CN105675989A - 测试互联条与太阳能电池主栅线接触电阻的方法 - Google Patents
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Abstract
一种测试互联条与太阳能电池主栅线接触电阻的方法，主要是将7根互联条分别与电池片的主栅线连接，各互联条从左至右间隔设置，并且相邻互联条之间的间距从左至右逐渐增加；然后采用毫欧姆计分别测试各互联条之间的电阻；最后用Excel中的直线作图法，采用TLM的原理，得到互联条与主栅线的接触电阻。本发明采用TLM的测试原理，设计出了一套简单、准确的测试方法，用于分析电池与互联条的接触电阻，以及不同连接方式之间差异，从而为选择合适的材料和生产工艺提供了一个可靠的测试手段，为进行材料的筛选提供了一个辅助工具，此方法在提高工作效率的同时，也降低了组件封装工艺的风险。
Description
技术领域
本发明涉及太阳能电池，尤其涉及一种测试互联条与太阳能电池主栅线接触电阻的方法。
背景技术
光伏行业近几年的高速发展，促使相关的辅材大批量制造和进入光伏市场，辅材的成本和质量以及可靠性成为关注的热点，光伏生产企业的质量管理或技术部门需要对新材料的引入进行检测和分析，选择或开发出能够保证电池片的寿命和提升组件转化效率的优异产品用于太阳能组件生产。
太阳能电池技术的研究和测试领域发展非常迅速，但是在组件技术领域，相关的分析测试手段很少。用于电池的各种先进的检测仪器和方法主要包括光谱响应测试、扩散结深测试、TLM比接触电阻率、扩散方阻、SEM、栅线与硅基底的接触电阻、少子寿命等。其中TLM用于测试栅线的银浆料与硅基体接触电阻，此方法在半导体领域已经成熟应用。
发明内容
本发明的目的，就是为了解决上述问题，提供一种测试互联条与太阳能电池主栅线接触电阻的方法。
为了达到上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种测试互联条与太阳能电池主栅线接触电阻的方法，包括以下步骤：
(1)选择主栅线印刷均匀的电池片；
(2)选择相同规格的互联条7根；
(3)将7根互联条分别与电池片的主栅线连接，各互联条从左至右间隔设置，并且相邻互联条之间的间距从左至右逐渐增加；
(3)采用毫欧姆计分别测试第1根互联条与第2、3、4、5、6、7根互联条之间的电阻，以及第2根互联条与第3根互联条之间的电阻，第3根互联条与第4根互联条之间的电阻，第4根互联条与第5根互联条之间的电阻，第5根互联条与第6根互联条之间的电阻，第6根互联条与第7根互联条之间的电阻，并作记录；
(4)用Excel中的直线作图法，采用TLM的原理，将测试的电阻和对应互联条之间的间距mm数做出一条直线，在Y轴上截距的二分之一即为互联条与主栅线的接触电阻。
所述第1根互联条与第2根互联条的间距为2mm，第2根互联条与第3根互联条的间距为6mm，第3根互联条与第4根互联条的间距为10mm，第4根互联条与第5根互联条的间距为14mm，第5根互联条与第6根互联条的间距为18mm，第6根互联条与第7根互联条的间距为22mm。
所述互联条与电池片主栅线的连接关系包括焊接连接或导电胶连接。
所述互联条包括含银、含铅或无铅互联条。
所述电池片包括单晶硅电池片或多晶硅电池片。
所述主栅线为三栅或四栅。
本发明采用TLM的测试原理，设计出了一套简单、准确的测试方法，用于分析电池与互联条的接触电阻，以及不同连接方式之间差异，从而为选择合适的材料和生产工艺提供了一个可靠的测试手段，为进行材料的筛选提供了一个辅助工具，此方法在提高工作效率的同时，也降低了组件封装工艺的风险。
本发明主要用于分析以下材料和工艺：
(1)不同种类如含银，含铅，无铅互联条与电池片主栅线的接触电阻；
(2)采用相同互联条，但不同的电池片银浆料之间的接触电阻；
(3)不同焊接工艺或不同焊接温度下，互联条与电池片主栅线的接触电阻；
(4)不同种类导电胶与电池片主栅线之间的接触电阻；
(5)以上几种在老化测试前后，对比接触电阻的差别以判断材料或工艺的可靠性。
附图说明
图1是封装前互联条与电池片主栅线连接图；
图2是封装后互联条与电池片主栅线连接图。
图中所示：电池片1，主栅线2，互联条3，背板和EVA4，玻璃和EVA5。
具体实施方式
实施例一：测试焊接和导电胶工艺与电池片主栅线的接触电阻对比，配合参见图1，操作步骤如下：
(1)选择主栅线印刷均匀的电池片一和电池片二，两片电池为相同生产工艺，相同银浆烧结而成，电池片主栅线宽度为1.6mm。
(2)选择相同规格，相同厂家生产的1.6mm宽，0.2mm厚，50mm长的互联条14根，将其中7根互联条采用焊接工艺按照图1所示与电池片主栅线焊接起来，互联条间距从左至右，第1根与第2根间距为2mm，第2与第3为6mm，第3与第4为10mm，第4与第5为14mm，第5与第6为18mm，第6与第7为22mm。(此间距不限于唯一值，可以有多种间距设定。)用另外7根互联条采用导电胶粘接的方式与电池片主栅线连接起来，7根互联条之间的间距同上。
(3)采用毫欧姆计分别测试互联条1与2、3、4、5、6、7之间的电阻以及2与3，3与4，4与5，5与6，6与7之间的电阻，并作记录。用Excel中的直线作图法，采用TLM的原理，将测试的电阻和对应互联条之间的间距的数据做出一条直线，在Y轴上截距的二分之一即为互联条与主栅线的接触电阻。
(4)对比焊接工艺和导电胶工艺的接触电阻，得出结论。
实施例二：测试封装后电池片主栅线的接触电阻在做加速老化测试之前和之后的对比，验证焊接工艺在恶劣环境中的可靠性能，配合参见图2，操作步骤如下：
(1)选择一片主栅线印刷均匀的电池和相同规格、相同厂家生产的1.6mm宽，0.2mm厚，50mm长的互联条7根，采用焊接的方式，将7根互联条焊接在电池片上，间距同实施例一。
(2)准备长和宽均为200mm的背板和EVA4，将上述电池片铺设在其上，然后铺设EVA和玻璃5，样品完成后如图2所示。将样品放入层压机内层压，层压温度为145-152℃，层压时间为8-12min。
(3)层压后需等层压件温度降下来，按照实施例一的测试和计算方法，得到封装后的接触电阻值，做记录。
(4)将上面测试后的样品，放入湿热环境试验箱内，按照光伏组件可靠性测试标准，循环测试1000小时后，将样品取出，再按照实施例一的测试和计算方法，得到老化后的接触电阻值，对比老化前后接触电阻值，得出结论。
Claims (6)
1.一种测试互联条与太阳能电池主栅线接触电阻的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)选择主栅线印刷均匀的电池片；
(2)选择相同规格的互联条7根；
(3)将7根互联条分别与电池片的主栅线连接，各互联条从左至右间隔设置，并且相邻互联条之间的间距从左至右逐渐增加；
(3)采用毫欧姆计分别测试第1根互联条与第2、3、4、5、6、7根互联条之间的电阻，以及第2根互联条与第3根互联条之间的电阻，第3根互联条与第4根互联条之间的电阻，第4根互联条与第5根互联条之间的电阻，第5根互联条与第6根互联条之间的电阻，第6根互联条与第7根互联条之间的电阻，并作记录；
(4)用Excel中的直线作图法，采用TLM的原理，将测试的电阻和对应互联条之间的间距mm数做出一条直线，在Y轴上截距的二分之一即为互联条与主栅线的接触电阻。
2.根据权利要求1所述的测试互联条与太阳能电池主栅线接触电阻的方法，其特征在于，所述第1根互联条与第2根互联条的间距为2mm，第2根互联条与第3根互联条的间距为6mm，第3根互联条与第4根互联条的间距为10mm，第4根互联条与第5根互联条的间距为14mm，第5根互联条与第6根互联条的间距为18mm，第6根互联条与第7根互联条的间距为22mm。
3.根据权利要求1所述的测试互联条与太阳能电池主栅线接触电阻的方法，其特征在于，所述互联条与电池片主栅线的连接关系包括焊接连接或导电胶连接。
4.根据权利要求1所述的测试互联条与太阳能电池主栅线接触电阻的方法，其特征在于，所述互联条包括含银、含铅或无铅互联条。
5.根据权利要求1所述的测试互联条与太阳能电池主栅线接触电阻的方法，其特征在于，所述电池片包括单晶硅电池片或多晶硅电池片。
6.根据权利要求1所述的测试互联条与太阳能电池主栅线接触电阻的方法，其特征在于，所述主栅线为三栅或四栅。
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Cited By (1)
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| CN109884392A (zh) * | 2017-12-06 | 2019-06-14 | 上海太阳能工程技术研究中心有限公司 | 一种银铝浆交界处电阻值测试方法与测试装置 |
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