CN206660983U - 一种油罐气压搅拌装置 - Google Patents

Abstract

一种油罐气压搅拌装置，包括油罐，液位计，所述油罐左侧偏上部连接有进油管，右侧下部连接有出油管，所述液位计对称安装在油罐的中间偏下部，还包括分档板，气压泵，所述分档板安装在所述油罐顶壁内侧并向下延伸，将油罐分为左腔室和右腔室，左右腔室底部连通，所述气压泵安装在所述油罐外壁顶部，左右各连接排气管，所述排气管分别深入至左腔室和右腔室内。本实用新型，通过油桶顶部气压泵连接的两个对称排气管和气压罩，使气体压力促进左右腔室内液体的搅拌，省却了正常油桶内搅拌所需要的搅拌桨，搅拌和混合操作平缓，整体装置控制精准，操作方便，实用效果好。

Description

一种油罐气压搅拌装置

技术领域

本实用新型属于搅拌反应设备领域，即涉及一种油罐气压搅拌装置。

背景技术

搅拌反应装置是化工企业生产过程中经常需要使用的设备之一，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的装置。目前通常使用在油桶上安装固定插入式侧向伸入式搅拌器来搅拌油桶内的液体。

但是，针对许多特殊的反应，如厌氧反应等，剧烈的机械搅拌反而会降低反应液的反应效率，降低产品的良品率。同时由于搅拌桨本身的材质问题，针对很多反应液容易与搅拌桨发生反应，实际操作起来很不方便。

实用新型内容

为了解决上述现有技术问题，本实用新型旨在提供一种新型的油罐气压搅拌装置。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种油罐气压搅拌装置，包括油罐，液位计，所述油罐左侧偏上部连接有进油管，右侧下部连接有出油管，所述液位计对称安装在油罐的中间偏下部，还包括分档板，气压泵，所述分档板安装在所述油罐顶壁内侧并向下延伸，将油罐分为左腔室和右腔室，左右腔室底部连通，所述气压泵安装在所述油罐外壁顶部，左右各连接排气管，所述排气管分别深入至左腔室和右腔室内。

进一步优选方案为，所述排气管的一端连有气压罩增大气压面积。

本实用新型的有益效果在于：通过油桶顶部气压泵连接的两个对称排气管和气压罩，使气体压力促进左右腔室内液体的搅拌，省却了正常油桶内搅拌所需要的搅拌桨，搅拌和混合操作平缓，整体装置控制精准，操作方便，实用效果好。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

其中1.气压泵；2. 排气管；3. 油桶； 4.气压罩；5.输油管；6.液位计；7. 排油管；8.分档板；31.左腔室；32.右腔室。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步的详细介绍，但本实用新型的保护范围并不仅限于此，本领域技术人员以非创造性劳动改变其结构的，仍应属于本实用新型的保护范围。

需要搅拌的油液通过输油管5进入油桶3内，分布在由分档板8分开的左腔室31和右腔室32内，通过液位计6观察液面位置。

打开气压泵1，左侧排出气体，气体通过排气管2进入左腔室31内，挤压左腔室31内的油液进入右腔室32。气压泵1右侧产生吸力，通过排气管2吸收右腔室32内的空气，在吸力下右腔室32内的油液向上移动。

气压泵1换气，左侧产生吸力，右侧排出气体，油液由右腔室32搅动返回左腔室31，如此反复，使油桶3内的油液充分搅拌混合。

优选方案中，通过在排气管的一端安装排气罩，加大气压面积，使油液搅拌效率更高。

Claims (2)

1.一种油罐气压搅拌装置，包括油罐（3），液位计（6），所述油罐（3）左侧偏上部连接有进油管（5），右侧下部连接有出油管（7），所述液位计（6）对称安装在油罐（3）的中间偏下部，其特征在于：

还包括分档板（8），气压泵（1）；

所述分档板（8）安装在所述油罐（3）顶壁内侧并向下延伸，将油罐（3）分为左腔室（31）和右腔室（32），左右腔室（31,32）底部连通；

所述气压泵（1）安装在所述油罐（3）外壁顶部，左右各连接排气管（2），所述排气管（2）分别深入至左腔室（31）和右腔室（32）内。

2.根据权利要求1所述的油罐气压搅拌装置，其特征在于：所述排气管（2）的一端连有气压罩（4）增大气压面积。