时候，已经完成了两个移动框的交换，人只需要将新的一批病死禽和秸秆一起放到空的移动框上即可。操作简单，方便。

排出管上的吸附层中间贯穿连接了第一弹性绳，第一弹性绳的一端连接在进口门上，另一端连接在遮挡盖上。第一弹性绳为高温耐火绳，在废物处理机的工作温度下仍然能够进行正常工作。第一弹性绳有长于整个排出管路径长度的多余部分，这个多余部分的第一弹性绳上没有固定连接吸附层，这些多余部分平时是被卷绕固定在进口门上，这样可以使吸附层以及连接吸附层的第一弹性绳以自然的状态覆盖在排出管上，为排出管吸收燃烧产生的脏污。

排出管在冷凝箱的上方，开有一个用盖子密封的出口处。需要清洗吸附层的时候，解开第一弹性绳的多余部分，打开盖子，将第一弹性绳从出口处完全拿出来，用清洗药剂对整个吸附层进行清洗。因为第一弹性绳的多余部分仍然在废物处理机中。当吸附层清洗干净后，通过在进口门处拉动第一弹性绳的多余部分，将吸附层再次拉到原来的位置覆盖住排出管的内壁。重新将第一弹性绳的多余部分卷绕起来固定。这样的设置有利于吸附层的快速拆装和清洗，避免吸附层上积累的脏污造成二次污染。

回收炉的出口门内设置有抽屉，打开抽屉门拉出抽屉可将抽屉内的病死禽燃烧后的灰烬收集起来用作肥料。挡板和抽屉之间连接有第二弹性绳，第二弹性绳穿过筛板上的筛孔使其在进入到回收炉中的部分在出口门关闭的状态下与回收炉同轴。第二弹性绳位于回收炉中的部分固定连接有多个以第二弹性绳为圆心径向设置的球形刷。

烘干箱上的进口门与挡板之间铰接有连杆，当打开进口门将病死禽放进烘干箱时，挡板被拉动向左绕着铰接点转动，使与挡板连接的第二弹性绳产生形变开始储能，当进口门关闭时，挡板恢复原位，带动第二弹性绳上的球形刷转动或者抖动，球形刷清除与之接触的筛板上以及回收炉上的脏污，不仅可以使筛板上的筛孔避免堵塞，还能使回收炉上的脏污落到回收炉的中，充分与从回收炉壁上喷洒出来的消毒剂进行反应。

而在平时正常通气的时候，第二弹性绳上的球形刷起到了进一步过滤的作用，能够加快气体中固体粉尘的过滤。

试验例1：

在同一养殖场中，将100例相同病死状况的鸭子分别用本实施例中的工艺和现有处理工艺处理，将本实施例和用作对比例的现有工艺加工得到的灰烬碳化物和散发到空气中的热解气进行分别检测后得到表1所示结果。

表1

从表1可以看出，使用本发明工艺生产加工制得的灰烬碳化物以及处理过的热解气相比对比例更加纯净无害，其中烟尘。一氧化碳、二氧化硫、氟化氢等关键指标都要优于现有工艺处理过的热解气。本发明不仅充分利用了加工过程中消耗的能源，同时有效避免了加工过程中产生的二次污染，还使得最终处理得到的热解气即废气变为对环境无害的空气。

试验例2：

为了充分说明放置秸秆的作用，将本工艺用体积比1:1的秸秆包裹病死禽以及不用秸秆包裹的同等重量及病死情况的病死禽都通过本发明的工艺进行处理，将这两个对比试验分别称为本实施例和对比例2，,在位于冷凝箱上方的排出管的出口处对本实施例和对比例2产生的气体进行收集，对比结果如表2所示。

表2

从上表可以看出，本实施例因为加入了秸秆能够更有利于消除热解气中偏酸性气体，而热解气中有害物质多为偏酸性的气体，因此加入秸秆能够起到加强取出偏酸性气体的作用。

在对比试验2中，在取得碳化物灰烬后，经过相同时间的冷却后打开两个分别用来完成本实施例和对比例2的无害处理的废物处理机，用铲子伸进燃烧炉中分别取燃烧炉内壁上的残留物进行对比。结果发现，对比例2中因为没有秸秆的包裹残留物是本实施例中的2倍，这些残留物在废物处理机不工作的时候会吸收水分增加燃烧炉和烘干箱的锈蚀情况，不利于废物处理机的长期使用。对比后发现，用秸秆包裹病死禽一起进行处理的方法更加有利于保护废物处理机。而在经过不同比例的体积比的秸秆和病死禽后发现，只有1：1的比例能够使秸秆在包裹病死禽的基础上使用量最少。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前发明所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.用于焚烧病死禽的排污处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：将1:1体积比例的新鲜秸秆和病死禽放置在第一移动框中且用新鲜秸秆包裹病死禽；将移动框推入倾斜向下设置的烘干箱中加热烘干；

步骤二：打开烘干箱中的用来放置病死禽和新鲜秸秆的进口门，与进口门联动的挡板翻开，第一移动框滑动到与烘干箱一体成型的燃烧炉；在第一移动框向下滑动的过程中，与第一移动框通过铁链连接的第二移动框被从燃烧炉中拉入到烘干箱中；挡板复位再次阻隔烘干箱和燃烧炉；

步骤三：将1:1体积比例的新鲜秸秆和病死禽放置在第二移动框中且用新鲜秸秆包裹病死禽；将移动框推入倾斜向下设置的烘干箱中加热烘干；

步骤四：打开燃烧炉的电热开关，将燃烧炉的温度加热到590-630℃对第一移动框中的病死禽进行热解炭化处理，同时对烘干箱中第二移动框中的病死禽进行烘干处理；

步骤五：利用步骤四中产生的热解气分别对烘干箱中病死禽进行烘干和对回收炉中的消毒剂进行加热后，将热解气排进到排出管中；

步骤六：对进入到排出管内的热解气通过设置在排出管内壁上可拆卸的吸附层进行过滤；热解气在沿着排出管绕着烘干箱进行螺旋运动的同时通过排出管对烘干箱进行热传导；

步骤七：将热解气通过重力和不断产生的新的热解气的推力依次推到装满冷凝剂的冷凝箱和除尘颗粒的除尘箱进行除尘脱酸处理；

步骤八：将步骤七中经过除尘脱酸处理后的热解气通入到装有碱性溶液的生物净化池中进行净化处理；

步骤九：从步骤八中经过净化处理的热解气通过覆盖在生物净化池上的遮挡盖进行过滤后释放到空气中；

步骤十：当燃烧炉中不再产生热解气时，关闭燃烧炉中的电热开关；打开进口门，第一移动框在向上移动的过程中撞击设置在加热炉底端的凸起，第一移动框中被燃烧成灰烬的黑色碳化物从第一移动框中漏出并通过设置在燃烧炉与回收炉之间的筛板直接落到回收炉中的抽屉内；

步骤十一：第一移动框回到烘干箱，第二移动框携带着烘干的病死禽和秸秆进入到燃烧炉；打开回收炉底端的抽屉，对烧成灰烬的黑色碳化物进行收集。

2.根据权利要求1所述的用于焚烧病死禽的排污处理工艺，其特征在于：步骤七中的除尘颗粒为按照体积比4:1配置的活性炭颗粒和生石灰颗粒的均匀混合物。

3.根据权利要求1所述的用于焚烧病死禽的排污处理工艺，其特征在于：打开烘干箱的进口门，与进口门联动的挡板打开，与挡板连接的第一弹性绳随着挡板运动产生形变开始储能，关闭进口门，挡板关闭，第一弹性绳复位释放能量产生位移移动，第一弹性绳带动与其连接的吸附层发生来回位移移动。

4.根据权利要求1所述的用于焚烧病死禽的排污处理工艺，其特征在于：解开固定在进口门外缠绕在一起的第一弹性绳，打开位于冷凝箱上方的排出管的出口，拉动第一弹性绳将与第一弹性绳连接的吸附层拉出来。

5.根据权利要求1所述的用于焚烧病死禽的排污处理工艺，其特征在于：步骤五中产生的热解气沿着烘干箱和燃烧炉一体成型的外壁倾斜向上对烘干箱中的病死禽进行烘干；同时热解气加热从回收炉内壁喷射出来的消毒剂。