CN105688787B - 一种无噪音污染的反应釜 - Google Patents

一种无噪音污染的反应釜 Download PDF

Info

Publication number
CN105688787B
CN105688787B CN201610187052.3A CN201610187052A CN105688787B CN 105688787 B CN105688787 B CN 105688787B CN 201610187052 A CN201610187052 A CN 201610187052A CN 105688787 B CN105688787 B CN 105688787B
Authority
CN
China
Prior art keywords
main body
driving motor
reaction kettle
teeter column
agitating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610187052.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105688787A (zh
Inventor
范秀磊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nanyang Pump Qingdao Co ltd
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201610187052.3A priority Critical patent/CN105688787B/zh
Publication of CN105688787A publication Critical patent/CN105688787A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105688787B publication Critical patent/CN105688787B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/18Stationary reactors having moving elements inside
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/0006Controlling or regulating processes
    • B01J19/002Avoiding undesirable reactions or side-effects, e.g. avoiding explosions, or improving the yield by suppressing side-reactions
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00049Controlling or regulating processes
    • B01J2219/00245Avoiding undesirable reactions or side-effects

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Accessories For Mixers (AREA)
  • Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
  • Mixers With Rotating Receptacles And Mixers With Vibration Mechanisms (AREA)

Abstract

本发明涉及一种无噪音污染的反应釜,包括主体、若干设置在主体顶部的进料机构、设置在主体一侧的操作面板、设置在主体另一侧的消音机构和设置在主体底部的出料阀门,所述进料机构包括若干进料口,所述进料口内设有进料阀门,该无噪音污染的反应釜通过搅拌机构中的第一驱动电机带动搅拌单位发生位移转动,在位移转动的过程中由搅拌柱上的二级搅拌桨进行搅拌工作,从而扩大了搅拌范围,使物料混合更为均匀,不仅如此,利用分贝仪进行噪音检测,通过气泵抽取主体内的空气,减少了噪音传播的介质,再利用主体外部的消音层进行消音处理,进一步减少噪音污染的传播,降低了噪音,提高了装置的实用性。

Description

一种无噪音污染的反应釜
技术领域
本发明涉及一种无噪音污染的反应釜。
背景技术
反应釜是一种物理或化学反应的容器,通过对容器的结构设计与参数配置,实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能,其内置有用于搅拌、加速反应进行的搅拌桨。反应溶液及固体反应物在搅拌桨的作用下,在反应釜内混合、反应,最后生成成品。反应釜广泛应用于石油、橡胶、化工、农药、染料、医药、食用等各行各业。
现有的反应釜内部较为简单,仅仅设有一个搅拌柱和搅拌桨,使反应釜内部搅拌范围受到限制,物料得不到充分的混合,搅拌效率低下,同时在反应釜工作过程中,由于内部搅拌的振动,使反应釜在运行时容易产生噪音污染,影响人们的其他工作,进一步降低了装置的实用性。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:为了克服现有搅拌范围有限、效率低下且搅拌时易产生噪音勿扰的不足,提供一种搅拌范围广、效率高且搅拌时无噪音污染的无噪音污染的反应釜。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种无噪音污染的反应釜,包括主体、若干设置在主体顶部的进料机构、设置在主体一侧的操作面板、设置在主体另一侧的消音机构和设置在主体底部的出料阀门,所述进料机构包括若干进料口,所述进料口内设有进料阀门;
所述消音机构包括气管和气泵,所述气管内设有抽气阀门,所述气泵通过气管与主体的内部连通,所述主体的内壁设有消音层,所述消音层内设有聚酯消音棉;
所述主体内设有一级处理室和二级处理室,所述一级处理室设置在二级处理室的上方,所述一级处理室包括一级搅拌桨和混料阀门,所述一级搅拌桨设置在混料阀门的上方,所述一级搅拌桨的桨叶水平设置;
所述二级处理室包括过滤网、分贝仪、搅拌机构和两个支撑板,所述过滤网设置在二级处理室靠近消音机构的一侧,所述分贝仪设置在二级处理室的另一侧,所述搅拌机构竖直固定在支撑板的下方;
所述搅拌机构包括竖直向上设置的第一驱动电机、第一驱动轴、设置在第一驱动电机上方的底板、顶板和两个搅拌单元,所述第一驱动电机通过第一驱动轴与底板传动连接,所述底板与顶板均水平设置,两个所述搅拌单元平行设置且位于底板与顶板的中间,所述搅拌单元与顶板垂直,所述顶板设置在搅拌单元的上方并与支撑板固定连接;
所述搅拌单元包括第二驱动电机、第二驱动轴和竖直设置的搅拌柱,所述第二驱动电机竖直向上固定在底板的上方,所述第二驱动电机通过第二驱动轴与搅拌柱传动连接,所述搅拌柱的顶端与顶板连接,所述搅拌柱上设有若干二级搅拌桨,所述二级搅拌桨沿搅拌柱的外周周向均匀分布,所述二级搅拌桨的两侧设有搅拌桨叶;
所述主体内设有中央处理器,所述中央处理器内设有无线通讯模块,所述进料阀门、出料阀门、操作面板、气泵、抽气阀门、分贝仪、第一驱动电机和第二驱动电机均与中央处理器电连接。
作为优选,为了减少搅拌柱在搅拌过程中垂直方向发生的振动偏差,所述顶板的底部设有圆形凹槽,所述搅拌柱的顶端设有四个导向机构,所述导向机构周向均匀分布在搅拌柱的顶端,所述导向机构包括导向轮和竖直设置的导向柱,所述导向柱设置在搅拌柱的顶端,所述导向轮通过导向柱与搅拌柱连接,所述导向轮在凹槽内转动移动。
作为优选,利用直流电机驱动能力强的特点,为了提高搅拌机构内部的驱动力,所述第一驱动电机和第二驱动电机均为直流驱动电机。
作为优选,利用触摸液晶屏显示方便操作快捷的特点,为了增加显示和控制装置的实用性,所述操作面板为触摸液晶屏。
作为优选,利用高负压真空泵抽气量大、工作效率高的特点,为了提高主体内部气体的排出量,所述气泵为高负压真空泵。
作为优选,利用超高锰合金耐磨的特性,为了提高导向机构的耐磨能力和使用寿命,所述导向柱和导向轮的材料均为超高锰合金。
作为优选,为了有利于将主体的成块物料切割,所述搅拌桨叶的边缘设有刀刃。
本发明的有益效果是,该无噪音污染的反应釜通过搅拌机构中的第一驱动电机带动搅拌单位发生位移转动,在位移转动的过程中由搅拌柱上的二级搅拌桨进行搅拌工作,从而扩大了搅拌范围,使物料混合更为均匀,不仅如此,利用分贝仪进行噪音检测,通过气泵抽取主体内的空气,减少了噪音传播的介质,再利用主体外部的消音层进行消音处理,进一步减少噪音污染的传播,降低了噪音,提高了装置的实用性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的无噪音污染的反应釜的结构示意图;
图2是本发明的无噪音污染的反应釜的搅拌机构的结构示意图;
图3是本发明的无噪音污染的反应釜的顶板的结构示意图;
图4是本发明的无噪音污染的反应釜的搅拌柱的结构示意图;
图中:1.主体,2.进料口,3.进料阀门,4.出料阀门,5.操作面板,6.过滤网,7.气管,8.气泵,9.抽气阀门,10.一级搅拌桨,11.混料阀门,12.分贝仪,13.顶板,14.消音层,15.支撑板,16.二级搅拌桨,17.搅拌桨叶,18.搅拌柱,19.第二驱动轴,20.第二驱动电机,21.底板,22.第一驱动轴,23.第一驱动电机,24.导向柱,25.导向轮,26.凹槽,27.刀刃。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本发明的基本结构,因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1-图4所示,一种无噪音污染的反应釜,包括主体1、若干设置在主体1顶部的进料机构、设置在主体1一侧的操作面板5、设置在主体1另一侧的消音机构和设置在主体1底部的出料阀门4,所述进料机构包括若干进料口2,所述进料口2内设有进料阀门3;
所述消音机构包括气管7和气泵8,所述气管7内设有抽气阀门9,所述气泵8通过气管7与主体1的内部连通,所述主体1的内壁设有消音层14,所述消音层14内设有聚酯消音棉;
所述主体1内设有一级处理室和二级处理室,所述一级处理室设置在二级处理室的上方,所述一级处理室包括一级搅拌桨10和混料阀门11,所述一级搅拌桨10设置在混料阀门11的上方,所述一级搅拌桨10的桨叶水平设置;
所述二级处理室包括过滤网6、分贝仪12、搅拌机构和两个支撑板15,所述过滤网6设置在二级处理室靠近消音机构的一侧,所述分贝仪12设置在二级处理室的另一侧,所述搅拌机构竖直固定在支撑板15的下方;
所述搅拌机构包括竖直向上设置的第一驱动电机23、第一驱动轴22、设置在第一驱动电机23上方的底板21、顶板13和两个搅拌单元,所述第一驱动电机23通过第一驱动轴22与底板21传动连接,所述底板21与顶板13均水平设置,两个所述搅拌单元平行设置且位于底板21与顶板13的中间,所述搅拌单元与顶板13垂直,所述顶板13设置在搅拌单元的上方并与支撑板15固定连接;
所述搅拌单元包括第二驱动电机20、第二驱动轴19和竖直设置的搅拌柱18,所述第二驱动电机20竖直向上固定在底板21的上方,所述第二驱动电机20通过第二驱动轴19与搅拌柱18传动连接,所述搅拌柱18的顶端与顶板13连接,所述搅拌柱18上设有若干二级搅拌桨16,所述二级搅拌桨16沿搅拌柱18的外周周向均匀分布,所述二级搅拌桨16的两侧设有搅拌桨叶17;
所述主体内设有中央处理器,所述中央处理器内设有无线通讯模块,所述进料阀门3、出料阀门4、操作面板5、气泵8、抽气阀门9、分贝仪12、第一驱动电机23和第二驱动电机20均与中央处理器电连接。
作为优选,为了减少搅拌柱18在搅拌过程中垂直方向发生的振动偏差,所述顶板13的底部设有圆形凹槽26,所述搅拌柱18的顶端设有四个导向机构,所述导向机构周向均匀分布在搅拌柱18的顶端,所述导向机构包括导向轮25和竖直设置的导向柱24,所述导向柱24设置在搅拌柱18的顶端,所述导向轮25通过导向柱24与搅拌柱18连接,所述导向轮25在凹槽26内转动移动。
作为优选,利用直流电机驱动能力强的特点,为了提高搅拌机构内部的驱动力,所述第一驱动电机23和第二驱动电机20均为直流驱动电机。
作为优选,利用触摸液晶屏显示方便操作快捷的特点,为了增加显示和控制装置的实用性,所述操作面板5为触摸液晶屏。
作为优选,利用高负压真空泵抽气量大、工作效率高的特点,为了提高主体1内部气体的排出量,所述气泵8为高负压真空泵。
作为优选,利用超高锰合金耐磨的特性,为了提高导向机构的耐磨能力和使用寿命,所述导向柱24和导向轮25的材料均为超高锰合金。
作为优选,为了有利于将主体1的成块物料切割,所述搅拌桨叶17的边缘设有刀刃27。
该反应釜在工作时,首先通过投料机构投入待混合物料,物料经过预处理室,由一级搅拌桨10对混合物料进行初级搅拌,之后打开混料阀门11,混合的物料通过二级处理室,由内部的搅拌机构进行搅拌处理,该搅拌机构的工作原理是,第一驱动电机23通过第一驱动轴22带动底板21转动,底板21两侧的搅拌单元也随之发生位移转动同时在搅拌单元内,有第二驱动电机20通过驱动第二驱动轴19带动驱动柱18发生转动,固定在驱动柱18上的若干二级搅拌桨16发生转动,对混合的物料进行搅拌,在搅拌单元过程中,为了保证搅拌柱18在位移转动过程中始终处于垂直状态以保证搅拌工作的顺利进行,搅拌柱18顶端的导向轮25与顶板13底部的凹槽发生转动,从而使搅拌柱18能够按照特定的轨迹发生转动,对物料进行混合搅拌后,最后打开出料阀门4,混合均匀的物料导出。在搅拌过程中,用过第一驱动电机20带动搅拌柱18发生位移转动,过大了搅拌的范围,使搅拌的物料更为均匀。
在反应釜内部运转过程中,反应釜容易制造噪音污染,此时由分贝仪12对内部噪音强度进行监控处理,当噪音强度过大时,分贝仪12通知主体1内的中央处理器,有中央处理器控制抽气阀门9打开,同时气泵8开始对主体1内进行抽气处理,由于气管7靠近主体1的一侧设有过滤网,主体1内的混合物料将与空气隔离,主体1内的空气变稀薄后,传递的音量减小,当检测到的音量处于合理范围内时,抽气阀门9关闭,同时气泵8停止抽气工作。主体1外部覆盖有消音层14,可进一步吸收噪音,减少噪音的传播,保证反应釜工作时不会产生噪音污染。
与现有技术相比,该无噪音污染的反应釜通过搅拌机构中的第一驱动电机23带动搅拌单位发生位移转动,在位移转动的过程中由搅拌柱18上的二级搅拌桨16进行搅拌工作,从而扩大了搅拌范围,使物料混合更为均匀,不仅如此,利用分贝仪12进行噪音检测,通过气泵8抽取主体1内的空气,减少了噪音传播的介质,再利用主体1外部的消音层14进行消音处理,进一步减少噪音污染的传播,降低了噪音,提高了装置的实用性。
以上述依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (7)

1.一种无噪音污染的反应釜,其特征在于,包括主体(1)、若干设置在主体(1)顶部的进料机构、设置在主体(1)一侧的操作面板(5)、设置在主体(1)另一侧的消音机构和设置在主体(1)底部的出料阀门(4),所述进料机构包括若干进料口(2),所述进料口(2)内设有进料阀门(3);
所述消音机构包括气管(7)和气泵(8),所述气管(7)内设有抽气阀门(9),所述气泵(8)通过气管(7)与主体(1)的内部连通,所述主体(1)的内壁设有消音层(14),所述消音层(14)内设有聚酯消音棉;
所述主体(1)内设有一级处理室和二级处理室,所述一级处理室设置在二级处理室的上方,所述一级处理室包括一级搅拌桨(10)和混料阀门(11),所述一级搅拌桨(10)设置在混料阀门(11)的上方,所述一级搅拌桨(10)的桨叶水平设置;
所述二级处理室包括过滤网(6)、分贝仪(12)、搅拌机构和两个支撑板(15),所述过滤网(6)设置在二级处理室靠近消音机构的一侧,所述分贝仪(12)设置在二级处理室的另一侧,所述搅拌机构竖直固定在支撑板(15)的下方;
所述搅拌机构包括竖直向上设置的第一驱动电机(23)、第一驱动轴(22)、设置在第一驱动电机(23)上方的底板(21)、顶板(13)和两个搅拌单元,所述第一驱动电机(23)通过第一驱动轴(22)与底板(21)传动连接,所述底板(21)与顶板(13)均水平设置,两个所述搅拌单元平行设置且位于底板(21)与顶板(13)的中间,所述搅拌单元与顶板(13)垂直,所述顶板(13)设置在搅拌单元的上方并与支撑板(15)固定连接;
所述搅拌单元包括第二驱动电机(20)、第二驱动轴(19)和竖直设置的搅拌柱(18),所述第二驱动电机(20)竖直向上固定在底板(21)的上方,所述第二驱动电机(20)通过第二驱动轴(19)与搅拌柱(18)传动连接,所述搅拌柱(18)的顶端与顶板(13)连接,所述搅拌柱(18)上设有若干二级搅拌桨(16),所述二级搅拌桨(16)沿搅拌柱(18)的外周周向均匀分布,所述二级搅拌桨(16)的两侧设有搅拌桨叶(17);
所述主体内设有中央处理器,所述中央处理器内设有无线通讯模块,所述进料阀门(3)、出料阀门(4)、操作面板(5)、气泵(8)、抽气阀门(9)、分贝仪(12)、第一驱动电机(23)和第二驱动电机(20)均与中央处理器电连接。
2.如权利要求1所述的无噪音污染的反应釜,其特征在于,所述顶板(13)的底部设有圆形凹槽(26),所述搅拌柱(18)的顶端设有四个导向机构,所述导向机构周向均匀分布在搅拌柱(18)的顶端,所述导向机构包括导向轮(25)和竖直设置的导向柱(24),所述导向柱(24)设置在搅拌柱(18)的顶端,所述导向轮(25)通过导向柱(24)与搅拌柱(18)连接,所述导向轮(25)在凹槽(26)内转动移动。
3.如权利要求1所述的无噪音污染的反应釜,其特征在于,所述第一驱动电机(23)和第二驱动电机(20)均为直流驱动电机。
4.如权利要求1所述的无噪音污染的反应釜,其特征在于,所述操作面板(5)为触摸液晶屏。
5.如权利要求1所述的无噪音污染的反应釜,其特征在于,所述气泵(8)为高负压真空泵。
6.如权利要求2所述的无噪音污染的反应釜,其特征在于,所述导向柱(24)和导向轮(25)的材料均为超高锰合金。
7.如权利要求1所述的无噪音污染的反应釜,其特征在于,所述搅拌桨叶(17)的边缘设有刀刃(27)。
CN201610187052.3A 2016-03-29 2016-03-29 一种无噪音污染的反应釜 Active CN105688787B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610187052.3A CN105688787B (zh) 2016-03-29 2016-03-29 一种无噪音污染的反应釜

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610187052.3A CN105688787B (zh) 2016-03-29 2016-03-29 一种无噪音污染的反应釜

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105688787A CN105688787A (zh) 2016-06-22
CN105688787B true CN105688787B (zh) 2019-02-12

Family

ID=56233072

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610187052.3A Active CN105688787B (zh) 2016-03-29 2016-03-29 一种无噪音污染的反应釜

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105688787B (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102010000578A1 (de) * 2010-02-26 2011-09-01 G+R Technology Group Ag Reaktor zur hydrothermalen Karbonisierung von Biomasse und Verfahren zum Betrieb des Reaktors
CN103446982A (zh) * 2013-08-26 2013-12-18 江苏迪奥德电气技术有限公司 低噪音节能变频反应釜
CN204746186U (zh) * 2015-07-16 2015-11-11 中盐榆林盐化有限公司 一种双筒可控制进料的两级搅拌式搅拌机
CN204933353U (zh) * 2015-09-24 2016-01-06 广东鑫国泰科技有限公司 一种新型的搅拌机

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102010000578A1 (de) * 2010-02-26 2011-09-01 G+R Technology Group Ag Reaktor zur hydrothermalen Karbonisierung von Biomasse und Verfahren zum Betrieb des Reaktors
CN103446982A (zh) * 2013-08-26 2013-12-18 江苏迪奥德电气技术有限公司 低噪音节能变频反应釜
CN204746186U (zh) * 2015-07-16 2015-11-11 中盐榆林盐化有限公司 一种双筒可控制进料的两级搅拌式搅拌机
CN204933353U (zh) * 2015-09-24 2016-01-06 广东鑫国泰科技有限公司 一种新型的搅拌机

Also Published As

Publication number Publication date
CN105688787A (zh) 2016-06-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106492735B (zh) 一种自转无死角化工反应釜
CN104028146B (zh) 一种乳剂混配用多轴式双向搅拌机
CN210752428U (zh) 一种高效率防堵固液搅拌机
CN105148823A (zh) 一种搅拌充气反应装置
CN108393052A (zh) 一种用于化工生产的固液反应釜
CN105688787B (zh) 一种无噪音污染的反应釜
CN216321528U (zh) 一种沉锌水生产制备用混料设备
CN208275402U (zh) 反应釜搅拌装置
CN207805629U (zh) 一种摇摆式固液反应釜
CN219744819U (zh) 一种湿法冶金用同轴反向旋转搅拌釜
CN109433135A (zh) 一种具有研磨功能的固液反应釜装置
CN206381994U (zh) 一种自转无死角高效化工反应釜
CN216630659U (zh) 浆料搅拌设备
CN205740388U (zh) 一种污水处理桶
CN213651985U (zh) 一种有机废水超临界水氧化处理装置
CN109016214A (zh) 一种耐磨聚全氟乙丙烯电缆料生产加工用搅拌装置
CN107486068A (zh) 一种新型胶水生产装置
CN108479661A (zh) 一种用于液态化工添加剂生产的加工设备
CN106984234A (zh) 一种用于医药中间体生产的搅拌装置
CN206910858U (zh) 一种中药萃取装置
CN207756134U (zh) 一种化工原料反应装置
CN212017779U (zh) 一种聚羧酸系减水剂生产用反应釜
KR200184538Y1 (ko) 교반장치의 임펠러
CN109382053B (zh) 多传递过程集成装置
CN206199262U (zh) 一种搅拌充分的乳化混合反应器

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Fan Xiulei

Inventor before: Ma Jun

CB03 Change of inventor or designer information
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20190104

Address after: 266003 No. 2 Hunan Road, Shinan District, Qingdao City, Shandong Province

Applicant after: Fan Xiulei

Address before: 510000 B1B2, one, two, three and four floors of the podium building 231 and 233, science Avenue, Guangzhou, Guangdong.

Applicant before: BOAO ZONGHENG NETWORK TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Effective date of registration: 20190104

Address after: 510000 B1B2, one, two, three and four floors of the podium building 231 and 233, science Avenue, Guangzhou, Guangdong.

Applicant after: BOAO ZONGHENG NETWORK TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Address before: 518000 No. 16, 6 South Street, Jing Tian south, Futian District, Shenzhen, Guangdong.

Applicant before: Ma Jun

TA01 Transfer of patent application right
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20200106

Address after: 266000, Qingdao District, Shandong City, Chengyang Province on the streets north Zhang community

Patentee after: NANYANG PUMP (QINGDAO) Co.,Ltd.

Address before: 266003 No. 2 Hunan Road, Shinan District, Qingdao City, Shandong Province

Patentee before: Fan Xiulei

TR01 Transfer of patent right