CN105683051A - 具有优化的力传递的自开启封闭件 - Google Patents

Abstract

公开一种自开启封闭件，其具有倒出管嘴(12)、螺旋状地在其中引导的自开启套管(20)和遮盖倒出管嘴(12)的顶盖(30)。在自开启套管上构成有带动凸块(24)，所述带动凸块限定引导面(241)。顶盖具有带动件(34)，所述带动件限定前棱边(341)。该前棱边与带动凸块的引导面共同作用。前棱边和引导面相对于纵轴线以相同的倾斜角倾斜，以便实现顶盖和自开启套管之间的最佳的力传递。此外，引导面能够凹状地构成，并且带动件的前棱边能够相对应地倒圆，以便防止带动件向内径向偏移。

Description

具有优化的力传递的自开启封闭件

技术领域

本发明涉及一种所谓的自开启封闭件，所述自开启封闭件适合于开启和再次封闭复合包装。

背景技术

能流动的食品如饮料经常包装在复合包装中。在这种包装中通常纸板盒载体在两侧上与塑料、通常聚乙烯(PE)层压在一起。为了实现氧阻隔，经常附加地存在由铝构成或者由氧不可透过的塑料如EVOH构成的阻挡层和用于层压阻挡层的辅助层。已知的是，包装壁通过如下在待开启的区域中被削弱以便简化开启：即将削弱线冲压到纸板盒载体中，或者在层压薄膜之前从纸板盒中冲压出完整的孔。

为了开启这种包装，从现有技术中已知不同的自开启封闭件，其中通常具有多个齿的自开启套管经由螺纹连接部在倒出管嘴中引导。螺旋顶盖在首次拧开时与自开启套管共同作用，使得该自开启套管螺旋状地向下移动并且在此通过其齿刺穿或切开位于其下的包装壁。为了带动自开启套管，在螺旋顶盖上构成有一个或多个带动件，所述带动件与自开启套管的内部的环周壁上的相应的带动凸块共同作用。通常，带动件具有平行于倒出管嘴的纵轴线伸展的、沿着环周方向指向的前棱边，所述前棱边与相应的带动凸块的同样沿着环周方向指向的面共同作用。这例如在EP1088764A1中、在WO03/002419A1或者WO2008/092289A2中是这种情况。

自开启封闭件经常需要相对大的力应用，以便在顶盖上产生对于首次开启所需要的扭矩。所需要的力恰好对于老人或者病人而言难以施加。因此所期望的是，尽可能地将对于首次开启所需要的扭矩降低到最小。

WO2004/000667A1和WO2006/050624A1公开了如下自开启封闭，其中自开启套管不实施螺旋状的移动，而是在首次开启封闭件时首先轴向地在没有转动的情况下向下穿刺并且随后实施纯转动。为了迫使这种形式的移动，在倒出管嘴的内侧和自开启套管的外侧上设有相对应的竖直和水平伸展的肋片。顶盖具有呈柱体壁区段形式的带动件，其相应的前棱边首先锐角地倾斜于顶盖面伸展并且随后垂直地顶盖面、即轴向地伸展。带动件的前棱边的倾斜于顶盖面伸展的区域与自开启套管上的带动凸块共同作用，以便在拧开顶盖时使该带动凸块首先垂直地向下穿刺，而前棱边的轴向伸展的区域用于随后沿着环周方向带动带动凸块从而自开启套管置于纯转动。因为在这种封闭件中自开启套管在其初始的轴向移动中克服包装壁的阻力所经过的路径是非常短的，所以在这种封装件中与在具有螺纹引导的自开启套管的封装件中相比经常甚至需要克服更高的开启力。

发明内容

本发明的目的是，提出一种自开启封装件，所述自开启封装件实现以减小的力耗费开启包装。同时应可行的是，简单地并且以小的材料耗费生产这种封装件。

该目的通过根据权利要求1所述的自开启封装件实现。有利的改进方案在从属权利要求中提出。

提出一种自开启封装件，所述自开启封装件具有：

管状的倒出管嘴，所述倒出管嘴限定纵轴线并且在其内侧上设有内螺纹；

向上遮盖倒出管嘴的顶盖，所述顶盖为了开启封闭件相对于倒出管嘴可沿着开启方向转动而为了再次封闭封闭件可沿着与开启方向相反的封闭方向转动，其中顶盖具有至少一个带动件，所述带动件限定前棱边；和

自开启套管，所述自开启套管设有外螺纹，所述外螺纹接合到倒出管嘴的内螺纹中，并且所述自开启套管在其内侧上具有至少一个带动凸块，其中带动凸块限定引导面，所述引导面在开启封闭件时与带动件的前棱边共同作用，以便使自开启套管从其在倒出管嘴中的初始部位中螺旋状地向下移动，

其中前棱边相对于纵轴线以第一倾斜角向下倾斜地伸展，并且其中引导面相对于纵轴线以与前棱边相同的倾斜角倾斜地伸展。

这种设计基于如下常识：在现有技术的自开启封闭件中，其中带动件的前棱边平行于转动轴线伸展，当自开启套管实施螺旋状的移动时，无法最佳地实现顶盖和自开启套管之间的力传递。在带动件棱边平行于转动轴线伸展时，由使用者施加在顶盖上的开启扭矩精确地沿着环周方向传递，也就是说，开启扭矩在自开启套管处被转换为纯扭矩。但是，实际上自开启套管在螺旋状的移动中不仅沿着环周方向移动，而且也具有沿着轴向方向向下的移动分量。因此更好的是：开启扭矩不仅被转换为施加在自开启套管上的扭矩而且被转换为向下作用于自开启套管的轴向力。本发明通过如下方式确保最佳的力传递：带动件的(关于开启方向靠前的)前棱边向下倾斜并且与带动凸块上的对应倾斜的引导面共同作用。由此，开启扭矩部分地被转换为施加在自开启套管上的扭矩并且部分地被转换为轴向力。同时，以这种方式使带动件和带动凸块之间的在开启时作用的力尤其均匀地分布到带动凸块的引导面上。由此，在带动件和带动凸块之间作用的摩擦力被最小化。整体上，因此减小了对于首次开启封闭件所需要的扭矩。

带动件的前棱边的倾斜角优选大于或等于内螺纹的螺旋角，但是为倒出管嘴中的内螺纹的螺旋角的至少50％，以便产生足够大的向下的力分量。在实践中，前棱边的倾斜角已证实是大约10°至30°。

顶盖通常具有顶壁和环绕的侧壁。在侧壁的内侧上通常构成有一个或多个引导结构，所述引导结构引起顶盖在倒出管嘴上的引导。优选地，这些引导结构是单线内螺纹或多线内螺纹，但是例如也能够设有卡口引导部，其中顶盖在开启时首先执行纯转动并且随后可轴向地拉出。在倒出管嘴上通常同样构成有一个或多个引导结构，所述引导结构与顶盖上的引导结构互补。当例如在顶盖上设有内螺纹时，倒出管嘴上的引导结构为与其互补的外螺纹。带动件优选安置在顶盖的顶壁上并且优选从顶部起向下延伸。所述带动件优选具有柱体壁区段的基本形状，其中柱体壁区段的前棱边形成带动件的所提到的前棱边并且与其对应地相对于纵轴线倾斜。优选地，存在恰好一个带动件。

为了防止带动件在首次开启封闭件时开启力径向向内偏移，引导面优选关于径向方向非平面地而是凹状地构成，使得所述引导面在开启封闭件时至少部分地围绕带动件的前棱边。带动件的前棱边与其对应地优选相应凸状地弯曲。

优选地，引导面不具有尖锐的折弯。以这种方式能够避免：带动件和带动凸块彼此钩住，使得妨碍开启过程。优选地，带动件的前棱边具有如下形状，所述形状至少局部地与带动凸块的引导面的形状互补。由此，在开启封闭件时引导面的至少一个区域面状地并且不仅点状地贴靠在带动件的前棱边上。引导面优选沿着其整个长度贴靠在带动件的前棱边上，其中平行于带动件的前棱边的扩展在此称为“长度”。由此，在开启时作用的力经由更大的区域传递，也就是说，压强(每面积单位的压力)被减小。由此确保带动件和带动凸块之间的最佳的滑动引导。优选地，引导面的长度为至少2mm。

优选地，封闭件构成为，使得自开启套管在首次开启封闭件之后保留在其下部的最终部位中，也就是说，在由带动件进行再次封闭时不继续沿着朝向其初始部位的方向向上被带动。为了实现上述内容，带动凸块在关于开启方向位于引导面前方的区域中优选斜坡状地构成，其具有倾斜于开启方向向内定向的滑动面，所述滑动面连续地(无阶梯地)过渡为自开启套管的内部的柱形的侧表面。带动件因此在再次封闭封闭件时以其后棱边在带动凸块的斜坡状的滑动面之上滑动，使得在通过带动凸块进行再次封闭时带动件径向向内偏移并且滑动经过带动凸块。

为了简化带动件在滑动面之上的滑动，带动件的后棱边优选以第二倾斜角相对于纵轴线倾斜，其中第二倾斜角在量值上大于第一倾斜角。尤其优选的是，第二倾斜角比第一倾斜角大至少50％、更优选是第一倾斜角的至少两倍大。在实践中，已证实在大约30°至45°的范围中的后棱边倾斜角是合适的。如果后棱边应连续地相对于纵轴线弯曲，那么这些说明涉及后棱边的中心中的倾斜角。

如此产生的带动件在其上部区域中、在顶盖的顶壁附近具有其沿着环周方向的最大的延伸，而该延伸向下(朝向其自由端部)总是继续减小。由此，当自开启套管开始拆开包装壁时，带动件在首次开启时作用最大的力的位置处是最稳定的，即在开启移动起始时有效的上部区域中是最稳定的。此外，通过这种设计，在开启和封闭时作用于带动件的反作用力尤其良好地被传输到顶盖的顶壁上从而传输到整个顶盖结构上，并且避免存在如下地点，在所述地点中在材料中出现过度的应力，所述应力会导致带动件变形或者甚至导致带动件折断。由于这种优化的力传递，带动件能够在径向方向上尤其薄地制成。这不仅对于生产而言是有利的(更好的材料消耗)，而且将在进行再次封闭时的力最小化，因为较薄的带动件能够更容易向内部转向。

为了防止自开启套管向下从倒出管嘴中脱落，在倒出管嘴的下端部处构成有径向向内延伸的保持凸块。附加地，可以考虑如下措施以防止自开启套管再次沿着朝向初始部位的方向回移，例如倒出管嘴的下端部处的内螺纹的两个螺纹区段之间的轴向间距渐缩，以便产生作用到自开启套管的外螺纹的与其共同作用的螺距上的夹紧作用。

自开启套管优选具有承载环以及第一齿，在所述承载环上构成有外螺纹，所述第一齿以突出于承载环的方式向下延伸并且限定前部的切割棱边。前部的切割棱边优选相对于纵轴线倾斜第三倾斜角。该角优选至少对应于倒出管嘴的内螺纹的螺旋角，优选至少对应于该螺旋角的两倍。由此，切割棱边在进行切割时部分地沿着自开启套管的移动方向作用于包装壁并且部分地向下作用。

自开启套管能够具有第二齿，所述第二齿关于开启方向跟随第一齿。当存在恰好两个齿时，也就是说，当自开启套管在其它情况下不具有其它齿时，优选的是，第二齿关于环周方向或开启方向在尖端之间测量以大约90°至180°的角间距、优选大约110°至150°的角间距、尤其优选大约130°的角间距跟随第一齿。但是也可以考虑的是，自开启套管具有三个或多个齿，其中所述齿之间的间距因此应相地应选择得更小。

具有以所提到的间距的恰好两个齿的自开启套管主要在复合包装中是可行的，其中在纸板盒载体中在层压塑料层和必要时在层压金属层之前就已经冲压出孔。在这种被预先冲压的包装中，该孔由薄膜复合件跨过，所述薄膜复合件是相当坚韧的并且可能能够是相当有延展性的，从而所述薄膜复合件抵抗撕开。通过恰好两个齿作用于薄膜复合件的方式，在开启时薄膜复合件可以说在两个齿尖端之间撑开。由此薄膜复合件更容易地撕裂。也已在试验中证实的是，对于被预先冲压的包装而言两个齿是最佳的。然而同样可以使用具有仅一个齿的或者具有恰好三个齿的封闭件。

优选地，第二齿关于纵轴线基本上与第一齿向下延伸同样远。由此，齿尖端同时到达薄膜复合件的两个区域，使得撑开作用及早出现并且实现高的撕开作用。

优选地，第二齿具有前部的切割棱边，所述切割棱边与第一齿的前部的切割棱边基本上以相同的倾斜角相对于纵轴线伸展。由此，这两个齿具有相同的切割作用。在薄膜复合件首次撕开之后，这正面地作用于进一步的开启过程。

在第一齿和第二齿之间能够连续地构成环形区段(柱体壁区段状的材料区域)，所述环形区段从承载环起向下延伸，其中该环形区段在封闭件首次开启之后与第一和第二齿共同地向下从倒出管嘴中伸出，更确切地说，尤其伸出至少1mm。该材料区域一方面加强自开启套管从而有助于其稳定。另一方面，这种材料区域也能够用于在切开之后使被切开的包装区段(“Flap”袋口)保持远离倾倒口。

尽管如此为了确保良好的残余物倒空，自开启套管优选具有沿着其环周的区段，所述区段在封闭件首次开启之后基本上完全地保留在倒出管嘴内部。换句话说，存在如下环周区域，在所述环周区域中，自开启套管在封闭件首次开启之后不向下从倒出管嘴中突出或者至多突出包装壁的厚度、确切地说至多从倒出管嘴中突出大约1mm、优选至多0.5mm。在该区域中(在下文中也称为“残余物倒空间隙”，容器的内含物不受阻碍地进入倒出管嘴中，而自开启套管的一部分不挡路。

为了防止在安装封闭件之后自开启套管意外移动，例如因在使用期间或者在随后的运输期间的摇动引起，自开启套管以其内侧上在距带动凸块一定间距具有固定凸块。在组装封闭件之后并且在首次开启封闭件之前，带动件位于带动凸块和固定凸块之间。由此限制了自开启套管相对于带动件(从而相对于螺旋顶盖)的可移动性。因此，理想的是，完全地防止自开启套管的移动(跳动)。但是至少该跳动被限制到小的角范围上、例如最大20°。

附图说明

本发明的优选的实施方式在下文中根据附图来描述，所述附图仅用于进行阐述并且不能够理解为是限制性的。在附图中示出：

图1示出根据第一实施方式的封闭件在其开启部位中的立体视图；

图2示出图1的封闭件的另一立体视图；

图3示出贯穿图1的封闭件在其初始部位中的中央的纵剖图；

图4示出图1的封闭件的基部的立体视图；

图5示出图1的封闭件的自开启套管的立体视图；

图6示出图1的封闭件的顶盖的立体视图；

图7示出图1的封闭件在其初始部位中的立体视图；以及

图8示出根据第二实施方式的封闭件的具有仅一个齿的自开启套管的立体视图；以及

图9示出根据第三实施方式的封闭件的具有三个齿的自开启套管的立体视图。

具体实施方式

在图1至7中图解示出根据本发明的封闭件的第一实施方式的不同视图。封闭件的该变型形式尤其好地适合于复合包装，所述复合包装具有纸板盒层，所述纸板盒层具有预先冲压的开口，所述纸板盒层与塑料薄膜并且必要时与金属薄膜过度层压。封闭件由在图4中单独示出的基部10、在图5中单独示出的自开启套管20以及在图6中单独示出的顶盖30构成。

基部10具有用于将封闭件与未示出的包装壁连接的基板11。基板11具有圆形的开口，所述开口由管状的、柱形的倒出管嘴12围绕。倒出管嘴12从基板11向上延伸直至环绕的、圆形的上部边缘13。倒出管嘴12由于其柱形的基本形状而限定中央的纵轴线L(参见图3)以及沿着其环周的开启方向U(参见图4)。径向方向与其对应地是如下方向，所述方向从中央的纵轴线L向外沿着朝向倒出管嘴12的环周壁的方向延伸。

在倒出管嘴12的内侧上构成有内螺纹14，所述内螺纹相对于垂直于纵轴线11伸展的平面具有螺旋角α。在当前实例中，其为具有大约6.5°的螺旋角α和大约1.5个回旋的双线螺纹。在螺纹14的下端部上构成有保持凸块19。在倒出管嘴12的外侧上构成有外螺纹15，所述外螺纹与内螺纹的螺旋角α相比具有明显更小的螺旋角。在外螺纹的下方在基部10上设置有多个保持连接片16，所述保持连接片与保障带共同作用，所述保障带接下来将详细描述。基板11处的坡17辅助密封件在应用设备中的运输。加强肋18在其下侧上加强基板11。

自开启套管20具有承载环21，在所述承载环上构成有两个齿22、23。承载环21在其外侧上设有外螺纹25，所述外螺纹与倒出管嘴12的内螺纹14是互补的。在当前实例中，(同样双线的)外螺纹25例如具有多于半个的回旋。

在承载环21的内侧上构成有钩状的带动凸块24。该带动凸块限定引导面241，所述引导面相对于纵轴线L倾斜并且关于径向方向非平面地而是凹状弯曲地构成。在此，引导面241完全没有尖锐的折弯。引导面大约4mm长。在开启方向上观察，带动凸块14在引导面241前方楔状地或斜坡状地构成并且形成在开启方向上向内倾斜的斜坡状的滑动面242。该滑动面242不具有阶梯或者折弯并且无阶梯地过渡为承载环21的柱形的内部的环周面。

距带动凸块一定距离，在开启方向上位于带动凸块后方，存在固定凸块243，所述固定凸块可在图7可见。

这两个齿22、23中的每一个都具有前部的切割棱边221或231以及钝的后棱边222、232。前部的切割棱边221或231相对于纵轴线以角度δ向下倾斜。在当前实例中倾斜角为大约18°。后棱边232或232相对于纵轴线L以如下角度伸展，所述角度明显大于角度δ。在当前实例中，该角度为大约65°。这两个齿沿着环周方向具有大约120°的间距。在第一和第二齿之间构成有环形区段26(即柱体壁区段状的材料区域)，所述环形区段从承载环21起向下延伸。在开启方向上观察，在第一齿22前方并且在第二齿23后方构成有其它环形区段27，但是所述其它环形区段仅从承载环21起向下延伸相对小的范围。在这两个环形区段27之间存在间隙，所述间隙限定残余物倒空区域28并且其功能接下来将详细阐述。齿22、23和周壁区域26、27相对于承载环21轻微地径向向内错开。在其之间在自开启套管20的内侧上构成有环绕的棱边29，所述棱边在残余物倒空区域28中同时形成自开启套管20的下棱边。

顶盖30具有顶壁31以及环绕的基本上柱形的侧壁32。在侧壁32的内侧上构成有内螺纹33，所述内螺纹与倒出管嘴12上的外螺纹15共同作用。唯一的带动件34从顶壁31起轴向向下延伸。带动件34形成前棱边341以及后棱边342。前棱边341相对于纵轴线L以角度β倾斜。角度β在当前实例中为大约20°。由此，所述角度明显大于倒出管嘴12中的内螺纹14的螺旋角α。后棱边342相对于纵轴线L以角度γ倾斜。角度γ在当前情况下在量值上大约为角度β的两倍大并且具有与其相反的符号。带动件具有柱体壁区段的基本形状，其中柱体壁区段的螺旋线状的前棱边形成带动件的所提到的前棱边341而柱体壁区段的螺旋线状的后棱边形成带动件的所提到的后棱边342。带动件的下棱边垂直于纵轴线伸展。带动件34的前棱边341在如下区域中与带动凸块24的引导面241互补地构成，所述区域在前棱边341的整个长度上延伸。由此，前棱边341的该区域面状地贴靠在引导面241上。

在顶盖30的侧壁32的下端部上构成有保障带35，所述保障带具有向内定向的保持凸块36。在侧壁32和保障带35之间，在安装之前实施切割(“Slitten切口”)，使得保障带仅经由薄的材料区域与其余的顶盖连接。保持凸块36与基部10上的保持连接片16共同作用，以便在封闭件首次开启时防止保障带一起转动。由此，在首次开启时，保障带35与其余的顶盖分开，向下落到基板11上从而显示出首次开启。保障带的可行的其它设计方案从现有技术中已知。

封闭件优选两件式地制造，其中基部10和自开启套管20一件式地在唯一的注塑成型模具中制造，例如由HDPE制造。为此，自开启套管20在制造之后在其上棱边上最初经由窄的材料桥201(图5)与基部10的下侧连接；这些材料桥在安装封闭件时折断。顶盖30在单独的注塑成型模具中制造并且能够由与基部10和自开启套管20相同的材料构成。封闭件的这种两件式的制造基本上从现有技术中已知。

通过如下方式安装封闭件：自开启套管20轴向地压入到倒出管嘴12中并且顶盖30轴向地压紧到倒出管嘴12上。封闭件随后位于其初始部位中，所述初始部位在图3和7中示出。自开启套管20在此完全地位于倒出管嘴12内部。如在图7中可见，在该部位中，带动件34设置在带动凸块24和固定凸块243之间。由此防止自开启套管20在安装好的封闭件中意外转动。以这种形式，封闭件在包装壁的过度层压的开口之上定位并且固定(例如焊接或粘接)在包装壁上。

为了首次开启包装，使用者逆时针(即沿着开启方向U)转动顶盖30。在此，顶盖30经由带动件34和带动凸块24带动自开启套管20并且该自开启套管同样置于转动。在此，带动件34的前棱边341在带动凸块24的整个长度上位于带动凸块24的引导面241上并且在该引导面上滑动。由于自开启套管20和倒出管嘴12之间的螺纹连接，自开启套管20螺旋状地向下移动。在此，齿22、23穿透包装壁的开口上的层压的薄膜并且必要时穿透其上的金属层并且随后继续切割所述薄膜和金属层。顶盖30将自开启套管20带动至该自开启套管达到其下部的开启部位，如在图1中图解示出的那样。在该点处，倒出管嘴12上的外螺纹15和顶盖30上的内螺纹33停止彼此接合，并且顶盖30可从倒出管嘴12处拉出。自开启套管通过保持凸块19防止进一步向下转动，使得所述自开启套管不能够向下从倒出管嘴12中脱落。齿22、23和环形区段26、27此时向下从倒出管嘴12中伸出。相反，在残余物倒空区域28中，自开启套管20向下不从倒出管嘴12中伸出或者至少不向下超出包装壁。由此，简化了容器的残余物倒空。

在封闭件首次开启时，带动件34将力施加到带动凸块24上，所述力斜向下定向。通过带动件34和带动凸块24之间的这种力传递支持自开启套管20的向下移动。在此作用的反作用力在带动件34的基部的整个长度上被传输到顶盖30的顶面31上，而在此不出现过度的应力。因此，整体上确保近似最佳的力传递。通过带动凸块24的钩状的设计方案，在此防止带动件34向下径向偏移。

为了再次封闭，使用者将顶盖30再次套装到倒出管嘴12上并且将顶盖30再次旋拧到倒出管嘴12上。在此，带动件34以其后棱边342在带动凸块24的滑动面242之上滑动并且在此径向向下转向，使得自开启套管20保留在其下部的开启部位中。

在图8中示例性地图解示出根据本发明的第二实施例的自开启套管(切割环)。彼此相对应的部分设有与在图1至7的实施方式中相同的附图标记。该实施方式尤其适合于如下包装，所述包装不具有预先冲压的和过度层压的开口。在此，其也能够是由单层的塑料壁构成的包装。在这种情况下，有利的是，设有仅一个齿22。以这种方式，开启力最佳地集中到唯一的部位上。除此之外，图8的封闭件基本上与图1至6的封闭件相同地构成。

根据第三实施例的自开启套管(切割环)示例性地在图9中示出。在此存在三个齿22、23、23’，所述齿的尖端分别以大约70°间隔开。在其它情况下，彼此对应的部分又设有与在图1至7的实施方式中相同的附图标记。

显然，大量变型形式是可行的，而不脱离本发明的范围。在此尤其可以考虑的是，顶盖不经由螺纹连接部与倒出管嘴连接，而是例如设有卡口状的连接部，其中顶盖首先在开启时实施纯转动并且随后轴向地被拉出。显而易见的是，这种变型形式对带动件与带动凸块的共同作用仅产生小的影响。一个或多个齿的形状与在当前的实例中相比显然也能够不同地选择。附加地，能够设有(钝的)齿状的压紧器(Niederhalter)，以便使包装壁的被切开的区段(“Flap”袋口)向下弯回到包装的内部中，使得该切件不妨碍包装的内含物的倒出。这种设计从现有技术中基本上是已知的。倒出管嘴替代于在单独的基础元件上构成基本上也能够与包装壁一件式地构成或者形成瓶颈的上端部。多个其它变型形式是可行的。

附图标记列表

10基部243固定凸块

11基板25外螺纹

12倒出管嘴26环形区段

13上边缘27环形区段

14内螺纹28间隙

15外螺纹29棱边

16保持连接片30顶盖

17斜坡31顶壁

18加强肋32侧壁

19保持凸块33内螺纹

20自开启套管34带动件

201材料桥341前棱边

21承载环342后棱边

22第一齿35保障带

221前部的切割棱边36凸起

222后棱边L纵轴线

23第二齿U开启方向

231前部的切割棱边α螺旋角

232后棱边β倾斜角

24带动凸块γ倾斜角

241引导面δ倾斜角

242滑动面

Claims (15)

1.一种自开启封闭件，具有：

管状的倒出管嘴(12)，所述倒出管嘴限定纵轴线(L)并且在其内侧上设有具有螺旋角(α)的内螺纹(14)；

向上遮盖所述倒出管嘴(12)的顶盖(30)，所述顶盖为了开启封闭件能够沿着开启方向(U)转动而为了再次封闭所述封闭件能够沿着与所述开启方向(U)相反的封闭方向转动，其中所述顶盖(30)具有至少一个带动件(34)，所述带动件限定前棱边(341)；和

自开启套管(20)，所述自开启套管设有外螺纹(23)，所述外螺纹接合到所述倒出管嘴(12)的所述内螺纹(14)中，并且所述自开启套管在其内侧上具有至少一个带动凸块(24)，其中所述带动凸块(24)限定引导面(241)，所述引导面在首次开启所述封闭件时与所述带动件(34)的所述前棱边(341)共同作用，以便所述自开启套管(20)在所述倒出管嘴(12)中螺旋状地向下从初始部位移动到开启部位中，

其特征在于，所述前棱边(341)相对于所述纵轴线(L)以第一倾斜角(β)向下倾斜地伸展，并且所述引导面(241)相对于所述纵轴线(L)以与所述前棱边(341)相同的倾斜角倾斜地伸展。

2.根据权利要求1所述的自开启封闭件，其中所述第一倾斜角(β)为所述倒出管嘴(12)的所述内螺纹(14)的所述螺旋角(α)的至少50％。

3.根据权利要求1或2所述的自开启封闭件，其中所述引导面(241)关于径向方向连续凹状弯曲地构成，使得所述引导面在所述封闭件首次开启时围绕所述带动件(34)的所述前棱边(341)。

4.根据权利要求3所述的自开启封闭件，其中所述带动件(34)的所述前棱边(341)凸状弯曲。

5.根据权利要求3或4所述的自开启封闭件，其中所述带动件(34)的所述前棱边(341)至少局部地具有如下形状，所述形状与所述带动凸块(24)的所述引导面(241)互补。

6.根据权利要求3至5中任一项所述的自开启封闭件，其中所述引导面(241)在所述封闭件首次开启时沿着其整个长度贴靠在所述带动件(34)的所述前棱边(341)上。

7.根据上述权利要求中任一项所述的自开启封闭件，

其中所述带动凸块(24)关于所述开启方向(U)在所述引导面(241)之前斜坡状地构成，具有倾斜于所述开启方向(U)向内定向的滑动面(242)，所述滑动面过渡为所述自开启套管(20)的内部的柱形的侧表面，以及

其中所述带动件(34)在所述封闭件再次封闭时在所述带动凸块(24)的所述滑动面(242)之上滑动。

8.根据权利要求7所述的自开启封闭件，其中所述带动件(34)限定后棱边(342)，所述后棱边相对于所述纵向方向以第二倾斜角(γ)倾斜地伸展，其中所述第二倾斜角(γ)在量值上大于所述第一倾斜角(β)。

9.根据上述权利要求中任一项所述的自开启封闭件，其中所述自开启套管(20)具有承载环(21)以及至少一个第一齿(22)，在所述承载环上构成有所述外螺纹(23)，所述第一齿以突出于所述承载环(21)的方式向下延伸并且限定前部的切割棱边(221)。

10.根据权利要求9所述的自开启封闭件，其中所述自开启套管(20)具有第二齿(23)，所述第二齿关于所述开启方向在尖端之间测量以大约90°至180°的角间距跟随所述第一齿(22)，并且在其它情况下不具有其它齿。

11.根据权利要求10所述的自开启封闭件，其中所述第二齿(23)关于所述纵轴线(L)与所述第一齿(22)向下延伸同样远。

12.根据权利要求10或11所述的自开启封闭件，其中所述第二齿(23)具有前部的切割棱边(231)，所述前部的切割棱边以与所述第一齿(22)的前部的切割棱边(221)相对于所述纵轴线基本上相同的倾斜角伸展。

13.根据权利要求10至12中任一项所述的自开启封闭件，其中在所述第一齿(22)和所述第二齿(23)之间连续地构成有环形区段(26)，所述环形区段从所述承载环(21)起向下延伸，其中所述环形区段(26)在所述封闭件首次开启之后与所述第一齿和第二齿(22，23)共同地向下从所述倒出管嘴(12)中伸出。

14.根据上述权利要求中任一项所述的自开启封闭件，其中所述自开启套管(20)具有环周区域(28)，在所述环周区域中，所述自开启套管(20)在所述封闭件首次开启之后不朝下从所述倒出管嘴(10)中伸出或者至多向下从所述倒出管嘴(10)中伸出大约1mm。

15.根据上述权利要求中任一项所述的自开启封闭件，其中所述自开启套管(20)在其内侧上具有固定凸块(243)，并且其中所述带动件(34)在所述封闭件首次开启之前设置在所述带动凸块(24)和所述固定凸块(243)之间，使得所述自开启套管相对于所述螺旋顶盖(30)不能移动或者相对于所述螺旋顶盖(30)在量值上至多能移动20°。