CN105679954A - 量子点发光器件及其制备方法及液晶显示装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种量子点发光器件及其制备方法及液晶显示装置。量子点发光器件包括基板、阴极、电子注入和电子传输层、量子点发光层、空穴注入和空穴传输层及阳极,阴极设置在基板上,阴极与阳极设置在基板的同侧,且相对且间隔设置,电子注入和电子传输层、量子点发光层及空穴注入和空穴传输层依次夹设在阴极和阳极之间,电子注入和电子传输层的一面与阴极相连,阴极提供电子,阳极提供空穴,电子注入和电子传输层将电子传输至量子点发光层,空穴注入和空穴传输层将空穴传输至量子点发光层,电子和空穴在量子点发光层中复合以发光,其中,电子注入和电子传输层包括水醇溶性共轭聚合物。
Description
技术领域
本发明涉及显示领域,尤其涉及一种量子点发光器件及其制备方法及液晶显示装置。
背景技术
量子点发光器件,比如,量子点发光二极管(QuantumdotLightEmittingDiode,QLED)因具有色域广、色纯度高、稳定性好、低功耗、低成本等优点被誉为继有机发光器件之后的新一代照明器件。量子点发光二极管包括量子点发光层、空穴传输层及电子传输层。所述电子传输层、所述量子点发光层及所述空穴传输层依次层叠设置。所述电子传输层、所述量子点发光层及所述空穴传输层通常将相应的材料溶解在有机溶剂中,再通过旋涂的方式湿法单独成膜。即,所述电子传输层、所述量子点发光层及所述空穴传输层分为三层来制备。通常,先制备出一层,再接着制备另一层。由于成膜的时候会用到有机溶剂,因此,在量子点发光二极管制备过程中,正在制作的膜层会对已经制作好的相邻的膜层造成破坏,从而造成量子点发光二极管发光效率的降低及制备成功率的降低。
发明内容
本发明提供一种量子点发光器件,所述量子点发光器件包括基板、阴极、电子注入和电子传输层、量子点发光层、空穴注入和空穴传输层及阳极,所述阴极设置在所述基板上,所述阴极与所述阳极设置在所述基板的同侧,且所述阴极与所述阳极相对且间隔设置,所述电子注入和电子传输层、所述量子点发光层及所述空穴注入和空穴传输层夹设在所述阴极和所述阳极之间,所述电子注入和电子传输层的一面与所述阴极相连,所述量子点发光层及所述空穴注入和空穴传输层依次层叠设置在所述电子注入和电子传输层远离所述阴极的表面,且所述空穴注入和空穴传输层远离所述量子点发光层的表面与所述阳极相连,所述阴极用于提供电子,所述阳极用于提供空穴,所述电子注入和电子传输层用于将所述电子传输至所述量子点发光层,所述空穴注入和空穴传输层用于将所述空穴传输至所述量子点发光层,所述电子和所述空穴在所述量子点发光层中复合以发光,其中,所述电子注入和电子传输层包括水醇溶性共轭聚合物。
其中,所述水醇溶性共轭聚合物包括PFN、PFNBr、PFNSO中的任意一种或者多种。
其中,所述阴极包括氧化铟锡。
其中,所述空穴注入和空穴传输层包括P型金属氧化物,其中,所述P型金属氧化物包括MoO3、NiO、V2O5及WoO3的任意一种或者多种。
其中,所述电子注入和电子传输层的厚度为5~10nm。
其中,所述量子点发光层的厚度为30~40nm。
其中,所述量子点发光层包括单层或者多层量子点。
其中,所述阳极包括铝,所述阳极的厚度为100~150nm。
本发明还提供了一种量子点发光器件的制备方法,所述量子点发光器件的制备方法包括:
提供基板;
在所述基板的表面上形成阴极;
在所述阴极远离所述基板的表面涂布电子注入和电子传输材料以形成电子注入和电子传输层,其中,所述电子注入和电子传输层包括水醇溶性共轭聚合物;
在所述电子注入和电子传输层远离所述阴极的表面涂布量子点发光材料以形成量子点发光层;
在所述量子点发光层远离所述电子注入和电子传输层的表面涂布空穴注入和空穴传输材料以形成空穴注入和空穴传输层;
在所述空穴注入和空穴传输层远离所述量子点发光层的表面沉积金属以形成阳极。
本发明还提供了一种液晶显示装置,所述液晶显示装置包括前述任意一实施方式所述的量子点发光器件。
相较于现有技术,本发明的量子点发光器件的电子注入和电子传输层包括水醇溶性共轭聚合物可以溶解在极性较大的溶剂中,比如,水、甲醛等。可以避免所述电子注入和电子传输层制备成膜时对所述量子点发光层产生破坏,因此,可以提高所述量子点发光器件的性能。进一步地,所述水醇溶性共轭聚合物是无毒的,在生产过程中对环境无污染,绿色环保。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一较佳实施方式的量子点发光器件的结构示意图。
图2为本发明一较佳实施方式的量子点发光器件的制备方法的流程图。
图3为本发明一较佳实施方式的液晶显示装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1,图1为本发明一较佳实施方式的量子点发光器件的结构示意图。所述量子点发光器件100包括基板110、阴极120、电子注入和电子传输层130、量子点发光层140、空穴注入和空穴传输层150及阳极160。所述阴极120设置在所述基板110上,所述阴极120与所述阳极160设置在所述基板110的同侧,且所述阴极120与所述阳极160相对且间隔设置。所述电子注入和电子传输层130、所述量子点发光层140及所述空穴注入和空穴传输层150夹设在所述阴极120和所述阳极160之间,所述电子注入和电子传输层130的一面与所述阴极120相连,所述量子点发光层140及所述空穴注入和空穴传输层150依次层叠设置在所述电子注入和电子传输层130远离所述阴极120的表面,且所述空穴注入和空穴传输层150远离所述量子点发光层140的表面与所述阳极160相连。所述阴极120用于提供电子,所述阳极160用于提供空穴,所述电子注入和电子传输层130用于将所述电子传输至所述量子点发光层140,所述空穴注入和空穴传输层150用于将所述空穴传输至所述量子点发光层层140,所述电子和所述空穴在所述量子点发光层140中复合以发光,其中,所述电子注入和电子传输层140包括水醇溶性共轭聚合物。
所述水醇溶性共轭聚合物(WACPs)由共轭骨架和含有强极性基团(如胺基、二乙醇胺基、磷酸酯基、羧基、季铵盐、羧酸根、磺酸根、两性离子基团等)的侧链组成,在一实施方式中,所述水醇溶性共轭聚合物包括PFN、PFNBr、PFNSO中的任意一种或者多种。所述水醇溶性共轭聚合物作为所述电子注入和电子传输层的材料,可以溶解在极性较大的溶剂中,比如,水、甲醛等。可以避免所述电子注入和电子传输层150制备时对所述量子点发光层140产生破坏,因此,可以提高所述量子点发光器件100的性能。进一步地,所述水醇溶性共轭聚合物是无毒的,在生产过程中对环境无污染,绿色环保。
所述基板110为透明基板,所述基板110可以为但不仅限于为玻璃基板,塑料基板等。
所述阴极120包括氧化铟锡(ITO)。所述阴极120设置在所述基板110的一表面上。
所述电子注入和电子传输层150的厚度可以为5~10nm。
所述量子点发光层140的厚度为30~40nm。所述量子点发光层140包括单层或者多种量子点。
所述空穴注入和空穴传输层150包括P型金属氧化物,其中,所述P型金属氧化物包括MoO3、NiO、V2O5及WoO3的任意一种或者多种。优选地,所述空穴注入和空穴传输层150的厚度为100~150nm。
所述阳极160为金属,比如,铝,所述阳极的厚度为100~150nm。
相较于现有技术,本发明的量子点发光器件100中的电子注入和电子传输层130包括水醇溶性共轭聚合物可以溶解在极性较大的溶剂中,比如,水、甲醛等。可以避免所述电子注入和电子传输层130制备成膜时对所述量子点发光层140产生破坏,因此,可以提高所述量子点发光器件100的性能。进一步地,所述水醇溶性共轭聚合物是无毒的,在生产过程中对环境无污染,绿色环保。
下面结合图1及前面对所述量子点发光器件100的介绍,下面对本发明的量子点发光器件的制备方法进行介绍。请参阅图2,图2为本发明一较佳实施方式的量子点发光器件的制备方法的流程图。所述量子点发光器件的制备方法包括但不仅限于以下步骤。
步骤S110,提供基板110。
步骤S120,在所述基板110的表面上形成阴极120。
步骤S130,在所述阴极120远离所述基板110的表面涂布电子注入和电子传输材料以形成电子注入和电子传输层130,其中,所述电子注入和电子传输层130包括水醇溶性共轭聚合物。具体地,所述电子注入和电子传输层130可以通过如下方式形成:采用旋涂等方法,在所述阴极120远离所述基板110的表面涂布电子注入和电子传输材料,以形成所述电子注入和电子传输层130。
步骤S140,在所述电子注入和电子传输层130远离所述阴极120的表面涂布量子点发光材料以形成量子点发光层140。具体地,所述量子点发光层140可以由如下方式形成:采用旋涂等方法,在所述电子注入和电子传输层130远离所述阴极120的表面涂布量子点发光材料,以形成所述量子点发光层140。
步骤S150,在所述量子点发光层140远离所述电子注入和电子传输层130的表面涂布空穴注入和空穴传输材料以形成空穴注入和空穴传输层150。具体地,所述空穴注入和空穴传输层150可以通过如下方式形成:采用旋涂等方法,在所述量子点发光层140远离所述电子注入和电子传输层130的表面涂布空穴注入和空穴传输材料以形成空穴注入和空穴传输层150。
步骤S160,在所述空穴注入和空穴传输层150远离所述量子点发光层140的表面沉积金属以形成阳极160。具体地,所述阳极160可以通过如下方式形成:采用蒸镀等方法在所述空穴注入和空穴传输层150远离所述量子点发光层140的表面形成金属,比如,铝,以制备出所述阳极160。
本发明还提供了一种液晶显示装置10,请参阅图3,所述液晶显示装置10包括前述介绍的量子点发光器件100,在此不再赘述。所述液晶显示装置10可以包括但不仅限于为智能手机、互联网设备(MobileInternetDevice,MID),电子书,便携式播放站(PlayStationPortable,PSP)或者个人数字助理(PersonalDigitalAssistant,PDA)等便携式电子设备,也可以为液晶显示器等。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已,当然不能以此来限定本发明之权利范围,本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程,并依本发明权利要求所作的等同变化,仍属于发明所涵盖的范围。
Claims (10)
1.一种量子点发光器件,其特征在于,所述量子点发光器件包括基板、阴极、电子注入和电子传输层、量子点发光层、空穴注入和空穴传输层及阳极,所述阴极设置在所述基板上,所述阴极与所述阳极设置在所述基板的同侧,且所述阴极与所述阳极相对且间隔设置,所述电子注入和电子传输层、所述量子点发光层及所述空穴注入和空穴传输层夹设在所述阴极和所述阳极之间,所述电子注入和电子传输层的一面与所述阴极相连,所述量子点发光层及所述空穴注入和空穴传输层依次层叠设置在所述电子注入和电子传输层远离所述阴极的表面,且所述空穴注入和空穴传输层远离所述量子点发光层的表面与所述阳极相连,所述阴极用于提供电子,所述阳极用于提供空穴,所述电子注入和电子传输层用于将所述电子传输至所述量子点发光层,所述空穴注入和空穴传输层用于将所述空穴传输至所述量子点发光层,所述电子和所述空穴在所述量子点发光层中复合以发光,其中,所述电子注入和电子传输层包括水醇溶性共轭聚合物。
2.如权利要求1所述的量子点发光器件,其特征在于,所述水醇溶性共轭聚合物包括PFN、PFNBr、PFNSO中的任意一种或者多种。
3.如权利要求1所述的量子点发光器件,其特征在于,所述阴极包括氧化铟锡。
4.如权利要求1所述的量子点发光器件,其特征在于,所述空穴注入和空穴传输层包括P型金属氧化物,其中,所述P型金属氧化物包括MoO3、NiO、V2O5及WoO3的任意一种或者多种。
5.如权利要求1所述的量子点发光器件,其特征在于,所述电子注入和电子传输层的厚度为5~10nm。
6.如权利要求1所述的量子点发光器件,其特征在于,所述量子点发光层的厚度为30~40nm。
7.如权利要求1所述的量子点发光器件,其特征在于,所述量子点发光层包括单层或者多层量子点。
8.如权利要求1所述的量子点发光器件,其特征在于,所述阳极包括铝,所述阳极的厚度为100~150nm。
9.一种量子点发光器件的制备方法,其特征在于,所述量子点发光器件的制备方法包括:
提供基板;
在所述基板的表面上形成阴极;
在所述阴极远离所述基板的表面涂布电子注入和电子传输材料以形成电子注入和电子传输层,其中,所述电子注入和电子传输层包括水醇溶性共轭聚合物;
在所述电子注入和电子传输层远离所述阴极的表面涂布量子点发光材料以形成量子点发光层;
在所述量子点发光层远离所述电子注入和电子传输层的表面涂布空穴注入和空穴传输材料以形成空穴注入和空穴传输层;
在所述空穴注入和空穴传输层远离所述量子点发光层的表面沉积金属以形成阳极。
10.一种液晶显示装置,其特征在于,所述液晶显示装置包括如权利要求1至8任意一项所述的量子点发光器件。
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