CN212017779U - 一种聚羧酸系减水剂生产用反应釜 - Google Patents
一种聚羧酸系减水剂生产用反应釜 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其为一种聚羧酸系减水剂生产用反应釜，包括斧体，斧体内部设置有陶瓷内胆，变速齿轮箱底部设置有贯穿釜盖与轴承连接的转轴，转轴上设置有回形搅拌器和横向的中部搅拌器，斧体内部于陶瓷内胆底部设置有设备室。本实用新型中，通过在斧体内设置陶瓷内胆，避免药剂对斧体的腐蚀，通过设置回形搅拌器和中部搅拌器，可以加快物料的扩散速度，能够更好地溶解和均化大单体，并将反应时间缩短，缩短了整体的生产时间，通过设置抽气泵，该抽气泵的出气管伸入陶瓷内胆底部，该抽气泵的进气管伸入陶瓷内胆顶部，当抽气泵运行时，可使液体产生气泡，进一步加速液体的混动，减少物块的不溶解问题，适宜推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种聚羧酸系减水剂生产用反应釜。
背景技术
在聚羧酸系减水剂的生产中必须使用反应釜作为容器。反应釜的作用是将反应釜中的各种液体通过电动搅拌器搅拌，使物料分散均匀，从而充分反应，因为重力的关系，物质会出现分层情况，从而使需要反应的物质无法得到充分的反应而影响质量；同时，当反应釜中的物料较多时，一般搅拌器并不能充分搅拌物料，使得分子间不能充分碰撞，反应产率较低，因此，针对上述问题提出一种聚羧酸系减水剂生产用反应釜。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种聚羧酸系减水剂生产用反应釜，通过在斧体内设置陶瓷内胆，避免药剂对斧体的腐蚀，通过设置回形搅拌器和中部搅拌器，可以加快物料的扩散速度，能够更好地溶解和均化大单体，并将反应时间缩短，缩短了整体的生产时间，通过设置抽气泵，该抽气泵的出气管伸入陶瓷内胆底部，该抽气泵的进气管伸入陶瓷内胆顶部，当抽气泵运行时，可使液体产生气泡，进一步加速液体的混动，减少物块的不溶解问题，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种聚羧酸系减水剂生产用反应釜，包括斧体，所述斧体内部设置有陶瓷内胆，所述斧体与陶瓷内胆之间设置有聚氨酯保温层，所述斧体顶部设置有釜盖，所述釜盖中部设置有设备箱，所述设备箱内部的底板上从左往右依次固定设置有变速齿轮箱和电机，所述电机通过皮带连接变速齿轮箱的动能输入轴，所述陶瓷内胆内部的底板中部固定设置有轴承，所述变速齿轮箱底部设置有贯穿釜盖与轴承连接的转轴，所述转轴上设置有回形搅拌器，所述转轴上设置有数个横向的中部搅拌器，所述斧体内部于陶瓷内胆底部设置有设备室，所述设备室内部设置有抽气泵，所述抽气泵的出气管伸入陶瓷内胆底部，所述抽气泵的进气管伸入陶瓷内胆顶部。
优选的，所述回形搅拌器两侧边的内侧均固定设置有不锈钢板，所述不锈钢板的宽度在5-10cm之间。
优选的，所述抽气泵的出气管上设置有单向阀，所述单向阀的开启方向朝上。
优选的，所述釜盖上设置有进料口。
优选的，所述陶瓷内胆底部右侧设置有出料口，所述出料口上设置有开关阀。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在斧体内设置陶瓷内胆，避免药剂对斧体的腐蚀，通过设置回形搅拌器和中部搅拌器，可以加快物料的扩散速度，能够更好地溶解和均化大单体，并将反应时间缩短，缩短了整体的生产时间，通过设置抽气泵，该抽气泵的出气管伸入陶瓷内胆底部，该抽气泵的进气管伸入陶瓷内胆顶部，当抽气泵运行时，可使液体产生气泡，进一步加速液体的混动，减少物块的不溶解问题，适宜推广使用。
附图说明
图1为本实用新型一种聚羧酸系减水剂生产用反应釜整体结构示意图。
图中：1、斧体；2、釜盖；3、陶瓷内胆；4、聚氨酯保温层；5、设备箱；6、变速齿轮箱；7、电机；8、转轴；9、轴承；10、回形搅拌器；11、中部搅拌器；12、抽气泵；13、单向阀；14、设备室；15、不锈钢板；16、出料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：
一种聚羧酸系减水剂生产用反应釜，包括斧体1，斧体1内部设置有陶瓷内胆3，斧体1与陶瓷内胆3之间设置有聚氨酯保温层4，斧体1顶部设置有釜盖2，釜盖2中部设置有设备箱5，设备箱5内部的底板上从左往右依次固定设置有变速齿轮箱6和电机7，电机7通过皮带连接变速齿轮箱6的动能输入轴，陶瓷内胆3内部的底板中部固定设置有轴承9，变速齿轮箱6底部设置有贯穿釜盖2与轴承9连接的转轴8，转轴8上设置有回形搅拌器10，转轴8上设置有数个横向的中部搅拌器11，斧体1内部于陶瓷内胆3底部设置有设备室14，设备室14内部设置有抽气泵12，抽气泵12的出气管伸入陶瓷内胆3底部，抽气泵12的进气管伸入陶瓷内胆3顶部。
其中，回形搅拌器10两侧边的内侧均固定设置有不锈钢板15，不锈钢板15的宽度在5-10cm之间。
其中，抽气泵12的出气管上设置有单向阀13，单向阀13的开启方向朝上。
其中，釜盖2上设置有进料口。
其中，陶瓷内胆3底部右侧设置有出料口16，出料口16上设置有开关阀。
工作原理：通过在斧体内设置陶瓷内胆，避免药剂对斧体的腐蚀，通过设置回形搅拌器和中部搅拌器，可以加快物料的扩散速度，能够更好地溶解和均化大单体，并将反应时间缩短，缩短了整体的生产时间，通过设置抽气泵，该抽气泵的出气管伸入陶瓷内胆底部，该抽气泵的进气管伸入陶瓷内胆顶部，当抽气泵运行时，可使液体产生气泡，进一步加速液体的混动，减少物块的不溶解问题，适宜推广使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种聚羧酸系减水剂生产用反应釜，包括斧体(1)，其特征在于：所述斧体(1)内部设置有陶瓷内胆(3)，所述斧体(1)与陶瓷内胆(3)之间设置有聚氨酯保温层(4)，所述斧体(1)顶部设置有釜盖(2)，所述釜盖(2)中部设置有设备箱(5)，所述设备箱(5)内部的底板上从左往右依次固定设置有变速齿轮箱(6)和电机(7)，所述电机(7)通过皮带连接变速齿轮箱(6)的动能输入轴，所述陶瓷内胆(3)内部的底板中部固定设置有轴承(9)，所述变速齿轮箱(6)底部设置有贯穿釜盖(2)与轴承(9)连接的转轴(8)，所述转轴(8)上设置有回形搅拌器(10)，所述转轴(8)上设置有数个横向的中部搅拌器(11)，所述斧体(1)内部于陶瓷内胆(3)底部设置有设备室(14)，所述设备室(14)内部设置有抽气泵(12)，所述抽气泵(12)的出气管伸入陶瓷内胆(3)底部，所述抽气泵(12)的进气管伸入陶瓷内胆(3)顶部。
2.根据权利要求1所述的一种聚羧酸系减水剂生产用反应釜，其特征在于：所述回形搅拌器(10)两侧边的内侧均固定设置有不锈钢板(15)，所述不锈钢板(15)的宽度在5-10cm之间。
3.根据权利要求1所述的一种聚羧酸系减水剂生产用反应釜，其特征在于：所述抽气泵(12)的出气管上设置有单向阀(13)，所述单向阀(13)的开启方向朝上。
4.根据权利要求1所述的一种聚羧酸系减水剂生产用反应釜，其特征在于：所述釜盖(2)上设置有进料口。
5.根据权利要求1所述的一种聚羧酸系减水剂生产用反应釜，其特征在于：所述陶瓷内胆(3)底部右侧设置有出料口(16)，所述出料口(16)上设置有开关阀。
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