CN212916625U - Mwt孔洞电阻检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公布一种MWT孔洞电阻检测装置，检测装置包括探针、探针架、电池片运载转盘、连接线及电阻采样模组；其中，探针架包括对称设置的上下两层，上探针架和下探针架之间为电池片运载转盘，电池片运载转盘上为电池片；上探针架和下探针架上对应位置设有探针，下探针架上安装的探针通过连接线连接到电阻采样模组上。通过该测量装置能够可有效地检出激光打孔后的不良硅片，从而实现对未打孔片、打孔位置偏移和打孔间距超出误差范围的硅片进行识别，提高后续加工的精度。该MWT孔洞电阻检测装置，在I‑V效率测试机后集成增加一个孔洞电阻检测装置，不仅可以有效地剔除不良阻值片，而且还能检出未打孔和打孔偏移等缺陷片，从而提高良品率，增加效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及新型MWT太阳能电池生产设备技术领域，尤其是一种MWT孔洞电阻检测装置。
背景技术
在光伏产业高速发展的今天，高效太阳能电池组件受到越来越多的关注，其中MWT（Metal Wrap Through）金属穿孔缠绕电池是背接触式太阳电池的主要代表之一，因其正面无金属主栅线，有效减少了金属栅线的正面遮光损失，提高了入射光的利用率，从而达到提升产品光电转换效率的目的。
在MWT电池的制作工艺，首先在硅片表面激光打孔36个，利用高功率密度的激光束照射硅片，使硅片烧蚀而进行穿孔。打孔硅片在镀膜后运送到印刷设备上进行背面激光刻槽、孔洞浆料填孔、背面电场印刷、正面图案印刷等加工工艺，然后烧结成MWT电池片，并进行I-V机测试效率、EL检查，最后分类成品。其中，浆料填孔的目的是把正面图案所形成的电极场电路导通到背面，该过程要求导通电阻越小越好（一般要求小于1欧姆）。如果阻值过大，由这种不良阻片制成的组件就会产生电流不均的情况，填孔不良阻值异常的位置就会产生热量而烧毁，从而造成整个组件报废，且难于修复。
现有产线在I-V机测试效率后，MWT电池就直接进行EL和分类检测等，而对于孔洞阻值不良片问题上，并没有得到有效检出控制，这样，不良阻值就会随着良阻值片一起流入到下一个工序，甚至流入到组件生产车间做成组件而售出，不但造成更大经济损失，而且遭到客户投诉。
此项装置是在I-V效率测试机后集成增加一个孔洞电阻检测装置，不仅可以有效地剔除不良阻值片，而且还能检出未打孔和打孔偏移等缺陷片，从而提高良品率，增加效益。
实用新型内容
为了解决上述背景技术中的问题，本实用新型的目的是提供一种MWT孔洞电阻检测装置，在I-V效率测试机后集成增加一个孔洞电阻检测装置，不仅可以有效地剔除不良阻值片，而且还能检出未打孔和打孔偏移等缺陷片，从而提高良品率，增加效益。
本实用新型MWT孔洞电阻检测装置包括探针、探针架、电池片运载转盘、连接线及电阻采样模组；其中，
所述探针架包括对称设置的上下两层，上探针架和下探针架之间为电池片运载转盘，所述电池片运载转盘上为电池片；所述上探针架和下探针架上对应位置设有探针，所述下探针架上安装的探针通过连接线连接到电阻采样模组上。
进一步的，所述上探针架和下探针架上的探针，与电池片上打孔位置相对应，探针接触到电池片的上、下表面的孔洞位置。
进一步的，所述电阻采样模组连接到工控机上，所述电阻采样模组为i-V采样电路逻辑运算模块，i表示电流，V表示电压；所述下探针架上的探针，每两个相邻的探针为一对，其中，一个连接到i采样端口，另一个连接到V采样端口。
本实用新型MWT孔洞电阻检测装置可有效地检出I-V机后的不良阻值片，从而对不良阻值片、未打孔或打孔偏移片等进行识别，并通过分类机械手把这些不合格硅片拾取到制定的trash盒里。
附图说明
图1为MWT电池片示意图；
图2为MWT孔洞探针连接示意图；
图3为MWT孔洞电阻检测装置的连接示意图；
图中，1-探针、2-连接线、3-电阻采样模组、4-工控机、5-显示设备。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行详细说明：
如图1至图3所示，本实用新型MWT孔洞电阻检测装置包括探针1、探针1架、电池片运载转盘、连接线2及电阻采样模组3；其中，
所述探针1架包括对称设置的上下两层，上探针1架和下探针1架之间为电池片运载转盘，所述电池片运载转盘上为电池片；所述上探针1架和下探针1架上对应位置设有探针1，所述下探针1架上安装的探针1通过连接线2连接到电阻采样模组3上。
进一步的，所述上探针1架和下探针1架上的探针1，与电池片上打孔位置相对应，探针1接触到电池片的上、下表面的孔洞位置。
进一步的，所述电阻采样模组3连接到工控机4上，所述电阻采样模组3为i-V采样电路逻辑运算模块，i表示电流，V表示电压；所述下探针1架上的探针1，每两个相邻的探针1为一对，其中，一个连接到i采样端口，另一个连接到V采样端口。MWT电池的36各孔洞里都需要填满银浆导电，使得正面图形组成的电极通过孔洞导电引到背面，2各相邻孔洞组成一对，例如，k1&k2，k3&k4，直到k35&k36，总共18对，使用36跟探针1从电池背面引出，形成阻阵电路，并分别送往i和V采样端口，电阻采样模组3在通过内部逻辑电路，计算出36各孔洞内的电阻值大小，并送往工控机4，最后呈现在显示设备5上。按工艺要求，孔洞阻值小于1欧姆的为良阻合格片，否则为不合格片且检出剔除。
当I-V机效率检测后的MWT电池片通过电池片运载转盘3运到探针1构架位置后，电池片静止，上、下组合探针1架会合接触电池片的上、下表面的36个对应孔洞位置。同时，通过与下探针1相连的18组x2根电线将相对应位置的孔洞电阻值引入到采样模块的i-v采样端口；每两个相邻的下探针1为一对，其中，一个连接到i采样端口，另一个连接到V采样端口；通过内部电子集成电路的逻辑比例运算后，根据欧姆定律可知计算得出的是孔洞电阻值（精度可达到千分之几毫欧）。通过18 *4=72根导线、36颗探针1所组成的阻阵电路，再由i、V采样端口，把所有孔洞和电阻采样模组3的内部电路连接起来，每对孔洞有两个探针1接触，四根引出电线，两根接入电阻采样模组3的电流采样电路，同样，另两根接入电压采样电路。端口其实是一对公、母排插，是把内外电线连接起来，导线接入电流取样电路的叫i采样端口，接入电压取样电路的叫做V采样端口。
电阻采样模组3内部电路对各孔洞产生的电流和电压进行运算分析、得出各孔洞的电阻后，通讯发送到工控机4进行数值显示和记录，于是，显示器上会显示18个位置的电阻值。当孔洞阻值小于1Ω（一般临界值是1Ω）符合设定值要求时，判定是良阻片并通过抓手放到相应的分类片盒里；当孔洞阻值大于1Ω时，判定是不良阻片并通过抓手放到指定的不良阻片盒里。
通过这种方法，可以把所有孔洞阻值不良的电池片检出、剔除，从而不会再流到下一工序，对后面的每道工序、包括组件电池片质量有了一定保证，可有效降低组件不良率。
图3中的部件分别是电阻采样模组3（以下简称模组）、工控机4和显示器，其中模组是MWT孔洞电阻检测装置的重要组成部分，模组上有i采样端口和采样端口，分别取出每个对应孔洞的电流值和电压值，根据欧姆定律R=U/I，可以精准的运算出每个孔洞的电阻值；USB插口是通过数据线和工控机4之间建立通讯联络，把每个孔洞的检测数据输送到工控机48进行运算，最后在显示器的软件界面上显示各个参数值，也可以通过软件进行各项操作；电源指示灯是提示模组是否得电，有电亮灯，失电熄灭；电源开关是起到打开或关断模组的作用；220电源线接口是可以拔、插特种接头的电源线，线的另一端是三相插头，可接入市电220V交流电。
具体测试功能的是通过电脑软件、人-机界面显示来进行监视和操作的；主窗口黄色方框内为测试电池片的各点电阻数据(18个)；黄色方框内为软件开始测试按钮。电池片各测试点间的允许电阻值的上限设置窗口（可自行设定，默认为0.999）。电池片允许的异常点报警上限设置，电池片如有未满足条件的不合格点会在统计窗口提示，上限不合格点可自行设置，默认为1。黄色方框内，清除按钮为清除统计报警窗口的红色报警显示，不合格电池片在统计窗口显示为红色，所在电池上的位置以1L.1C ,1R.2L,2C.2R……等显示位置。电池片测试数据主显示窗口，电池片对应的18对电阻测试点，36个测试探针1，每两针为一组、以第一探针1排左、第一探针1排中、第一探针1排右、第二探针1排左…….等，依次显示在主窗口与下方统计报警提式窗口。电池片测试数据主显示窗口，电池片对应的18对电阻测试点，36个测试探针1，每两针为一组、以第一探针1排左、第一探针1排中、第一探针1排右、第二探针1排左…….等，依次显示在主窗口与下方统计报警提式窗口。
本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分步骤可以通过硬件来完成，也可以通过程序来指令相关的硬件完成，该程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。
上述仅为本申请的较佳实施例，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (6)
1.MWT孔洞电阻检测装置，其特征在于，所述检测装置包括探针、探针架、电池片运载转盘、连接线及电阻采样模组；其中，
所述探针架包括对称设置的上下两层，上探针架和下探针架之间为电池片运载转盘，所述电池片运载转盘上为电池片；所述上探针架和下探针架上对应位置设有探针，所述下探针架上安装的探针通过连接线连接到电阻采样模组上。
2.根据权利要求1所述的MWT孔洞电阻检测装置，其特征在于，所述上探针架和下探针架上的探针，与电池片上打孔位置相对应，探针接触到电池片的上、下表面的孔洞位置。
3.根据权利要求1或2所述的MWT孔洞电阻检测装置，其特征在于，所述电阻采样模组连接到工控机上，所述电阻采样模组为i-V采样电路逻辑运算模块，i表示电流，V表示电压；所述下探针架上的探针，每两个相邻的探针为一对，其中，一个连接到i采样端口，另一个连接到V采样端口。
4.根据权利要求3所述的MWT孔洞电阻检测装置，其特征在于，所述工控机连接到外部显示设备。
5.根据权利要求3所述的MWT孔洞电阻检测装置，其特征在于，所述连接线连接到电阻采样模组上。
6.根据权利要求5所述的MWT孔洞电阻检测装置，其特征在于，所述电阻采样模组通过USB连接到工控机。
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