CN105672909B - 光杆侧卡装置及螺杆泵光杆侧卡顶升装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及石油开采工具技术领域，是一种光杆侧卡装置及螺杆泵光杆侧卡顶升装置，其包括光杆方卡、框架、侧向千斤顶，光杆方卡和侧向千金顶均位于框架的内部，光杆方卡的左半方卡的左侧与框架的左侧内壁接触，光杆方卡的右半方卡的右侧与侧向千斤顶的活动部接触，侧向千金顶的固定部与框架的右侧内壁接触。本发明的液压顶升装置安装在螺杆泵底部基座上，光杆侧卡装置安装在液压顶升装置上部；把液压泵与光杆侧卡装置连接，给侧向千斤顶打压，光杆方卡紧紧地抱住光杆，使光杆方卡不能顺着光杆滑动，可以很方面地拆卸顶部方卡，这样，就可以拆卸或安装扭矩仪等设备，保证了安全，提高了效率，减少劳动。
Description
技术领域
本发明涉及石油开采工具技术领域，是一种光杆侧卡装置及螺杆泵光杆侧卡顶升装置。
背景技术
在油田螺杆泵采油装置上，螺杆泵光杆上一般安装有测量载荷、扭矩、转速等的检测设备，而这些检测设备都是穿过光杆进行安装的。如果需要安装或拆卸这些检测设备，就需要把光杆顶部的光杆方卡卸掉，然后再依次从光杆顶部装入或取出扭矩仪等设备。螺杆泵光杆下面连接着抽油杆，抽油杆根据井深不同有几百米到几千米长，由于重力的作用，光杆一般都有几千公斤向下的拉力，光杆上部固定的方卡是唯一防止抽油杆掉落井下的装置。因此，亟需提供一种从侧方将螺杆泵光杆卡住以方便卸掉光杆方卡，来更换扭矩仪等设备的装置。
发明内容
本发明提供了一种光杆侧卡装置及螺杆泵光杆侧卡顶升装置，克服了上述现有技术之不足，其提供了一种从侧方将螺杆泵光杆卡住，以方便卸掉光杆方卡，来更换扭矩仪等设备的装置。
本发明的第一种技术方案是通过以下措施来实现的：一种光杆侧卡装置，包括拼接而成用于从侧向卡住螺杆泵光杆的光杆方卡、拼接而成并可固定成一体的用于容纳光杆方卡的框架、放置在框架内用于挤压光杆方卡并使框架、光杆方卡固定成一体的侧向千斤顶，光杆方卡和侧向千金顶均位于框架的内部，光杆方卡包括左半方卡和右半方卡，光杆方卡的左半方卡的左侧与框架的左侧内壁接触，光杆方卡的右半方卡的右侧与侧向千斤顶的活动部接触，侧向千金顶的固定部与框架的右侧内壁接触。
下面是对上述发明技术方案的进一步优化或/和改进：
上述光杆方卡的左半方卡呈长方体结构，光杆方卡的右半方卡呈长方体结构，左半方卡的右侧设有沿竖直方向的左半卡孔，右半方卡的左侧设有沿竖直方向的右半卡孔。
上述框架呈矩形框，框架包括左半边框和右半边框，左半边框与右半边框通过插接固定成一体。
上述左半边框的右侧设有朝向左侧的凹槽，右半边框的左侧设有朝向左侧的凸起，围成凹槽的两个侧壁分别设置有同轴的第一安装孔和第二安装孔，凸起上设有与第一安装孔、第二安装孔相对应的第三安装孔，凸起插入凹槽内，凸起和凹槽通过穿过第一安装孔、第三安装孔、第二安装孔的锁销固定连接。
上述侧向千金顶为液压千斤顶。
本发明的第二种技术方案是通过以下措施来实现的：一种螺杆泵光杆侧卡顶升装置，包括上述的光杆侧卡装置，还包括光杆和液压顶升装置，液压顶升装置包括底座，底座的前侧中部设有能够从侧方卡套在光杆外壁上的U型开口，U型开口将底座分为左底板和右底板，左底板的后侧中部设有第一U型凹槽，右底板的后侧中部设有第二U型凹槽，第一U型凹槽内设有能够上下伸缩的第一纵向千斤顶，第二U型凹槽内设有能够上下伸缩的第二纵向千斤顶，U型开口卡在光杆的外部，光杆侧卡装置座落在第一纵向千斤顶的顶部和第二纵向千斤顶的顶部，光杆侧卡装置卡在光杆的外壁上。
上述螺杆泵光杆防沉降液压顶升装置还包括液压快速接头、第一液压管线和第二液压管线，第一液压管线的出油口与第一纵向千斤顶的进油口连通，第二液压管线的出油口与第二纵向千斤顶的进油口连通，第一液压管线的进油口与液压快速接头的第一出油口连通，第二液压管线的进油口与液压快速接头的第二出油口连通。
上述螺杆泵光杆侧卡顶升装置还包括与底座形状相适应的托板，托板设置在底座的顶部，底座的顶部设有不在同一直线上的至少三个定位柱，托板上设有与定位柱相对应的定位孔。
本发明结构合理而紧凑，使用方便，其与液压顶升装置配合使用，液压顶升装置安装在螺杆泵底部基座上，光杆侧卡装置安装在液压顶升装置上部；把液压泵与光杆侧卡装置连接，给侧向千斤顶打压，光杆方卡紧紧地抱住光杆，使光杆方卡不能顺着光杆滑动；把液压泵与液压顶升装置快接接头连接，通过打压，液压顶升装置的两个千斤顶顶起光杆侧卡装置，从而带动光杆升起，此时螺杆泵光杆上方安装的顶部方卡与下面的设备脱离，所以可以很方面地拆卸顶部方卡，这样，就可以拆卸或安装扭矩仪等设备，保证了安全，提高了效率，减少劳动。
附图说明
附图1为本发明实施例一的立体结构示意图。
附图2为本发明实施例一的主视结构示意图。
附图3为本发明实施例一的左视结构示意图。
附图4为本发明实施例一的俯视结构示意图。
附图5为本发明实施例二中液压顶升装置的立体结构示意图。
附图6为附图5所示结构的俯视结构示意图。
附图中的编码分别为：1为侧向千斤顶，2为左半方卡，3为右半方卡，4为左半卡孔，5为右半卡孔，6为左半边框，7为右半边框，8为凹槽，9为凸起，10为第一安装孔，11为锁销，12为U型开口，13为左底板，14为右底板，15为第一U型凹槽，16为第二U型凹槽，17为第一纵向千斤顶，18为第二纵向千斤顶，19为液压快速接头，20为第一液压管线，21为第二液压管线，22为托板，23为定位柱，24为定位孔。
具体实施方式
本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
在本发明中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。
下面结合实施例及附图对本发明作进一步描述：
实施例一：如附图1、2、3、4所示，该光杆侧卡装置包括拼接而成用于从侧向卡住螺杆泵光杆的光杆方卡、拼接而成并可固定成一体的用于容纳光杆方卡的框架、放置在框架内用于挤压光杆方卡并使框架、光杆方卡固定成一体的侧向千斤顶1，光杆方卡和侧向千金顶1均位于框架的内部，光杆方卡包括左半方卡和右半方卡，光杆方卡的左半方卡2的左侧与框架的左侧内壁接触，光杆方卡的右半方卡3的右侧与侧向千斤顶1的活动部接触，侧向千金顶1的固定部与框架的右侧内壁接触。该光杆侧卡装置与液压顶升装置配合使用，液压顶升装置安装在螺杆泵底部基座上，该光杆侧卡装置安装在液压顶升装置上部；把液压泵与该光杆侧卡装置连接，给侧向千斤顶1打压，光杆方卡紧紧地抱住光杆，使光杆方卡不能顺着光杆滑动；把液压泵与液压顶升装置快接接头连接，通过打压，液压顶升装置的两个千斤顶顶起该光杆侧卡装置，从而带动光杆升起，此时螺杆泵光杆上方安装的顶部方卡与下面的设备脱离，所以可以很方便地拆卸顶部方卡，这样，就可以拆卸或安装扭矩仪等设备，保证了安全，提高了效率，减少劳动。
可根据实际需要，对上述光杆侧卡装置作进一步优化或/和改进：
如附图1、4所示，上述光杆方卡的左半方卡2呈长方体结构，光杆方卡的右半方卡3呈长方体结构，左半方卡2的右侧设有沿竖直方向的左半卡孔4，右半方卡3的左侧设有沿竖直方向的右半卡孔5，左半方卡2通过左半卡孔4卡在螺杆泵光杆的外壁上，右半方卡3通过右半卡孔5卡在螺杆泵光杆的外壁上。该光杆方卡由左半方卡2和右半方卡3组成，便于从光杆的侧部卡住，使用时，左半方卡2卡在光杆的外壁上，右半方卡3卡在光杆的外壁上，由于侧向千斤顶1、光杆、光杆方卡均位于框架内，所以通过给侧向千斤顶1打压，即可推动光杆方卡抱紧光杆，从而实现侧向卡紧。
如附图1、2、3、4所示，上述框架呈矩形框，框架包括左半边框6和右半边框7，左半边框6与右半边框7通过插接固定成一体。由于框架也要从光杆的侧方套上去，所以该框架由左半边框6和右半边框7组成，使用时，分别将左半边框6和右半边框7卡在光杆的外部，然后将左半边框6和右半边框7插接，连接成一体，所以该框架既能够从侧方套在光杆外部，又能够在光杆的外部形成一个环形结构，用来限定侧向千斤顶1、光杆方卡，从而能够使得光杆方卡可以从侧向抱紧光杆。
如附图1、2、4所示，上述左半边框6的右侧设有朝向左侧的凹槽8，右半边框7的左侧设有朝向左侧的凸起9，围成凹槽8的两个侧壁分别设置有同轴的第一安装孔10和第二安装孔，凸起9上设有与第一安装孔10、第二安装孔相对应的第三安装孔，凸起9插入凹槽8内，凸起9和凹槽8通过穿过第一安装孔10、第三安装孔、第二安装孔的锁销11固定连接。在使用时，左半边框6和右半边框7分别卡在光杆的外部，形成一个环形结构，右半边框7的凸起9插入左半边框6的凹槽8内，第一安装孔10、第三安装孔和第二安装孔对准、连通，然后将锁销11依次穿过第一安装孔10、第三安装孔、第二安装孔，从而实现左半边框6和右半边框7的固定连接，左半边框6和右半边框7连接成一个整体。
如附图1、2、3、4所示，上述侧向千金顶为液压千斤顶。液压千斤顶具有构造简单、重量轻、便于携带、移动方便的优点。
实施例二：如附图5、6所示，一种螺杆泵光杆侧卡顶升装置，包括实施例一中的光杆侧卡装置，还包括光杆和液压顶升装置，液压顶升装置包括底座，底座的前侧中部设有能够从侧方卡套在光杆外壁上的U型开口12，U型开口12将底座分为左底板13和右底板14，左底板13的后侧中部设有第一U型凹槽15，右底板14的后侧中部设有第二U型凹槽16，第一U型凹槽15内设有能够上下伸缩的第一纵向千斤顶17，第二U型凹槽16内设有能够上下伸缩的第二纵向千斤顶18，U型开口12卡在光杆的外部，光杆侧卡装置座落在第一纵向千斤顶17的顶部和第二纵向千斤顶18的顶部，光杆侧卡装置卡在光杆的外壁上。该螺杆泵光杆侧卡顶升装置包括光杆侧卡装置和液压顶升装置，在使用时，将底座的U型开口12从光杆的侧方卡在光杆的外侧，在第一U型凹槽15内安装第一纵向千斤顶17，在第二U型凹槽16内安装第二纵向千斤顶18，液压顶升装置与光杆侧卡装置配合使用。液压顶升装置安装在螺杆泵底部基座上，光杆侧卡装置安装在液压顶升装置上部；光杆侧卡装置紧紧地抱住光杆；把液压泵与液压顶升装置连接，通过打压，第一纵向千斤顶17、第二纵向千斤顶18顶起光杆侧卡装置，从而带动光杆升起，此时螺杆泵光杆上方安装的顶部方卡与下面的设备脱离，所以可以很方面地拆卸顶部方卡，这样，就可以拆卸或安装扭矩仪等设备，保证了安全，提高了效率，减少劳动。
如附图5、6所示，上述螺杆泵光杆防沉降液压顶升装置还包括液压快速接头19、第一液压管线20和第二液压管线21，第一液压管线20的出油口与第一纵向千斤顶17的进油口连通，第二液压管线21的出油口与第二纵向千斤顶18的进油口连通，第一液压管线20的进油口与液压快速接头19的第一出油口连通，第二液压管线21的进油口与液压快速接头19的第二出油口连通。液压泵通过第一液压管线20为第一纵向千斤顶17提供液压油，液压泵通过第二液压管线21为第二纵向千斤顶18提供液压油，从而驱动第一纵向千斤顶17、第二纵向千斤顶18伸缩。液压快速接头19是为特别的重负载设计，母接头材料为钢镀铬，公接头以及母接头的锁套都经过硬化处理，耐压且抗疲劳性好，采用两级密封；无泄漏，带安全自锁功能。
如附图5、6所示，上述螺杆泵光杆侧卡顶升装置还包括与底座形状相适应的托板22，托板22设置在底座的顶部，底座的顶部设有不在同一直线上的至少三个定位柱23，托板22上设有与定位柱23相对应的定位孔24。托板22平放在第一纵向千斤顶17的顶部和第二纵向千斤顶18的顶部，托板22可以为光杆侧卡装置提供一个平台，使光杆侧卡装置能够平稳升降。托板22安装在底座上时，可以通过定位柱23进行定位；同时，第一纵向千斤顶17和第二纵向千斤顶18顶升托板22时，定位柱23可以起到导向的作用，使托板22的运动更加平稳。
以上技术特征构成了本发明的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
Claims (25)
1.一种螺杆泵光杆侧卡顶升装置，其特征在于包括光杆侧卡装置，还包括光杆和液压顶升装置，液压顶升装置包括底座，底座的前侧中部设有能够从侧方卡套在光杆外壁上的U型开口，U型开口将底座分为左底板和右底板，左底板的后侧中部设有第一U型凹槽，右底板的后侧中部设有第二U型凹槽，第一U型凹槽内设有能够上下伸缩的第一纵向千斤顶，第二U型凹槽内设有能够上下伸缩的第二纵向千斤顶，U型开口卡在光杆的外部，光杆侧卡装置座落在第一纵向千斤顶的顶部和第二纵向千斤顶的顶部，光杆侧卡装置卡在光杆的外壁上；其中：
所述的光杆侧卡装置包括拼接而成用于从侧向卡住螺杆泵光杆的光杆方卡、拼接而成并可固定成一体的用于容纳光杆方卡的框架、放置在框架内用于挤压光杆方卡并使框架、光杆方卡固定成一体的侧向千斤顶，光杆方卡和侧向千斤顶均位于框架的内部，光杆方卡包括左半方卡和右半方卡，光杆方卡的左半方卡的左侧与框架的左侧内壁接触，光杆方卡的右半方卡的右侧与侧向千斤顶的活动部接触，侧向千斤顶的固定部与框架的右侧内壁接触。
2.根据权利要求1所述的螺杆泵光杆侧卡顶升装置，其特征在于光杆方卡的左半方卡呈长方体结构，光杆方卡的右半方卡呈长方体结构，左半方卡的右侧设有沿竖直方向的左半卡孔，右半方卡的左侧设有沿竖直方向的右半卡孔。
3.根据权利要求1或2所述的螺杆泵光杆侧卡顶升装置，其特征在于框架呈矩形框，框架包括左半边框和右半边框，左半边框与右半边框通过插接固定成一体。
4.根据权利要求3所述的螺杆泵光杆侧卡顶升装置，其特征在于左半边框的右侧设有朝向左侧的凹槽，右半边框的左侧设有朝向左侧的凸起，围成凹槽的两个侧壁分别设置有同轴的第一安装孔和第二安装孔，凸起上设有与第一安装孔、第二安装孔相对应的第三安装孔，凸起插入凹槽内，凸起和凹槽通过穿过第一安装孔、第三安装孔、第二安装孔的锁销固定连接。
5.根据权利要求1或2所述的螺杆泵光杆侧卡顶升装置，其特征在于侧向千斤顶为液压千斤顶。
6.根据权利要求3所述的螺杆泵光杆侧卡顶升装置，其特征在于侧向千斤顶为液压千斤顶。
7.根据权利要求4所述的螺杆泵光杆侧卡顶升装置，其特征在于侧向千斤顶为液压千斤顶。
8.根据权利要求1或2所述的螺杆泵光杆侧卡顶升装置，其特征在于螺杆泵光杆防沉降液压顶升装置还包括液压快速接头、第一液压管线和第二液压管线，第一液压管线的出油口与第一纵向千斤顶的进油口连通，第二液压管线的出油口与第二纵向千斤顶的进油口连通，第一液压管线的进油口与液压快速接头的第一出油口连通，第二液压管线的进油口与液压快速接头的第二出油口连通。
9.根据权利要求3所述的螺杆泵光杆侧卡顶升装置，其特征在于螺杆泵光杆防沉降液压顶升装置还包括液压快速接头、第一液压管线和第二液压管线，第一液压管线的出油口与第一纵向千斤顶的进油口连通，第二液压管线的出油口与第二纵向千斤顶的进油口连通，第一液压管线的进油口与液压快速接头的第一出油口连通，第二液压管线的进油口与液压快速接头的第二出油口连通。
10.根据权利要求4所述的螺杆泵光杆侧卡顶升装置，其特征在于螺杆泵光杆防沉降液压顶升装置还包括液压快速接头、第一液压管线和第二液压管线，第一液压管线的出油口与第一纵向千斤顶的进油口连通，第二液压管线的出油口与第二纵向千斤顶的进油口连通，第一液压管线的进油口与液压快速接头的第一出油口连通，第二液压管线的进油口与液压快速接头的第二出油口连通。
11.根据权利要求5所述的螺杆泵光杆侧卡顶升装置，其特征在于螺杆泵光杆防沉降液压顶升装置还包括液压快速接头、第一液压管线和第二液压管线，第一液压管线的出油口与第一纵向千斤顶的进油口连通，第二液压管线的出油口与第二纵向千斤顶的进油口连通，第一液压管线的进油口与液压快速接头的第一出油口连通，第二液压管线的进油口与液压快速接头的第二出油口连通。
12.根据权利要求6所述的螺杆泵光杆侧卡顶升装置，其特征在于螺杆泵光杆防沉降液压顶升装置还包括液压快速接头、第一液压管线和第二液压管线，第一液压管线的出油口与第一纵向千斤顶的进油口连通，第二液压管线的出油口与第二纵向千斤顶的进油口连通，第一液压管线的进油口与液压快速接头的第一出油口连通，第二液压管线的进油口与液压快速接头的第二出油口连通。
13.根据权利要求7所述的螺杆泵光杆侧卡顶升装置，其特征在于螺杆泵光杆防沉降液压顶升装置还包括液压快速接头、第一液压管线和第二液压管线，第一液压管线的出油口与第一纵向千斤顶的进油口连通，第二液压管线的出油口与第二纵向千斤顶的进油口连通，第一液压管线的进油口与液压快速接头的第一出油口连通，第二液压管线的进油口与液压快速接头的第二出油口连通。
14.根据权利要求1或2所述的螺杆泵光杆侧卡顶升装置，其特征在于螺杆泵光杆侧卡顶升装置还包括与底座形状相适应的托板，托板设置在底座的顶部，底座的顶部设有不在同一直线上的至少三个定位柱，托板上设有与定位柱相对应的定位孔。
15.根据权利要求3所述的螺杆泵光杆侧卡顶升装置，其特征在于螺杆泵光杆侧卡顶升装置还包括与底座形状相适应的托板，托板设置在底座的顶部，底座的顶部设有不在同一直线上的至少三个定位柱，托板上设有与定位柱相对应的定位孔。
16.根据权利要求4所述的螺杆泵光杆侧卡顶升装置，其特征在于螺杆泵光杆侧卡顶升装置还包括与底座形状相适应的托板，托板设置在底座的顶部，底座的顶部设有不在同一直线上的至少三个定位柱，托板上设有与定位柱相对应的定位孔。
17.根据权利要求5所述的螺杆泵光杆侧卡顶升装置，其特征在于螺杆泵光杆侧卡顶升装置还包括与底座形状相适应的托板，托板设置在底座的顶部，底座的顶部设有不在同一直线上的至少三个定位柱，托板上设有与定位柱相对应的定位孔。
18.根据权利要求6所述的螺杆泵光杆侧卡顶升装置，其特征在于螺杆泵光杆侧卡顶升装置还包括与底座形状相适应的托板，托板设置在底座的顶部，底座的顶部设有不在同一直线上的至少三个定位柱，托板上设有与定位柱相对应的定位孔。
19.根据权利要求7所述的螺杆泵光杆侧卡顶升装置，其特征在于螺杆泵光杆侧卡顶升装置还包括与底座形状相适应的托板，托板设置在底座的顶部，底座的顶部设有不在同一直线上的至少三个定位柱，托板上设有与定位柱相对应的定位孔。
20.根据权利要求8所述的螺杆泵光杆侧卡顶升装置，其特征在于螺杆泵光杆侧卡顶升装置还包括与底座形状相适应的托板，托板设置在底座的顶部，底座的顶部设有不在同一直线上的至少三个定位柱，托板上设有与定位柱相对应的定位孔。
21.根据权利要求9所述的螺杆泵光杆侧卡顶升装置，其特征在于螺杆泵光杆侧卡顶升装置还包括与底座形状相适应的托板，托板设置在底座的顶部，底座的顶部设有不在同一直线上的至少三个定位柱，托板上设有与定位柱相对应的定位孔。
22.根据权利要求10所述的螺杆泵光杆侧卡顶升装置，其特征在于螺杆泵光杆侧卡顶升装置还包括与底座形状相适应的托板，托板设置在底座的顶部，底座的顶部设有不在同一直线上的至少三个定位柱，托板上设有与定位柱相对应的定位孔。
23.根据权利要求11所述的螺杆泵光杆侧卡顶升装置，其特征在于螺杆泵光杆侧卡顶升装置还包括与底座形状相适应的托板，托板设置在底座的顶部，底座的顶部设有不在同一直线上的至少三个定位柱，托板上设有与定位柱相对应的定位孔。
24.根据权利要求12所述的螺杆泵光杆侧卡顶升装置，其特征在于螺杆泵光杆侧卡顶升装置还包括与底座形状相适应的托板，托板设置在底座的顶部，底座的顶部设有不在同一直线上的至少三个定位柱，托板上设有与定位柱相对应的定位孔。
25.根据权利要求13所述的螺杆泵光杆侧卡顶升装置，其特征在于螺杆泵光杆侧卡顶升装置还包括与底座形状相适应的托板，托板设置在底座的顶部，底座的顶部设有不在同一直线上的至少三个定位柱，托板上设有与定位柱相对应的定位孔。
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