CN205472451U - 螺杆泵光杆防沉降液压顶升装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及石油开采工具技术领域，是一种螺杆泵光杆防沉降液压顶升装置，其包括底座，底座的前侧中部设有能够从侧方卡套在光杆外壁上的U型开口，U型开口将底座分为左半部和右半部，左半部的后侧中部设有第一U型凹槽，右半部的后侧中部设有第二U型凹槽，第一U型凹槽内设有能够上下伸缩的第一纵向千斤顶，第二U型凹槽内设有能够上下伸缩的第二纵向千斤顶。本实用新型与光杆侧卡装置配合使用，其安装在螺杆泵底部基座上，光杆侧卡装置安装在本实用新型上部；光杆侧卡装置紧紧地抱住光杆；通过给本实用新型的千斤顶打压，顶起光杆侧卡装置，从而带动光杆升起，此时顶部方卡与下面的设备脱离，可以很方面地拆卸顶部方卡。

Description

螺杆泵光杆防沉降液压顶升装置

技术领域

本实用新型涉及石油开采工具技术领域，是一种螺杆泵光杆防沉降液压顶升装置。

背景技术

在油田螺杆泵采油装置上，螺杆泵光杆上一般安装有测量载荷、扭矩、转速等检测设备，而这些检测设备都是穿过光杆进行安装的。如果需要安装或拆卸这些检测设备，就需要把光杆顶部的光杆方卡卸掉，然后再依次从光杆顶部装入或取出扭矩仪等设备。螺杆泵光杆下面连接着抽油杆，抽油杆根据井深不同有几百米到几千米长，由于重力的作用，光杆一般都有几千公斤向下的拉力，光杆上部固定的方卡是唯一防止抽油杆掉落井下的装置。因此，亟需提供一种方卡装置及顶升装置，在安装或拆卸检测设备时，通过方卡装置从光杆方卡下方抱住光杆，通过顶升装置将方卡装置及光杆向上顶升，以卸掉光杆方卡，方便从光杆顶部安装或取出检测设备。

发明内容

本实用新型提供了一种螺杆泵光杆防沉降液压顶升装置，克服了上述现有技术之不足，其提供了一种从侧方将螺杆泵光杆卡住，以方便卸掉光杆方卡，来更换扭矩仪等设备的装置。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种螺杆泵光杆防沉降液压顶升装置，包括底座，底座的前侧中部设有能够从侧方卡套在光杆外壁上的U型开口，U型开口将底座分为左半部和右半部，左半部的后侧中部设有第一U型凹槽，右半部的后侧中部设有第二U型凹槽，第一U型凹槽内设有能够上下伸缩的第一纵向千斤顶，第二U型凹槽内设有能够上下伸缩的第二纵向千斤顶。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述螺杆泵光杆防沉降液压顶升装置还包括与底座形状相适应的托板，托板设置在底座的顶部。

上述底座的顶部设有不在同一直线上的至少三个定位柱，托板上设有与定位柱相对应的定位孔。

上述螺杆泵光杆防沉降液压顶升装置还包括第一液压管线和第二液压管线，第一液压管线的出油口与第一纵向千斤顶的进油口连通，第二液压管线的出油口与第二纵向千斤顶的进油口连通。

上述螺杆泵光杆防沉降液压顶升装置还包括液压快速接头，第一液压管线的进油口与液压快速接头的第一出油口连通，第二液压管线的进油口与液压快速接头的第二出油口连通。

上述第一纵向千斤顶和第二纵向千斤顶均为液压千斤顶。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其在使用时，将底座的U型开口从光杆的侧方卡在光杆的外侧，在第一U型凹槽内安装第一纵向千斤顶，在第二U型凹槽内安装第二纵向千斤顶，该螺杆泵光杆防沉降液压顶升装置与光杆侧卡装置配合使用。该螺杆泵光杆防沉降液压顶升装置安装在螺杆泵底部基座上，光杆侧卡装置安装在该螺杆泵光杆防沉降液压顶升装置上部；光杆侧卡装置紧紧地抱住光杆；把液压泵与该螺杆泵光杆防沉降液压顶升装置连接，通过打压，第一纵向千斤顶、第二纵向千斤顶顶起光杆侧卡装置，从而带动光杆升起，此时螺杆泵光杆上方安装的顶部方卡与下面的设备脱离，所以可以很方面地拆卸顶部方卡，这样，就可以拆卸或安装扭矩仪等设备，保证了安全，提高了效率，减少劳动，具有安全、省力、简便、高效的特点。

附图说明

图1为本发明最佳实施例的立体结构示意图。

图2为本发明最佳实施例的俯视结构示意图。

图3为本发明最佳实施例的主视结构示意图。

图4为本发明最佳实施例的左视结构示意图。

图中的编码分别为：1为U型开口，2为左半部，3为右半部，4为第一U型凹槽，5为第二U型凹槽，6为第一纵向千斤顶，7为第二纵向千斤顶，8为托板，9为定位柱，10为定位孔，11为第一液压管线，12为第二液压管线，13为液压快速接头。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1、2、3、4所示，该螺杆泵光杆防沉降液压顶升装置包括底座，底座的前侧中部设有能够从侧方卡套在光杆外壁上的U型开口1，U型开口1将底座分为左半部2和右半部3，左半部2的后侧中部设有第一U型凹槽4，右半部3的后侧中部设有第二U型凹槽5，第一U型凹槽4内设有能够上下伸缩的第一纵向千斤顶6，第二U型凹槽5内设有能够上下伸缩的第二纵向千斤顶7。在使用时，将底座的U型开口1从光杆的侧方卡在光杆的外侧，在第一U型凹槽4内安装第一纵向千斤顶6，在第二U型凹槽5内安装第二纵向千斤顶7，该螺杆泵光杆防沉降液压顶升装置与光杆侧卡装置配合使用。该螺杆泵光杆防沉降液压顶升装置安装在螺杆泵底部基座上，光杆侧卡装置安装在该螺杆泵光杆防沉降液压顶升装置上部；光杆侧卡装置紧紧地抱住光杆；把液压泵与该螺杆泵光杆防沉降液压顶升装置连接，通过打压，第一纵向千斤顶6、第二纵向千斤顶7顶起光杆侧卡装置，从而带动光杆升起，此时螺杆泵光杆上方安装的顶部方卡与下面的设备脱离，所以可以很方面地拆卸顶部方卡，这样，就可以拆卸或安装扭矩仪等设备，保证了安全，提高了效率，减少劳动。

可根据实际需要，对上述螺杆泵光杆防沉降液压顶升装置作进一步优化或/和改进：

如附图1、3、4所示，上述螺杆泵光杆防沉降液压顶升装置还包括与底座形状相适应的托板8，托板8设置在底座的顶部。托板8平放在第一纵向千斤顶6的顶部和第二纵向千斤顶7的顶部，托板8可以为光杆侧卡装置提供一个平台，使光杆侧卡装置能够平稳升降。

如附图1、2所示，上述底座的顶部设有不在同一直线上的至少三个定位柱9，托板8上设有与定位柱9相对应的定位孔10。托板8安装在底座上时，可以通过定位柱9进行定位；同时，第一纵向千斤顶6和第二纵向千斤顶7顶升托板8时，定位柱9可以起到导向的作用，使托板8的运动更加平稳。

如附图1、2、4所示，上述螺杆泵光杆防沉降液压顶升装置还包括第一液压管线11和第二液压管线12，第一液压管线11的出油口与第一纵向千斤顶6的进油口连通，第二液压管线12的出油口与第二纵向千斤顶7的进油口连通。液压泵通过第一液压管线11为第一纵向千斤顶6提供液压油，液压泵通过第二液压管线12为第二纵向千斤顶7提供液压油，从而驱动第一纵向千斤顶6、第二纵向千斤顶7伸缩。

如附图1、2、4所示，上述螺杆泵光杆防沉降液压顶升装置还包括液压快速接头13，第一液压管线11的进油口与液压快速接头13的第一出油口连通，第二液压管线12的进油口与液压快速接头13的第二出油口连通。液压快速接头13是为特别的重负载设计，母接头材料为钢镀铬，公接头以及母接头的锁套都经过硬化处理，耐压且抗疲劳性好，采用两级密封；无泄漏，带安全自锁功能。

上述第一纵向千斤顶6和第二纵向千斤顶7均为液压千斤顶。液压千斤顶具有构造简单、重量轻、便于携带、移动方便的优点。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

本实用新型最佳实施例的使用过程：

首先，该螺杆泵光杆防沉降液压顶升装置安装在螺杆泵底部基座上，光杆侧卡装置安装在该螺杆泵光杆防沉降液压顶升装置上部。

接着，把液压泵与光杆侧卡装置连接，给光杆侧卡装置的侧向液压千斤顶打压，光杆侧卡装置的方卡紧紧地抱住光杆，使光杆侧卡装置的方卡不能顺着光杆移动。

最后，把液压泵与该螺杆泵光杆防沉降液压顶升装置的液压快速接头13连接，通过打压，该螺杆泵光杆防沉降液压顶升装置的两个千斤顶顶起光杆侧卡装置，带动光杆升起，此时螺杆泵光杆上方安装的顶部方卡与下面的设备脱离，所以可以很方便的拆卸光杆顶部方卡，这样就可以拆卸或安装扭矩仪等设备，保证了安全，提高了效率，减少劳动。

Claims (8)

1.一种螺杆泵光杆防沉降液压顶升装置，其特征在于包括底座，底座的前侧中部设有能够从侧方卡套在光杆外壁上的U型开口，U型开口将底座分为左半部和右半部，左半部的后侧中部设有第一U型凹槽，右半部的后侧中部设有第二U型凹槽，第一U型凹槽内设有能够上下伸缩的第一纵向千斤顶，第二U型凹槽内设有能够上下伸缩的第二纵向千斤顶。

2.根据权利要求1所述的螺杆泵光杆防沉降液压顶升装置，其特征在于螺杆泵光杆防沉降液压顶升装置还包括与底座形状相适应的托板，托板设置在底座的顶部。

3.根据权利要求2所述的螺杆泵光杆防沉降液压顶升装置，其特征在于底座的顶部设有不在同一直线上的至少三个定位柱，托板上设有与定位柱相对应的定位孔。

4.根据权利要求1或2或3所述的螺杆泵光杆防沉降液压顶升装置，其特征在于螺杆泵光杆防沉降液压顶升装置还包括第一液压管线和第二液压管线，第一液压管线的出油口与第一纵向千斤顶的进油口连通，第二液压管线的出油口与第二纵向千斤顶的进油口连通。

5.根据权利要求4所述的螺杆泵光杆防沉降液压顶升装置，其特征在于螺杆泵光杆防沉降液压顶升装置还包括液压快速接头，第一液压管线的进油口与液压快速接头的第一出油口连通，第二液压管线的进油口与液压快速接头的第二出油口连通。

6.根据权利要求1或2或3所述的螺杆泵光杆防沉降液压顶升装置，其特征在于第一纵向千斤顶和第二纵向千斤顶均为液压千斤顶。

7.根据权利要求4所述的螺杆泵光杆防沉降液压顶升装置，其特征在于第一纵向千斤顶和第二纵向千斤顶均为液压千斤顶。

8.根据权利要求5所述的螺杆泵光杆防沉降液压顶升装置，其特征在于第一纵向千斤顶和第二纵向千斤顶均为液压千斤顶。