CN105676539B - 一种摩擦布处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种摩擦布处理设备，属于液晶取向技术领域。所述设备包括第一辊子、第二辊子、覆盖在所述第一辊子表面的摩擦布、覆盖在所述第二辊子表面的毛羽刷，所述第一辊子和所述第二辊子平行设置，所述毛羽刷与所述摩擦布的毛羽接触。通过设置与毛羽相接触的毛羽刷，且毛羽刷和摩擦布均设置在辊子上，所以转动辊子，即可实现对摩擦布的毛羽进行梳理，解决了摩擦布表面毛羽方向不统一造成的液晶取向膜品质不良问题。

Description

一种摩擦布处理设备

技术领域

本发明涉及液晶取向技术领域，特别涉及一种摩擦布处理设备。

背景技术

液晶显示器(Liquid Crystal Display，简称LCD)内能够使液晶分子按特定方向排列的高分子聚合物膜被称为液晶取向膜。为使液晶取向膜对液晶分子具有一定的锚定能力，在LCD制程中，需要采用配向工艺对液晶取向膜进行处理。

目前常见配向工艺是摩擦配向工艺，摩擦配向工艺利用摩擦布按一定方向对液晶取向膜进行摩擦，使液晶取向膜对液晶分子表面产生配向力，从而具有一定的锚定能力。具体地，摩擦布是一种表面覆盖毛羽的布，将摩擦布通过双面胶粘在辊子上，摩擦布与液晶取向膜接触时，通过转动辊子即可实现对液晶取向膜的摩擦。

在摩擦过程中，如果摩擦布表面毛羽方向不统一，摩擦布对液晶取向膜各部分摩擦程度不同，会造成液晶取向膜品质不良。

发明内容

为了解决现有摩擦过程中，如果摩擦布表面毛羽方向不统一，摩擦布对液晶取向膜各部分摩擦程度不同，会造成液晶取向膜品质不良的问题，本发明实施例提供了一种摩擦布处理设备。所述技术方案如下：

本发明实施例提供一种摩擦布处理设备，所述设备包括第一辊子、第二辊子、覆盖在所述第一辊子表面的摩擦布、覆盖在所述第二辊子表面的毛羽刷，所述第一辊子和所述第二辊子平行设置，所述毛羽刷与所述摩擦布的毛羽接触。

在本发明实施例的一种实现方式中，所述毛羽刷包括同轴设置在所述第二辊子的外周面的底部结构以及设置在所述底部结构表面的刷毛。

在本发明实施例的另一种实现方式中，所述底部结构为压力传感器，所述压力传感器用于检测与所述摩擦布接触产生的压力信号；

所述设备还包括第一处理器，所述第一处理器与所述压力传感器电连接，所述第一处理器用于根据所述压力信号，判断所述摩擦布是否存在缺陷。

在本发明实施例的另一种实现方式中，所底部结构表面具有沟槽，所述刷毛设置在所述沟槽中。

在本发明实施例的另一种实现方式中，所述压力传感器包括同轴间隔设置的多个压电陶瓷片，每两个相邻的压电陶瓷片间形成所述沟槽。

在本发明实施例的另一种实现方式中，所述刷毛由碳纳米管聚酰亚胺材料制成。

在本发明实施例的另一种实现方式中，所述设备还包括至少一个红外线传感器和第二处理器，所述红外线传感器正对所述摩擦布设置，所述红外线传感器用于检测所述摩擦布上的热量，产生热量信号；

所述第二处理器与所述红外线传感器电连接，所述第二处理器还用于根据所述热量信号，判断所述摩擦布是否存在缺陷。

在本发明实施例的另一种实现方式中，所述第二处理器还用于根据所述摩擦布摩擦过的液晶取向膜制成的液晶显示面板的产品检测结果，判断所述摩擦布是否存在缺陷，所述产品检测结果包括所述液晶显示面板的不良像素位置坐标。

在本发明实施例的另一种实现方式中，所述第二处理器还用于当所述摩擦布存在凹陷时，提示用户；当所述摩擦布存在凸起时，控制所述第二辊子靠近所述第一辊子。

在本发明实施例的另一种实现方式中，所述设备还包括切割装置，所述切割装置用于对所述摩擦布的毛羽进行切割。

在本发明实施例的另一种实现方式中，所述切割装置与所述第一辊子表面之间的距离为摩擦布额定的毛羽长度。

在本发明实施例的另一种实现方式中，所述设备还包括激光位置检测器件，所述激光位置检测器件包括发射器和接收器，所述发射器和接收器分别设置在所述摩擦布的毛羽两侧，且所述发射器和接收器的连线与所述第一辊子的转动轴平行，所述发射器和接收器的连线与所述第一辊子表面之间距离为所述摩擦布额定的毛羽长度。

在本发明实施例的另一种实现方式中，所述设备还包括与所述激光位置检测器件电连接的控制器，所述控制器用于根据所述激光位置检测器件的信号控制所述切割装置的开关。

在本发明实施例的另一种实现方式中，所述设备还包括吹风机和与所述吹风机对应设置的吸附器，所述吹风机和所述吸附器设置在所述毛羽刷与所述摩擦布接触面的两侧。

在本发明实施例的另一种实现方式中，所述吹风机为等离子吹风机。

在本发明实施例的另一种实现方式中，所述吸附器设置在所述切割装置下方。

在本发明实施例的另一种实现方式中，所述吸附器为带真空孔的吸附器。

在本发明实施例的另一种实现方式中，所述设备还包括导轨和移动架，所述移动架一端滑动设置在所述导轨上，所述第二辊子安装在所述移动架的另一端，所述移动架的滑动方向和所述第二辊子的转动轴垂直。

在本发明实施例的另一种实现方式中，所述设备还包括两个动力装置，所述两个动力装置分别驱动所述第一辊子和所述第二辊子转动。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

通过设置与毛羽相接触的毛羽刷，且毛羽刷和摩擦布均设置在辊子上，所以转动辊子，即可实现对摩擦布的毛羽进行梳理，解决了摩擦布表面毛羽方向不统一造成的液晶取向膜品质不良问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的一种摩擦布处理设备的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的另一种摩擦布处理设备的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的另一种摩擦布处理设备的电连接结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

图1是本发明实施例提供的一种摩擦布处理设备的结构示意图，参见图1，设备包括第一辊子101、第二辊子102、覆盖在第一辊子101表面的摩擦布103、覆盖在第二辊子102表面的毛羽刷104，第一辊子101和第二辊子102平行设置，毛羽刷104与摩擦布103的毛羽接触。

本发明实施例通过设置与毛羽相接触的毛羽刷，且毛羽刷和摩擦布均设置在辊子上，所以转动辊子，即可实现对摩擦布的毛羽进行梳理，解决了摩擦布表面毛羽方向不统一造成的液晶取向膜品质不良问题。

图2是本发明实施例提供的另一种摩擦布203处理设备的结构示意图，参见图2，设备包括第一辊子201、第二辊子202、覆盖在第一辊子201表面的摩擦布203、覆盖在第二辊子202表面的毛羽刷204，第一辊子201和第二辊子202平行设置，毛羽刷204与摩擦布203的毛羽接触。

本发明实施例通过设置与毛羽相接触的毛羽刷204，且毛羽刷204和摩擦布203均设置在辊子上，所以转动辊子，即可实现对摩擦布203的毛羽进行梳理，解决了摩擦布203表面毛羽方向不统一造成的液晶取向膜品质不良问题。

在本发明实施例中，毛羽刷204包括同轴设置在第二辊子202的外周面的底部结构以及设置在底部结构表面的刷毛。当毛羽刷204贴近摩擦布203时，底部结构可以对摩擦布203进行挤压，使摩擦布203与辊子表面结合更牢固，且挤压出摩擦布203与辊子间气泡，提高了摩擦布203表面平整度，使得摩擦布203在摩擦液晶取向膜时，各部分摩擦程度更均一。

参见图3，在毛羽刷204中，底部结构可以为压力传感器22，压力传感器22用于检测与摩擦布203接触产生的压力信号；

设备还包括第一处理器21，第一处理器21与压力传感器22电连接，第一处理器21用于根据压力信号，判断摩擦布203是否存在缺陷，缺陷包括凸起和凹陷。压力传感器22通过与摩擦布203表面接触，产生压力信号，处理器可以根据压力信号判断摩擦布203是否存在缺陷。

当然，在其他实施例中，底部结构也可以是金属或者其他材料制成的底座。

在本发明实施例中，底部结构表面具有沟槽，刷毛设置在沟槽中。在其他实施例中，底部结构还可以是具有平整表面的底部结构，在表面设有刷毛。

在本发明实施例中，压力传感器22包括同轴间隔设置的多个压电陶瓷片，每两个相邻的压电陶瓷片间形成沟槽。压电陶瓷片可以通过电压改变其厚度，从而改变压力传感器22与摩擦布203接触面，从而改变压力传感器22的检测面积。

在其他实施例中，压力传感器22还可以是其他类型的压力传感器，如压电阻型压力传感器。

在本发明实施例中，刷毛由碳纳米管聚酰亚胺材料制成，使得毛刷具有耐磨、耐高温等性能。

在本发明实施例中，设备还包括至少一个红外线传感器24和第二处理器23，红外线传感器24正对摩擦布203设置，红外线传感器24用于检测摩擦布203上的热量，产生热量信号；

第二处理器23与红外线传感器24电连接，第二处理器23还用于根据热量信号，判断摩擦布203是否存在缺陷。摩擦布203表面与毛羽刷204摩擦，存在凸起或凹陷的点产生热量不同，因此可以根据红外线传感器24检测的热量，判断摩擦布203是否存在缺陷。

可选地，第二处理器23还可以用于根据摩擦布203摩擦过的液晶取向膜制成的液晶显示面板的产品检测结果，判断摩擦布203是否存在缺陷。如果产品检测结果包括液晶显示面板存在亮点等问题，说明摩擦布203存在缺陷；进一步地，根据产品检测结果中液晶显示面板不良像素位置坐标，确定对应的摩擦布203的缺陷位置，从而进行修复或者替换。

在本发明实施例中，第二处理器23还用于当摩擦布203存在凹陷时，提示用户；当摩擦布203存在凸起时，控制第二辊子202靠近第一辊子201。如果存在凹陷，摩擦布203通常无法继续使用，如果存在凸起，可能是由于存在气泡，或者摩擦布203与辊子间接触不够紧密，需要加大挤压。

在本发明实施例中，设备还包括切割装置205，切割装置205用于对摩擦布203的毛羽进行切割，设置切割装置205对长毛羽进行修剪，避免长毛羽对液晶取向膜的过度摩擦。

在本发明实施例中，切割装置205与第一辊子201表面之间的距离为摩擦布203额定的毛羽长度，通过设定切割装置205与第一辊子201表面之间距离，限定需要切割的毛羽长度。

在本发明实施例中，切割装置205可以是具有圆盘形锯的切割装置，也可以是其他形式的切割装置，这里不做限定。

在本发明实施例中，设备还包括激光位置检测器件25，激光位置检测器件25包括发射器和接收器，发射器和接收器分别设置在摩擦布203的毛羽两侧，且发射器和接收器的连线与第一辊子201的转动轴平行，发射器和接收器的连线与第一辊子201表面之间距离为摩擦布203额定的毛羽长度。通过设置激光位置检测器件25来进行激光的收发，由于发射器和接收器分别设置在摩擦布203的毛羽两侧，且发射器和接收器的连线与第一辊子201表面之间距离为摩擦布203额定的毛羽长度，因此当长度超过额定的毛羽长度的毛羽经过激光位置检测器件25时，会被激光位置检测器件25检测到。

在本发明实施例中，设备还包括与激光位置检测器件25电连接的控制器26，控制器26用于根据激光位置检测器件25的信号控制切割装置205的开关。控制器26根据激光位置检测器件25的信号控制切割装置205的开关，实现了只有存在长度超过额定的毛羽长度的毛羽时才启动切割装置205，节省了能量。

在本发明实施例中，设备还包括吹风机27和与吹风机27对应设置的吸附器206，吹风机27和吸附器206设置在毛羽刷204与摩擦布203接触面的两侧。例如，吹风机27和吸附器206中心的连线设置成与第二辊子202的转动轴垂直。本发明还设有吹风机27和吸附器206，将摩擦布203中存在的颗粒物、以及切割装置205切下的毛羽吹下，提高了摩擦布203的质量。

优选地，吹风机27为等离子吹风机27，一方面采用等离子风可以更好地消除颗粒物及毛羽，另一方面，等离子风可以消除摩擦布表面的静电。当然本发明中吹风机27类型并不限制如此，还可以是其他类型的吹风机，本发明对此不做限制。

在本发明实施例中，吸附器206设置在切割装置205下方，这样设置便于吸附切割装置205切下的毛羽。

优选地，吸附器206为带真空孔的吸附器206，从而更好的吸附切割下的毛羽。当然本发明中吸附器206类型并不限制如此，还可以是其他类型的吸附器，如静电吸附器。

如图2所示，设备包括两个吸附器206，两个吸附器206分别设置在切割装置205的两侧，从而更好的吸附被切除掉的毛羽。

在本发明实施例中，设备还包括导轨207和移动架208，移动架208一端滑动设置在导轨207上，第二辊子202安装在移动架208的另一端，移动架208的滑动方向和第二辊子202的转动轴垂直。当移动架208移动到导轨207上的设定范围内，毛羽刷与摩擦布的毛羽接触。通过调节移动架208在导轨207上的位置，可以调节毛羽刷204与摩擦布203间的摩擦程度。

前述红外线传感器24可以设置在导轨207下方，正对第一辊子201设置。

如图2所示，移动架208包括设置在导轨207上的滑动块208a和与滑动块208a连接的连杆208b，第二辊子202设置在连杆208b上。

进一步地，设备还包括用于安装第一辊子201的固定架209和用于安装切割装置205的支架210。

固定架209包括设置在导轨207上的固定块209a和与固定块209a连接的连杆209b，第一辊子201设置在连杆209b上。

支架210包括设置在导轨207上的移动块210a和与移动块210a连接的连杆210b，切割装置205设置在连杆210b上。

如图2所示，连杆210b由多段铰接的连接杆组成，从而可以在各个方向上调节切割装置205的位置。

在本发明实施例中，设备还包括两个动力装置，两个动力装置分别驱动第一辊子201和第二辊子202转动。在其他实现方式中，第一辊子201和第二辊子202还可以采用同一个动力装置驱动。但是采用两个动力装置，一方面传动结构简单，另一方面易于控制。

如图3所示，在本发明中，第一处理器21、第二处理器23和控制器26可以采用同一处理芯片实现。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (16)

1.一种摩擦布处理设备，其特征在于，所述设备包括第一辊子、第二辊子、覆盖在所述第一辊子表面的摩擦布、覆盖在所述第二辊子表面的毛羽刷，所述第一辊子和所述第二辊子平行设置，所述毛羽刷与所述摩擦布的毛羽接触；

所述毛羽刷包括同轴设置在所述第二辊子的外周面的底部结构以及设置在所述底部结构表面的刷毛；

所述底部结构为压力传感器，所述压力传感器用于检测与所述摩擦布接触产生的压力信号；

所述设备还包括第一处理器，所述第一处理器与所述压力传感器电连接，所述第一处理器用于根据所述压力信号，判断所述摩擦布是否存在缺陷；

其中，所述底部结构表面具有沟槽，所述刷毛设置在所述沟槽中。

2.根据权利要求1所述的摩擦布处理设备，其特征在于，所述压力传感器包括同轴间隔设置的多个压电陶瓷片，每两个相邻的压电陶瓷片间形成所述沟槽。

3.根据权利要求1所述的摩擦布处理设备，其特征在于，所述刷毛由碳纳米管聚酰亚胺材料制成。

4.根据权利要求1至3任一项所述的摩擦布处理设备，其特征在于，所述设备还包括至少一个红外线传感器和第二处理器，所述红外线传感器正对所述摩擦布设置，所述红外线传感器用于检测所述摩擦布上的热量，产生热量信号；

所述第二处理器与所述红外线传感器电连接，所述第二处理器还用于根据所述热量信号，判断所述摩擦布是否存在缺陷。

5.根据权利要求4所述的摩擦布处理设备，其特征在于，所述第二处理器还用于根据所述摩擦布摩擦过的液晶取向膜制成的液晶显示面板的产品检测结果，判断所述摩擦布是否存在缺陷，所述产品检测结果包括所述液晶显示面板的不良像素位置坐标。

6.根据权利要求5所述的摩擦布处理设备，其特征在于，所述第二处理器还用于当所述摩擦布存在凹陷时，提示用户；当所述摩擦布存在凸起时，控制所述第二辊子靠近所述第一辊子。

7.根据权利要求1至3任一项所述的摩擦布处理设备，其特征在于，所述设备还包括切割装置，所述切割装置用于对所述摩擦布的毛羽进行切割。

8.根据权利要求7所述的摩擦布处理设备，其特征在于，所述切割装置与所述第一辊子表面之间的距离为摩擦布额定的毛羽长度。

9.根据权利要求8所述的摩擦布处理设备，其特征在于，所述设备还包括激光位置检测器件，所述激光位置检测器件包括发射器和接收器，所述发射器和接收器分别设置在所述摩擦布的毛羽两侧，且所述发射器和接收器的连线与所述第一辊子的转动轴平行，所述发射器和接收器的连线与所述第一辊子表面之间距离为所述摩擦布额定的毛羽长度。

10.根据权利要求9所述的摩擦布处理设备，其特征在于，所述设备还包括与所述激光位置检测器件电连接的控制器，所述控制器用于根据所述激光位置检测器件的信号控制所述切割装置的开关。

11.根据权利要求9所述的摩擦布处理设备，其特征在于，所述设备还包括吹风机和与所述吹风机对应设置的吸附器，所述吹风机和所述吸附器设置在所述毛羽刷与所述摩擦布接触面的两侧。

12.根据权利要求11所述的摩擦布处理设备，其特征在于，所述吹风机为等离子吹风机。

13.根据权利要求11所述的摩擦布处理设备，其特征在于，所述吸附器设置在所述切割装置下方。

14.根据权利要求11所述的摩擦布处理设备，其特征在于，所述吸附器为带真空孔的吸附器。

15.根据权利要求1至3任一项所述的摩擦布处理设备，其特征在于，所述设备还包括导轨和移动架，所述移动架一端滑动设置在所述导轨上，所述第二辊子安装在所述移动架的另一端，所述移动架的滑动方向和所述第二辊子的转动轴垂直。

16.根据权利要求1至3任一项所述的摩擦布处理设备，其特征在于，所述设备还包括两个动力装置，所述两个动力装置分别驱动所述第一辊子和所述第二辊子转动。