CN105674742B - 旋转窑炉 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种旋转窑炉，包含炉体、与炉体内的燃烧器连接的炉前固定管；其中，炉体内的燃烧器和炉前固定管之间采用多根管道连接，各管道包含硬管和软管，且各管道中的软管包含与燃烧器连接的第一软管和与炉前固定管连接的第二软管，且旋转窑炉还包含固定支架；且该固定支架包含固定在炉体炉壁上的连接轴、与连接轴铰接并对硬管进行固定的支架本体，连接轴与炉体同轴设置。同现有技术相比，由于硬管通过固定支架被固定，从而使得只有位于硬管上方的第一软管会随着炉体进行运动，而位于硬管底部的第二软管不会受到炉体的旋转而出现扭动，从而避免了软管在操作平台上因出现拖动而造成的磨损，并避免了将软管采用分段式结构而导致的燃料泄漏现象。

Description

旋转窑炉
技术领域
本发明涉及一种窑炉，特别涉及一种旋转窑炉。
背景技术
旋转窑炉，作为一种广泛应用于冶金、化工、机械制造等行业的大型燃烧设备，由于窑炉在工作时，其炉体会根据实际需求在0至360度内进行转动。而目前，旋转窑炉上的燃烧系统和炉体燃烧器的烧嘴在炉前的连接大多采用软管连接。对于在某一特定角度范围内旋转的窑炉，目前普遍的做法有以下两种。
第一种做法是，燃烧系统到炉前的固定管路，通过足够长的软管直接与燃烧器相连接。但由于该方法在实际应用中，由于软管的活动跨度较长，所以炉体在运行过程中所产生的旋转，软管在炉前会在操作平台上来回拖动，与平台平凡摩擦，最终影响软管的使用寿命。其次，由于过长的软管在炉前，会导致现场凌乱。致使操作人员磕绊，存在潜在的安全问题。另外，整根过长的软管在安装和拆卸燃烧器时，由于软管重量太重，导致操作不方便。
第二种方法是，是将炉前固定管路和燃烧器间的软管部分分为两段，并通过旋转接头将这两段进行连接，并将旋转接头固定在炉壁上。但由于采用此种安装方式，对安装空间的要求较高，并且要求炉壁与操作平台间的间隙要足够大。此外，由于采用旋转接头进行安装，会因密封性的问题时常会出现泄漏的风险，并且成本较高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种旋转窑炉，使得炉体在旋转时，可避免软管在操作平台上因来回拖动而造成的磨损，并且同时避免了软管的泄漏。
为了实现上述目的，本发明提供了一种旋转窑炉，包含炉体、与所述炉体内的燃烧器连接的炉前固定管；其中，所述炉体内的燃烧器和所述炉前固定管之间采用M根管道连接，所述M为自然数，各管道包含硬管和软管，且各管道中的软管部分包含与所述燃烧器连接的第一软管和与所述炉前固定管连接的第二软管，且各管道中的硬管位于所述第一软管和所述第二软管之间；
所述旋转窑炉还包含：设置在所述炉体炉壁上对各管道中的硬管进行固定的固定支架；
其中，所述固定支架包含固定在所述炉体炉壁上的连接轴、与所述连接轴铰接并对所述硬管进行固定的支架本体，所述连接轴与所述炉体同轴设置，且所述连接轴在所述炉体旋转时在所述支架本体内进行空转。
本发明的实施方式相对于现有技术而言，由于炉体与炉前固定管之间采用多根管道进行连接，并且各管道是由软管和硬管组成，而炉体的炉壁上又设有对各管道中的硬管进行固定的固定支架，且该固定支架是由固定在炉体炉壁上的连接轴和对硬管进行固定的支架本体组成。该固定支架在安装时，可直接将支架本体铰接在连接轴上，并将连接轴与炉体同轴固定，从而使得炉体在旋转时，支架本体不会随着炉体的旋转而随连接轴进行跟转，并且在支架本体的固定作用下，只有位于硬管上方的第一软管会随着炉体进行运动，而位于硬管下方的第二软管不会受到炉体的旋转而出现扭动或拖动的现象，从而避免了软管在操作平台上因出现拖动而造成的磨损，并在一定程度上降低了软管的长度，避免了将软管采用分段式结构而导致的燃料泄漏现象。另外，由于各管道中的硬管是通过固定支架固定在炉体炉壁上的，从而方便了工作人员对各管道的安装，避免了因软管过长而导致现场凌乱。
进一步的，所述支架本体包含铰接在所述连接轴上的支撑板、固定在所述支撑板上的横梁、N个排列在所述横梁上的抱箍；其中，所述N等于所述M为自然数，并一一对应，且各管道的硬管部分卡合在各自对应的抱箍内，通过抱箍4-2-2实现对硬管3-2的固定。从而当炉体在旋转时，只有位于硬管上方的第一软管会随着炉体的旋转而进行扭动，而位于硬管下方的第二软管会在抱箍的固定作用下无法扭动，从而避免了各管道中的软管因炉体的旋转而在操作平台上出现拖动的现象。
另外，所述固定支架还包含套设在所述连接轴上的轴承套；其中，所述轴承套的外圈与所述支撑板固定连接，而所述轴承套的内圈与所述连接轴固定连接。通过在连接轴上套设轴承套，可进一步避免支撑板因连接轴的旋转而出现跟转现象，从而进一步防止了为与硬管下方的第二软管部分因炉体旋转而在操作平台上出现拖动的现象。
并且，为了满足实际的装配需求，所述支撑板与所述横梁一体成型；或者，所述支撑板与所述横梁可拆卸连接。
进一步的，各管道中的第一软管和第二软管分别与所述硬管之间采用法兰连接。从而保证各管道中的第一软管、第二软管与硬管之间连接的密封性能，使得整个旋转窑炉可满足更多的应用场景。
并且，所述第一软管的长度大于所述炉体的旋转半径。从而使得炉体在旋转时，不会因为第一软管的长度过短而造成干涉，从而方便了炉体的旋转操作。
另外，为了实际的使用需求，所述抱箍与所述横梁一体成型，或者所述抱箍通过连接件可拆卸的安装在所述横梁上。并且，各抱箍从所述横梁的中心向所述横梁的两端等距排列，而所述横梁空套在所述连接轴上的部位为所述横梁的中心部位。从而使得横梁两端的受力是相对均衡的，避免横梁因炉体的旋转而造成向一侧出现偏转的现象。
并且，为了满足实际的安装需求，所述连接轴与所述炉体直接焊接连接或通过锁紧件固定连接。
附图说明
图1为本发明第一实施方式的旋转窑炉的结构示意图；
图2为本发明第二实施方式的旋转窑炉的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本发明各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。
本发明的第一实施方式涉及一种旋转窑炉，如图1所示，包含炉体1、与炉体1内的燃烧器2连接的炉前固定管5。其中，炉体1内的燃烧器2和炉前固定管5之间采用多根管道连接，且各管道均由硬管3-2和软管3-1组成，且各管道中的软管3-1部分包含与燃烧器2连接的第一软管3-1-1和与炉前固定管5连接的第二软管3-1-2，且各管道中的硬管3-2位于第一软管3-1-1和第二软管3-1-2之间。
另外，本实施方式的旋转窑炉还包含：设置在炉体1的炉壁1-1上对各管道中的硬管3-2进行固定的固定支架。
其中，固定支架包含固定在炉体炉壁1-1上的连接轴4-1、与连接轴4-1铰接并对硬管3-1进行固定的支架本体4-2，连接轴4-1与炉体1同轴设置，且连接轴4-1在炉体1旋转时在支架本体4-2内进行空转。
通过上述内容不难发现，由于炉体1与炉前固定管5之间采用多根管道进行连接，并且各管道是由软管3-1和硬管3-2组成，而炉体1的炉壁1-1上又设有对各管道中的硬管3-2进行固定的固定支架，且该固定支架是由固定在炉体炉壁上的连接轴4-1和对硬管3-2进行固定的支架本体4-2组成。该固定支架在安装时，可直接将支架本体4-2铰接在连接轴4-1上，并将连接轴4-1与炉体1同轴固定，从而使得炉体1在旋转时，支架本体4-2不会随着炉体1的旋转而随连接轴4-1进行跟转，并且在支架本体4-2的固定作用下，只有位于硬管3-2上方的第一软管3-1-1才会随着炉体1进行运动，而位于硬管3-2下方的第二软管3-1-2不会受到炉体1的旋转而出现扭动或拖动的现象，从而避免了软管3-1在操作平台上因出现拖动而造成的磨损，并且还在一定程度上可降低了软管3-1的长度，避免了将软管3-1采用分段式结构而导致的燃料泄漏现象。另外，由于各管道中的硬管3-2是通过固定支架固定在炉体1的炉壁1-1上的，从而方便了工作人员对各管道的安装，避免了因软管过长而导致现场凌乱。
具体的说，在本实施方式中，支架本体4-2是由一个铰接在连接轴4-1上的支撑板4-2-3、一个固定在支撑板4-2-3上的横梁4-2-1和多个排列在横梁4-2-1上的抱箍4-2-2组成。其中，抱箍4-2-2的数量应保证与各管道的硬管3-2数量相同，并一一对应。
而在本实施方式中管道共设有三根，而抱箍4-2-2与管道的数量相同为三个，从而在实际的安装过程中，可将各管道的硬管3-2部分直接卡合在各自对应的抱箍4-2-2内，通过抱箍4-2-2实现对硬管3-2的固定。
由此可知，由于支架本体4-2具有多个抱箍4-2-2对各自对应的硬管3-2进行卡合，从而当炉体1在旋转时，只有位于硬管3-2上方的第一软管3-1-1会随着炉体1的旋转而进行扭动，而位于硬管3-2下方的第二软管3-1-2会在抱箍4-2-2的固定作用下无法扭动，从而避免了各软管3-1因炉体1的旋转而在操作平台上出现拖动的现象。
另外，值得一提的是，在本实施方式中，各管道中第一软管3-1-1的长度因保证大于炉体的旋转半径。从而使得炉体在旋转时，不会因为第一软管3-1-1的长度过短而造成干涉，从而方便了工作人员对炉体的旋转操作。
并且，为了满足实际的装配需求，该支撑板4-2-3与横梁4-2-1可采用一体成型。或者，该支撑板4-2-3与横梁4-2-1之间也可采用可拆卸的方式进行安装固定。
此外，在设计固定支架时，也可将固定支架的抱箍4-2-2与横梁4-2-1采用一体成型的制作方式，或者将抱箍4-2-2通过连接件可拆卸的安装在横梁4-2-1上。并且，需要说明的是，该抱箍4-2-2为一个弹性部件，且该抱箍所围成的形状与硬管3-2的外形一致，可以为圆形或方形，从而在实际的装配过程中，可将硬管3-2直接从抱箍4-2-2的缺口卡入至抱箍4-2-2内部，通过抱箍4-2-2的弹性夹持力对硬管3-2进行夹持，已完成对硬管3-2的固定。由此不难发现，当抱箍4-2-2为弹性部件时，可在不采用任何紧固件的情况下完成对硬管3-2的固定，从而可在降低整个固定支架成本的同时，还可对不同粗细的硬管3-2进行夹持。
并且，在设置抱箍4-2-2时，可将各抱箍4-2-2从横梁4-2-1的中心向横梁4-2-1的两端等距排列，而将横梁4-2-1空套在连接轴4-1上的部位设定为横梁4-2-1的中心部位。从而在将固定支架安装到炉体1的炉壁上后，横梁4-2-1两端的受力是相对较均衡的，从而避免横梁4-2-1因炉体1的旋转而造成向一侧出现偏转的现象。
另外，在本实施方式中，各管道中的第一软管3-1-1和第二软管3-1-2分别与硬管3-2之间采用法兰连接，从而保证各管道中的第一软管3-1-1、第二软管3-1-2与硬管3-2之间连接的密封性能，使得整个旋转窑炉可满足更多的应用场景。
并且，为了进一步防止炉体1旋转时横梁4-2-1出现跟转现象，在本实施方式中，固定支架还可以包含一个套设在连接轴4-1上的轴承套(图中未标示)。具体的说，该轴承套的外圈与支撑板4-2-5固定连接，而轴承套的内圈与连接轴4-1固定连接。从而使得连接轴4-1在随炉体1进行旋转时，只能带动轴承套的内圈进行转动，而支撑板4-2-3会在外圈的固定作用下不会跟随连接轴进行跟转，从而进一步防止了位于硬管3-2下方的第二软管3-1-2因炉体1的旋转而在操作平台上出现拖动现象。同时，由于连接轴4-1上套设有轴承套，从而提高了连接轴4-1在旋转因与横梁4-2-1接触而造成的磨损现象，并同时提高了连接轴在旋转时的同轴度，避免连接轴4-1在旋转时出现圆跳动。
并且，为了满足实际的安装需求，连接轴4-1与炉体1之间可直接采用焊接连接，或者也可采用锁紧件进行固定连接。
本发明的第二实施方式涉及一种旋转窑炉，第二实施方式是在第一实施方式的基础上作了进一步改进，其主要改进在于：如图2所示，在本实施方式中，管道中的第一软管3-1-1可采用多段的设计结构，并采用固定管6进行连接，且该固定管6为硬管，从而可在一定程度上减小第一软管3-1-1的长度，使其能够更加方便的与炉体1内的燃烧器2进行安装，并同时使得整个旋转窑炉的管线排布更为简洁，避免因软管过长无法收纳，而导致现场凌乱。
本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本发明的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本发明的精神和范围。

Claims (10)

1.一种旋转窑炉，包含炉体、与所述炉体内的燃烧器连接的炉前固定管；其中，所述炉体内的燃烧器和所述炉前固定管之间采用M根管道连接，所述M为自然数，其特征在于：各管道包含硬管和软管，且各管道中的软管部分包含与所述燃烧器连接的第一软管和与所述炉前固定管连接的第二软管，且各管道中的硬管位于所述第一软管和所述第二软管之间；
所述旋转窑炉还包含：设置在所述炉体炉壁上对各管道中的硬管进行固定的固定支架；
其中，所述固定支架包含固定在所述炉体炉壁上的连接轴、与所述连接轴铰接并对所述硬管进行固定的支架本体，所述连接轴与所述炉体同轴设置，且所述连接轴在所述炉体旋转时在所述支架本体内进行空转。
2.根据权利要求1所述的旋转窑炉，其特征在于：所述支架本体包含铰接在所述连接轴上支撑板、固定在所述支撑板上的横梁、N个排列在所述横梁上的抱箍；
其中，所述N等于所述M为自然数，并一一对应，且各管道的硬管部分卡合在各自对应的抱箍内。
3.根据权利要求2所述的旋转窑炉，其特征在于：所述固定支架还包含套设在所述连接轴上的轴承套；
其中，所述轴承套的外圈与所述支撑板固定连接，而所述轴承套的内圈与所述连接轴固定连接。
4.根据权利要求2所述的旋转窑炉，其特征在于：所述支撑板与所述横梁一体成型；
或者，所述支撑板与所述横梁可拆卸连接。
5.根据权利要求1所述的旋转窑炉，其特征在于：各管道中的第一软管和第二软管分别与所述硬管之间采用法兰连接。
6.根据权利要求1所述的旋转窑炉，其特征在于：所述第一软管的长度大于所述炉体的旋转半径。
7.根据权利要求2所述的旋转窑炉，其特征在于：所述抱箍与所述横梁一体成型，或者所述抱箍通过连接件可拆卸的安装在所述横梁上。
8.根据权利要求2所述的旋转窑炉，其特征在于：各抱箍从所述横梁的中心向所述横梁的两端等距排列。
9.根据权利要求2所述的旋转窑炉，其特征在于：所述横梁空套在所述连接轴上的部位为所述横梁的中心部位。
10.根据权利要求1至9中任意一项所述的旋转窑炉，其特征在于：所述连接轴与所述炉体直接焊接连接或通过锁紧件固定连接。
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