CN105672549A - 一种插接型组合金属吊顶 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种插接型组合金属吊顶，包括安装于屋顶部的主龙骨、安装于主龙骨上的副龙骨和安装于副龙骨上的吊板组件；吊板组件包括金属吊板和“L”形插件，金属吊板的左右两端分别设有向上弯折均成直角的左折边和右折边，左折边处与右折边处均固定有“L”形插件，其中“L”形插件的横边均固定于金属吊板的板面上，其竖直边则分别固定于左折边和右折边上；副龙骨开设有“M”形的插槽，插槽包括左齿槽和右齿槽；左齿槽的左侧壁和右齿槽的右侧壁上均设置有齿槽锯齿；“L”形插件的竖直边上设置有插件锯齿，左折边上的“L”形插件的竖直边与一个插槽上的右齿槽咬合，而右折边上的“L”形插件的竖直边与相邻的另一个插槽上的左齿槽咬合。

Description

一种插接型组合金属吊顶
技术领域
本发明涉及吊顶技术领域，特别涉及到一种插接型组合金属吊顶。
背景技术
传统吊顶安装主要采用勾搭式或固定式安装。
勾搭式吊顶构造特殊，前后两排金属吊板之间采用相互搭接的形式进行连接，仅适用于密缝效果的吊顶。由于构造特殊，因此施工时需按先后搭接顺序逐块进行安装，拆卸时也需要按相反的顺序逐块拆卸，不能对任意金属吊板单独进行安装与拆卸，在施工、拆除、检修中极其不便。
固定式吊顶采用螺丝或铆钉，将金属吊板背部折边处的角码与吊顶龙骨进行固定，金属吊板之间必须留出用于安装螺丝或铆钉的缝隙，仅适用于留有宽缝的吊顶。由于采用螺丝或铆钉进行固定，需要借助工具进行安装，增加操作难度的同时，难以保证安装质量。
此两种形式的金属吊板分别适用于密缝、宽缝吊顶，使用范围有限。而且施工较为复杂，安装质量受现场工人操作水平影响较大，质量难以得到保障。
鉴于于此，提供一种安装、拆卸方便，能够实现对金属吊板接缝平整度、缝隙宽度及直线度进行精确控制的新型吊顶，是本领域技术人员需要解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的旨在提供一种插接型组合金属吊顶，该吊顶能够实现对金属吊板接缝平整度、缝隙宽度及直线度的精确控制，能够对任意金属吊板单独进行安装与拆卸，操作简便。
本发明提供的插接型组合金属吊顶，包括安装于屋顶部的主龙骨、安装于所述主龙骨上的副龙骨和安装于所述副龙骨上的吊板组件；所述吊板组件包括金属吊板和“L”形插件，所述金属吊板的左右两端分别设有向上弯折均成直角的左折边和右折边，所述左折边处与所述右折边处均固定有所述“L”形插件，其中所述“L”形插件的横边均固定于所述金属吊板的板面上，其竖直边则分别固定于所述左折边和所述右折边上；所述副龙骨开设有开口向下的横截面为“M”形的插槽，所述插槽包括左齿槽和右齿槽；所述左齿槽的左侧壁和所述右齿槽的右侧壁上均设置有齿槽锯齿；所述“L”形插件的竖直边上设置有插件锯齿，所述左折边上的所述“L”形插件的竖直边与一个所述插槽上的所述右齿槽咬合，而同一所述金属吊板上所述右折边上的所述“L”形插件的竖直边与相邻的另一个所述插槽上的所述左齿槽咬合。
优选地，所述副龙骨通过转接件安装于所述主龙骨。
优选地，所述副龙骨的上端部设置有横截面为“T”形的卡道，所述转接件的下端部相应设置有开口向下的卡槽，所述卡槽包括相对设置的“L”形左挡止部和右挡止部，其中所述左挡止部的横段与所述右挡止部的横段均朝向所述卡槽的槽口，所述卡道的横段套装于所述卡槽中，所述卡道的纵段从所述左挡止部与所述右挡止部之间的所述槽口伸出。
优选地，所述转接件包括第一槽体和第一活动片，所述第一槽体具有开口朝向旁侧的第一槽口，所述第一槽体上位于所述第一槽口上侧的外边缘部设置有第一轴孔、位于所述第一槽口下侧的外边缘部设置有第一限位片；所述第一活动片的上端通过第一转轴安装于所述第一轴孔中，所述主龙骨经由所述第一槽口容置于所述第一槽体中，当所述第一活动片处于闭合状态时，所述第一活动片覆盖所述第一槽口且其下端触抵所述第一限位片。
优选地，所述主龙骨通过闭合式挂件吊装于所述屋顶部，所述闭合式挂件包括第二槽体和第二活动片，所述第二槽体具有开口朝向旁侧的第二槽口，所述第二槽体上位于所述第二槽口上侧的外边缘部设置有第二轴孔、位于所述第二槽口下侧的外边缘部设置有第二限位片；所述第二活动片的上端通过第二转轴安装于所述第二轴孔中，所述主龙骨经由所述第二槽口容置于所述第二槽体中，当所述第二活动片处于闭合状态时，所述第二活动片覆盖所述第二槽口且其下端触抵所述第二限位片。
优选地，所述屋顶部设置有通丝吊杆，所述通丝吊杆配置有顶部限位螺母和底部限位螺母，所述闭合式挂件的上端部设置有连接片，所述连接片上开设有通孔，所述通丝吊杆贯穿所述通孔，所述连接片夹持于所述顶部限位螺母和所述底部限位螺母之间。
优选地，所述金属吊板为铝板。
本发明提供的插接型组合金属吊顶，通过工业化成品金属吊板与插槽的相互咬合，能够实现对金属吊板接缝平整度、缝隙宽度及直线度的精确控制，并能够对任意金属吊板单独进行安装与拆卸，不受其他金属吊板的影响，操作简便。
附图说明
图1为本发明提供的插接型组合金属吊顶一种具体实施例的立体结构示意图；
图2为本发明提供的插接型组合金属吊顶中吊顶组件的一种具体实施例局部结构示意图；
图3为本发明提供的插接型组合金属吊顶中吊顶组件三种具体实施例的局部安装结构示意图；
图4为本发明提供的插接型组合金属吊顶中转接件的一种具体实施例的左视、主视和右视结构示意图；
图5为本发明提供的插接型组合金属吊顶一种具体实施例中转接件处于开启状态的安装结构示意图；
图6为本发明提供的插接型组合金属吊顶一种具体实施例中转接件处于闭合状态的安装结构示意图；
图7为本发明提供的插接型组合金属吊顶中闭合式挂件一种具体实施例的左视、主视和右视安装结构示意图；
图8为本发明提供的插接型组合金属吊顶一种具体实施例中闭合式挂件与主龙骨的安装结构示意图。
本发明附图标记指代关系如下：
1－主龙骨，2－副龙骨，21－插槽，22－卡道，3－吊板组件，31－金属吊板，311－左折边，312－右折边，32－“L”形插件，4－转接件，41－卡槽，411－左挡止部，412－右挡止部，42－第一槽体，421－第一轴孔，422－第一限位片，43－第一活动片，5－闭合式挂件，51－第二槽体，511－第二轴孔，512－第二限位片，52－第二活动片，53－连接片，6－通丝吊杆，7－顶部限位螺母，8－底部限位螺母。
具体实施方式
本发明的核心为提供了一种插接型组合金属吊顶，该吊顶能够实现对金属吊板接缝平整度、缝隙宽度及直线度的精确控制，能够对任意金属吊板单独进行安装与拆卸，操作简便。
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
请参考图1至图8，图1为本发明提供的插接型组合金属吊顶一种具体实施例的立体结构示意图；图2为本发明提供的插接型组合金属吊顶中吊顶组件的一种具体实施例局部结构示意图；图3为本发明提供的插接型组合金属吊顶中吊顶组件三种具体实施例的局部安装结构示意图；图4为本发明提供的插接型组合金属吊顶中转接件的一种具体实施例的左视、主视和右视结构示意图；图5为本发明提供的插接型组合金属吊顶一种具体实施例中转接件处于开启状态的安装结构示意图；图6为本发明提供的插接型组合金属吊顶一种具体实施例中转接件处于闭合状态的安装结构示意图；图7为本发明提供的插接型组合金属吊顶中闭合式挂件一种具体实施例的左视、主视和右视安装结构示意图；图8为本发明提供的插接型组合金属吊顶一种具体实施例中闭合式挂件与主龙骨的安装结构示意图。
本发明提供的插接型组合金属吊顶，包括安装于屋顶部的主龙骨1、安装于主龙骨1上的副龙骨2和安装于副龙骨2上的吊板组件3；吊板组件3包括金属吊板31和“L”形插件32，金属吊板31的左右两端分别设有向上弯折均成直角的左折边311和右折边312，左折边311处与右折边312处均固定有”L”形插件32，其中”L”形插件32的横边均固定于金属吊板31的板面上，其竖直边则分别固定于左折边311和右折边312上；副龙骨2开设有开口向下的横截面为“M”形的插槽21，插槽21包括左齿槽和右齿槽；左齿槽的左侧壁和右齿槽的右侧壁上均设置有齿槽锯齿；”L”形插件32的竖直边上设置有插件锯齿，左折边311上的”L”形插件32的竖直边与一个插槽21上的右齿槽咬合，而同一金属吊板31上右折边312上的”L”形插件32的竖直边与相邻的另一个插槽21上的左齿槽咬合。
本发明提供的插接型组合金属吊顶，金属吊板31、”L”形插件32和插槽21均为定加工的成品构件，尺寸精确，通过工业化成品”L”形插件32与插槽21的相互咬合，能够实现对金属吊板31接缝平整度、缝隙宽度及直线度的精确控制，能够最大限度避免了人为操作而产生的施工误差，有效提高施工质量。金属吊板31仅通过”L”形插件32与插槽21单独连接，不受其他金属吊板31的制约，因此可对每块金属吊板31单独进行操作，便于安装、拆卸及后期检修。同时，金属吊板31在安装过程中不需要借助其他工具，操作简单。
该吊顶插槽21与”L”形插件32与插槽21角度设置合理，属于非一次性咬合，可多次进行插拔。在拆卸吊顶时，采用吸盘吸住金属吊板31的两侧插接端即可将其垂直拆下，实现无破坏拆卸，节约材料。同时，由于该吊顶可对单块金属吊板31进行安装拆卸，无需影响周围其他金属吊板31，在施工、使用以及检修过程中能够进一步降低材料损耗，绿色环保。
此外，该吊顶通过改变“M”形插槽21的截面尺寸，能够实现不同缝宽的吊顶安装效果，满足不同的设计要求，应用更加广泛。
在一种优选的实施方式中，副龙骨2通过转接件4安装于主龙骨1。在一种优选的实施方式中，副龙骨2的上端部设置有横截面为“T”形的卡道22，转接件4的下端部相应设置有开口向下的卡槽41，卡槽41包括相对设置的“L”形左挡止部411和右挡止部412，其中左挡止部411的横段与右挡止部412的横段均朝向卡槽41的槽口，卡道22的横段套装于卡槽41中，卡道22的纵段从左挡止部411与右挡止部412之间的槽口伸出。这种连接方式取代了传统转接件4的螺丝安装，便于操作。可采用成品钢方通作为主龙骨1，以提高吊顶系统的稳定性。
在一种优选的实施方式中，转接件4包括第一槽体42和第一活动片43，第一槽体42具有开口朝向旁侧的第一槽口，第一槽体42上位于第一槽口上侧的外边缘部设置有第一轴孔421、位于第一槽口下侧的外边缘部设置有第一限位片422；第一活动片43的上端通过第一转轴安装于第一轴孔421中，主龙骨1经由第一槽口容置于第一槽体42中，当第一活动片43处于闭合状态时，第一活动片43覆盖第一槽口且其下端触抵第一限位片422。本实施例中转接件4与主龙骨1相配套，两者结合严密，确保安装精度。
在一种优选的实施方式中，主龙骨1通过闭合式挂件5吊装于屋顶部，闭合式挂件5包括第二槽体51和第二活动片52，第二槽体51具有开口朝向旁侧的第二槽口，第二槽体51上位于第二槽口上侧的外边缘部设置有第二轴孔511、位于第二槽口下侧的外边缘部设置有第二限位片512；第二活动片52的上端通过第二转轴安装于第二轴孔511中，主龙骨1经由第二槽口容置于第二槽体51中，当第二活动片52处于闭合状态时，第二活动片52覆盖第二槽口且其下端触抵第二限位片512。
在一种优选的实施方式中，屋顶部设置有通丝吊杆6，通丝吊杆6配置有顶部限位螺母7和底部限位螺母8，闭合式挂件5的上端部设置有连接片53，连接片53上开设有通孔，通丝吊杆6贯穿通孔，连接片53夹持于顶部限位螺母7和底部限位螺母8之间。
在一种具体实施例中，吊顶闭合式挂件5在竖直方向受到顶部限位螺母7和底部限位螺母8的约束，主龙骨1在竖直方向受到开闭式挂件的约束，“M”形插槽21在竖直方向受到转接件4的约束，金属吊板31在竖直方向受到”L”形插件32与“M”形插槽21的咬合作用力的约束，整个吊顶系统稳定性及牢固度较高，同时具有很好的防风性。
在一种优选的实施方式中，金属吊板31为铝板。
在一种具体实施例中，本发明提供的插接型组合金属吊顶的施工方法如下：
1、通丝吊杆6及闭合式挂件5安装
首先采用常规的吊顶施工方法安装通丝吊杆6，然后在通丝吊杆6底部安装闭合式挂件5，顶部限位螺母7和底部限位螺母8在竖直方向对闭合式挂件5形成约束。
2、主龙骨1安装
通过旋转闭合式挂件5上的第二活动片52将其开启，将主龙骨1放入闭合式挂件5后将其闭合，完成龙骨安装。吊件设置有独特的限位片，安全可靠。
3、副龙骨2与转接件4连接
将特制“M”形插槽21穿入转接件4底部的卡槽41内，实现连接。“M”形插槽21为对称式双槽结构，两个槽的形状、尺寸相同，确保相邻金属吊板31安装高度一致。每个插槽21均设有双道齿槽，用于安装金属吊板31背部“L”插件，使两者完全咬合。
4、转接件4与主龙骨1连接
转接件4与插槽21完成连接后，将转接件4上的第一活动片43旋转开启，挂到主龙骨1上，再将第一活动片43旋转关闭，完成安装。转接件4尺寸与主龙骨1相配套，两者结合严密，确保安装精度及牢固度。
5、“L”形插件32与金属吊板31连接
金属吊板31为铝板时，在铝板安装之前，将”L”形插件32安装到铝板背面两端的左折边311和右折边312处。
通过”L”形插件32的竖直边高度确保不同铝板的安装高度一致，通过”L”形插件32两边的直角关系确保铝板之间缝宽和直线度。
“L”形插件32安装可以采用焊接形式，此方式要求铝板厚度不低于2mm，以更好地保护铝板面层，焊接时沿”L”形插件32外边缘将其与铝板背面及折边处进行满焊。“L”形插件32顶端为双道锯齿状，能够与“M”形插槽21紧密咬合。”L”形插件32间距为400-600mm，铝板的左折边311和右折边312处均不少于两个“L”插件。
6、金属吊板31安装
将金属吊板31背面两端的”L”形插件32与“M”形插槽21相对接，插接时要施力于金属吊板31”L”形插件32安装位置，直至”L”形插件32与插槽21的左齿槽和右齿槽完全咬合为止。插槽21与”L”形插件32的材料强度以及齿槽角度设置合理，两者形成的咬合力能够满足吊顶使用功能，安全可靠。
7、不同缝宽的金属吊板31安装
通过改变“M”形插槽21及配套转接件4的尺寸，能够实现不同缝宽的金属吊板31安装效果，满足不同的设计要求。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种插接型组合金属吊顶，其特征在于，包括安装于屋顶部的主龙骨、安装于所述主龙骨上的副龙骨和安装于所述副龙骨上的吊板组件；所述吊板组件包括金属吊板和“L”形插件，所述金属吊板的左右两端分别设有向上弯折均成直角的左折边和右折边，所述左折边处与所述右折边处均固定有所述“L”形插件，其中所述“L”形插件的横边均固定于所述金属吊板的板面上，其竖直边则分别固定于所述左折边和所述右折边上；所述副龙骨开设有开口向下的横截面为“M”形的插槽，所述插槽包括左齿槽和右齿槽；所述左齿槽的左侧壁和所述右齿槽的右侧壁上均设置有齿槽锯齿；所述“L”形插件的竖直边上设置有插件锯齿，所述左折边上的所述“L”形插件的竖直边与一个所述插槽上的所述右齿槽咬合，而同一所述金属吊板上所述右折边上的所述“L”形插件的竖直边与相邻的另一个所述插槽上的所述左齿槽咬合。
2.根据权利要求1所述的插接型组合金属吊顶，其特征在于，所述副龙骨通过转接件安装于所述主龙骨。
3.根据权利要求2所述的插接型组合金属吊顶，其特征在于，所述副龙骨的上端部设置有横截面为“T”形的卡道，所述转接件的下端部相应设置有开口向下的卡槽，所述卡槽包括相对设置的“L”形左挡止部和右挡止部，其中所述左挡止部的横段与所述右挡止部的横段均朝向所述卡槽的槽口，所述卡道的横段套装于所述卡槽中，所述卡道的纵段从所述左挡止部与所述右挡止部之间的所述槽口伸出。
4.根据权利要求2所述的插接型组合金属吊顶，其特征在于，所述转接件包括第一槽体和第一活动片，所述第一槽体具有开口朝向旁侧的第一槽口，所述第一槽体上位于所述第一槽口上侧的外边缘部设置有第一轴孔、位于所述第一槽口下侧的外边缘部设置有第一限位片；所述第一活动片的上端通过第一转轴安装于所述第一轴孔中，所述主龙骨经由所述第一槽口容置于所述第一槽体中，当所述第一活动片处于闭合状态时，所述第一活动片覆盖所述第一槽口且其下端触抵所述第一限位片。
5.根据权利要求1所述的插接型组合金属吊顶，其特征在于，所述主龙骨通过闭合式挂件吊装于所述屋顶部，所述闭合式挂件包括第二槽体和第二活动片，所述第二槽体具有开口朝向旁侧的第二槽口，所述第二槽体上位于所述第二槽口上侧的外边缘部设置有第二轴孔、位于所述第二槽口下侧的外边缘部设置有第二限位片；所述第二活动片的上端通过第二转轴安装于所述第二轴孔中，所述主龙骨经由所述第二槽口容置于所述第二槽体中，当所述第二活动片处于闭合状态时，所述第二活动片覆盖所述第二槽口且其下端触抵所述第二限位片。
6.根据权利要求5所述的插接型组合金属吊顶，其特征在于，所述屋顶部设置有通丝吊杆，所述通丝吊杆配置有顶部限位螺母和底部限位螺母，所述闭合式挂件的上端部设置有连接片，所述连接片上开设有通孔，所述通丝吊杆贯穿所述通孔，所述连接片夹持于所述顶部限位螺母和所述底部限位螺母之间。
7.根据权利要求1所述的插接型组合金属吊顶，其特征在于，所述金属吊板为铝板。
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